JPH0434913A - 積層セラミックコンデンサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、ノイズ吸収性に優れた平滑用コンデンサとし
て有効な積別セラミックコンデンサの製造方法に関する
。

（従来の技術） 近年、スイッチング電源の小形化、軽量化。

高効率化のためのスイッチング周波数の高周波化が進み
、この高周波化はますます加速される傾向にある。

積層セラミックコンデンサは、小形、無極性。

高絶縁抵抗、低損失、高信頼性であるという特長を有す
ることから、この高周波化に伴って出力側の平滑コンデ
ンサとして、あるいはノイズ吸収用として注目され多用
されている。

しかして、上記積層セラミックコンデンサの一般構造は
、第１１図及び第１２図に示すように、表面に一辺を外
周辺まで延ばして内部電極２１を設けたセラミックグリ
ーンシート２２を用い、前記内部電極２１の外周辺まで
延びた一辺が交互に反対側になるように前記セラミック
グリーンシート２２を複数枚積層して焼成し、前記内部
電極２１が露出した両側面に外部電極２３を形成したも
のからなっている。

しかしながら、このような積層セラミックコンデンサは
、その形状に起因して自己共振周波数を有しており、そ
の周波数より高い成分を有するノイズに対しては効果が
なく、ノイズ除去ができないことになる。

すなわち、コンデンサは一般的にり、Ｃ，Ｒが直列に接
続された等価回路で現わされ、そのインピーダンス２の
絶対値＋２１は となり、自己共振周波数より高い周波数に対してはωＬ
１すなわちインダクタンス成分りが無視できなくなり、
高周波ノイズに対するインピーダンスが増大する。この
しの大きさを決定する要因は、コンデンサのリード線の
長さと゛電極端子間の長さである。この要因のリード線
長さに対しては、コンデンサの端子部からリード線をそ
れぞれ２本ずつ引出し、リード線部に起因するインダク
タンス成分をキレンセルでき、また、リードレス化して
チップ構造とすることによっても同様の効果を得ること
ができる。

しかし、もう一方の要因である電極端子間の長さに起因
するインダクタンス成分は依然として残ることになる。

しかして、このような電極端子間の長さに起因するイン
ダクタンス成分は、高周波化になるほど無視できなくな
り、前述のようなスイッチング電源の高周波化傾向下の
中で上記構成になる積層セラミックコンデンサは、自己
共振周波数以上のノイズ吸収が難しくなることより、そ
の回路に用いるコンデンサとして問題をかかえる結果と
なっていた。

そのため従来は、Ｌ、Ｃフィルタを構成したり、コンデ
ンサを複数並列接続したりしてノイズ吸収性を＾めてい
たが、回路基板に実装する部品点数が多くなり、機器の
小形化並びに軽社化指向に逆行し、かつ低価格化を阻害
することになり、改善が望まれていた。

（発明が解決しようとする課題） 以上のように、従来−膜化している積層セラミックコン
デンサは、自己共振周波数以上のノイズ吸収性に劣るた
め、これらのコンデンサを用いるにはり、Ｃフィルタを
構成したり、複数のコンデンサを並列接続化するなどの
手段を講じなければならず、それだけ機器の大形化並び
に高価格化となり、昨今の機器の小形化並びに軽量化の
要請に応える上で解決すべき問題を有する結果となって
いた。

本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、単一素子
で、より広いノイズ吸収が可能で、かつ精度のよい外部
電極形成が可能な平滑用コンデンサとして有効な積層セ
ラミックコンデンサの製造方法を提供することを目的と
するものである。

Ｃ発明の構成１ （課題を解決づるための手段） 本発明による積層セラミックコンデンサの製造方法は、
それぞれの表面に電極引出部となる２箇所を外周辺まで
延ばし内部電極を形成した一対の板状セラミックグリー
ンシートを一対間で前記電極引出部が重なることなく交
互に積層し焼成一体止して積層体を形成し、次にこの積
層体側面の電極引高部露出位置を除く必要箇所に可燃性
物質層を形成し、この可燃性物質層面上を含めた積層体
側面に外部電極材を形成した後、この外部電極材を焼き
付けて前記可燃性物質層を焼失させるとともに、この可
燃性物質層上に形成させた外部電極材を除去し、二対の
外部電極を形成することを特徴とするものである。

（作用） 上記のように構成しているので、隣り合う一対の端子を
入力端子とし、もう一方の端子対を出力端子としての使
用が可能で、ＣとＲの分布定数的な４端子フィルタ回路
が形成され、高周波成分は出力に現われ難くなり、Ｌ成
分はミクロンオーダーの内部電極間隔、すなわち誘電体
の厚みにしか起因しないため、同一誘電体の厚みであれ
ばコンデンサの形状が大きくなっても変わらず、容易に
低インダクタンス化が可能となり、自己共振周波数より
高い成分のノイズ吸収ができる。

また、外部電極形成手段として積層体側面の電極引出露
出位置を除く必要箇所にあらかじめ可燃性物質層を形成
し、外部電極材の焼付け時、可燃性物質層とともにこの
物質層に形成された外部電極材を除去することによって
、必要とする外部電極を得るものであるため、１層体側
面への外部電極材の形成として積層体側面を外部電極材
に浸漬する手段等によって容易に行うことができ、精度
よく所望の外部電極を容易に形成することができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例につき説明する。

すなわち、第２図に示すように、それぞれの表面に電極
引出部１となる２箇所を外周辺まで延ばし内部電極２を
形成したセラミックグリンシート３を用い、このセラミ
ックグリーンシート３を２枚一対とし一対間で前記内部
電極２が交差するようにして複数対積層し、第３図に示
すように上下面にカバーシートを積層したのち加圧焼成
一体化し、四側面それぞれに露出した電極引出部１を有
する積層体４を形成する。

次に、第４図に示すように、この積層体４側面の露出し
た電極引出部１を除く箇所に可燃性テープを貼り付け可
燃性物質層５を形成し、しかるのち、第５図に示すよう
に例えば一定の深さに設定した外部電極ペースト６に積
層体４の側面を交互に浸漬−引上げて第６図に示すよう
に前記可燃性物質層５面上を含む積層体４全側面に外部
電極材７を塗布し、乾燥後、例えば６５０〜９５０℃の
温度で焼付けを行い、前記可燃性物質層５を焼失させる
とともに、この可燃性物質層５面上に塗布された外部電
極材７を除去し、第１図に示すように外部電極８，９゜
１０．１１を積層体４の四側面にそれぞれ独Ｏして位置
するようにしてなるものである。

以上のような構成になる積層セラミックコンデンサの製
造方法によれば、積層体４側面の露出した電極引出部１
を除く必要箇所にあらかじめ可燃性物質層５を形成し、
この物質層５面上をも含めて塗布した外部電極材７を焼
付ける時、前記可燃性物質層５を焼失させるとともに、
除去することによって所望の外部電極８，９゜１０．１
１を形成するものであるため、特別面倒な手段を講する
ことなく、二対の外部電極を精度よく容易に形成でき、
作業性向上に大きく貢献できることはもとより、このよ
うな手段によって得られた積層セラミックコンデンサを
スイッチング電源回路に接続して使用する場合、第７図
に示すように隣り合う一対の外部電極８゜９を入力端子
としてスイッチング電源の出力に接続することによって
、もう一方の外部電極１０．１１対から取り出される出
力電圧に含まれるノイズ電圧が大幅に軽減できる。

本壁明番の実験に用いた内部°電極を形成した０、０５
ｍのセラミックグリーンシートを４５枚積層し、前述し
た手段によって得た静電容量１０μＦの積層セラミック
コンデンサによれば、従来例に比しノイズ電圧が約１７
４と大幅なノイズ電圧低減が確認された。

これは、コンデンサの等価インダクタンスが小さくなる
とともに、内部でＣＲフィルタが形成されることによっ
て轟周波成分に対する吸収能力が増加したことによるも
のであり、例えばスペクトラムアナライザを使用して測
定した場合も第８図から明らかなように同様の結果が得
られることが確認された。

なお、第８図における従来例は第１１図及び第１２図に
示す構成からなるものである。

なお、内部電極形状としては、上記実施例に限定される
ものではなく、例えば第９図に示すように内部電極１２
を構成する外周辺まで延ばした２箇所の電極引出部１３
が一対間で対称になるようにしたものを交互に積層し、
第１０図に示すように電極引出部１３を相対する二側面
に一対ずつ露出させるような形状からなる構成のもの、
又はその他電極引出部の位置を種々変更した内部電極形
状であっても構わないことは勿論である。

また、上記実施例では可燃性物質層として可燃性テープ
を貼り付ける手段を例示して説明したが、可燃性の液状
樹脂を必要箇所に塗布硬化させるか又は積層体全体に可
燃性の紫外線硬化樹脂を塗布し、後はど焼失させる必要
のある部分にのみ紫外線を照射し可燃性樹脂層を形成す
るようにしても同効である。

なお、上記各実施例では、リードレス形を例示して述べ
たが、外部電極それぞれにリード線を接続したもの、あ
るいは各種外装化したもの、更にはリード線にフェライ
トビーズを通したものなども本発明に含まれるものであ
る。

［発明の効果コ 本発明によれば、インダクタンス成分が小さくなるとと
もにコンデンサの内部でＣＲフィルタが形成されること
によって、高周波成分に対するノイズ吸収効果の優れた
実用的価値の＾い積層セラミックコンデンサの製造方法
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明に係り、第１図は積層セラミッ
クコンデンサを示す斜視図、第２図はセラミックグリー
ンシートの構成及びその積層状態を示す斜視図、第３図
は積層体を示す斜視図、第４図は積層体に可燃性物質層
を形成した状態を示す斜視図、第５図は積層体に外部電
極ペーストを付着する状態を示す説明図、第６図は積層
体に外部電極材を塗布した状態を示す正面図、第７図は
第１図に示すコンデンサを使用したスイッチング電源の
回路図、第８図は周波数応答曲線図、第９図及び第１０
図は本発明の他の実施例に係り、第９図はセラミックグ
リーンシートの積層状態を示す斜視図、第１０図は積層
体を示す斜視図、第１１図及び第１２図は従来例に係り
、第１１図はセラミックグリーンシートの積層状態を示
す斜視図、第１２図は積層セラミックコンデンサを示す
斜視図である。 １・・・・・・電極引出部 ２・・・・・・内部電極 ３・・・・・・セラミックグリーンシート４・・・・・
・積層体 ５・・・・・・可燃性物質層 ６・・・・・・外部電極ペースト ７・・・・・・外部電極材 ８．９．１０．１１・・・・・・外部電極第　　１ 図 特　　許　　出　　願　　人 マルコン電子株式会社 積層状態の斜視図 第　　２　　図 第 図 第 図 スイッチング＊ｍの回路図 第　　７　　図 周 波 数（ＭＨｚ） 周波数応答曲線図 第　　８　　図 外部電極ペーストを付着した状態の説明口笛　　５　　
図 外部電極材を塗布した状態の正面同 第　　６　　図 第 図 第 １゜ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対の板状セラミックグリーンシートそれぞれの
   表面に電極引出部となる２箇所を外周辺まで延ばし内部
   電極を形成する工程と、このような一対の板状セラミッ
   クグリーンシートを一対間で前記電極引出部が重なるこ
   となく交互に積層して前記電極引出部先端を側面に露出
   した積層体を得る工程と、この積層体側面の電極引出部
   露出位置を除く必要箇所に、表裏両面の一部分まで延ば
   し可燃性物質を形成する工程と、前記可燃性物質面上を
   含み前記積層体側面に外部電極材を形成する工程と、前
   記外部電極材を焼き付け前記可燃性物質層を焼失させる
   とともに、この可燃性物質層上に形成させた外部電極材
   を除去し、二対の外部電極を形成する工程とを順次経る
   ことを特徴とする積層セラミックコンデンサの製造方法
   。