JPS61116709A - 転位複合電線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、変圧器、リアクト／’機器等の誘導機や回転
機等の巻線として使用される転位複合電線に係わり、特
に、素線間の絶縁信頼性が高く、かつ、安１曲に製造で
きる転位複合電線に関するものである。

「従来の技術」 第５図は従来の転位複合電線の一例を示すものでおる。

この転位複合電線は、平角銅線からなる素線導体ｌの表
面に、ホルマール樹脂からなる絶縁被覆（いわゆるエナ
メル線の被扱）２を形成してなる奇数本の素線３を用い
、これら素線３を第６図の如く、はば同数ずつ二列に配
列して撚り合わせ、さらに、これら素線３の全体をクラ
フト紙やマニラ廃人クラフト紙等の絶縁材４によって憶
った構成とされている。前記撚り合わせは、第６図にお
いて素＆Ｉ３の本数が一本多い方の列（右側の列）の上
端に位置する素線３を第７図の如く一本少ない方のグ１
１（左側の列）の上端に転位させ、次いで、左側の夕Ｕ
全体を下方にスライドさｔて第８図の如（し、続いて、
左側の列の下端に位置する素ＩｆＭ３を第９図の如く右
側の列の下端に転位さ虻、さらに、右側の列全体を上方
にスライドさせて第６図の如くする操作を繰り返すこと
によってなされている。

［発明が解決しようとする問題点」 ところで、第５図例のような転移複合電線は、各素線３
の絶縁被蝋２が、ホルマール樹脂等を素線導体五に高温
で焼き付けることによって形成されているため、焼き付
は費用等の製造コストが高くつき、かつ、絶縁被覆２を
剥離するためには酸あるいはアルカリ浴液が必要である
ため、この電線をコイル巻きする際等に行なう剥離作業
の効率が悪い等の問題点がめった。そこで、本願出願人
は、絶縁被覆として絶縁紙を用いた転位複合を線（ｔ￥
ｊＩＩｊｉ昭５７−１００７２７　ｒ転位導体絶縁電線
」）および絶Ｍａｆｆｔとしてグラスチックフィルムを
用いた転位複合ａ線（特願昭５７−２２５７９６「転位
複合巻線Ｊ）Ｗを発明して、製造コストの削減を図った
が、これら絶縁紙やプラスチックフィルムを使用した転
位複合電線では、素線が転位さぜられる際、すなわち、
第６図右側上端の素線３が第７図左側上端に移行する際
、および第８図左側下端の素線３が第９図右側下端に移
行する際の転位中の素線における絶縁被覆の機械的強度
、いいかえれば、素線の転位部分と、これに接触する他
の素線との間の絶縁信頼性に検討の余地が残されていた
。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、両足問題点を解決するために、おる素線の絶
縁被覆が破損した場合にも、この素線と隣接する素線の
絶縁被覆が正常であれば素線間の絶縁状態が保たれると
とく着目したもので、素線の半数以上をエポキシ樹脂の
パウダーコーティングあるいはホルマール樹脂からなる
絶縁被覆を有する第１群の素線で構成するとともに、そ
の他の素線を絶縁紙、プラスチックフィルム等からなる
絶縁被覆を有する第２群の素線で構成し、第１詳のａｍ
と第２群の素線、あるいは第１群の素線同志をＪＩｇｌ
ｆＭの列方向に隣り合わせて配置したものである。

「作用」 本発明の転位複合電線では、転位中の第２群の素線が、
必ず第１群の素線に隣接して、転位部分における素線間
の絶縁状態が保持される。

「実施例」 以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図に基づいて説
明すると、この転位複合電線は、ｎ　＋　１本（但しｎ
は自然数）の第１詳の素線５と、ｎ本の第２肝の素＃Ｊ
１６とを混ぜ合わせた状態でｎ　＋　１本のクリと、ｎ
本の夕１ｊのニ列に分けて配列し、これらを前述した撚
り合わ・１方法と同様にしてｎ−）−１本の夕０の端部
のｌＡＡｓ２６）をｎ本の夕１」の端部に順次転位さ・
ｔながら撚り合わぜ、これら両硅の索線５，６全体を絶
縁材４によって覆った構成とされている。但し、　Ｍ’
ｔｌ記第１群の素線５と第２群の素線６とは、前記両ク
リ、および第２図のメロく素線５（６）が転位中の両ク
リの端部において、第１群の素＆１５と第２群の素＃６
あるいは第１群の素線５同志が列方向（第２図Ｘ−Ｘ方
向）に隣り合うように配置されている。

前記第１群の素線５は、素線導体ｌの表面に、ホルマー
ル樹脂系塗料を３１！卸して高温で焼き付けることによ
り、おるいはエポキシ樹脂をバクグーコーティング法に
よって焼き付けることにより絶縁被覆７を形成してなる
もので、素線導体ｌに対する絶縁被覆７の付着力が強く
、絶縁被覆７は機械的強度、絶縁性能共に浸れている。

前記第２群の素線６は、素線導体１０弐面に、絶縁紙、
あるいはグラスチックフィルムのいずれかを巻回するこ
とにより絶縁被覆８を形成してなるものである。この絶
縁被ｂｋ８としては、転位複合を線を油入変圧器中で使
用する場合を想定し【、油中で熱および水分に耐える性
質を有するものが望ましく、絶縁紙の場合は、例えばク
ラフト紙や、マニラ麻入りクラフト紙が使用され、プラ
スチックフィルムの場合は、例えばポリオレフィン系プ
ラスチックのポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ン−１，ポリ−４−メチルペンテン−１゜あるいは芳香
族系プラスチックのポリスチレン、ポリフェニレンオキ
サイド、ポリフェニレンサルファイド、ポリジフェニル
フェニレンオキサイド、ポリカーボネイト、るるいはフ
ッ素系プラスチックのテトラフルオロエチレン−ヘキサ
７／Ｉ／オログロビレン共重合体（Ｆ、ＦＸ、ｐ、）、
テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体性が使用さ
れる。

このように宿成された転位複合電線では、第１群の素＆
１５　ｒｌｆｆＪ志が列方向に隣り合う一箇所を除いて
、第１群の素線５と第２群の素線６とが夕ＩＪ方向に交
互に配置されているので、第２群の素線６が転位する際
に、この転位中の第２群の素線６は、第３図に示すよう
に必ず第１群の素線５に隣接する。従って、例えば第２
群の素線６が転位中にその転位部分の絶縁被覆８に破損
が生じたとしても、ＶＪ２群の素＃１６の転位部分と、
これに接触する第１群の素線５との間はｇｉ群の素線５
の絶縁被覆７によって絶縁状態に保たれるものであろう
また、第４図は本発明の他の実施例を示すものでるる。

この実施例において第２群の素線９の絶縁ｆｉ５ｔｌＯ
は、素線導体１０表面に直接巻回される下フイルム層１
１と、この下フイルム層１１の上に巻回される上フイル
ム層１２とからなっている５　＠ｉｆ記下フイ〃ム＃１
１としては、前記絶縁被覆８と同様の材料が使用されて
絶縁性能が確保され、また、前記上フイルム層１２とし
ては、機械的強坂が比較的良好なポリエステル系プラス
チックのボリエデレンテレ７タレートあるいはフッ素系
プラスチックのテトラフルオロエチレン等が使用されて
機械的強度の向上が図られているう一方、第１表は前記
各徨プラスチックフィルムについて、耐水性、耐油性等
を検討した結果を示している。なお、表中、「水入り油
中Ｂ、Ｄ、Ｖ、Ｊは、各プラスチックフィルムを水入り
油中に浸漬した状態で電圧を印加したときの絶縁値ｌＩ
Ｌ電圧を示している。また、油入変圧器に適用する場合
を想定した場合、プラスチックフィルムの融点は１１０
℃以上であることが要求される。

また、第２表は、前記一実施例および他の実施例の転位
複合を線の絶縁被覆７，８．１０に各々具体的な材料を
適用した１０．ｉｐの実験例に対して、素線間の導通試
験を行なった結果を示している。なお、表中「導通試験
Ａ」は撚り合わせ直後の試験結果、「導通試験Ｂ」は、
３０日間油中に浸漬した後の試験結果を各々示している
。

第１表、第２表から明らかであるように、本発明の転位
複合電線は、素線間の絶縁信頼性が優れているうまた、
ポリエステルフィルム（ポリエチレンテレフタレートフ
ィルム）等の耐水性、絶縁性の劣るプラスチックフィル
ムも、クラフト紙あるいはポリ−４−メチルペンテン−
１フイルム等と共に組み合わぜて使用することにより、
絶縁性が補なわれ、また、逆にり；Ｆ７ト紙等の機械的
強度を補なって唆れた絶縁′ｆ！ｉｍを形成することが
できるっ なお、全体で２ｎ＋１本の素線のうち、第２詳の素線は
１本以上であればｎ本より少なくともよく、また、第２
群の素線は一種類に限らず、材料の異なる絶縁被覆を有
する二ａ［類以上の第２群の　４゜素線な混用してもよ
い。

「発明の効果」 以上説明したように、本発明によれは、素線全体の半数
以上を第１群の素線、その他の素線な第２群の素線によ
って構成し、第１群と第２７群の素ｌｉｉあるいは第１
群の素線同志が素線の列方向に隣９合うように各素線を
配置したので、次のような優れた効果を得ることができ
る。

■第２群の素線が転位する際に、その転位部分において
、必ず第１群のＸ線と隣接することになるから、素線間
の絶縁信頼性が高い。

■全素線のうち半数近くの素線に、絶縁紙、プラスチッ
クフィルム等の絶縁被覆を使用することができるから、
全体の製造コストを削減して安愉な転位複合電線を得る
ことができる。

■全素線の半数近くの素線の絶縁被覆が絶縁紙性のよう
に容易に剥離できる被覆となるので、転位複合電線をコ
イル巻きする際等に行なう絶縁被覆の剥離作業性を向上
さ虻ることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、本発明の一実施例を示し、第１図は
斜視図、第２図は第１図のｌ−■線に沿う矢視図、第３
図は第１図の［１ｌ−Ｉｌｌ線に沿う矢視図、＃４４図
は本発明の他の実施例を示す横断面図、第５図は、従来
の転位複合電線を示す斜視図、第６図〜第９図は素線の
撚り合わせ方法を説明する横断面図である。 ｌ・・・索砿導体、４・・・絶縁材、５・・・第１群の
素線、６．９・・・第２群の素線、７，８．１０−°゛
絶縁被覆・１１・・・下フイルム層、１２・・・上フイ
ルム層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 素線導体を絶縁被覆で覆つてなる複数本の素線を複数列
   に配列するとともに、各列の端部に位置する素線を隣接
   する他の列の端部へ順次転位することによつて撚り合わ
   せ、これら撚り合わせた素線全体を絶縁材により覆つて
   なる転位複合電線において、前記素線のうち半数以上が
   エポキシ樹脂のパウダーコーティングあるいはホルマー
   ル樹脂系塗料によつて形成された絶縁被覆を有する第１
   群の素線であり、その他の素線が絶縁紙および／または
   プラスチックフィルムによつて形成された絶縁被覆を有
   する第２群の素線であつて、これら第１群の素線と第２
   群の素線、あるいは第１群の素線同志が列方向に隣り合
   うように各素線が配置されたことを特徴とする転位複合
   電線。