JPH04337210A - 複合電線 - Google Patents
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- JPH04337210A JPH04337210A JP3138366A JP13836691A JPH04337210A JP H04337210 A JPH04337210 A JP H04337210A JP 3138366 A JP3138366 A JP 3138366A JP 13836691 A JP13836691 A JP 13836691A JP H04337210 A JPH04337210 A JP H04337210A
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、変圧器等に用いられ
る複合電線に関し、電気的、機械的特性の耐熱性を向上
せしめたものである。
る複合電線に関し、電気的、機械的特性の耐熱性を向上
せしめたものである。
【０００２】
【従来の技術】図２は、このような複合電線の例を示す
もので、図２（Ａ）は、平角状の導体１に素線絶縁２を
施して平角素線とし、この平角素線を３本集合し、これ
の最外層に共通絶縁３を施したものである。（Ｂ）は、
同様の平角素線を１１本転位撚り合せし、これの最外層
に共通絶縁３を施したものであり、（Ｃ）は円形の導体
１に素線絶縁２を施して素線となし、これを７本撚り合
せ、これの最外層に共通絶縁３を施したものである。そ
して、このような複合電線は、トランス等の静止機器や
中、大型モータなどの回転機器に用いられている。
もので、図２（Ａ）は、平角状の導体１に素線絶縁２を
施して平角素線とし、この平角素線を３本集合し、これ
の最外層に共通絶縁３を施したものである。（Ｂ）は、
同様の平角素線を１１本転位撚り合せし、これの最外層
に共通絶縁３を施したものであり、（Ｃ）は円形の導体
１に素線絶縁２を施して素線となし、これを７本撚り合
せ、これの最外層に共通絶縁３を施したものである。そ
して、このような複合電線は、トランス等の静止機器や
中、大型モータなどの回転機器に用いられている。
【０００３】ところで、近時これらトランスやモータな
どにおいては、高い耐熱性が要求されており、複合電線
の耐熱クラスも１２０℃以上のものが必要となってきて
いる。このため、上述の素線絶縁２には、不飽和ポリエ
ステルが用いられ、共通絶縁３にはポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）フィルムのテープ巻きしたものが用
いられる。
どにおいては、高い耐熱性が要求されており、複合電線
の耐熱クラスも１２０℃以上のものが必要となってきて
いる。このため、上述の素線絶縁２には、不飽和ポリエ
ステルが用いられ、共通絶縁３にはポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）フィルムのテープ巻きしたものが用
いられる。
【０００４】しかしながら、さらに高度の耐熱性が要求
される場合には、素線絶縁２にはポリエステルイミド、
ポリエステルアミドイミド、ポリイミドなどが用いられ
るが、共通絶縁３には２００℃クラス以上の耐熱性を有
するポリイミドフィルムを用いるしかなく、これでは過
剰品質となる。このため、ポリイミドとＰＥＴとの中間
の耐熱グレードを持つものを用いれば合理的ではあるが
、これに合致するものは限られ、このようなものとして
は、例えばポリエーテルエーテルケトン、ポリブチレン
ナフタレート、ポリエチレンナフタレートなどがあるが
、いずれも高価で実用するのは困難である。
される場合には、素線絶縁２にはポリエステルイミド、
ポリエステルアミドイミド、ポリイミドなどが用いられ
るが、共通絶縁３には２００℃クラス以上の耐熱性を有
するポリイミドフィルムを用いるしかなく、これでは過
剰品質となる。このため、ポリイミドとＰＥＴとの中間
の耐熱グレードを持つものを用いれば合理的ではあるが
、これに合致するものは限られ、このようなものとして
は、例えばポリエーテルエーテルケトン、ポリブチレン
ナフタレート、ポリエチレンナフタレートなどがあるが
、いずれも高価で実用するのは困難である。
【０００５】ところで、ポリフェニレンサルファイド（
ＰＰＳ）は、耐熱クラスが１５５℃以上で引張強さが強
く、上述の目的に対して有力な材料であるが、ＰＰＳフ
ィルムはＰＥＴフィルムに比べて切れやすいと言う欠点
があり、テープ巻きがやりずらい不都合を有し、しかも
ＰＥＴに比べ価格が高いことにはかわりがない。
ＰＰＳ）は、耐熱クラスが１５５℃以上で引張強さが強
く、上述の目的に対して有力な材料であるが、ＰＰＳフ
ィルムはＰＥＴフィルムに比べて切れやすいと言う欠点
があり、テープ巻きがやりずらい不都合を有し、しかも
ＰＥＴに比べ価格が高いことにはかわりがない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】よって、この発明にお
ける課題は、１５０℃程度の耐熱クラスを有する複合電
線に好適な共通絶縁を得ることにある。
ける課題は、１５０℃程度の耐熱クラスを有する複合電
線に好適な共通絶縁を得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、共通絶縁
としてＰＥＴ／ＰＰＳラミネートフィルムをテープ巻き
したものを用いることで解決される。
としてＰＥＴ／ＰＰＳラミネートフィルムをテープ巻き
したものを用いることで解決される。
【０００８】以下、この発明の一例を詳細に説明する。
図１は、この発明における共通絶縁に用いられるラミネ
ートフィルムの例を示すもので、図１（Ａ）は２層構造
の、（Ｂ）は３層構造の例である。図中符号１１はＰＥ
Ｔフィルムであり、１２はＰＰＳフィルムである。ＰＥ
Ｔフィルム１１は、ＰＥＴからなる厚さ５〜１００μｍ
の一軸又は二軸延伸フィルムもしくは無延伸フィルム
である。一方、ＰＰＳフィルム１２は、ＰＳＳからなる
厚さ５〜１００μｍ の一軸又は二軸延伸フィルムもし
くは無延伸フィルムである。これらのフィルム１１，１
２は、接着剤あるいは押出ラミネート、ホットラミネー
トなどによって貼り合されてラミネートフィルム１３と
なっている。
ートフィルムの例を示すもので、図１（Ａ）は２層構造
の、（Ｂ）は３層構造の例である。図中符号１１はＰＥ
Ｔフィルムであり、１２はＰＰＳフィルムである。ＰＥ
Ｔフィルム１１は、ＰＥＴからなる厚さ５〜１００μｍ
の一軸又は二軸延伸フィルムもしくは無延伸フィルム
である。一方、ＰＰＳフィルム１２は、ＰＳＳからなる
厚さ５〜１００μｍ の一軸又は二軸延伸フィルムもし
くは無延伸フィルムである。これらのフィルム１１，１
２は、接着剤あるいは押出ラミネート、ホットラミネー
トなどによって貼り合されてラミネートフィルム１３と
なっている。
【０００９】図１（Ｂ）に示される３層構造のものでは
、その両面に露出するそれぞれの表面層がＰＰＳフィル
ム１２，１２からなり、中間層がＰＥＴフィルム１１か
らなるもので、ラミネートフィルム１３としては表面が
ＰＰＳから構成されることになるため、ＰＰＳ本来の耐
熱性、耐薬品性等が十分発揮されるものとなる。また、
４層以上の貼り合せとすることができる。さらに、ラミ
ネートフィルム１３の全厚みに占めるＰＰＳフィルム１
２の厚さの和は、５〜６０％の範囲とすることが、ラミ
ネートフィルム１３の物性と経済性とのバランスから望
ましい。
、その両面に露出するそれぞれの表面層がＰＰＳフィル
ム１２，１２からなり、中間層がＰＥＴフィルム１１か
らなるもので、ラミネートフィルム１３としては表面が
ＰＰＳから構成されることになるため、ＰＰＳ本来の耐
熱性、耐薬品性等が十分発揮されるものとなる。また、
４層以上の貼り合せとすることができる。さらに、ラミ
ネートフィルム１３の全厚みに占めるＰＰＳフィルム１
２の厚さの和は、５〜６０％の範囲とすることが、ラミ
ネートフィルム１３の物性と経済性とのバランスから望
ましい。
【００１０】この発明では、このようなラミネートフィ
ルム１３を集合または撚り合せた素線上にテープ巻きす
るで共通絶縁３を構成する。テープ巻きは、テープ状の
ラミネートフィルム１３を１枚もしくは複数枚用い、通
常のラップ巻きを行う方法が採用される。
ルム１３を集合または撚り合せた素線上にテープ巻きす
るで共通絶縁３を構成する。テープ巻きは、テープ状の
ラミネートフィルム１３を１枚もしくは複数枚用い、通
常のラップ巻きを行う方法が採用される。
【００１１】本発明においては、素線絶縁２には上述の
ラミネートフィルムのテープ巻きの共通絶縁３と同程度
の耐熱性を有するもの、例えばポリエステルイミド、ポ
リエステルイミドアミドなどが、両者の耐熱性のバラン
スがとれて好ましいが、これに限られるものではなく、
上述のラミネートフィルム１３をテープ巻きしたもので
もよい。
ラミネートフィルムのテープ巻きの共通絶縁３と同程度
の耐熱性を有するもの、例えばポリエステルイミド、ポ
リエステルイミドアミドなどが、両者の耐熱性のバラン
スがとれて好ましいが、これに限られるものではなく、
上述のラミネートフィルム１３をテープ巻きしたもので
もよい。
【００１２】このような複合電線にあっては、耐熱性が
１５０℃以上となって耐熱性が高いものとなる。また、
ＰＰＳフィルム単独をテープ巻きにするものに比べて、
テープが切れにくく、テープ巻き作業が容易となり、か
つ複合電線を湾曲したときも共通絶縁３をなすテープ巻
き層が切れることがない。また、ＰＰＳフィルムを用い
るものに比べて安価となる。さらに、ラミネートフィル
ム１３の表面層がＰＰＳフィルムからなるものを用いる
場合は、ＰＥＴフィルムを用いたものより耐加水分解性
が良好となる。
１５０℃以上となって耐熱性が高いものとなる。また、
ＰＰＳフィルム単独をテープ巻きにするものに比べて、
テープが切れにくく、テープ巻き作業が容易となり、か
つ複合電線を湾曲したときも共通絶縁３をなすテープ巻
き層が切れることがない。また、ＰＰＳフィルムを用い
るものに比べて安価となる。さらに、ラミネートフィル
ム１３の表面層がＰＰＳフィルムからなるものを用いる
場合は、ＰＥＴフィルムを用いたものより耐加水分解性
が良好となる。
【００１３】以下、実施例を示して作用効果を明確にす
る。 （実施例） ・ラミネートテープＡ，Ｂ，Ｃの製造ラミネートテープ
Ａ；幅１５ｍｍ、ＰＥＴフィルム１５μｍ 、ＰＳＳフ
ィルム１０μｍ の２層ラミネートテープラミネートテ
ープＢ；幅１５ｍｍ、ＰＥＴフィルム２５μｍ 、ＰＳ
Ｓフィルム２５μｍ の２層ラミネートテープラミネー
トテープＣ；幅１５ｍｍ、両表面がＰＳＳフィルム１２
．５μｍ 、中間がＰＥＴ２５μｍ の３層ラミネート
テープ
る。 （実施例） ・ラミネートテープＡ，Ｂ，Ｃの製造ラミネートテープ
Ａ；幅１５ｍｍ、ＰＥＴフィルム１５μｍ 、ＰＳＳフ
ィルム１０μｍ の２層ラミネートテープラミネートテ
ープＢ；幅１５ｍｍ、ＰＥＴフィルム２５μｍ 、ＰＳ
Ｓフィルム２５μｍ の２層ラミネートテープラミネー
トテープＣ；幅１５ｍｍ、両表面がＰＳＳフィルム１２
．５μｍ 、中間がＰＥＴ２５μｍ の３層ラミネート
テープ
【００１４】（実施例１）
導体厚２ｍｍ、導体幅７ｍｍの平角導体にポリエステル
絶縁塗料（日立化成（製）、ＷＨ−４０５０）を焼付し
、厚さ５０μｍ の素線絶縁を施した絶縁素線を作製し
た。この絶縁素線を３本集合し、ラミネートテープＡを
２０枚、１／２ラップ巻きで横巻し、図１（Ａ）に示す
ような複合電線を得た。
絶縁塗料（日立化成（製）、ＷＨ−４０５０）を焼付し
、厚さ５０μｍ の素線絶縁を施した絶縁素線を作製し
た。この絶縁素線を３本集合し、ラミネートテープＡを
２０枚、１／２ラップ巻きで横巻し、図１（Ａ）に示す
ような複合電線を得た。
【００１５】（実施例２）
実施例１において、ラミネートテープＡのかわりにラミ
ネートテープＢを１０枚、１／２ラップ巻きで横巻して
、同様の複合電線を得た。
ネートテープＢを１０枚、１／２ラップ巻きで横巻して
、同様の複合電線を得た。
【００１６】（実施例３）
実施例１において、ラミネートテープＡのかわりにラミ
ネートテープＣを１０枚、１／２ラップ巻きで横巻して
、同様の複合電線を得た。
ネートテープＣを１０枚、１／２ラップ巻きで横巻して
、同様の複合電線を得た。
【００１７】（実施例４）
実施例１と同様にして厚さ３５μｍ の素線絶縁を施し
た絶縁素線を作成し、これを１１本転位撚り合せで撚り
合せたのち、ラミネートテープＣを１０枚、１／２ラッ
プ巻して、図１（Ｂ）に示すような複合電線を得た。
た絶縁素線を作成し、これを１１本転位撚り合せで撚り
合せたのち、ラミネートテープＣを１０枚、１／２ラッ
プ巻して、図１（Ｂ）に示すような複合電線を得た。
【００１８】（実施例５）
導体径３ｍｍの導体にラミネートテープＣを５枚、１／
２ラップ巻きして絶縁素線とし、これを７本撚り合せた
うえ、ラミネートテープＣを１０枚、１／２ラップ巻き
して複合電線とした。
２ラップ巻きして絶縁素線とし、これを７本撚り合せた
うえ、ラミネートテープＣを１０枚、１／２ラップ巻き
して複合電線とした。
【００１９】（比較例１）
実施例１において、ラミネートテープＡのかわりにＰＥ
Ｔテープ（幅１５ｍｍ、厚さ２５μｍ ）を１０枚、１
／２ラップ巻きして複合電線とした。
Ｔテープ（幅１５ｍｍ、厚さ２５μｍ ）を１０枚、１
／２ラップ巻きして複合電線とした。
【００２０】（比較例２）
実施例１において、ラミネートテープＡのかわりにＰＰ
Ｓテープ（幅１５ｍｍ、厚さ２５μｍ ）を１０枚、１
／２ラップ巻きして複合電線とした。
Ｓテープ（幅１５ｍｍ、厚さ２５μｍ ）を１０枚、１
／２ラップ巻きして複合電線とした。
【００２１】（比較例３）
実施例２において、ラミネートテープＢのかわりにＰＥ
Ｔテープ（幅１５ｍｍ、厚さ５０μｍ ）を１０枚、１
／２ラップ巻きして複合電線とした。
Ｔテープ（幅１５ｍｍ、厚さ５０μｍ ）を１０枚、１
／２ラップ巻きして複合電線とした。
【００２２】（比較例４）
実施例３において、ラミネートテープＣのかわりにＰＥ
Ｔテープ（幅１５ｍｍ、厚さ５０μｍ ）を用いて複合
電線とした。
Ｔテープ（幅１５ｍｍ、厚さ５０μｍ ）を用いて複合
電線とした。
【００２３】（比較例５）
実施例４において、ラミネートテープＣのかわりにＰＥ
Ｔテープ（幅１５ｍｍ、厚さ５０μｍ ）を用いて複合
電線とした。
Ｔテープ（幅１５ｍｍ、厚さ５０μｍ ）を用いて複合
電線とした。
【００２４】（比較例６）
実施例４において、ラミネートテープＣのかわりにＰＰ
Ｓテープ（幅１５ｍｍ、厚さ５０μｍ ）を用いて複合
電線とした。
Ｓテープ（幅１５ｍｍ、厚さ５０μｍ ）を用いて複合
電線とした。
【００２５】（比較例７）
実施例５において、ラミネートテープＣのかわりにＰＥ
Ｔテープ（幅１５ｍｍ、厚さ５０μｍ ）を用いて複合
電線とした。
Ｔテープ（幅１５ｍｍ、厚さ５０μｍ ）を用いて複合
電線とした。
【００２６】これらの実施例および比較例で得られた複
合電線について、■テープ切断性（Ｉ）、■テープ切断
性（ＩＩ）、■耐熱性、■耐加水分解性について検討し
た。テープ切断性（Ｉ）は、テープ巻き工程でのテープ
の切れにくさを評価し、テープ切断性（ＩＩ）は、複合
電線を１０倍径で曲げ、これによるテープの切れの有無
を見るもので、試料１０本中での切れの有ったものの本
数で評価した。
合電線について、■テープ切断性（Ｉ）、■テープ切断
性（ＩＩ）、■耐熱性、■耐加水分解性について検討し
た。テープ切断性（Ｉ）は、テープ巻き工程でのテープ
の切れにくさを評価し、テープ切断性（ＩＩ）は、複合
電線を１０倍径で曲げ、これによるテープの切れの有無
を見るもので、試料１０本中での切れの有ったものの本
数で評価した。
【００２７】耐熱性は、２４０℃で７日間放置後の絶縁
破壊電圧（ＢＤＶ）の残率（％）で評価した。耐加水分
解性は、０．５容量％水分中２４時間後の１０倍径での
曲げによってのテープ切れの有無を見るもので、試料１
０本中での切れのあったものの本数で評価した。結果を
表１および表２に示した。
破壊電圧（ＢＤＶ）の残率（％）で評価した。耐加水分
解性は、０．５容量％水分中２４時間後の１０倍径での
曲げによってのテープ切れの有無を見るもので、試料１
０本中での切れのあったものの本数で評価した。結果を
表１および表２に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】表１および表２の結果から明らかなように
、本発明のものでは、テープの切れがなく、耐熱性、耐
加水分解性が良好であることがわかる。
、本発明のものでは、テープの切れがなく、耐熱性、耐
加水分解性が良好であることがわかる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の複合電
線は、素線絶縁が施された素線を複数本集合もしくは撚
り合せ、その最外層に共通絶縁が施された複合電線にお
いて、共通絶縁が、ポリエステルフィルムとポリフェニ
レンサルファイドフィルムとのラミネートフィルムのテ
ープ巻きで構成されたものであるので、耐熱性が１５０
℃クラスの複合電線を比較的安価に製造できる。また、
ＰＰＳフィルムを用いるものに比べてテープ切れが生じ
にくく、複合電線の曲げに対してもテープ切れが生ずる
ことがない。さらに、両面にＰＰＳフィルムを用いたも
のでは、耐加水分解性が優秀なものとなる。
線は、素線絶縁が施された素線を複数本集合もしくは撚
り合せ、その最外層に共通絶縁が施された複合電線にお
いて、共通絶縁が、ポリエステルフィルムとポリフェニ
レンサルファイドフィルムとのラミネートフィルムのテ
ープ巻きで構成されたものであるので、耐熱性が１５０
℃クラスの複合電線を比較的安価に製造できる。また、
ＰＰＳフィルムを用いるものに比べてテープ切れが生じ
にくく、複合電線の曲げに対してもテープ切れが生ずる
ことがない。さらに、両面にＰＰＳフィルムを用いたも
のでは、耐加水分解性が優秀なものとなる。
【図１】 本発明に用いられるラミネートテープの例
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図２】 本発明にかかる複合電線の例を示す概略断
面図である。
面図である。
１１…ＰＥＴフィルム、１２…ＰＰＳフィルム、１３…
ラミネートフィルム、１…導体、２…素線絶縁、３…共
通絶縁
ラミネートフィルム、１…導体、２…素線絶縁、３…共
通絶縁
Claims (2)
- 【請求項１】 素線絶縁が施された素線を複数本集合
もしくは撚り合せ、その最外層に共通絶縁が施された複
合電線において、共通絶縁が、ポリエステルフィルムと
ポリフェニレンサルファイドフィルムとのラミネートフ
ィルムのテープ巻きで構成されたことを特徴とする複合
電線。 - 【請求項２】 上記ラミネートフィルムの両表面がポ
リフェニレンサルファイドフィルムであることを特徴と
する請求項１記載の複合電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3138366A JPH04337210A (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 複合電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3138366A JPH04337210A (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 複合電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04337210A true JPH04337210A (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=15220254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3138366A Withdrawn JPH04337210A (ja) | 1991-05-14 | 1991-05-14 | 複合電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04337210A (ja) |
-
1991
- 1991-05-14 JP JP3138366A patent/JPH04337210A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |