EP0808911A1 - Bauteil - Google Patents

Bauteil Download PDF

Info

Publication number
EP0808911A1
EP0808911A1 EP96810325A EP96810325A EP0808911A1 EP 0808911 A1 EP0808911 A1 EP 0808911A1 EP 96810325 A EP96810325 A EP 96810325A EP 96810325 A EP96810325 A EP 96810325A EP 0808911 A1 EP0808911 A1 EP 0808911A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
max
alloy
component according
component
vanadium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96810325A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Pius Schwellinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alusuisse Lonza Services Ltd
Alusuisse Technology and Management Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8225612&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0808911(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Alusuisse Lonza Services Ltd, Alusuisse Technology and Management Ltd filed Critical Alusuisse Lonza Services Ltd
Priority to EP96810325A priority Critical patent/EP0808911A1/de
Priority to AU26881/97A priority patent/AU2688197A/en
Priority to PCT/CH1997/000193 priority patent/WO1997044501A1/de
Priority to DE59704542T priority patent/DE59704542D1/de
Priority to US09/194,294 priority patent/US6685782B1/en
Priority to ES97920475T priority patent/ES2162285T3/es
Priority to AT97920475T priority patent/ATE205261T1/de
Priority to EP97920475A priority patent/EP0902842B2/de
Priority to ZA9704318A priority patent/ZA974318B/xx
Publication of EP0808911A1 publication Critical patent/EP0808911A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/05—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys of the Al-Si-Mg type, i.e. containing silicon and magnesium in approximately equal proportions

Definitions

  • the invention relates to a component made of an alloy of the AlMgSi type, with a high absorption capacity for kinetic energy through plastic deformation.
  • the aluminum materials that are processed into crash elements today include standard alloys from AlMgSi. Although alloys of this type have good preconditions for energy-absorbing parts compared to other alloy systems such as AlZnMg in terms of their elongation and formability, a further optimization of the properties is desirable.
  • the invention is therefore based on the object, suitable To provide materials with particularly good deformability and good mechanical properties of the component.
  • the alloy in% by weight silicon 0.3 to 1.6 magnesium 0.3 to 1.3 iron Max. 0.5 copper Max. 0.9 manganese Max. 0.5 Vanadium 0.05 to 0.3 cobalt Max. 0.3 chrome Max. 0.3 nickel Max. 0.8 Zircon Max. 0.3 as well as further alloy elements individually max. 0.05, total max. 0.15 and aluminum as the rest.
  • vanadium according to the invention leads to a fine-grained structure with excellent deformation properties and good elongation even in the transverse direction.
  • the alloy has 0.08 to 0.13% by weight of vanadium and also contains 0.05 to 0.15% by weight of manganese.
  • alloy composition according to the invention for the production of components with high energy absorption capacity leads to a favorable microstructure of the component structure.
  • An important feature of the microstructure that improves the deformation properties is the smallest possible grain size. This is achieved with the alloy composition according to the invention.
  • a component with particularly good properties with regard to energy absorption with good strength values can be achieved by a special heat treatment. This consists in the generation of an aged or partially hardened state of the alloy, i.e. the alloy is not hardened to maximum strength.
  • the aged condition is produced by annealing in the range between 120 and 170 ° C, the annealing time being in the range between 4 and 16 h.
  • the desired degree of underaging can be determined using a simple series of experiments.
  • the components according to the invention are extruded profiles.
  • components are also conceivable which, starting from an extruded profile as a preform, are finished by hydroforming.
  • the component can also be a forged part.
  • a preferred use of the component according to the invention is seen as a safety part in vehicle construction.
  • the alloy A according to the invention has a significantly lower grain coarsening compared to the comparative alloy B in annealing operations such as, for example, intermediate annealing shows.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

Eine zur Herstellung von Bauteilen mit hohem Aufnahmevermögen für kinetische Energie durch plastische Verformung geeignete Legierung enthält in Gew.-% Silizium, 0,3 bis 1,6; Magnesium, 0,3 bis 1,3; Eisen, max. 0,5; Kupfer, max. 0,9; Mangan, max. 0,5; Vanadium, 0,05 bis 0,3; Kobalt, max. 0,3; Chrom, max. 0,3; Nickel, max. 0,8; Zirkon, max. 0,3 sowie weitere Legierungselemente einzeln max. 0,05, insgesamt max. 0,15 und Aluminium als Rest. Aus der Legierung hergestellte Bauteile sind als Sicherheitsteile im Fahrzeugbau geeignet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bauteil aus einer Legierung vom Typ AlMgSi, mit hohem Aufnahmevermögen für kinetische Energie durch plastische Verformung.
  • Hersteller von Strassen- und Schienenfahrzeugen gehen immer mehr dazu über, spezielle Bauelemente oder sogar ganze Baugruppen des Fahrzeugs so zu dimensionieren, dass diese bei einem Zusammenstoss möglichst viel Energie absorbieren, um damit das Verletzungsrisiko der Passagiere zu verringern. Neben der speziellen Auslegung und Bauweise dieser sogenannten Crashelemente ist der hierzu eingesetzte Werkstoff von grosser Bedeutung. Er soll vor einem Bruch möglichst viel Energie durch plastische Verformung aufnehmen können. Wichtige Werkstoffmerkmale sind daher eine hohe Dehnung sowie ein niedriges Verhältnis von Rp0.2/Rm (Streckgrenze/Zugfestigkeit). Bei Strangpressprofilen ist zudem eine gute Dehnung auch in Querrichtung von grosser Bedeutung.
  • Zu beachten sind auch die Anforderungen an das fertige Bauteil. Von der Konstruktion her können beispielsweise ein bestimmtes Festigkeitsniveau, bestimmte Mindestwerte der Dehnung, Korrosionsbeständigkeit oder andere wesentliche Kennwerte vorgegeben werden.
  • Zu den Aluminiumwerkstoffen, die heute zu Crashelementen verarbeitet werden, gehören insbesondere Standardlegierungen vom AlMgSi. Obschon Legierungen dieses Typs gegenüber andern Legierungssystemen wie beispielsweise AlZnMg hinsichtlich ihrer Dehnung und Umformbarkeit gute Voraussetzungen für Energie absorbierende Teile mitbringen, ist eine weitere Optimierung der Eigenschaften wünschenswert.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, geeignete Werkstoffe mit besonders guter Verformbarkeit bei guten mechanischen Eigenschaften des Bauteils bereitzustellen.
  • Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass die Legierung in Gew.-%
    Silizium 0,3 bis 1,6
    Magnesium 0,3 bis 1,3
    Eisen max. 0,5
    Kupfer max. 0,9
    Mangan max. 0,5
    Vanadium 0,05 bis 0,3
    Kobalt max. 0,3
    Chrom max. 0,3
    Nickel max. 0,8
    Zirkon max. 0,3
    sowie weitere Legierungselemente einzeln max. 0,05, insgesamt max. 0,15 und Aluminium als Rest enthält.
  • Die erfindungsgemässe Zugabe von Vanadium zu Legierungen des Typs AlMgSi führt zu einem feinkörnigen Gefüge mit ausgezeichneten Verformungseigenschaften und guter Dehnung auch in Querrichtung.
  • Bei einer bevorzugten Zusammensetzung weist die Legierung 0,08 bis 0,13 Gew.-% Vanadium auf und enthält zudem 0,05 bis 0,15 Gew.-% Mangan.
  • Die Verwendung der erfindungsgemässen Legierungszusammensetzung zur Herstellung von Bauteilen mit hohem Energieabsorptionsvermögen führt zu einer günstigen Mikrostruktur des Bauteilgefüges. Ein wichtiges Merkmal der Mikrostruktur, das die Verformungseigenschaften verbessert, ist eine möglichst niedrige Korngrösse. Dies wird mit der erfindungsgemässen Legierungszusammensetzung erreicht.
  • Ein Bauteil mit besonders guten Eigenschaften bezüglich Energieabsorption bei gleichzeitig guten Festigkeitswerten kann durch eine spezielle Wärmebehandlung erreicht werden. Diese besteht in der Erzeugung eines unteralterten oder teilausgehärteten Zustandes der Legierung, d.h. die Legierung wird nicht auf maximale Festigkeit ausgehärtet. Der unteralterte Zustand wird durch eine Glühung im Bereich zwischen 120 und 170°C hergestellt, wobei die Glühdauer im Bereich zwischen 4 und 16 h liegt. Der gewünschte Grad der Unteralterung kann anhand einer einfachen Versuchsreihe festgelegt werden.
  • Die erfindungsgemässen Bauteile sind im einfachsten Fall Strangpressprofile. Denkbar sind jedoch auch Bauteile, die, ausgegehend von einem stranggepressten Profil als Vorform, durch Innenhochdruckumformen endgefertigt sind. Nach einer weiteren Variante der Erfindung kann das Bauteil auch ein Schmiedeteil sein.
  • Eine bevorzugte Verwendung des erfindungsgemässen Bauteils wird als Sicherheitsteil im Fahrzeugbau gesehen.
  • Die Vorteilhaftigkeit der erfindungsgemäss eingesetzten Legierungen sowie der speziellen Wärmebehandlung der Unteralterung ergibt sich aus der nachfolgenden Gegenüberstellung einer Legierung mit erfindungsgemässer Zusammensetzung und einer Vergleichslegierung (Beispiel 1) sowie aus den mechanischen Festigkeitswerten einer erfindungsgemässen Legierung im unteralterten Zustand (Beispiel 2).
    • Beispiel 1
  • Eine Legierung A mit erfindungsgemässer Zusammensetzung und eine Vergleichslegierung B wurden unter gleichen Bedingungen zu Flachprofilen verpresst.
    Leg. Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn V Zr
    A .74 .20 .21 .08 .78 .005 .005 .10 .001
    B .71 .22 .19 .08 .77 .005 .007 .004 .16
  • Die Flachprofile wurden zu Zugproben für eine Prüfung quer zur Pressrichtung weiterverarbeitet. An den einer identischen Wärmebehandlung unterzogenen Zugproben wurden die nachstehend zusammengestellten mechanischen Eigenschaften in Querrichtung gemessen.
    Leg. Rp0.2 [MPa] Rm [MPa] Ag [%] A5 [%]
    A 294 360 13.7 20.2
    B 291 359 12.7 18.0
  • Hierbei bedeuten:
    • Rp0.2
    Streckgrenze
    Rm
    Zugfestigkeit
    A5, Ag
    Bruchdehnung
  • Weitere Untersuchungen zur Korngrösse haben gezeigt, dass die erfindungsgemässe Legierung A gegenüber der Vergleichslegierung B bei Glühoperationen wie beispielsweise einer Zwischenglühung eine wesentlich geringere Kornvergröberung zeigt.
    • Beispiel 2
  • Zugproben der Legierung A von Beispiel 1 wurden durch eine Wärmebehandlung während 8 h bei 140°C in einen unteralterten Zustand überführt. An diesem teilausgehärteten Material wurden die folgenden mechanischen Eigenschaften gemessen.
    Leg./Zustand Rm [MPa] Rp0.2 [MPa] A5 [%]
    A / 140°C 8h 255 165 23

Claims (8)

  1. Bauteil mit hohem Aufnahmevermögen für kinetische Energie durch plastische Verformung,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Legierung in Gew.-% Silizium 0,3 bis 1,6 Magnesium 0,3 bis 1,3 Eisen max. 0,5 Kupfer max. 0,9 Mangan max. 0,5 Vanadium 0,05 bis 0,3 Kobalt max. 0,3 Chrom max. 0,3 Nickel max. 0,8 Zirkon max. 0,3
    sowie weitere Legierungselemente einzeln max. 0,05, insgesamt max. 0,15 und Aluminium als Rest enthält.
  2. Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung 0,05 bis 0,15 Gew.-% Mangan enthält.
  3. Bauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung 0,08 bis 0,13 Gew.-% Vanadium enthält.
  4. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung nach einer Wärmebehandlung während 4 bis 16 h bei 120 bis 170°C im unteralterten Zustand vorliegt.
  5. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es als Profil durch Strangpressen hergestellt ist.
  6. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es durch Innenhochdruckumformen aus einem stranggepressten Profil hergestellt ist.
  7. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es durch Schmieden hergestellt ist.
  8. Verwendung eines Bauteils nach einem der Ansprüche 1 bis 7 als Sicherheitsteil im Fahrzeugbau.
EP96810325A 1996-05-22 1996-05-22 Bauteil Withdrawn EP0808911A1 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP96810325A EP0808911A1 (de) 1996-05-22 1996-05-22 Bauteil
EP97920475A EP0902842B2 (de) 1996-05-22 1997-05-16 Verfahren zur herstellung eines bauteils
US09/194,294 US6685782B1 (en) 1996-05-22 1997-05-16 Component
PCT/CH1997/000193 WO1997044501A1 (de) 1996-05-22 1997-05-16 Bauteil
DE59704542T DE59704542D1 (de) 1996-05-22 1997-05-16 Bauteil
AU26881/97A AU2688197A (en) 1996-05-22 1997-05-16 Component
ES97920475T ES2162285T3 (es) 1996-05-22 1997-05-16 Componente.
AT97920475T ATE205261T1 (de) 1996-05-22 1997-05-16 Bauteil
ZA9704318A ZA974318B (en) 1996-05-22 1997-05-19 Component made of an alloy of the AlMgSi type.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP96810325A EP0808911A1 (de) 1996-05-22 1996-05-22 Bauteil

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0808911A1 true EP0808911A1 (de) 1997-11-26

Family

ID=8225612

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96810325A Withdrawn EP0808911A1 (de) 1996-05-22 1996-05-22 Bauteil
EP97920475A Expired - Lifetime EP0902842B2 (de) 1996-05-22 1997-05-16 Verfahren zur herstellung eines bauteils

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97920475A Expired - Lifetime EP0902842B2 (de) 1996-05-22 1997-05-16 Verfahren zur herstellung eines bauteils

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6685782B1 (de)
EP (2) EP0808911A1 (de)
AT (1) ATE205261T1 (de)
AU (1) AU2688197A (de)
DE (1) DE59704542D1 (de)
ES (1) ES2162285T3 (de)
WO (1) WO1997044501A1 (de)
ZA (1) ZA974318B (de)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0936278A1 (de) * 1998-02-17 1999-08-18 Hoogovens Aluminium Profiltechnik Bonn GmbH Aluminium-Legierung und Verfahren zu ihrer Herstellung
WO2000052216A1 (de) * 1999-03-03 2000-09-08 Alusuisse Technology & Management Ag STRUKTURBAUTEIL AUS EINER ALUMINIUMLEGIERUNG VOM TYP AlMgSi
EP1118686A1 (de) * 2000-01-19 2001-07-25 ALUMINIUM RHEINFELDEN GmbH Aluminium-Gusslegierung
GB2376337A (en) * 1998-05-05 2002-12-11 Jay Chieh Chen A cryptographic method
FR2857376A1 (fr) * 2003-07-09 2005-01-14 Corus Aluminium Nv ALLIAGE DE AlMgSi
FR2857377A1 (fr) * 2003-07-09 2005-01-14 Corus Aluminium Nv Alliage d'aluminium
CN104046865A (zh) * 2013-03-12 2014-09-17 亚太轻合金(南通)科技有限公司 一种高强度可锻造铝合金棒材及其制备方法
EP2993244A1 (de) * 2014-09-05 2016-03-09 Constellium Valais SA (AG, Ltd) Strangpressprofil aus 6xxx Aluminiumlegierung mit ausgezeichneter Crashverhalten
US10661338B2 (en) 2010-04-26 2020-05-26 Hydro Extruded Solutions Ab Damage tolerant aluminium material having a layered microstructure

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050000609A1 (en) * 2002-12-23 2005-01-06 Butler John F. Crash resistant aluminum alloy sheet products and method of making same
DE102005060297A1 (de) 2005-11-14 2007-05-16 Fuchs Kg Otto Energieabsorbtionsbauteil
DE102007012894A1 (de) * 2007-03-17 2008-04-03 Daimler Ag Verwendung eines Schweißzusatzwerkstoffs und Bauelement für ein Kraftfahrzeug
CN100482828C (zh) * 2007-05-09 2009-04-29 东北轻合金有限责任公司 一种高精度铝合金波导管的制造方法
EP2072628B1 (de) 2007-12-19 2017-10-18 ST Extruded Products Germany GmbH Hochfeste und kollisionssichere Aluminiumlegierung
EP2518173B1 (de) 2011-04-26 2017-11-01 Benteler Automobiltechnik GmbH Verfahren zur Herstellung eines Blechstrukturbauteils sowie Blechstrukturbauteil
KR102154132B1 (ko) 2012-04-25 2020-09-10 노르스크 히드로 아에스아 특성이 향상된 Al-Mg-Si 알루미늄 합금
CN104561686A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 东莞市东兴铝业有限公司 能抵受冷热凝变的铝合金材料及其制备工艺
EP3064305A1 (de) 2015-03-03 2016-09-07 Constellium Valais SA (AG, Ltd) Lichtbogen-geschweisste bauteile aus aluminiumlegierungen der 6xxx-serie, insbesondere für transportanwendungen
FR3042140B1 (fr) 2015-10-12 2017-10-20 Constellium Neuf-Brisach Composant de structure de caisse automobile presentant un excellent compromis entre resistance mecanique et comportement au crash
CN105483464B (zh) * 2015-12-17 2017-09-22 上海友升铝业有限公司 一种适用于汽车保险杠吸能盒的Al‑Mg‑Si系合金材料
CA3032261A1 (en) 2016-08-26 2018-03-01 Shape Corp. Warm forming process and apparatus for transverse bending of an extruded aluminum beam to warm form a vehicle structural component
WO2018078527A1 (en) 2016-10-24 2018-05-03 Shape Corp. Multi-stage aluminum alloy forming and thermal processing method for the production of vehicle components
NO20211429A1 (en) * 2021-11-24 2023-05-25 Norsk Hydro As A 6xxx aluminium alloy with improved properties and a process for manufacturing extruded products
KR20250011123A (ko) * 2022-05-18 2025-01-21 리오 틴토 알칸 인터내셔널 리미티드 강도와 전성이 향상된 알루미늄 합금

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3938991A (en) * 1974-07-15 1976-02-17 Swiss Aluminium Limited Refining recrystallized grain size in aluminum alloys
DE3243371A1 (de) * 1982-09-13 1984-03-15 Schweizerische Aluminium AG, 3965 Chippis Aluminiumlegierung
EP0110190A1 (de) * 1982-11-26 1984-06-13 ALUMINIA S.p.A. Aluminiumlegierungen für Kernanlagen
US4637842A (en) * 1984-03-13 1987-01-20 Alcan International Limited Production of aluminum alloy sheet and articles fabricated therefrom
JPS6296638A (ja) * 1985-10-24 1987-05-06 Nippon Light Metal Co Ltd リ−ドフレ−ム用アルミニウム合金
JPS6296640A (ja) * 1985-10-23 1987-05-06 Nippon Light Metal Co Ltd 微細再結晶粒を有するアルミニウム合金
JPH04341546A (ja) * 1991-05-20 1992-11-27 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 高強度アルミニウム合金押出形材の製造方法
JPH05247610A (ja) * 1991-03-18 1993-09-24 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 成形性、形状凍結性及び塗装焼付硬化性に優れた異方性の少ないアルミニウム合金材の製造法
DE4421744A1 (de) * 1993-07-02 1995-01-12 Fuchs Fa Otto Verwendung einer Knetlegierung des Types AlMgSiCu zur Herstellung von hochfesten und korrosionsbeständigen Teilen
EP0676480A1 (de) * 1994-04-07 1995-10-11 Northwest Aluminum Company Aluminium-Legierung des typs MG/Si mit hoher Festigkeit

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1325565A (fr) † 1962-06-21 1963-04-26 Sulzer Ag Procédé et dispositif de façonnage à froid de corps profilés creux
FR2273077A1 (en) † 1974-05-31 1975-12-26 Cegedur Shock-resistant, deformable aluminium alloy extrusions - contg. silicon and magnesium and suitable for crash barriers and car bumpers
JPS544806A (en) * 1977-06-15 1979-01-13 Sumitomo Light Metal Ind Extrusion aluminum alloy having good quenching propertity
JPS61163232A (ja) * 1985-01-11 1986-07-23 Kobe Steel Ltd 高強度Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金およびその製造法
BE906107A (fr) * 1986-12-30 1987-04-16 Alusuisse Alliage a base d'aluminium.
JPH04147935A (ja) * 1990-10-11 1992-05-21 Mitsubishi Alum Co Ltd ろう付け性の良好な高強度Ａｌ合金
JPH0747808B2 (ja) * 1993-02-18 1995-05-24 スカイアルミニウム株式会社 成形性および焼付硬化性に優れたアルミニウム合金板の製造方法
JP2626958B2 (ja) * 1993-03-16 1997-07-02 スカイアルミニウム株式会社 成形性および焼付硬化性に優れたアルミニウム合金板の製造方法
JPH073371A (ja) * 1994-01-26 1995-01-06 Sky Alum Co Ltd 燐酸亜鉛処理用アルミニウム合金板およびその製造方法
US5527404A (en) * 1994-07-05 1996-06-18 Aluminum Company Of America Vehicle frame components exhibiting enhanced energy absorption, an alloy and a method for their manufacture
JP3359428B2 (ja) * 1994-08-05 2002-12-24 スカイアルミニウム株式会社 成形加工用アルミニウム合金板の製造方法
FR2726007B1 (fr) † 1994-10-25 1996-12-13 Pechiney Rhenalu Procede de fabrication de produits en alliage alsimgcu a resistance amelioree a la corrosion intercristalline
DE59604042D1 (de) * 1996-04-10 2000-02-03 Alusuisse Lonza Services Ag Bauteil

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3938991A (en) * 1974-07-15 1976-02-17 Swiss Aluminium Limited Refining recrystallized grain size in aluminum alloys
DE3243371A1 (de) * 1982-09-13 1984-03-15 Schweizerische Aluminium AG, 3965 Chippis Aluminiumlegierung
EP0110190A1 (de) * 1982-11-26 1984-06-13 ALUMINIA S.p.A. Aluminiumlegierungen für Kernanlagen
US4637842A (en) * 1984-03-13 1987-01-20 Alcan International Limited Production of aluminum alloy sheet and articles fabricated therefrom
JPS6296640A (ja) * 1985-10-23 1987-05-06 Nippon Light Metal Co Ltd 微細再結晶粒を有するアルミニウム合金
JPS6296638A (ja) * 1985-10-24 1987-05-06 Nippon Light Metal Co Ltd リ−ドフレ−ム用アルミニウム合金
JPH05247610A (ja) * 1991-03-18 1993-09-24 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 成形性、形状凍結性及び塗装焼付硬化性に優れた異方性の少ないアルミニウム合金材の製造法
JPH04341546A (ja) * 1991-05-20 1992-11-27 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 高強度アルミニウム合金押出形材の製造方法
DE4421744A1 (de) * 1993-07-02 1995-01-12 Fuchs Fa Otto Verwendung einer Knetlegierung des Types AlMgSiCu zur Herstellung von hochfesten und korrosionsbeständigen Teilen
EP0676480A1 (de) * 1994-04-07 1995-10-11 Northwest Aluminum Company Aluminium-Legierung des typs MG/Si mit hoher Festigkeit

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 011, no. 307 (C - 450) 7 October 1987 (1987-10-07) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 017, no. 190 (C - 1048) 14 April 1993 (1993-04-14) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 004 (C - 1149) 6 January 1994 (1994-01-06) *
W.HUFNAGEL: "ALUMINIUM TASCHENBUCH", 1983, ALUMINIUM VERLAG, DUSSELDORF, XP002010466 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0936278A1 (de) * 1998-02-17 1999-08-18 Hoogovens Aluminium Profiltechnik Bonn GmbH Aluminium-Legierung und Verfahren zu ihrer Herstellung
GB2376337A (en) * 1998-05-05 2002-12-11 Jay Chieh Chen A cryptographic method
GB2376337B (en) * 1998-05-05 2003-01-22 Jay Chieh Chen A cryptographic method for electronic transactions
WO2000052216A1 (de) * 1999-03-03 2000-09-08 Alusuisse Technology & Management Ag STRUKTURBAUTEIL AUS EINER ALUMINIUMLEGIERUNG VOM TYP AlMgSi
CH693673A5 (de) * 1999-03-03 2003-12-15 Alcan Tech & Man Ag Verwendung einer Aluminiumlegierung vom Typ AlMgSi zur Herstellung von Strukturbauteilen.
EP1118686A1 (de) * 2000-01-19 2001-07-25 ALUMINIUM RHEINFELDEN GmbH Aluminium-Gusslegierung
FR2857376A1 (fr) * 2003-07-09 2005-01-14 Corus Aluminium Nv ALLIAGE DE AlMgSi
FR2857377A1 (fr) * 2003-07-09 2005-01-14 Corus Aluminium Nv Alliage d'aluminium
US10661338B2 (en) 2010-04-26 2020-05-26 Hydro Extruded Solutions Ab Damage tolerant aluminium material having a layered microstructure
CN104046865A (zh) * 2013-03-12 2014-09-17 亚太轻合金(南通)科技有限公司 一种高强度可锻造铝合金棒材及其制备方法
EP2993244A1 (de) * 2014-09-05 2016-03-09 Constellium Valais SA (AG, Ltd) Strangpressprofil aus 6xxx Aluminiumlegierung mit ausgezeichneter Crashverhalten
WO2016034607A1 (en) * 2014-09-05 2016-03-10 Constellium Valais Sa ( Ltd) High strength products extruded from 6xxx aluminium alloys having excellent crash performance
US11186903B2 (en) 2014-09-05 2021-11-30 Constellium Valais Sa High strength products extruded from 6xxx aluminum alloys having excellent crash performance

Also Published As

Publication number Publication date
DE59704542D1 (de) 2001-10-11
ES2162285T3 (es) 2001-12-16
WO1997044501A1 (de) 1997-11-27
ATE205261T1 (de) 2001-09-15
EP0902842B2 (de) 2007-06-06
AU2688197A (en) 1997-12-09
EP0902842A1 (de) 1999-03-24
ZA974318B (en) 1998-01-30
US6685782B1 (en) 2004-02-03
EP0902842B1 (de) 2001-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0808911A1 (de) Bauteil
DE19830560B4 (de) Energie-absorbierendes Element
EP1683882B1 (de) Abschreckunempfindliche Aluminiumlegierung sowie Verfahren zum Herstellen eines Halbzeuges aus dieser Legierung
EP2886332B1 (de) Stahlflachprodukt, und verfahren zur herstellung eines bauteils für eine fahrzeugkarosserie und einer karosserie für ein kraftfahrzeug.
EP3314031B1 (de) Hochfestes und gut umformbares almg-band sowie verfahren zu seiner herstellung
EP2954081B1 (de) Al-gusslegierung
DE60108382T3 (de) Korrosionsbeständige legierungen der 6000 serien verwendbar für die luftfahrt
DE60020263T2 (de) Verwendung eines ausscheidungsgehärteten martensitischen edelstahls
EP2700727B1 (de) Al-Gusslegierung
DE112007001169B4 (de) Verwendung von Legierungen auf Magnesiumbasis mit hoher Festigkeit/Duktilität für konstruktive Anwendungen
DE112019005199T5 (de) WARMGEPRESSTER ACHSGEHÄUSESTAHL DER GÜTE 800 MPa UND HERSTELLUNGSVERFAHREN DAFÜR
EP1518000A1 (de) Al-cu-mg-ag-legierung mit si, halbzeug aus einer solchen legierung sowie verfahren zur herstellung eines solchen halbzeuges
EP1165848B1 (de) VERWENDUNG EINER ALUMINIUMLEGIERUNG VOM TYP AlMgSi ALS SICHERHEITSTEIL IM FAHRZEUGBAU
DE102021131973A1 (de) Aluminium-Druckgusslegierung
DE69318263T2 (de) Metastabile beta-Legierung auf Titanbasis
EP0801139B1 (de) Bauteil
DE102018128040A1 (de) Al-Gusslegierung
EP2703508A1 (de) Gegen interkristalline Korrosion beständige Aluminiumlegierung
DE102017129542A1 (de) Al-Gusslegierung
DE602004005529T2 (de) Schmiedealuminiumlegierung
EP0811700B1 (de) Tiefziehbare und schweissbare Aluminiumlegierung vom Typ AlMgSi
EP1748088B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Halbzeugs oder Bauteils von Fahrwerk- oder Strukturanwendungen im Kraftfahrzeug
EP0211831B1 (de) Verfahren zum kaltfliesspressen von aluminium oder aluminiumlegierungen
EP0517087B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Kupferlegierungen
DE69514081T2 (de) Korrosionsbeständiger Federstahl

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19980527