JPH04342923A - けい光表示管のけい光面形成方法 - Google Patents
けい光表示管のけい光面形成方法Info
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- JPH04342923A JPH04342923A JP11518891A JP11518891A JPH04342923A JP H04342923 A JPH04342923 A JP H04342923A JP 11518891 A JP11518891 A JP 11518891A JP 11518891 A JP11518891 A JP 11518891A JP H04342923 A JPH04342923 A JP H04342923A
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はけい光表示管のけい光面
形成方法に関する。
形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のけい光表示管のけい光面形成方法
は、例えば、電着法や印刷法等が知られているが、グラ
フィック表示用の細かいドットタイプやけい光体間のス
ペースが狭い複雑なけい光体パターンを形成する場合に
は、ホトリソグラフィ法が用いられることが多い。
は、例えば、電着法や印刷法等が知られているが、グラ
フィック表示用の細かいドットタイプやけい光体間のス
ペースが狭い複雑なけい光体パターンを形成する場合に
は、ホトリソグラフィ法が用いられることが多い。
【０００３】このホトリソグラフィ法によるけい光面形
成方法は、図４（ａ）に示すように、まず、陽極導体層
２の形成された基板１上に図４（ｂ）に示すように、け
い光体と感光性樹脂からなるペースト２３を全面に塗布
して、所定パターンのマスクを通して露光する。その後
、図４（ｃ）に示すように、不要部分を水等で洗い落す
湿式現像工程を経て所定のけい光体パターン２４を得る
。
成方法は、図４（ａ）に示すように、まず、陽極導体層
２の形成された基板１上に図４（ｂ）に示すように、け
い光体と感光性樹脂からなるペースト２３を全面に塗布
して、所定パターンのマスクを通して露光する。その後
、図４（ｃ）に示すように、不要部分を水等で洗い落す
湿式現像工程を経て所定のけい光体パターン２４を得る
。
【０００４】なお、発光色の異なる多種類のけい光体層
を形成したい時には、けい光体の種類ごとに上記の塗布
から現像までの工程を繰返すことになる。
を形成したい時には、けい光体の種類ごとに上記の塗布
から現像までの工程を繰返すことになる。
【発明が解決しようとする課題】この従来のホトリソグ
ラフィ法は、現像工程において不要なけい光体層を現像
液で洗い落とすわけであるが、この除去されたけい光体
は、表面が汚されているため、けい光体を回収して再利
用することが不可能であるという問題点があった。
ラフィ法は、現像工程において不要なけい光体層を現像
液で洗い落とすわけであるが、この除去されたけい光体
は、表面が汚されているため、けい光体を回収して再利
用することが不可能であるという問題点があった。
【０００５】また、他色のけい光体を塗り分ける場合に
は、複数回目の現像工程において、その前に現像された
けい光体が脱落されたり、あるいは、混色されやすいと
いう問題点があった。
は、複数回目の現像工程において、その前に現像された
けい光体が脱落されたり、あるいは、混色されやすいと
いう問題点があった。
【０００６】本発明の目的は、けい光体の再利が可能で
、多色けい光体の混色がなく鮮明な画像が得られるけい
光表示管のけい光面形成方法を提供することにある。
、多色けい光体の混色がなく鮮明な画像が得られるけい
光表示管のけい光面形成方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のけい光表示管の
けい光面形成方法は、陽極導体層を基板上に形成する工
程と、けい光体層を転写シート上に形成する工程と、サ
ーマルヘッドにより前記転写シート上の前記けい光体層
を前記陽極導体層上に熱的、かつ、選択的に転写してけ
い光体パターンを形成する工程とを含むことを特徴とす
る。
けい光面形成方法は、陽極導体層を基板上に形成する工
程と、けい光体層を転写シート上に形成する工程と、サ
ーマルヘッドにより前記転写シート上の前記けい光体層
を前記陽極導体層上に熱的、かつ、選択的に転写してけ
い光体パターンを形成する工程とを含むことを特徴とす
る。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【０００９】図１は本発明の第１の実施例を説明する断
面図、図２は図１のけい光体層の転写シートの断面図で
ある。
面図、図２は図１のけい光体層の転写シートの断面図で
ある。
【００１０】図１に示すように、まず、ガラス等の基板
１上にホトリソグラフィ法等によりＡｌ膜，ＩＴＯ膜を
所定のパターンに形成し陽極導体層２とする。一方、図
２に示すように、あらかじめ離型層６が塗布されている
ポリエステルフィルム等の基体シート５上にけい光体を
アクリル樹脂等を主成分とするビヒクルでペースト化し
て印刷法等によりけい光体層３を１０〜２０μｍの厚さ
に形成し、さらに、その上にエチルセルロース等の熱接
着層７を３〜５μｍ厚に形成し転写シート８とする。
１上にホトリソグラフィ法等によりＡｌ膜，ＩＴＯ膜を
所定のパターンに形成し陽極導体層２とする。一方、図
２に示すように、あらかじめ離型層６が塗布されている
ポリエステルフィルム等の基体シート５上にけい光体を
アクリル樹脂等を主成分とするビヒクルでペースト化し
て印刷法等によりけい光体層３を１０〜２０μｍの厚さ
に形成し、さらに、その上にエチルセルロース等の熱接
着層７を３〜５μｍ厚に形成し転写シート８とする。
【００１１】次に、基板１上に接して転写シート８を設
置し、サーマルヘッド９でその上から加圧し、かつ、発
熱部１０を１５０〜２５０℃に加熱することにより、離
型層６が溶融してけい光体層３が基体シート５から剥離
し、さらに、熱接着層７が軟化し、粘着性を帯び陽極導
体層２上に接着することによりけい光体パターン４が転
写形成される。この工程で使用されるサーマルヘッド９
の発熱部１０の解像度は８〜１６ドット／ｍｍ，長さは
Ａ４サイズのラインヘッドであり、基板１および転写シ
ート８を移動させることにより選択的に加熱し、所定の
けい光体パターン４のみを転写形成させることができる
。
置し、サーマルヘッド９でその上から加圧し、かつ、発
熱部１０を１５０〜２５０℃に加熱することにより、離
型層６が溶融してけい光体層３が基体シート５から剥離
し、さらに、熱接着層７が軟化し、粘着性を帯び陽極導
体層２上に接着することによりけい光体パターン４が転
写形成される。この工程で使用されるサーマルヘッド９
の発熱部１０の解像度は８〜１６ドット／ｍｍ，長さは
Ａ４サイズのラインヘッドであり、基板１および転写シ
ート８を移動させることにより選択的に加熱し、所定の
けい光体パターン４のみを転写形成させることができる
。
【００１２】次に、基板１を空気中で４５０〜５００℃
で焼成することによりけい光面が形成される。ここで、
１回使用した転写シートは、そのまままた再利用が可能
である。
で焼成することによりけい光面が形成される。ここで、
１回使用した転写シートは、そのまままた再利用が可能
である。
【００１３】図３は本発明の第２の実施例を説明する断
面図である。
面図である。
【００１４】第２の実施例は、多色けい光体を塗り分け
る場合の例で、例えば、赤色（Ｒ），緑色（Ｇ），青色
（Ｂ）の三種類のけい光体を用いてけい光体パターンを
形成する。
る場合の例で、例えば、赤色（Ｒ），緑色（Ｇ），青色
（Ｂ）の三種類のけい光体を用いてけい光体パターンを
形成する。
【００１５】図３に示すように、まず、基板１上にけい
光体（Ｒ）層１４Ｒ，けい光体（Ｇ）層１４Ｇ，けい光
体（Ｂ）層１４Ｂのそれぞれのけい光体に対応する陽極
導体層２を形成する。一方、各けい光体別にそれぞれ転
写シートを形成する。
光体（Ｒ）層１４Ｒ，けい光体（Ｇ）層１４Ｇ，けい光
体（Ｂ）層１４Ｂのそれぞれのけい光体に対応する陽極
導体層２を形成する。一方、各けい光体別にそれぞれ転
写シートを形成する。
【００１６】次に、第１の実施例と同様の工程で、蛍光
体（Ｒ）層１４Ｒを形成する。順次、同様の工程でけい
光体層（Ｇ）層１４Ｇ，けい光体（Ｂ）層１４Ｂを形成
する。
体（Ｒ）層１４Ｒを形成する。順次、同様の工程でけい
光体層（Ｇ）層１４Ｇ，けい光体（Ｂ）層１４Ｂを形成
する。
【００１７】しかる後、焼成を行ない三色塗布けい光面
とする。
とする。
【００１８】本実施例によれば、複数種類のけい光体を
混色をおこさずに容易に形成させることができ、第１の
実施例と同様に残りの転写シートは、そのまま再利用す
ることが可能である。
混色をおこさずに容易に形成させることができ、第１の
実施例と同様に残りの転写シートは、そのまま再利用す
ることが可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、けい光体
を転写シートに形成する一方、基板上に陽極導体層を形
成し、サーマルヘッドにより前記転写シートのけい光体
層を熱的にかつ選択的に陽極導体上に転写形成すること
によりけい光面を形成したので、微細なけい光体パター
ンを容易にかつ高精度に形成でき、また、転写シートは
何回か再利用が可能であり、多色パターンを形成する場
合にも混色がなく、鮮明な画像が得られるという効果を
有する。
を転写シートに形成する一方、基板上に陽極導体層を形
成し、サーマルヘッドにより前記転写シートのけい光体
層を熱的にかつ選択的に陽極導体上に転写形成すること
によりけい光面を形成したので、微細なけい光体パター
ンを容易にかつ高精度に形成でき、また、転写シートは
何回か再利用が可能であり、多色パターンを形成する場
合にも混色がなく、鮮明な画像が得られるという効果を
有する。
【図１】本発明の第１の実施例を説明する断面図である
。
。
【図２】図１のけい光体層の転写シートの断面図である
。
。
【図３】本発明の第２の実施例を説明する断面図である
。
。
【図４】従来のけい光表示管のけい光面形成方法を説明
する工程順に示した断面図である。
する工程順に示した断面図である。
１ 基板
２ 陽極導体層
３ けい光体層
４，２４ けい光体パターン
５ 基体シート
６ 離型層
７ 熱接着層
８ 転写シート
９ サーマルヘッド
１０ 発熱部
１４Ｒ けい光体（Ｒ）層
１４Ｇ けい光体（Ｇ）層
１４Ｂ けい光体（Ｂ）層
２３ けい光体ペースト
Claims (1)
- 【請求項１】 陽極導体層を基板上に形成する工程と
、けい光体層を転写シート上に形成する工程と、サーマ
ルヘッドにより前記転写シート上の前記けい光体層を前
記陽極導体層上に熱的、かつ、選択的に転写してけい光
体パターンを形成する工程とを含むことを特徴とするけ
い光表示管のけい光面形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11518891A JPH04342923A (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | けい光表示管のけい光面形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11518891A JPH04342923A (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | けい光表示管のけい光面形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04342923A true JPH04342923A (ja) | 1992-11-30 |
Family
ID=14656537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11518891A Pending JPH04342923A (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | けい光表示管のけい光面形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04342923A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100445024B1 (ko) * | 1996-11-22 | 2004-11-03 | 삼성에스디아이 주식회사 | 표시소자용형광막의제조방법 |
| JP2006513527A (ja) * | 2002-06-13 | 2006-04-20 | ゼネラル・モーターズ・コーポレーション | 膜電極アッセンブリを製作する方法 |
-
1991
- 1991-05-21 JP JP11518891A patent/JPH04342923A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100445024B1 (ko) * | 1996-11-22 | 2004-11-03 | 삼성에스디아이 주식회사 | 표시소자용형광막의제조방법 |
| JP2006513527A (ja) * | 2002-06-13 | 2006-04-20 | ゼネラル・モーターズ・コーポレーション | 膜電極アッセンブリを製作する方法 |
| JP4746317B2 (ja) * | 2002-06-13 | 2011-08-10 | ゼネラル・モーターズ・コーポレーション | 膜電極アッセンブリを製作する方法 |
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