DE4421744A1 - Verwendung einer Knetlegierung des Types AlMgSiCu zur Herstellung von hochfesten und korrosionsbeständigen Teilen - Google Patents

Verwendung einer Knetlegierung des Types AlMgSiCu zur Herstellung von hochfesten und korrosionsbeständigen Teilen

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Description

Aus der US-PS 4,082,578 ist eine Knetlegierung des Types AlMgSiCu zur Herstellung von hochfesten und korrosions­ beständigen Blechen im Walzverfahren mit folgender Zusammensetzung bekannt:
0,4-1,2 Gew.% Si
0,4-1,1 Gew.% Mg
0,1-0,6 Gew.% Cu
0,2-0,8 Gew.% Mn
0,05-0,35 Gew.% Fe.
Als Verunreinigungen werden dabei zugelassen
0-0,2 Gew.% Zn
0-0,10 Gew.% Ti
wobei vorzugsweise nicht mehr als 0,05 Gew.% Zn und Ti vorhanden sein sollen. Eine solche bekannte Legierung kann außerdem enthalten
0,1-0,3 Gew.% Cr
0,05-0,15 Gew.% Zr.
Es wird dabei angegeben, daß bei Verwendung von Cr Schwierigkeiten in Form von maßlichem Verzug oder Ver­ ringerungen der Festigkeitseigenschaften auftreten können, wenn die Abschreckgeschwindigkeit nicht sorg­ fältig kontrolliert wird.
Solche bekannten Legierungen sollen vor der weiteren Verarbeitung in Walzbehandlungen oder Strangpreßver­ fahren homogenisiert werden bei Temperaturen über 482°C bei mehrständigen Haltezeiten.
Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß bei diesen vorge­ gebenen Temperaturen derartig homogenisierte Legierungen in der bekannten Zusammensetzung nicht für eine legierungs­ gerechte Schmiedebearbeitung geeignet sind wegen der auf­ tretenden Rekristallisation bei einer solchen Schmiede­ behandlung.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Legierungen des bekannten Typs, die als hochfest und korrosionsbeständig anzusehen sind, für Schmiedebehandlungen, die keine nachträgliche Kaltumformung erfordern, verwendbar zu machen.
Zur Lösung dieser Erfindungsaufgabe wird die Verwendung einer Knetlegierung des Types AlMgSiCu mit der Zusammen­ setzung nach Anspruch 1 vorgeschlagen, bei der eine Homogenisierung bei einer Temperatur von 420-480°C und einer Haltezeit von 3-15 Stunden sofort nach dem Guß oder nach einer einmaligen Umformung erfolgt.
Knetlegierungen dieser Art sind nach der entsprechenden Homogenisierung und einer anschließenden Schmiedebe­ handlung rekristallisationsfrei. Geringe Rekristallisa­ tionen in den Randbereichen von entsprechenden Schmiede­ teilen sind dabei unbeachtlich.
Der notwendige Einsatz des Legierungselementes Zr in Verbindung mit den Legierungselementen Mn und Cr führt bei der vorgeschlagenen Homogenisierung zu einer feinen Dispersion gleichmäßig verteilter Phasen, die bei legierungsgerechter Schmiedebehandlung Rekristallisation unterbinden und damit zu einem hohen Preßeffekt mit großer Festigkeitssteigerung führen.
Die in den Unteransprüchen angegebenen Beschränkungen der Legierungsanteile beeinflussen ebenfalls günstig die Festigkeitswerte und die Korrosionsbeständigkeit der legierungsgerecht hergestellten Schmiedeteile, die sich insbesondere für Sicherheitsteile im Automobilbau eignen.

Claims (9)

1. Verwendung einer Knetlegierung des Types AlMgSiCu mit fol­ gender Zusammensetzung 0,7-1,1 Gew.% Si
0,7 -1,1 Gew.% Mg
0,3-0,8 Gew.% Cu
0,3-0,9 Gew.% Mn
0-0,5 Gew.% Fe
0,05-0,25 Gew.% Cr
0-0,20 Gew.% Zn
0,04-0,20 Gew.% Zr
0,02-0,1 Gew.% TiRest Al, bei der eine Homogenisierung bei einer Temperatur von 420-480°C und eine Haltezeit von 3-15 Stunden sofort nach dem Guß oder nach einer einmaligen Umformung erfolgt, zur Herstellung von hochfesten korrosionsbeständi­ gen Schmiedeteilen, insbesondere von Sicherheitsteilen im Automobilbau.
2. Knetlegierung zur Verwendung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Mg-Anteil 0,75-0,85 Gew.% beträgt.
3. Knetlegierung zur Verwendung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Cu-Gehalt 0,5-0,8 Gew.% beträgt.
4. Knetlegierung zur Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Si-Gehalt 0,85-0,95 Gew.% beträgt.
5. Knetlegierung zur Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mn-Gehalt 0,4-0,5 Gew.% beträgt.
6. Knetlegierung zur Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Cr-Gehalt 0,11-0,25 Gew.% beträgt.
7. Knetlegierung zur Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zr-Gehalt 0,08-0,12 Gew.% beträgt.
8. Knetlegierung zur Verwendung nach Anspruch 1, gekenn­ zeichnet durch einen Legierungsgehalt von 0,04- 0,2 Gew.% V.
9. Knetlegierung zur Verwendung nach Anspruch 1 , gekenn­ zeichnet durch einen Legierungsgehalt von 0,04- 0,2 Gew.% Ni.
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