JPH04339992A - 大深度立坑のシ−ルド発進並びに到達のための凍結防護法 - Google Patents
大深度立坑のシ−ルド発進並びに到達のための凍結防護法Info
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- JPH04339992A JPH04339992A JP13953391A JP13953391A JPH04339992A JP H04339992 A JPH04339992 A JP H04339992A JP 13953391 A JP13953391 A JP 13953391A JP 13953391 A JP13953391 A JP 13953391A JP H04339992 A JPH04339992 A JP H04339992A
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Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シ−ルド機が大深度の
立坑から発進したり、大深度の立坑に到達する時に、シ
−ルド機の推進して行く前面にある立坑の壁面を円形状
に掘削除去する場合、その作業を安全に行なわせるため
の防護方法に関するものである。
立坑から発進したり、大深度の立坑に到達する時に、シ
−ルド機の推進して行く前面にある立坑の壁面を円形状
に掘削除去する場合、その作業を安全に行なわせるため
の防護方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近時、地下開発が盛んに行われており、
地下トンネルの構築が増加している。この地下トンネル
の構築は主としてシ−ルド機によって行われ、大深度，
長距離に亘るトンネルの構築が行われるようになった。 而して、大深度，長距離のトンネルを構築する場合、地
中に適宜数の立坑を設け、そこからシ−ルド機を発進し
てトンネルを構築して行くのであるが、始めの立坑から
発進する時やシ−ルド機が次の立坑の前面に到達した時
に、シ−ルド機の前面にある立坑の壁面を円形状に掘削
除去して、推進の邪魔にならないようにしておく必要が
ある。この円形状の壁面を鏡と呼んでいるが、大深度に
なるほど、この鏡部の壁面に加わる土圧や水圧が高くな
るため、鏡開きを安全に行なうことは非常に困難である
。
地下トンネルの構築が増加している。この地下トンネル
の構築は主としてシ−ルド機によって行われ、大深度，
長距離に亘るトンネルの構築が行われるようになった。 而して、大深度，長距離のトンネルを構築する場合、地
中に適宜数の立坑を設け、そこからシ−ルド機を発進し
てトンネルを構築して行くのであるが、始めの立坑から
発進する時やシ−ルド機が次の立坑の前面に到達した時
に、シ−ルド機の前面にある立坑の壁面を円形状に掘削
除去して、推進の邪魔にならないようにしておく必要が
ある。この円形状の壁面を鏡と呼んでいるが、大深度に
なるほど、この鏡部の壁面に加わる土圧や水圧が高くな
るため、鏡開きを安全に行なうことは非常に困難である
。
【０００３】従来、シ−ルド機発進のための凍結防護方
法としては、次の二通りの方法がある。即ち、図５はそ
の一つの方法を示す平断面図、図６は同じく縦断側面図
で、鏡開きを行なう立坑Ｔの構造物１の連壁２の前面に
鉛直凍結管４及び４１を地上から削孔埋設して、鏡部３
の前面に外圧として作用する土圧や水圧に耐えられる凍
土壁Ｆを造成することにより鏡部３を防護し、鏡部３の
コンクリ−ト壁や鉄筋等の構造部材を掘削除去して、シ
−ルド機Ｓを設置し、シ−ルド機Ｓと立坑構造物１のコ
ンクリ−ト壁との間の隙間ａを通じて流入しようとする
土砂や地下水を遮断するためのエントランスパッキン等
の止水装置５を取付けて、止水工を行ない、前面凍土壁
Ｆを保持するために維持凍結していた凍結管４１の運転
を停止すると共にその抜去工を行なって鉛直上方向に除
去し、シ−ルド機Ｓの推進の妨げにならないようにして
、シ−ルド機Ｓを発進させる方法である。
法としては、次の二通りの方法がある。即ち、図５はそ
の一つの方法を示す平断面図、図６は同じく縦断側面図
で、鏡開きを行なう立坑Ｔの構造物１の連壁２の前面に
鉛直凍結管４及び４１を地上から削孔埋設して、鏡部３
の前面に外圧として作用する土圧や水圧に耐えられる凍
土壁Ｆを造成することにより鏡部３を防護し、鏡部３の
コンクリ−ト壁や鉄筋等の構造部材を掘削除去して、シ
−ルド機Ｓを設置し、シ−ルド機Ｓと立坑構造物１のコ
ンクリ−ト壁との間の隙間ａを通じて流入しようとする
土砂や地下水を遮断するためのエントランスパッキン等
の止水装置５を取付けて、止水工を行ない、前面凍土壁
Ｆを保持するために維持凍結していた凍結管４１の運転
を停止すると共にその抜去工を行なって鉛直上方向に除
去し、シ−ルド機Ｓの推進の妨げにならないようにして
、シ−ルド機Ｓを発進させる方法である。
【０００４】この鉛直凍結管４による防護方法は、立坑
深度が比較的浅い場合は非常に有効であるが、立坑の深
度が深くなると、シ−ルド機Ｓ発進のための鏡部３前面
の凍土壁Ｆも深くならざるを得ないので、地上部から鉛
直凍結管４を埋設すると、凍結すべき凍結管の範囲より
も凍結しないように断熱材で保冷した部分４ａの方が長
くなり、途中の埋設工事並びに凍結管材が無駄になる。 また、鉛直凍結管４の長さが長くなるほどボ−リングに
よる削孔技術が難しくなるばかりでなく、孔曲がりも大
きくなって、経済的にも工期的にも不利になってくるが
、代替方法が無い場合は、止むを得ず採用することもあ
る。
深度が比較的浅い場合は非常に有効であるが、立坑の深
度が深くなると、シ−ルド機Ｓ発進のための鏡部３前面
の凍土壁Ｆも深くならざるを得ないので、地上部から鉛
直凍結管４を埋設すると、凍結すべき凍結管の範囲より
も凍結しないように断熱材で保冷した部分４ａの方が長
くなり、途中の埋設工事並びに凍結管材が無駄になる。 また、鉛直凍結管４の長さが長くなるほどボ−リングに
よる削孔技術が難しくなるばかりでなく、孔曲がりも大
きくなって、経済的にも工期的にも不利になってくるが
、代替方法が無い場合は、止むを得ず採用することもあ
る。
【０００５】そこで、第二の方法として、立坑Ｔ内から
水平凍結管を削孔埋設して鏡開きを行なう方法が採用さ
れるようになった。図７はこの方法を示す縦断正面図、
図８は同じく縦断側面図で、この方法は、シ−ルド機Ｓ
の進路方向の周囲に水平凍結管４２を埋設し、円筒型の
凍土Ｆ１を造成して土圧の殆どを遮断し、同時に円筒凍
土Ｆ１内の鏡部３前面にも前蓋状の凍土Ｆ２を水平凍結
管４３により造成して、水圧と円筒凍土Ｆ１で遮断しき
れなかった残土圧を遮断させる防護方法であり、鏡開き
時は前蓋凍土Ｆ２の水平凍結管４３を水平方向に抜去し
て、鏡部３壁面の掘削除去並びにシ−ルド機推進時の邪
魔にならないようにするので、抜去後の前蓋凍土Ｆ２の
冷却力が落ちるため、周囲の水平凍結管４２の冷却力で
強度を保持できるよう、前蓋凍土Ｆ２は厚くしなければ
ならない。
水平凍結管を削孔埋設して鏡開きを行なう方法が採用さ
れるようになった。図７はこの方法を示す縦断正面図、
図８は同じく縦断側面図で、この方法は、シ−ルド機Ｓ
の進路方向の周囲に水平凍結管４２を埋設し、円筒型の
凍土Ｆ１を造成して土圧の殆どを遮断し、同時に円筒凍
土Ｆ１内の鏡部３前面にも前蓋状の凍土Ｆ２を水平凍結
管４３により造成して、水圧と円筒凍土Ｆ１で遮断しき
れなかった残土圧を遮断させる防護方法であり、鏡開き
時は前蓋凍土Ｆ２の水平凍結管４３を水平方向に抜去し
て、鏡部３壁面の掘削除去並びにシ−ルド機推進時の邪
魔にならないようにするので、抜去後の前蓋凍土Ｆ２の
冷却力が落ちるため、周囲の水平凍結管４２の冷却力で
強度を保持できるよう、前蓋凍土Ｆ２は厚くしなければ
ならない。
【０００６】この方法は、鉛直凍結管の断熱部という無
駄な部分が無いため、凍結管長は短く、熱ロスも少ない
ので、冷却設備は小さくなり、立坑深度による費用の増
加もそれほど大きくない等の利点があるので、既設の立
坑を使う場合は非常に有利となる。然し乍ら、シ−ルド
機発進立坑や到達立坑を新設して発進工事や到達工事を
行なうときは、立坑構築が完成してからでないと、水平
凍結管４２の埋設が出来ないため、前述した鉛直凍結管
による方法のように、立坑築造工事と並行して鉛直凍結
管の埋設を行ない、立坑築造が完了するときには凍土壁
も完成しているというような絶対工程の短縮による利点
と比較すると、立坑築造後しか施工出来ないため、凍結
工事は安価になっても全体の工事費が高くなるという不
利な点は解決出来ない。
駄な部分が無いため、凍結管長は短く、熱ロスも少ない
ので、冷却設備は小さくなり、立坑深度による費用の増
加もそれほど大きくない等の利点があるので、既設の立
坑を使う場合は非常に有利となる。然し乍ら、シ−ルド
機発進立坑や到達立坑を新設して発進工事や到達工事を
行なうときは、立坑構築が完成してからでないと、水平
凍結管４２の埋設が出来ないため、前述した鉛直凍結管
による方法のように、立坑築造工事と並行して鉛直凍結
管の埋設を行ない、立坑築造が完了するときには凍土壁
も完成しているというような絶対工程の短縮による利点
と比較すると、立坑築造後しか施工出来ないため、凍結
工事は安価になっても全体の工事費が高くなるという不
利な点は解決出来ない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、上
記の両方法の問題点を解決でき、しかも鉛直凍結管埋設
のための立坑前面の地上用地を専有せず、また、立坑内
空間も占有しないで、凍結防護によるシ−ルド機発進や
到達を安全確実に実施できる方法を提供することを、そ
の課題とするものである。
記の両方法の問題点を解決でき、しかも鉛直凍結管埋設
のための立坑前面の地上用地を専有せず、また、立坑内
空間も占有しないで、凍結防護によるシ−ルド機発進や
到達を安全確実に実施できる方法を提供することを、そ
の課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】立坑築造のためのケ−ソ
ン壁や連続地中壁の中に、操向性ボ−リングのためのガ
イド管を任意形状に着装させ、操向性ボ−リングにより
可撓性凍結管を埋設して、シ−ルド機の発進時並びに到
達時に鏡部を除去するための防護用の円筒状凍土壁を造
成することを特徴とするものであり、鏡部を、土圧や水
圧等の外力を受け持つＩ型鋼等の耐力部材と、シ−ルド
機カッタ−で切削可能で凍結膨張を起こさない貧配合発
泡コンクリ−ト等の止水部材とにより形成し、該鏡部壁
面に、抜去可能な凍結管を埋設するためのガイド管を着
装させて、操向性ボ−リングにより凍結管を埋設し、鏡
部前面に前記耐力部材を除去するときの外力に耐える前
蓋凍土を造成すれば、安全性は一層高まる。
ン壁や連続地中壁の中に、操向性ボ−リングのためのガ
イド管を任意形状に着装させ、操向性ボ−リングにより
可撓性凍結管を埋設して、シ−ルド機の発進時並びに到
達時に鏡部を除去するための防護用の円筒状凍土壁を造
成することを特徴とするものであり、鏡部を、土圧や水
圧等の外力を受け持つＩ型鋼等の耐力部材と、シ−ルド
機カッタ−で切削可能で凍結膨張を起こさない貧配合発
泡コンクリ−ト等の止水部材とにより形成し、該鏡部壁
面に、抜去可能な凍結管を埋設するためのガイド管を着
装させて、操向性ボ−リングにより凍結管を埋設し、鏡
部前面に前記耐力部材を除去するときの外力に耐える前
蓋凍土を造成すれば、安全性は一層高まる。
【０００９】
【実施例】次に、本考案の実施例を図により説明する。
図１及び図２はケ−ソン立坑からシ−ルド機を発進させ
る場合の例を示すもので、図１は縦断側面図、図２は縦
断正面図、図３及び図４は連続地中壁を用いて、立坑を
場所打ちコンクリ−トで構築する場合の例を示すもので
、図３は縦断側面図、図４は縦断正面図である。
る場合の例を示すもので、図１は縦断側面図、図２は縦
断正面図、図３及び図４は連続地中壁を用いて、立坑を
場所打ちコンクリ−トで構築する場合の例を示すもので
、図３は縦断側面図、図４は縦断正面図である。
【００１０】ケ−ソン工法は、予め地上部で切羽面用の
刃口ＫＡ並びに掘削防護のための圧気圧等を保持させる
ための底壁ＫＢを有する構造物を築造して、底盤地山を
掘削しながら沈降させ、所定長さ沈降すると、上部構造
物を現場施工で継ぎ足しながら立坑を築造する方法であ
る。
刃口ＫＡ並びに掘削防護のための圧気圧等を保持させる
ための底壁ＫＢを有する構造物を築造して、底盤地山を
掘削しながら沈降させ、所定長さ沈降すると、上部構造
物を現場施工で継ぎ足しながら立坑を築造する方法であ
る。
【００１１】この構造材料としては、鉄筋コンクリ−ト
が用いられるので、鉄筋組みの時に操向性ボ−リングの
外管を挿入できるガイド用の鋼管を、その先端形状が円
筒となるように、ケ−ソンＫ内に組立てておき、コンク
リ−トを打設して行くと、ケ−ソンＫ壁内に操向性ボ−
リングの通路となるガイド管６が形成できる。次に、前
記ガイド管６に操向性ボ−リングを用いて可撓性凍結管
４４を埋設し、土圧の殆どを遮断するための円筒型凍土
Ｆ３を造成する。また、鏡部３については、その壁面を
円形状に箱抜きして、土圧や水圧などの外圧は箱抜きに
Ｉ型鋼のような耐力部材７で支持させる構造とし、その
前面に、シ−ルド機Ｓの掘進用カッタ−ＳＣで切削推進
可能なような弱強度の貧配合発泡コンクリ−トの止水壁
８を構築しておく。このままでは、シ−ルド機Ｓの推進
時に耐力部材７を撤去すると、強度的に危険となるので
、前記貧配合発泡コンクリ−トから成る止水壁８内にケ
−ソン壁を通して鉛直に、鏡部前面に前蓋凍土Ｆ４を造
成するための鉛直凍結管４５が埋設できる鉛直ガイド管
９を組み込んでおく。この鉛直凍結管４５により前記止
水壁８並びにその前面の地盤が凍結して、前蓋凍土Ｆ４
が造成されるので、安全確実に耐力部材７を撤去でき、
シ−ルド機Ｓの発進準備が実施出来る。坑口仕舞の止水
装置５等を取付け、シ−ルド機Ｓを仮発進させて発進準
備が完了すると、鉛直凍結管４５の運転を停止してこれ
を抜去し、シ−ルド機Ｓがカッタ−ＳＣで切削しながら
掘進して行く。この方法によれば、操向性ボ−リングに
よる可撓性凍結管４４や鉛直凍結管４５の埋設作業及び
凍結期間が、立坑内作業やシ−ルド機の準備工等と並行
して施工でき、凍結管用の削孔埋設もガイド管６内は殆
ど問題がないから、従来の水平凍結管による防護方法と
工程的には殆ど変わりはなく、施工が出来る。
が用いられるので、鉄筋組みの時に操向性ボ−リングの
外管を挿入できるガイド用の鋼管を、その先端形状が円
筒となるように、ケ−ソンＫ内に組立てておき、コンク
リ−トを打設して行くと、ケ−ソンＫ壁内に操向性ボ−
リングの通路となるガイド管６が形成できる。次に、前
記ガイド管６に操向性ボ−リングを用いて可撓性凍結管
４４を埋設し、土圧の殆どを遮断するための円筒型凍土
Ｆ３を造成する。また、鏡部３については、その壁面を
円形状に箱抜きして、土圧や水圧などの外圧は箱抜きに
Ｉ型鋼のような耐力部材７で支持させる構造とし、その
前面に、シ−ルド機Ｓの掘進用カッタ−ＳＣで切削推進
可能なような弱強度の貧配合発泡コンクリ−トの止水壁
８を構築しておく。このままでは、シ−ルド機Ｓの推進
時に耐力部材７を撤去すると、強度的に危険となるので
、前記貧配合発泡コンクリ−トから成る止水壁８内にケ
−ソン壁を通して鉛直に、鏡部前面に前蓋凍土Ｆ４を造
成するための鉛直凍結管４５が埋設できる鉛直ガイド管
９を組み込んでおく。この鉛直凍結管４５により前記止
水壁８並びにその前面の地盤が凍結して、前蓋凍土Ｆ４
が造成されるので、安全確実に耐力部材７を撤去でき、
シ−ルド機Ｓの発進準備が実施出来る。坑口仕舞の止水
装置５等を取付け、シ−ルド機Ｓを仮発進させて発進準
備が完了すると、鉛直凍結管４５の運転を停止してこれ
を抜去し、シ−ルド機Ｓがカッタ−ＳＣで切削しながら
掘進して行く。この方法によれば、操向性ボ−リングに
よる可撓性凍結管４４や鉛直凍結管４５の埋設作業及び
凍結期間が、立坑内作業やシ−ルド機の準備工等と並行
して施工でき、凍結管用の削孔埋設もガイド管６内は殆
ど問題がないから、従来の水平凍結管による防護方法と
工程的には殆ど変わりはなく、施工が出来る。
【００１２】一方、図３及び図４に示す方法は次のとお
りである。即ち、連続地中壁１では予め、壁面の鏡部３
に箱抜き部分を造ったり、無筋の貧配合コンクリ−ト等
を部分的に打設することは不可能であるから、鏡部３前
面にガイド管９１を埋設し、操向性ボ−リングにより可
撓性凍結管４６を埋設して前蓋凍土Ｆ５を造成する。連
続地中壁１は１エレメント毎に泥水等を用いて地中を掘
削し、鉄筋篭を挿入して、泥水等をコンクリ−ト置換し
て連続的に地中壁を構築して行くので、この鉄筋篭の組
立て時に、操向性ボ−リングのためのガイド管６，９１
を組み込んでおけば、任意形状の凍結管埋設が可能とな
る。従って、鏡部３の周囲に円筒型の凍結管４４の埋設
が可能なようにガイド管６を配置すると共に、鏡部前蓋
部分にも凍結管４６が埋設できるようにガイド管９１を
配置しておけばよいわけである。而して、この前蓋部の
凍結管４６はシ−ルド機が発進するときに邪魔になるの
で、鏡部掘削除去作業の前に運転停止し、前述のケ−ソ
ン立坑の場合と同様に抜去する。その他の作業もケ−ソ
ン立坑の場合と同様である。
りである。即ち、連続地中壁１では予め、壁面の鏡部３
に箱抜き部分を造ったり、無筋の貧配合コンクリ−ト等
を部分的に打設することは不可能であるから、鏡部３前
面にガイド管９１を埋設し、操向性ボ−リングにより可
撓性凍結管４６を埋設して前蓋凍土Ｆ５を造成する。連
続地中壁１は１エレメント毎に泥水等を用いて地中を掘
削し、鉄筋篭を挿入して、泥水等をコンクリ−ト置換し
て連続的に地中壁を構築して行くので、この鉄筋篭の組
立て時に、操向性ボ−リングのためのガイド管６，９１
を組み込んでおけば、任意形状の凍結管埋設が可能とな
る。従って、鏡部３の周囲に円筒型の凍結管４４の埋設
が可能なようにガイド管６を配置すると共に、鏡部前蓋
部分にも凍結管４６が埋設できるようにガイド管９１を
配置しておけばよいわけである。而して、この前蓋部の
凍結管４６はシ−ルド機が発進するときに邪魔になるの
で、鏡部掘削除去作業の前に運転停止し、前述のケ−ソ
ン立坑の場合と同様に抜去する。その他の作業もケ−ソ
ン立坑の場合と同様である。
【００１３】以上、二つの例につき、シ−ルド機Ｓの発
進工事について述べたが、到達工事においても同様であ
る。
進工事について述べたが、到達工事においても同様であ
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上述のとおりであるから、■立
坑構築の可能な深度であれば、全深度に亘って適用可能
である、■削孔埋設する凍結管長が短くてすむので、冷
却設備は小型のもので良く、従って、工事費が安くなる
、■凍結工作業とシ−ルド準備工を並行して施工できる
ので、工期を短縮できる、■凍結管埋設のための専有地
が小さくて良い、■ボ−リングによる孔曲がり等の問題
が少ないので、大深度ほど有利となる、■ケ−ソン壁や
連続壁内で作業が出来るので、本体構造物を傷つけるこ
とが少なくなる、等の効果を奏するものである。
坑構築の可能な深度であれば、全深度に亘って適用可能
である、■削孔埋設する凍結管長が短くてすむので、冷
却設備は小型のもので良く、従って、工事費が安くなる
、■凍結工作業とシ−ルド準備工を並行して施工できる
ので、工期を短縮できる、■凍結管埋設のための専有地
が小さくて良い、■ボ−リングによる孔曲がり等の問題
が少ないので、大深度ほど有利となる、■ケ−ソン壁や
連続壁内で作業が出来るので、本体構造物を傷つけるこ
とが少なくなる、等の効果を奏するものである。
【図１】ケ−ソン立坑からシ−ルド機を発進させる場合
の例を示す縦断側面図。
の例を示す縦断側面図。
【図２】同じく縦断正面図。
【図３】連続地中壁を用いて、立坑を場所打ちコンクリ
−トで構築する場合の例を示す縦断側面図。
−トで構築する場合の例を示す縦断側面図。
【図４】同じく縦断正面図。
【図５】従来のシ−ルド機発進のための凍結防護方法の
一つの方法を示す平断面図。
一つの方法を示す平断面図。
【図６】同じく縦断側面図。
【図７】従来の他の方法を示す縦断正面図。
【図８】同じく縦断側面図。
Ｔ 立坑
１ 立坑構造物
２ 連壁
３ 鏡部
４４ 可撓性凍結管
４５ 鉛直凍結管
４６ 抜去用可撓性凍結管
５ 止水装置
６ ガイド管
７ 耐力部材（Ｉ型鋼）
８ 止水部材（貧配合発泡コンクリ−ト）９ ガイ
ド管 ９１ ガイド管 Ｆ３ 横向き円筒型凍土 Ｆ４ 前蓋凍土 Ｆ５ 前蓋凍土
ド管 ９１ ガイド管 Ｆ３ 横向き円筒型凍土 Ｆ４ 前蓋凍土 Ｆ５ 前蓋凍土
Claims (2)
- 【請求項１】 立坑築造のためのケ−ソン壁や連続地
中壁の中に、操向性ボ−リングのためのガイド管を任意
形状に着装させて、操向性ボ−リングにより可撓性凍結
管を埋設し、シ−ルド機の発進時並びに到達時に鏡部を
除去するための防護用の円筒状凍土壁を造成することを
特徴とする大深度立坑におけるシ−ルド機発進及び到達
のための凍結防護方法。 - 【請求項２】 立坑の鏡部を、土圧や水圧等の外力を
受け持つＩ型鋼等の耐力部材と、シ−ルド機カッタ−に
より切削可能で凍結膨張を起こさない貧配合発泡コンク
リ−ト等の止水部材とにより形成し、該鏡部に、抜去可
能な凍結管を埋設するためのガイド管を着装させて、操
向性ボ−リングにより凍結管を埋設し、鏡部前面に前記
耐力部材を除去するときの外力に耐える前蓋凍土を造成
することを特徴とする請求項１に記載の凍結防護方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13953391A JPH06105029B2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | 大深度立坑のシ−ルド発進並びに到達のための凍結防護法 |
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| JP13953391A JPH06105029B2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | 大深度立坑のシ−ルド発進並びに到達のための凍結防護法 |
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| JPH04339992A true JPH04339992A (ja) | 1992-11-26 |
| JPH06105029B2 JPH06105029B2 (ja) | 1994-12-21 |
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Family Applications (1)
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| JP13953391A Expired - Fee Related JPH06105029B2 (ja) | 1991-05-16 | 1991-05-16 | 大深度立坑のシ−ルド発進並びに到達のための凍結防護法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JPH06105029B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100436879B1 (ko) * | 2002-07-16 | 2004-06-23 | 건양씨앤이 주식회사 | 간이 동결 강관추진공법 및 그 장치 |
| KR100476906B1 (ko) * | 2002-08-29 | 2005-03-18 | 건양씨엔이 (주) | 대수층 유동사 지반 강관압입 추진공법 및 그 장치 |
| KR100765976B1 (ko) * | 2006-08-16 | 2007-10-12 | 건양씨엔이 (주) | 간이 동결 조립식 박스 추진공법 및 그 장치 |
| JP2021165471A (ja) * | 2020-04-06 | 2021-10-14 | ゲートアップ合同会社 | シールド機回収用設備、シールド機の回収方法および分割式のシールド機 |
-
1991
- 1991-05-16 JP JP13953391A patent/JPH06105029B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR100436879B1 (ko) * | 2002-07-16 | 2004-06-23 | 건양씨앤이 주식회사 | 간이 동결 강관추진공법 및 그 장치 |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH06105029B2 (ja) | 1994-12-21 |
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