JPH0434455B2 - - Google Patents
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- JPH0434455B2 JPH0434455B2 JP2980586A JP2980586A JPH0434455B2 JP H0434455 B2 JPH0434455 B2 JP H0434455B2 JP 2980586 A JP2980586 A JP 2980586A JP 2980586 A JP2980586 A JP 2980586A JP H0434455 B2 JPH0434455 B2 JP H0434455B2
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- Japan
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- pipe
- pig
- wire
- pressurized fluid
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- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 241000282887 Suidae Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は異径管部の内面ライニング装置に関す
る。
る。
従来の技術
従来管路の内面ライニング装置として、ピグの
管路内移動につれ、管路内充填の塗材を押動しつ
つ、管路内面に所定膜厚に塗布して行くような、
ピグ利用の内面ライニング装置が提案されてい
る。
管路内移動につれ、管路内充填の塗材を押動しつ
つ、管路内面に所定膜厚に塗布して行くような、
ピグ利用の内面ライニング装置が提案されてい
る。
発明が解決しようとする問題点
ところがピグ利用の内面ライニング装置に於て
は、これを例えば都市ガスの室内配管のように、
ガス本管側と室内取出口側とで口径を異にするよ
うな異径管部に適用すると、ピグが管路の小口径
部分で詰つてしまい、施工できない。この問題は
例えばピグとして中空風船状のものを用い、その
変形自在性を利用することによりあり程度解決で
きるが、この風船方式は膜厚の制御がむずかしい
という問題を生ずる。
は、これを例えば都市ガスの室内配管のように、
ガス本管側と室内取出口側とで口径を異にするよ
うな異径管部に適用すると、ピグが管路の小口径
部分で詰つてしまい、施工できない。この問題は
例えばピグとして中空風船状のものを用い、その
変形自在性を利用することによりあり程度解決で
きるが、この風船方式は膜厚の制御がむずかしい
という問題を生ずる。
本発明はこのような従来の問題点を一掃するこ
とを目的としてなされたものである。
とを目的としてなされたものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、始端から終端に向けて段階的に径を
減ずる複数の異径管部を含む異径管路の内面ライ
ニングに適用される装置であつて、該装置は、上
記管路内の線材を挿通するための通線装置、管路
内通線の線材に、中心に於て貫通された状態で、
当該線材に沿つて始端から終端に向けて移動さ
れ、移動時に、管路内充填の塗材を押動しつつ管
路内面に漸進的にライニングして行くピグ及び上
記管路の始端側からその内部に加圧流体を供給し
て上記ピグを管路内で移動する加圧流体供給装置
を具備し、上記ピグは、異径管部のれぞれの口径
に対応する外径の複数個のピグエレメントから構
成され、之等ピクエレメントは外径の大きさ順に
直列状に接続されていて、最先端の最小径ピクエ
レメントは実質的に加圧流体の流通孔無しであ
り、これに後続のピクエレメントは中心部に加圧
流体の流通孔を有し、流通孔のそれぞれの先端開
口は、その先端側接続のピグエレメントにより実
質的に閉塞されるよう構成されていることを特徴
とする異径管部の内面ライニング装置に係る。
減ずる複数の異径管部を含む異径管路の内面ライ
ニングに適用される装置であつて、該装置は、上
記管路内の線材を挿通するための通線装置、管路
内通線の線材に、中心に於て貫通された状態で、
当該線材に沿つて始端から終端に向けて移動さ
れ、移動時に、管路内充填の塗材を押動しつつ管
路内面に漸進的にライニングして行くピグ及び上
記管路の始端側からその内部に加圧流体を供給し
て上記ピグを管路内で移動する加圧流体供給装置
を具備し、上記ピグは、異径管部のれぞれの口径
に対応する外径の複数個のピグエレメントから構
成され、之等ピクエレメントは外径の大きさ順に
直列状に接続されていて、最先端の最小径ピクエ
レメントは実質的に加圧流体の流通孔無しであ
り、これに後続のピクエレメントは中心部に加圧
流体の流通孔を有し、流通孔のそれぞれの先端開
口は、その先端側接続のピグエレメントにより実
質的に閉塞されるよう構成されていることを特徴
とする異径管部の内面ライニング装置に係る。
実施例
以下に本発明の一実施例を添附図面にもとづき
説明すると次の通りである。
説明すると次の通りである。
図に於て、ａは異径管部であつて、該異径管部
ａは始端から終端に向けて口径を段階的に減ずる
複数、例えば３つの異径管部a1，a2及びa3を含ん
でいる。
ａは始端から終端に向けて口径を段階的に減ずる
複数、例えば３つの異径管部a1，a2及びa3を含ん
でいる。
上記異径管部ａの内面ライニングに適用される
本発明装置は、上記管路ａ内に線材例えばワイヤ
１１を挿通するための通線装置１、管路ａ内通線
のワイヤ１１に中心に於て貫挿された状態で、該
ワイヤ１１に沿つて始端から終端に向けて移動さ
れ、移動時に、管路ａ内充填の塗材ｂを押動しつ
つ管路ａ内面に漸進的にライニングして行くピグ
２及び管路ａの始端側からその内部に加圧流体例
えば加圧空気を供給して上記ピグ２を管路ａ内で
往動する加圧流体供給装置例えばコンプレツサ３
を具備している。
本発明装置は、上記管路ａ内に線材例えばワイヤ
１１を挿通するための通線装置１、管路ａ内通線
のワイヤ１１に中心に於て貫挿された状態で、該
ワイヤ１１に沿つて始端から終端に向けて移動さ
れ、移動時に、管路ａ内充填の塗材ｂを押動しつ
つ管路ａ内面に漸進的にライニングして行くピグ
２及び管路ａの始端側からその内部に加圧流体例
えば加圧空気を供給して上記ピグ２を管路ａ内で
往動する加圧流体供給装置例えばコンプレツサ３
を具備している。
ピグ３は、異径管部a1〜a3のそれぞれの口径に
対応する外径の複数個例えば３個のピクエレメン
ト２１，２２及び２３から構成され、之等ピグエ
レメント２１〜２３は外径順に直列状に接続され
ている。ピグエレメント２１〜２３は、これに対
応する異径管部a1〜a3の口径よりも僅かに小さい
外径を有している。
対応する外径の複数個例えば３個のピクエレメン
ト２１，２２及び２３から構成され、之等ピグエ
レメント２１〜２３は外径順に直列状に接続され
ている。ピグエレメント２１〜２３は、これに対
応する異径管部a1〜a3の口径よりも僅かに小さい
外径を有している。
ピグエレメント２１〜２３のうち、最先端の最
小径ピグエレメント２３は実質的に加圧流体の流
通孔無しであり、これに後続のピグエレメント２
２及び２１は、それぞれその中心部に管軸方向に
開通する、加圧流体の流通孔２２１及び２１１を
有し、この流通孔２２１及び２１１に於て前記ワ
イヤ１１に適宜挿通し得るようになつている。最
先端のピグエレメント２３には、その管軸方向の
中心部にワイヤ挿通用の挿通孔２３１が形成され
る。この挿通孔２３１は、これがあまりに大きい
と、これに挿通されるワイヤ１１との間を通つて
加圧流体が多量に先端方へ逃出し、ピグ２の移動
に悪影響を与える虞れがあるので、ワイヤ１１が
略々摺り合せ状に挿通される程度の孔径を有して
いることが好ましい。
小径ピグエレメント２３は実質的に加圧流体の流
通孔無しであり、これに後続のピグエレメント２
２及び２１は、それぞれその中心部に管軸方向に
開通する、加圧流体の流通孔２２１及び２１１を
有し、この流通孔２２１及び２１１に於て前記ワ
イヤ１１に適宜挿通し得るようになつている。最
先端のピグエレメント２３には、その管軸方向の
中心部にワイヤ挿通用の挿通孔２３１が形成され
る。この挿通孔２３１は、これがあまりに大きい
と、これに挿通されるワイヤ１１との間を通つて
加圧流体が多量に先端方へ逃出し、ピグ２の移動
に悪影響を与える虞れがあるので、ワイヤ１１が
略々摺り合せ状に挿通される程度の孔径を有して
いることが好ましい。
本発明装置を用いて異径管部ａに内面ライニン
グを施すに際しては、最初に第１図に示すよう
に、管路ａ内に通線装置１を用いてワイヤ１１が
通線される。この場合例えばワイヤ１１の先端に
落下傘状の部材１２が取付けられ、この部材１２
をコンプレツサ３より管路ａ内に供給される加圧
空気により膨らませながら管路ａ内を移動させる
ことにより、ワイヤ１１の通線の目的を容易に達
成できる。通線手段としては、その他各種の公知
の手段を採用できる。
グを施すに際しては、最初に第１図に示すよう
に、管路ａ内に通線装置１を用いてワイヤ１１が
通線される。この場合例えばワイヤ１１の先端に
落下傘状の部材１２が取付けられ、この部材１２
をコンプレツサ３より管路ａ内に供給される加圧
空気により膨らませながら管路ａ内を移動させる
ことにより、ワイヤ１１の通線の目的を容易に達
成できる。通線手段としては、その他各種の公知
の手段を採用できる。
次に第２図に示されるように、ピグ２を管路ａ
の始端部内に、管路ａ内通線のワイヤ１１にその
中心の孔２３１，２２１及び２１１に於て挿通し
た状態で設置すると共に常法通り管路ａの始端部
内に所定量の塗材ｂを充填することにより、内面
ライニング工の準備が整う。
の始端部内に、管路ａ内通線のワイヤ１１にその
中心の孔２３１，２２１及び２１１に於て挿通し
た状態で設置すると共に常法通り管路ａの始端部
内に所定量の塗材ｂを充填することにより、内面
ライニング工の準備が整う。
第３図は、異径管部ａの始端の大口径異径管部
a1に内面ライニングを施している状況を示し、そ
の状況下では最大外径のピグエレメント２１の流
通孔２１１の先端開口は、これに直列状に接続す
るピグエレメント２２及び２３の協同により実質
的に閉じられている。而して、この状態でコンプ
レツサ３の作動をして管路ａ内に加圧空気を供給
すると、ピグ２に直列接続状態を保持しつつ管路
a1内を、塗材ｂを押動しつつ移動し、その内面に
塗膜c1を形成して行く。この際ピグ２はワイヤ１
１にガイドされながら管路a1内を移動するので、
その移動中、向きが所定方向に一定に保持され、
中心部に流通孔２１１を有しているに拘らず、塗
膜c1形成の目的を支障なく達成できる。
a1に内面ライニングを施している状況を示し、そ
の状況下では最大外径のピグエレメント２１の流
通孔２１１の先端開口は、これに直列状に接続す
るピグエレメント２２及び２３の協同により実質
的に閉じられている。而して、この状態でコンプ
レツサ３の作動をして管路ａ内に加圧空気を供給
すると、ピグ２に直列接続状態を保持しつつ管路
a1内を、塗材ｂを押動しつつ移動し、その内面に
塗膜c1を形成して行く。この際ピグ２はワイヤ１
１にガイドされながら管路a1内を移動するので、
その移動中、向きが所定方向に一定に保持され、
中心部に流通孔２１１を有しているに拘らず、塗
膜c1形成の目的を支障なく達成できる。
ピグ２が始端異径管部a1の終端に至ると、第４
図に示されるように、最大外径のピグエレメント
２１が一段落ちの中間異径管部a2の口端につかえ
てそこに残るので、中間のピグエレメント２２
と、これに接続の最終ピグエレメント２３だけが
中間異径管部a2内に入り、先と同様にその内面に
塗膜c2を形成して行く。
図に示されるように、最大外径のピグエレメント
２１が一段落ちの中間異径管部a2の口端につかえ
てそこに残るので、中間のピグエレメント２２
と、これに接続の最終ピグエレメント２３だけが
中間異径管部a2内に入り、先と同様にその内面に
塗膜c2を形成して行く。
以下同様に第５図に示されるように、終端の異
径管路a3には、先端の最小外径のピグエレメント
２３が単独で入り、管路a3の内面に塗膜c3を形成
して行く。
径管路a3には、先端の最小外径のピグエレメント
２３が単独で入り、管路a3の内面に塗膜c3を形成
して行く。
このようにして異径管部ａ全長の内面ライニン
グを終えた後は、第６〜７図に示されるように、
先端のピグエレメント２３をワイヤ１１の先端に
固定した後、通線装置１をしてワイヤ１１を引き
戻すことにより、ピグ２を回収でき、次の操作に
備えることができる。このピグ２の回収時には、
塗膜c1，c2及びc3の表面は各ピグエレメント２
１，２２及び２３により再修正され、表面精度が
向上される。
グを終えた後は、第６〜７図に示されるように、
先端のピグエレメント２３をワイヤ１１の先端に
固定した後、通線装置１をしてワイヤ１１を引き
戻すことにより、ピグ２を回収でき、次の操作に
備えることができる。このピグ２の回収時には、
塗膜c1，c2及びc3の表面は各ピグエレメント２
１，２２及び２３により再修正され、表面精度が
向上される。
本発明に於ては、ピグエレメント２１〜２３は
管路ａ内に於て塗材ｂを押動しつつ移動するの
で、その相互を特に結合しておかなくとも一体移
動するが、より安定確実な一体移動性を得るため
に、例えば第８図、第９図及び第１０図に示され
るように、その相互を第１及び第２の係合用凹凸
部４及び５により結合するようにしてもよい。こ
の場合係合用凹凸部４及び５は管路ａ内に於て、
必要時に大径側から順に切離されることが必要と
なり、従つて係合力は大径側ほど弱くなつている
ことが好ましいが、例えば強弱差がない場合であ
つても、受圧面積は大径側ほど大きくなるので特
に支障はない。係合用凹凸部４，５の係合力の大
きさは、係合深さ及び／又は係合長さなどを適宜
選択し決定される。このような係合用凹凸部４，
５を設ける場合、ピグエレメント２１〜２３は、
少なくとも係合用凹凸部４，５の部分がゴムなど
の弾性材料より構成される。
管路ａ内に於て塗材ｂを押動しつつ移動するの
で、その相互を特に結合しておかなくとも一体移
動するが、より安定確実な一体移動性を得るため
に、例えば第８図、第９図及び第１０図に示され
るように、その相互を第１及び第２の係合用凹凸
部４及び５により結合するようにしてもよい。こ
の場合係合用凹凸部４及び５は管路ａ内に於て、
必要時に大径側から順に切離されることが必要と
なり、従つて係合力は大径側ほど弱くなつている
ことが好ましいが、例えば強弱差がない場合であ
つても、受圧面積は大径側ほど大きくなるので特
に支障はない。係合用凹凸部４，５の係合力の大
きさは、係合深さ及び／又は係合長さなどを適宜
選択し決定される。このような係合用凹凸部４，
５を設ける場合、ピグエレメント２１〜２３は、
少なくとも係合用凹凸部４，５の部分がゴムなど
の弾性材料より構成される。
効 果
このように本発明装置に於ては、異径管部を一
工程で内面ライニングでき、施工性を改善できる
と共に、異径管部ごとにそれに対応するピグエレ
メントを適用して内面ライニングできるので、塗
膜の厚みの制御が容易となり、高品質、高性能の
内面ライニングを施工能率よく形成できる特徴を
有する。
工程で内面ライニングでき、施工性を改善できる
と共に、異径管部ごとにそれに対応するピグエレ
メントを適用して内面ライニングできるので、塗
膜の厚みの制御が容易となり、高品質、高性能の
内面ライニングを施工能率よく形成できる特徴を
有する。
第１図乃至第７図は本発明の一実施例及び一施
工状況を工程順に示す縦断面図、第８図、第９図
及び第１０図は、本発明装置に備えられるピグの
各種構造を示す縦断面図である。 図に於て、１は通線装置、２はピグ、ね２１〜
２３はピグエレメント、３はコンプレツサであ
る。
工状況を工程順に示す縦断面図、第８図、第９図
及び第１０図は、本発明装置に備えられるピグの
各種構造を示す縦断面図である。 図に於て、１は通線装置、２はピグ、ね２１〜
２３はピグエレメント、３はコンプレツサであ
る。
Claims (1)
- １ 始端から終端に向けて段階的に口径を減ずる
複数の異径管部a1，a2，a3を含む異径管路ａの内
面ライニングに適用される装置であつて、該装置
は、上記管路ａ内に線材１１を挿通するための通
線装置１、上記管路ａ内通線の線材１１に、中心
において貫通された状態で当該線材１１に沿つて
始端から終端に向けて移動され、移動時に、管路
ａ内充填の塗材ｂを押動しつつ管路ａ内面に漸進
的にライニングして行くピグ２及び上記管路ａの
始端側からその内部に加圧流体を供給して上記ピ
グ２を管路ａ内で移動する加圧流体供給装置３を
具備し、上記ピグ２は異径管部a1，a2，a3のそれ
ぞれの口径に対応する外径の複数個のピグエレメ
ント２１，２２，２３から構成され、之等ピグエ
レメント２１，２２，２３は外径の大きさ順に直
列状に接続されていて、最先端の最小径ピグエレ
メント２３は実質的に加圧流体の流通孔無しであ
り、これに後続のピグエレメント２２，２１は中
心部に加圧流体の流通孔を有し、該流通孔２２，
２１のそれぞれの先端開口は、その先端接続のピ
グエレメント２３，２２により実質的に閉塞され
るよう構成されていることを特徴とする異径管路
の内面ライニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2980586A JPS62186967A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 異径管路の内面ライニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2980586A JPS62186967A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 異径管路の内面ライニング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62186967A JPS62186967A (ja) | 1987-08-15 |
| JPH0434455B2 true JPH0434455B2 (ja) | 1992-06-08 |
Family
ID=12286233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2980586A Granted JPS62186967A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 異径管路の内面ライニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62186967A (ja) |
-
1986
- 1986-02-13 JP JP2980586A patent/JPS62186967A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62186967A (ja) | 1987-08-15 |
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