JPS6320437Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、プレス用パンチケースに対し進退
可能に嵌挿される成形パンチを突出（前進）方向
へ付勢して支持する構造に関するものである。

（従来技術） 従来のものを示す第３図において、プレス用パ
ンチケース７′に対し進退可能に嵌挿される成形
パンチ１１′を突出（前進）方向へ付勢するため
に、通常、パンチケース７′にばね室９′が形成さ
れ、このばね室９′に圧縮コイルスプリング１
０′が内設される。この構造においては、プレス
成形時における衝撃力などによつて圧縮コイルス
プリング１０′にへたりや折損が生じ、耐久性に
問題点があつた。しかし、成形パンチ１１′の付
勢力を大きくするためには、パンチケース７′の
ばね室９′を大きくして、大きいばね力の圧縮コ
イルスプリング１０′を内設しなければならず、
この分だけパンチケース７′が大型化する問題点
もあつた。

（考案の目的） この考案の目的は、上記した従来の問題点に鑑
み、耐久性にすぐれるとともに、構造が簡単でか
つパンチケースの小形化を良好に図ることができ
るプレス用成形パンチの支持構造を提供すること
である。

（考案の構成） そこでこの考案では、パンチケース内に高圧ガ
ス室を形成し、この高圧ガス室に充填される高圧
ガスの圧力によつて成形パンチを前進方向へ付勢
しようとするものである。

以下、この考案の一実施例を第１図と第２図に
したがつて説明する。

プレス鍛造の金型装置を示す第１図において、
ダイスホルダ１にはダイス２が嵌着されており、
このダイス２の中心孔にはノツクアウト部材３並
びに押え金４によつて支持されるノツクアウトピ
ン５が図中左右方向へ進退可能に嵌挿されてい
る。

上記ダイス２に向けて進退されるパンチホルダ
６には成形パンチ１１を進退可能に保持するため
の筒状のパンチケース７が嵌着されている。すな
わち、パンチケース７の中心孔８は、前側が小径
で後側が大径の断差孔状に形成されており、この
中心孔８の小径部８ａと大径部８ｂとにわたつて
成形パンチ１１が進退可能に嵌挿されている。さ
らに、成形パンチ１１の基端部には、パンチケー
ス７の中心孔８における断差面を前進ストツパ面
１２とし、パンチケース７の中心孔８における基
端部に密嵌されたパンチ受け１３の先端面を後退
ストツパ面１４とする鍔部１１ａが形成されてい
る。

上記成形パンチ１１の鍔部１１ａは、パンチケ
ース７の中心孔８における大径部８ｂの内周壁面
に密嵌しており、この大径部８ｂの内周壁面と、
成形パンチ１１の鍔部１１ａ及びパンチ受け１３
によつて囲まれた室を高圧ガス室９としている。
そして高圧ガス室９に充填される高圧ガス（例え
ば高圧酸素ガス）の圧力によつて成形パンチが第
１図において左方の突出（前進）方向へ付勢され
ている。

高圧ガス室９に対し高圧ガスを供給するため
に、パンチケース７の外周面所定位置には、環状
溝１５が凹設されており、これら環状溝１５の溝
底面には高圧ガス室９に開口する複数個の連通孔
１６が貫設されている。さらに、環状溝１５には
パンチホルダ６に内設された高圧ガス路１７の一
端が連通され、この高圧ガス路１７の他端には、
高圧ガスの供給源（例えば酸素ガス等のガスボン
ベ）１８に通じるガスパイプ１９が接続されてい
る。また、この実施例ではガスパイプ１９の途上
において、圧力調整弁２０と逃しタンンク２１と
が配設されている。

この実施例は、上述したように構成されるもの
であり、したがつて、高圧ガスの供給源１８から
供給される高圧ガスは、圧力調整弁２０、逃しタ
ンク２１、高圧ガス路１７を順に経て連通孔１６
より高圧ガス室９内に流入し、充填される。これ
によつて、パンチケース７に対し成形パンチ１１
が、高圧ガス室９内の高圧ガスによる圧力を受け
て突出方向へ付勢され、パンチケース７に対し、
成形パンチ１１は所定長さだけ突出される。

棒状のワークＷの先端部をプレス鍛造する場
合、ダイス２に向けてパンチホルダ６、パンチケ
ース７とともに成形パンチ１１が前進し、この成
形パンチ１１の先端部がワークＷに当接した後
は、成形パンチ１１によつてワークＷ及びノツク
アウトピン５がダイス２の中心孔に所定長さだけ
押込まれる。ノツクアウトピン５が押え金６に当
接すると、ワークＷはこの位置に保持される一
方、パンチホルダ６及びパンチケース７は引き続
いて前進する。すると、成形パンチ１１は、ワー
クＷの先端面に圧接した状態において、高圧ガス
室９の高圧ガスの圧力に抗してパンチケース７に
対し後退する。このとき、高圧ガス９内の一部の
高圧ガスは逃しタンク２１内に流入する。そし
て、成形パンチ１１の鍔部１１ａがパンチ受け１
３に当接し、パンチホルダ６とともに、パンチケ
ース７が第２図に示すように、前進位置まで前進
したところで、前記成形パンチ１１によつてワー
クＷの先端部がプレス鍛造される。

その後、パンチホルダ６とともにパンチケース
７が元の位置まで後退すると、高圧ガス室９高圧
ガスの圧力によつて成形パンチ１１が元の位置ま
で突出される。

また、この実施例においては圧力調整弁２０に
よつて高圧ガス室９内のガス圧を調整すること
で、成形パンチ１１の突出方向の付勢力を調整す
ることもできる。

（考案の効果） すなわちこの考案によれば、高圧ガス室に充填
される高圧ガスの圧力によつて成形パンチを突出
方向へ付勢する構成にしてあるから、従来のコイ
ルスプリングによつて付勢するものと異なり、成
形パンチを所望とする圧力で突出方向へ付勢する
ことができるとともに、耐久性にもすぐれ、しか
も構造が簡単でかつパンチケースの小形化も図る
ことができる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面の第１図と第２図はこの考案の一実施例を
示すもので、第１図はプレス鍛造用金型装置の要
部を示す断面図、第２図はワークをプレス鍛造し
た状態を示す断面図である。第３図は従来のもの
を示す断面図である。 ６……パンチホルダ、７……パンチケース、８
……中心孔、９……高圧ガス室、１１……成形パ
ンチ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プレス用パンチケースに対し進退可能に嵌挿さ
   れる成形パンチを突出方向へ付勢して支持する構
   造であつて、前記パンチケース内には高圧ガス室
   を形成し、この高圧ガス室に充填される高圧ガス
   の圧力によつて前記成形パンチを突出方向へ付勢
   する構成にしてあることを特徴とするプレス用成
   形パンチの支持構造。