JPH04341546A - 高強度アルミニウム合金押出形材の製造方法 - Google Patents

高強度アルミニウム合金押出形材の製造方法

Info

Publication number
JPH04341546A
JPH04341546A JP11447791A JP11447791A JPH04341546A JP H04341546 A JPH04341546 A JP H04341546A JP 11447791 A JP11447791 A JP 11447791A JP 11447791 A JP11447791 A JP 11447791A JP H04341546 A JPH04341546 A JP H04341546A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
extrusion
temperature
aluminum alloy
alloy
strength
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11447791A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0747806B2 (ja
Inventor
Kiyohiko Tanishita
谷下 清彦
Hideo Yoshida
英雄 吉田
Yasuyuki Tanaka
康之 田中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Light Metal Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Light Metal Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Light Metal Industries Ltd filed Critical Sumitomo Light Metal Industries Ltd
Priority to JP3114477A priority Critical patent/JPH0747806B2/ja
Publication of JPH04341546A publication Critical patent/JPH04341546A/ja
Publication of JPH0747806B2 publication Critical patent/JPH0747806B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は構造材、産業用機器、輸
送または一般用高強度Al−Mg−Si系合金押出形材
の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】Al−Zn−Mg系合金押出形材は押出
性及び溶接性が良好であり、押出後に熱処理を施すこと
により中ないし高強度が得られるので建材用および輸送
用等の押出形材用合金として広く使用されている。最近
、自動車バンパー・レインフォースメント、鉄道車輌等
の軽量化を目的としてアルミニウム合金押出形材が用い
られるようになってきており、これらの部材としては、
強度、破壊靭性、押出性等の観点からAl−Zn−Mg
系合金、例えばJIS7003合金などが使用されてい
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらAl−Z
n−Mg系合金は耐食性が悪く、耐応力腐食割れ性に問
題がある。
【0004】本発明は、上記問題点を解消するためにA
l−Mg−Si系合金にCu、あるいは更にCr、Mn
、V、Zrを含有せしめた特定範囲の合金組成とし、押
出前のビレット加熱方法に工夫を加えAl−Zn−Mg
系合金押出形材と同等の押出性を有し、かつ押出後の表
面状態、プレス焼入れ性、耐食性、対応力腐食割れ性と
もに良好な高強度Al−Mg−Si系合金押出形材の製
造方法を見出したものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、Mg:0.4
〜1.5%、Si:0.4〜1.3%、Cu:0.05
〜0.90%を含み、あるいはさらにMn:0.05〜
0.50%、Cr:0.05〜0.30%、V:0.0
5〜0.30%、Zr:0.05〜0.30%のいずれ
か1種以上を含み、残りAl及び不純物からなるアルミ
ニウム合金鋳塊を520〜560℃で6〜10時間均質
化処理した後、540〜560℃まで加熱後、押出最適
温度である460〜520℃まで降温し、460〜52
0℃にて押出加工後プレス焼入れすることを特徴とする
高強度アルミニウム合金押出形材の製造方法である。
【0006】本発明における合金の組成並びに処理条件
の限定理由は次のとおりである。
【0007】Mg:強度向上に効果がある。0.4%よ
り少ないとプレス焼入れによる効果が不十分である。 又、1.5%を越えると押出性が悪くなる。
【0008】Si:Mgと同様に強度向上に効果がある
。0.4%より少ないとプレス焼入れによる効果が不十
分である。又、1.3%を越えると押出性が悪くなる。
【0009】Cu:強度向上、結晶粒微細化に効果があ
る。0.05%より少ないとその効果が不十分で、0.
90%を越えると押出性が低下し、又、耐食性を阻害す
る。Mn:破壊靭性向上および押出時の再結晶組織粗大
化の抑制効果がある。0.05%より少ないとその効果
が不十分で、0.50%を越えるとプレス焼入性が低下
するので好ましくない。
【0010】Cr:破壊靭性向上および押出時の再結晶
組織粗大化の抑制に効果がある。0.05%より少ない
と効果が不十分であり、0.30%を越えると巨大化合
物を形成し押出性を低下させ、又、プレス焼入性も低下
するので好ましくない。
【0011】V、Zr:破壊靭性向上および押出時の再
結晶組織粗大化の抑制に効果がある。0.05%より少
ないとその効果が不十分で、0.30%を越えると巨大
化合物を晶出し、押出性を低下させるので好ましくない
【0012】均質化処理:鋳造時に形成されたMg、S
iの晶出物や偏析を減らし、かつ遷移金属を含む化合物
の微細析出をはかり、組織を微細化させる働きがある。 Al−Mg−Si系の共晶化合物が凝集化され、かつ合
金中にAl−Mg−Si系の共晶化合物を均一に分布さ
せることにより押出性が向上する。
【0013】均質化処理温度が520℃未満では鋳造時
に形成されたAl−Mg−Si系の共晶化合物を十分溶
入化させることができず、又、遷移金属を含む化合物の
微細析出が不十分となり組織微細化効果が失われ押出性
を低下させるので好ましくない。均質化処理温度が56
0℃を超えるとAl−Mg−Si系の共晶化合物は十分
に溶入化できるが、遷移金属を含む化合物の微細析出が
粗大となり、組織微細化効果が失われ押出性を低下させ
るので好ましくない。均質化処理時間が6時間未満では
Al−Mg−Si系の共晶化合物の溶入化および遷移金
属を含む化合物の微細析出が不十分であり、又、10時
間を超えても前記作用の一層の向上効果が少なく経済的
でない。
【0014】ビレット加熱:ビレットを540〜560
℃まで加熱してMg2Siを十分に溶入化させた後、4
60〜520℃まで降温することでビレット温度を押出
性の最も良い押出最適温度に設定する。
【0015】押出温度:押出温度は460℃未満である
と押出加工時にMg2Siが凝集して押出直後の強制空
冷によるプレス焼入れ効果が不十分である。540℃を
越えると押出加工による再結晶組織の微細化効果が失わ
れ、又、製品表面にキズができるので好ましくない。特
に、Cr、Mn、V、Zr等の微量添加元素がない場合
、もしくは少ない場合には押出加工による再結晶組織の
微細化効果の消失が著しくなる。
【0016】押出後:押出後は通常のT5処理、すなわ
ちプレス焼入れ→焼戻し処理を行う。
【0017】
【実施例】
実施例1 Mg0.75%、Si0.85%、Cu0.75%、残
りAlおよび不純物からなるアルミニウム合金ビレット
を造塊し、540℃×8時間均質化処理を行った後、ビ
レットヒーターに表1に示すビレット加熱温度まで急速
加熱後、ビレット冷却装置内で同表に示す押出温度まで
冷却し、その温度で押出加工と同時に強制空冷によりプ
レス焼入れを実施した。さらに175℃×8時間の焼戻
しをしてT5処理材とした。表1中、従来法はビレット
を加熱し降温せずにそのままの温度で押出す加熱条件を
、比較例はビレットを加熱した後降温するが、ビレット
加熱温度か押出温度の少なくとも一方が不適温である加
熱条件を示す。
【0018】
【表1】   T5処理材の機械的性質を表2に、他の諸性能を表
3にそれぞれ示す。表2中の押出H部は押出初期の部分
、押出M部は押出中期の部分、押出T部は押出終期の部
分をそれぞれ示し、表3中押出速度は加熱条件下におけ
るビレットの最高押出速度を示す。本発明法によるT5
処理材の強度は、T6処理材の強度を100%とした場
合のおよそ95%であり、σB=341〜366MPa
、σ0.2=302〜334MPaと高強度が得られ、
押出性および表層の組織も良好であった。一方、従来法
No.1のT5処理材は、Mg2Siの溶入化不十分で
粗大析出物が多く、T6処理材の強度を100%とした
場合のおよそ80%であり、σB=283〜318Mp
a、σ0.2=245〜254MPaと本発明法に比べ
劣っていた。従来法No.2のT5処理材は、Mg2S
iの溶入化が十分で強度は比較的高いが、押出温度が高
温のため、製品表面にキズが多く製品不可能であった。
【0019】従来法No.3、4のT5処理材は、Mg
2Siの溶入化不十分で粗大析出物が多く、強度はMg
2Siを十分に溶入化させた従来法No.2にくらべや
や劣っていた。
【0020】
【表2】
【0021】
【表3】 実施例2 Mg0.75%、Si0.85%、Cu0.75%、M
n0.08%、Cr0.06%、残りAlおよび不純物
からなるアルミニウム合金ビレットを造塊し、540℃
×8時間均質化処理を行った後、ビレットヒーターにて
表1に示すビレット加熱温度まで急速加熱後、ビレット
冷却装置内で同表に示す押出温度まで冷却し、その温度
で押出加工と同時に強制空冷によりプレス焼入れを実施
した。さらに175℃×8時間の焼戻しをしてT5処理
材とした。T5処理材の機械的性質を表4に他の諸性能
を表5に示す。表4、表5中の用語の意味はそれぞれ表
2、表3の場合と同じである。本発明法によるT5処理
材の強度は、T6処理材の強度を100%とした場合の
およそ95%であり、σB=350〜375MPa、σ
0.2=307〜337MPaとほぼ目標とした強度が
得られ、かつ押出性および表層の組織も良好であった。 一方、従来法No.1によるT5処理材は、Mg2Si
の溶入化不十分で粗大析出物が多く、強度はT6処理材
の強度を100%とした場合のおよそ80%であり、σ
B=290〜321MPa、σ0.2=247〜271
MPaと本発明法に比べ劣っていた。従来法No.2に
よるT5処理材は、Mg2Siの溶入化が十分で強度は
比較的高いが押出温度が高温のため、製品表面にキズが
多く製品不可能であった。
【0022】従来法No.3、4のT5処理材は、Mg
2Siの溶入化不十分で粗大析出物が多く、強度はMg
2Siを十分に溶入化させた従来法No.2にくらべて
やや劣っていた。
【0023】
【表4】
【0024】
【表5】
【0025】
【発明の効果】本発明で得られるAl−Mg−Si系合
金押出形材は、Al−Zn−Mg系合金形材と同等の押
出性を有し、かつ押出後の表面状態、プレス焼入れ性、
耐食性、耐応力腐食割れ性ともに良好でσB≧343M
pa、σ0.2≧294Mpa、δ≧8%の機械的性質
を有した自動車バンパー・レインフォースメント、鉄道
車輌用等のAl−Mg−Si系合金形材として、Al−
Zn−Mg系合金形材に代わって諸特性を満足するもの
である。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】  Mg:0.4〜1.5%(重量、以下
    同じ)、Si:0.4〜1.3%、Cu:0.05〜0
    .90%を含み、残りAlおよび不純物からなるアルミ
    ニウム合金鋳塊を520〜560℃で6〜10時間均質
    化処理した後、540〜560℃まで加熱後、押出最適
    温度である460〜520℃まで降温し、460〜52
    0℃にて押出加工後プレス焼入れすることを特徴とする
    高強度アルミニウム合金押出形材の製造方法。
  2. 【請求項2】  Mg:0.4〜1.5%、Si:0.
    4〜1.3%、Cu:0.05〜0.90%を含み、か
    つ、Mn:0.05〜0.50%、Cr:0.05〜0
    .30%、V:0.05〜0.30%、Zr:0.05
    〜0.30%のいずれか1種以上を含み、残りAlおよ
    び不純物からなるアルミニウム合金鋳塊を520〜56
    0℃で6〜10時間均質化処理した後、540〜560
    ℃まで加熱後、押出最適温度である460〜520℃ま
    で降温し、460〜520℃にて押出加工後プレス焼入
    れすることを特徴とする高強度アルミニウム合金押出形
    材の製造方法。
JP3114477A 1991-05-20 1991-05-20 高強度アルミニウム合金押出形材の製造方法 Expired - Fee Related JPH0747806B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3114477A JPH0747806B2 (ja) 1991-05-20 1991-05-20 高強度アルミニウム合金押出形材の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3114477A JPH0747806B2 (ja) 1991-05-20 1991-05-20 高強度アルミニウム合金押出形材の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04341546A true JPH04341546A (ja) 1992-11-27
JPH0747806B2 JPH0747806B2 (ja) 1995-05-24

Family

ID=14638719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3114477A Expired - Fee Related JPH0747806B2 (ja) 1991-05-20 1991-05-20 高強度アルミニウム合金押出形材の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0747806B2 (ja)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0676480A1 (en) * 1994-04-07 1995-10-11 Northwest Aluminum Company High strength Mg-Si type aluminum alloy
EP0805219A1 (en) * 1996-05-03 1997-11-05 Aluminium Company Of America Vehicle frame components exhibiting enhanced energy absorption, an alloy and a method for their manufacture
EP0808911A1 (de) * 1996-05-22 1997-11-26 Alusuisse Technology & Management AG Bauteil
JPH09316616A (ja) * 1996-05-13 1997-12-09 Aluminum Co Of America <Alcoa> 改良された長いAl合金成品を製造する方法およびその方法によって製造された成品
EP0936278A1 (en) * 1998-02-17 1999-08-18 Hoogovens Aluminium Profiltechnik Bonn GmbH Aluminium alloy and method of its manufacture
JP2003525347A (ja) * 1999-09-10 2003-08-26 カール クラマー 金属プレスボルトを熱処理する方法
US20170306465A1 (en) * 2014-09-05 2017-10-26 Constellium Valais Sa High strength products extruded from 6xxx aluminium alloys having excellent crash performance
EP3307919B1 (en) 2015-06-15 2020-08-05 Constellium Singen GmbH Manufacturing process for obtaining high strength solid extruded products made from 6xxx aluminium alloys for towing eye
US11697866B2 (en) * 2013-12-11 2023-07-11 Constellium Singen Gmbh Manufacturing process for obtaining high strength extruded products made from 6xxx aluminium alloys

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6647559B2 (ja) * 2015-10-08 2020-02-14 Ykk株式会社 スライドファスナー用エレメント
JP2021095588A (ja) * 2019-12-13 2021-06-24 トヨタ自動車株式会社 アルミニウム合金塑性加工品の製造方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5571347A (en) * 1994-04-07 1996-11-05 Northwest Aluminum Company High strength MG-SI type aluminum alloy
EP0676480A1 (en) * 1994-04-07 1995-10-11 Northwest Aluminum Company High strength Mg-Si type aluminum alloy
EP0805219A1 (en) * 1996-05-03 1997-11-05 Aluminium Company Of America Vehicle frame components exhibiting enhanced energy absorption, an alloy and a method for their manufacture
JPH09316616A (ja) * 1996-05-13 1997-12-09 Aluminum Co Of America <Alcoa> 改良された長いAl合金成品を製造する方法およびその方法によって製造された成品
US6685782B1 (en) * 1996-05-22 2004-02-03 Alcan Technology & Management Ltd. Component
EP0808911A1 (de) * 1996-05-22 1997-11-26 Alusuisse Technology &amp; Management AG Bauteil
EP0936278A1 (en) * 1998-02-17 1999-08-18 Hoogovens Aluminium Profiltechnik Bonn GmbH Aluminium alloy and method of its manufacture
JP2003525347A (ja) * 1999-09-10 2003-08-26 カール クラマー 金属プレスボルトを熱処理する方法
US11697866B2 (en) * 2013-12-11 2023-07-11 Constellium Singen Gmbh Manufacturing process for obtaining high strength extruded products made from 6xxx aluminium alloys
US20170306465A1 (en) * 2014-09-05 2017-10-26 Constellium Valais Sa High strength products extruded from 6xxx aluminium alloys having excellent crash performance
EP2993244B1 (en) 2014-09-05 2020-05-27 Constellium Valais SA (AG, Ltd) Method to produce high strength products extruded from 6xxx aluminium alloys having excellent crash performance
US11186903B2 (en) * 2014-09-05 2021-11-30 Constellium Valais Sa High strength products extruded from 6xxx aluminum alloys having excellent crash performance
EP3307919B1 (en) 2015-06-15 2020-08-05 Constellium Singen GmbH Manufacturing process for obtaining high strength solid extruded products made from 6xxx aluminium alloys for towing eye
US11479838B2 (en) 2015-06-15 2022-10-25 Constellium Singen Gmbh Manufacturing process for obtaining high strength solid extruded products made from 6XXX aluminium alloys for towing eye

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0747806B2 (ja) 1995-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3194742B2 (ja) 改良リチウムアルミニウム合金系
JP3705320B2 (ja) 耐食性に優れる高強度熱処理型7000系アルミニウム合金
JPH0127146B2 (ja)
JP2013525608A (ja) 階層状の微細構造を有する損傷耐性アルミ材
CN112458344B (zh) 一种高强耐蚀的铝合金及其制备方法和应用
JPH07109536A (ja) 鍛造用アルミニウム合金及びその熱処理
JP7318274B2 (ja) Al-Mg-Si系アルミニウム合金冷延板及びその製造方法並びに成形用Al-Mg-Si系アルミニウム合金冷延板及びその製造方法
US6918975B2 (en) Aluminum alloy extrusions having a substantially unrecrystallized structure
JPH04341546A (ja) 高強度アルミニウム合金押出形材の製造方法
CN112522552B (zh) 一种耐蚀的铝合金及其制备方法和应用
CN112680612A (zh) 一种浮桥用高强高韧7046铝合金热挤压型材的制造方法
JPH11286758A (ja) アルミ鋳造材を用いた鍛造製品の製造方法
JPS6050864B2 (ja) 曲げ加工性に優れた成形加工用アルミニウム合金材料およびその製造法
JPH11286759A (ja) アルミニウム押出し材を用いた鍛造製品の製造方法
JPH05112840A (ja) プレス成形性に優れた焼付硬化性Al−Mg−Si系合金板及びその製造方法
JPH08232035A (ja) 曲げ加工性に優れたバンパー用高強度アルミニウム合金材およびその製造方法
JPH08176764A (ja) 成形加工用アルミニウム合金板の製造方法
CN117305733A (zh) 一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金板材的制造方法及铝合金板材
CN114941091A (zh) 一种车身外板用6000系铝合金板材及其制备方法
CN116829757A (zh) 高强度且耐scc性及淬火性优异的铝合金挤压材料的制造方法
JPH0447019B2 (ja)
CN116761904A (zh) 铝合金挤压材料的制造方法
JPH08269608A (ja) 成形性および耐食性に優れた高強度アルミニウム合金
JP3260227B2 (ja) 結晶粒制御により成形性及び焼付硬化性に優れたAl−Mg−Si系合金板及びその製造方法
JPH0480979B2 (ja)

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090524

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100524

Year of fee payment: 15

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees