JPH04345527A - ガラスラン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゴム、ＰＶＣ等の高分
子材料製の基体に、ウインドガラスの摺動を円滑にする
ための植毛が施されたガラスランに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のガラスランとして、図７
に示すものがある。すなわち、ガラスラン１０１は、車
両のドア窓枠（図示省略）に装着されており、ウインド
ガラス１１３とドア窓枠との間をシールすると共に、ウ
インドガラス１１３の開閉時におけるウインドガラス１
１３の摺動を円滑にするためのものである。すなわち、
ガラスラン１０１は、基底部１０７と、この基底部１０
７から立設したリップ部１０９とからなるＥＰＤＭゴム
製の基体１１１を有し、基底部１０７及びリップ部１０
９の間には、ウインドガラス１１３を摺動させる溝１１
５が形成されている。上記リップ部１０９の摺動部位に
は、ウレタン等の滑材を塗布した滑材層１１７が形成さ
れている。また、基体１１１の基底部１０７の摺動部位
には、パイル（短繊維）を付植させた植毛部１１９が形
成されており、さらに植毛部１１９にも、滑材が塗られ
ている。このガラスラン１０１では、リップ部１０９の
滑材層１１７や植毛部１１９によりウインドガラス１１
３に対する滑り作用を高めている。このようなガラスラ
ン１０１を製造するには、ＥＰＤＭゴム素材を押出成形
することにより、押出成形体を形成し、これに加硫等の
処理を施し、その後に、静電植毛法を利用してパイルを
接着剤にて付植させることにより植毛部１１９を形成し
、さらにリップ部１０９の摺動部位及び植毛部１１９に
、滑材をローラ塗布させている（特公昭５７−５６３７
８号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のガ
ラスラン１０１では、図８に示すように、植毛部１１９
に滑材をローラ塗布しており、このため、滑材がパイル
１２３に対して押し付けられるように塗布されるので、
滑材の表面張力と相まってパイル１２３の根元に滑材層
１２１が固まって形成される。したがって、パイル１２
３の先端部には滑材がとどまらず、滑材の滑り効果がさ
ほど得られない。しかも、パイル１２３の根元は、滑材
で固められて、パイル１２３が揺動する角度が大きくな
るために、根元にて疲労で折れたり、抜けたりして、耐
久性が低下するという問題もあった。また、他の従来の
技術として、ローラによる塗布の代わりに、滑材を連続
的に滴下塗布しても、やはり、パイルの根元部に滑材が
流れて、そこで固まるので、上述と同様な問題点があっ
た。さらに、いずれの従来の技術においても、植毛部の
根元が滑材にて固められると、植毛部１１９が不織布の
ような雑然とした見栄えとなり、よって風合いがよくな
いという問題もあった。

【０００４】本発明は、上記従来の技術の問題を解決す
ることを課題とし、ガラスに対する摺動性及び植毛部の
耐久性に優れ、しかも、風合いのよいガラスランを提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
べく、前記課題を解決するためになされた発明のガラス
ランは、ガラスに対する摺動部位を有する高分子材料製
の基体と、この基体の摺動部位にパイルを付植させて形
成した植毛部と、を備えたガラスランにおいて、上記植
毛部の各パイルの先端に、滑材からなる粒状体を付着さ
せたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】本発明のガラスランは、ガラスに対する摺動部
位を有する基体に、パイルを付植させて形成した植毛部
を設けたものであり、この植毛部のパイルにより、ガラ
スの滑りを促進する。この植毛部の各パイルの先端には
、滑材からなる粒状体を付着させている。この粒状体は
、植毛部のパイルによるガラスの滑りに加え、さらにガ
ラスのガラスランに対する摺動を滑らかにする作用を有
している。

【０００７】

【実施例】以上説明した本発明の構成・作用を一層明ら
かにするために、以下本発明の好適な実施例について説
明する。図２に示すように、ガラスラン１は、自動車ボ
ディ３のドア５のウインドガラス７の周縁部に取り付け
られている。図３にガラスラン１の断面を示す。図３に
示すように、ドア５の枠体（図示省略）には、ＥＰＤＭ
ソリッドゴムからなる基体９が取り付けられている。ま
た、基体９は、基底部１１と、この基底部１１から立設
したリップ部１３とを備え、基底部１１とリップ部１３
とにより囲まれた溝１５を形成している。また、上記リ
ップ部１３の摺動部位には、滑材を塗布した滑材層１７
が形成されている。さらに、基体９の基底部１１の摺動
部位には、多数のパイル１９を接着剤層２０（図１参照
）にて固定した植毛部２１が形成されており、この植毛
部２１には、滑材がスプレー塗布されている。この滑材
は、図１に示すように、パイル１９の先端に、粒状体２
３となって付着している。

【０００８】このようなガラスラン１の構成により、ウ
インドガラス７の開閉時に溝１５内においてウインドガ
ラス７の端部が案内、摺動されるのであるが、上記リッ
プ部１３の滑材層１７及び植毛部２１の滑り作用により
ウインドガラス７が円滑に摺動する。また、本実施例の
ガラスラン１によれば、植毛部２１の各パイル１９の先
端に、滑材からなる粒状体２３が付着されている。この
粒状体２３は、各パイル１９に加え、ウインドガラス７
を滑らかに摺動させる作用を有している。しかも、パイ
ル１９は、滑材で根元が固められていないので、揺動す
る角度が小さくなり、根元が疲労して折れたり、抜けた
りすることが少なく、よって、植毛部２１の耐久性が向
上するという効果もある。さらに、植毛部２１のパイル
１９は、整然と付植されて立毛した状態になっており、
しかも、先端部だけに滑材が付着されているので、見栄
えがよくなるという効果もある。

【０００９】次にガラスラン１の製造方法について図５
にしたがって説明する。まず、基体９の押出成形を行な
う。押出成形工程は、押出機にて、シリンダに充填した
ゴム素材を押出すことにより行ない、図４に示す押出成
形体３１を形成する。次に、この押出成形体に加硫処理
工程を施す。この工程は、押出成形体３１を、主として
加熱用のマイクロ波加熱装置（ＵＨＦ）や主として保温
用の熱風加硫装置（ＨＡＶ）に通すことにより行なう。 次に押出成形体３１の摺動部位となる箇所の表面に、バ
フ研磨工程を施す。このバフ研磨処理を施した部位に、
接着剤を塗布する。この塗布方法として、例えば、ロー
ルコート法を用いることができる。すなわち、ローラ間
に押出成形体３１を通過させると共に、接着剤を満たし
た収納タンクをローラ上に設置し、収納タンクとローラ
との隙間（１００μｍ程度）から接着剤を繰り出してロ
ーラ表面に付着させ、これを押出成形体に転写させる方
法である。これにより、押出成形体上に接着剤を１００
μｍ程度の厚さに塗布するなお、接着剤の種類としては
、天然ゴム系、クロロプレン系、アクリル系、ウレタン
系等の接着剤を用いることができる。続いて、植毛工程
を行なう。この工程として、例えば静電植毛法を用いる
ことができる。すなわち、接着剤を塗布した押出成形体
を電極間に通過させ、帯電したパイルを接着剤層に接着
固定する方法である。このようなパイルの材料として、
ポリアミド、ポリエステル等の樹脂パイルを用いること
ができる。なお、この場合に、植毛部となる部位以外の
領域をマスキング治具でマスキングし、パイルが付着し
ないようにしておく。次に、エアー吸引等により余った
パイルを除去する。その後、１００℃〜１５０℃に加熱
して押出成形体を加熱して接着剤を乾燥硬化させること
により、パイルを付植固定させる。

【００１０】続いて、滑材塗布工程を行なう。この工程
にて、パイルの先端に滑材の粒状体を付着させるのであ
るが、この方法としては、滑材をスプレー塗布すること
により行われる。このとき、同時にリップ部１３に滑材
をスプレー塗布することにより滑材層１７も形成する。 なお、滑材をスプレー塗布する場合には、滑材の粒状体
２３を形成するのに適当な流体径となるように滑材の粘
度を調製すると共に、その噴射圧を適切に設定する。ま
た、使用する滑材として、ウレタン、シリコン等を用い
ることができる。なお、滑材としてウレタンを基材とし
た場合には、各種材料の配合例としては、特公昭６３−
２８９３７号公報に詳しく記載されている。

【００１１】次に、滑材を加熱して乾燥させることによ
り硬化させる。続いて、形成体を冷却器により冷却して
、その後、所定の長さに裁断することにより、ガラスラ
ン１を完成する。なお、基材９の材料を軟質ＰＶＣとし
た場合には、加硫工程が省略され、かわりに冷却工程が
入ると共に、乾燥工程での温度もゴムより低く設定され
る。

【００１２】＜実験例＞次に、上記実施例を適用した具
体的な一実験例を説明する。まず、ゴム素材として、Ｅ
ＰＤＭを使用し、その配合は以下の通りである。 注１）　　「ＪＳＲＥＰ　　５７Ｃ」（日本合成ゴム株
式会社製：商品名） 次に、加硫条件として、２００℃×４分を採用した。続
く植毛工程として、静電植毛法を採用した。使用したパ
イルは、径（３デニール）、長さ（０．８ｍｍ〜１．０
ｍｍ）の６−ナイロンであり、５０〜１００本／ｍｍ２
の密度となるように植毛した。このときの静電植毛条件
として、以下の条件を採用した。 電極間距離　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
２０　　　　　ｍｍ植毛電圧　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　５０　　　　　ＫＶ続いて除毛
処理をした後に、ウレタン滑材をスプレー塗布した。ウ
レタン滑材の配合は以下の通りである。 第１のウレタンプレポリマー　　　　１００　　重量部
ひまし油ポリオール　　　　　　　　　　　　　　３２
　　重量部フッ素樹脂　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　３２　　重量部シリコーンオイル　　　
　　　　　　　　　　　　　３２　　重量部第２のウレ
タンプレポリマー　　　　　　４０　　重量部ここで、
第１のウレタンプレポリマーは、Ｃ２　〜Ｃ６　の飽和
ジオール、Ｃ４　〜Ｃ６　の有機ジカルボン酸より合成
した末端に水酸基を有する分子量１０００〜３０００の
ポリエステルポリオールと有機ジイソシアネートとをＮ
ＣＯ：ＯＨ＝０．６〜０．９５：１のモル比で反応させ
て得られる末端に水酸基を有するポリマーである。また
、第２のウレタンプレポリマーは、低分子ポリオールと
有機ジイソシアネートとを反応させて得られる末端にイ
ソシアネート基を有するポリマーである。このような、
各種材料の配合により、ウレタンの固形分を２０重量％
程度に調合した。また、ウレタンの滑材のスプレー塗布
の条件として、粘度１５０ｃｐｓの滑材で、霧化圧力：
３ｋｇ／ｃｍ２を採用した。次に、滑材を１００℃〜１
５０℃に加熱して乾燥させることにより硬化させた。続
いて、形成体を冷却器により冷却して、その後、所定の
長さに裁断することにより、ガラスラン１を完成した。

【００１３】次に、このガラスラン１について、室温で
２４時間放置した後、以下に説明する試験を行なった。 （１）　　摺動抵抗測定試験 図６に示すような、枠体４１にガラスラン１を組み付け
、溝１５にガラス４３を摺動させ、そのときの摺動抵抗
を測定した。なお、ガラス４３の押し付け荷重は、３ｋ
ｇとし、ガラス４３の摺動速度は、１００ｍｍ／分とし
た。このときの摺動抵抗は、１．０ｋｇ／２０ｍｍであ
り、従来の植毛品の１．３ｋｇ／２０ｍｍと比較して小
さくすることができた。 （２）　　耐摩耗性試験 （１）の試験と同様な状態にて、学振型摩耗試験を用い
て、矢印方向にストローク１００ｍｍにてガラス４３を
摺動させ、耐摩耗性の試験を行なった。その結果、１０
，０００回の摺動を繰り返しても、摺動抵抗の変化はほ
とんどなく、しかも、パイルの抜け等の異常もなかった
。

【００１４】また、本発明を適用可能なガラスランとし
ては、図３に示すようなシングルチャンネル形のガラス
ランだけでなく、ダブルチャンネル形等の他のタイプの
ガラスランにも適用可能である。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように本発明のガラスラン
によれば、基体の植毛部のパイル先端に、滑材からなる
粒状体を付着させることにより、従来の植毛のみを施し
たガラスランに比べ、さらにガラスを滑らかに摺動させ
ることができた。しかも、パイルは、滑材により根元で
固められていないので、揺動する角度が小さくなり、根
元の部分で疲労して折れたり、抜けたりすることが少な
く、よって、植毛部の耐久性を向上させることができた
。さらに、植毛部のパイルは、根元にて滑材により傾け
られないで、整然と付植されて立毛した状態になってい
るので、見栄えがよくなるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にかかるガラスランの植毛部
を示す拡大断面図。

【図２】ガラスランを装着した車両を説明する説明図。

【図３】同実施例にかかるガラスランを示す断面図。

【図４】同実施例にかかる押出成形体を示す断面図。

【図５】同実施例にかかるガラスランの製造工程図。

【図６】ガラスランの抵抗試験を示す斜視図。

【図７】従来のガラスランを示す断面図。

【図８】従来のガラスランの植毛部を示す拡大断面図。

【符号の説明】

１　　　　ガラスラン ７　　　　ウインドガラス ９　　　　基体 １１　　　　基底部 １３　　　　リップ部 １５　　　　溝 １９　　　　パイル ２１　　　　植毛部 ２３　　　　粒状体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ガラスに対する摺動部位を有する高分
   子材料製の基体と、この基体の摺動部位にパイルを付植
   させて形成した植毛部と、を備えたガラスランにおいて
   、上記植毛部の各パイルの先端に、滑材からなる粒状体
   を付着させたことを特徴とするガラスラン。