JPH04334334A - カテコール類の製造法 - Google Patents
カテコール類の製造法Info
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- JPH04334334A JPH04334334A JP3104385A JP10438591A JPH04334334A JP H04334334 A JPH04334334 A JP H04334334A JP 3104385 A JP3104385 A JP 3104385A JP 10438591 A JP10438591 A JP 10438591A JP H04334334 A JPH04334334 A JP H04334334A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はカテコールの製造法に関
するものであり、さらに詳しくは、本発明は2−ハロフ
ェノール類をアルカリ水溶液中、銅化合物触媒の存在下
、加水分解することによりカテコール類を製造する方法
の改良に関するものである。本発明により製造される化
合物の一つである3−イソブテニルカテコールは、2,
2−ジメチル−2,3−ジヒドロベンゾ−7−フラニル
メチルカルバメート、すなわち、カルボフランの名で知
られている殺虫剤原体の中間体として重要な化合物であ
る。
するものであり、さらに詳しくは、本発明は2−ハロフ
ェノール類をアルカリ水溶液中、銅化合物触媒の存在下
、加水分解することによりカテコール類を製造する方法
の改良に関するものである。本発明により製造される化
合物の一つである3−イソブテニルカテコールは、2,
2−ジメチル−2,3−ジヒドロベンゾ−7−フラニル
メチルカルバメート、すなわち、カルボフランの名で知
られている殺虫剤原体の中間体として重要な化合物であ
る。
【0002】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
、3−イソブテニルカテコールなどのカテコール類の製
法として、対応する2−ハロフェノール類を塩化第一銅
よりなる触媒の存在下、苛性ソーダ水溶液で加水分解す
る方法が知られている。しかしながら、当該方法は、2
−ハロフェノール類の加水分解反応速度が遅く170〜
180℃の高い反応温度を必要とし、かつ、銅化合物触
媒を多量に使用する必要があるため、高温反応によるカ
テコール類の選択性の低下が起こり、また、高い反応圧
力、さらには銅使用量が多いことによる経済性の低下な
ど工業的に必ずしも有利な方法とはいえない。
、3−イソブテニルカテコールなどのカテコール類の製
法として、対応する2−ハロフェノール類を塩化第一銅
よりなる触媒の存在下、苛性ソーダ水溶液で加水分解す
る方法が知られている。しかしながら、当該方法は、2
−ハロフェノール類の加水分解反応速度が遅く170〜
180℃の高い反応温度を必要とし、かつ、銅化合物触
媒を多量に使用する必要があるため、高温反応によるカ
テコール類の選択性の低下が起こり、また、高い反応圧
力、さらには銅使用量が多いことによる経済性の低下な
ど工業的に必ずしも有利な方法とはいえない。
【0003】
【課題を解決するための手段】本発明者らは2−ハロフ
ェノール類を銅化合物触媒の存在下、加水分解してカテ
コール類を製造する方法について鋭意検討した結果、極
く少量のジアミノピリジン類を存在させることにより、
加水分解反応速度が著しく増大することを見いだし、本
発明を完成するに至った。
ェノール類を銅化合物触媒の存在下、加水分解してカテ
コール類を製造する方法について鋭意検討した結果、極
く少量のジアミノピリジン類を存在させることにより、
加水分解反応速度が著しく増大することを見いだし、本
発明を完成するに至った。
【0004】すなわち本発明の要旨は、2−ハロフェノ
ール類をアルカリ水溶液中、銅化合物触媒の存在下、加
水分解することによりカテコール類を製造する方法にお
いて銅に対して0.00001〜10倍モルのジアミノ
ピリジン類を反応系に存在させることを特徴とするカテ
コール類の製造法に存する。以下、本発明をさらに詳細
に説明する。
ール類をアルカリ水溶液中、銅化合物触媒の存在下、加
水分解することによりカテコール類を製造する方法にお
いて銅に対して0.00001〜10倍モルのジアミノ
ピリジン類を反応系に存在させることを特徴とするカテ
コール類の製造法に存する。以下、本発明をさらに詳細
に説明する。
【0005】本発明の反応原料となる2−ハロフェノー
ル類としては、2位に塩素原子、臭素原子またはフッ素
原子を有するフェノール類であり、このフェノール類は
加水分解反応に影響を受けない置換基を有していてもよ
い。この際の置換基としては、例えば、アルケニル基、
アルキル基、カルボキシル基などが挙げられ、カルボフ
ランの中間体を得るためには2−ハロ−6−アルケニル
フェノーが用いられる。2−ハロフェノールの具体例と
しては、下記一般式(I)で表される2−ハロ−6−ア
ルケニルフェノールが挙げられる。
ル類としては、2位に塩素原子、臭素原子またはフッ素
原子を有するフェノール類であり、このフェノール類は
加水分解反応に影響を受けない置換基を有していてもよ
い。この際の置換基としては、例えば、アルケニル基、
アルキル基、カルボキシル基などが挙げられ、カルボフ
ランの中間体を得るためには2−ハロ−6−アルケニル
フェノーが用いられる。2−ハロフェノールの具体例と
しては、下記一般式(I)で表される2−ハロ−6−ア
ルケニルフェノールが挙げられる。
【0006】
【化1】
【0007】(式中、Xはハーゲン原子、R1 、R2
およびR3 はそれぞれ独立して水素原子又はC1
〜C2 のアルキル基を表す)一般式(I)で表される
化合物の具体例としては、2−クロロ−6−イソブテニ
ルフェノール、2−ブロモ−6−イソブテニルフェノー
ル、2−クロロ−6−ビニルフェノール、2−ブロモ−
6−ビニルフェノール、2−クロロ−6−プロペニルフ
ェノール、2−ブロモ−6−プロペニルフェノール、2
−クロロ−6−ブテニルフェノール、2−ブロモ−6−
ブテニルフェノール、2−クロロ−6−(2−メチル−
1−ブテニル)フェノール、2−ブロモ−6−(2−メ
チル−1−ブテニル)フェノール、2−クロロ−6−(
2−エチル−1−ブテニル)フェノール、2−ブロモ−
6−(2−エチル−1−ブテニル)フェノール、2−ク
ロロ−6−(1−メチル−1−ブテニル)フェノール、
2−ブロモ−6−(1−メチル−1−ブテニル)フェノ
ール、2−クロロ−6−(1−エチル−イソブテニル)
フェノール、2−ブロモ−6−(1−エチル−イソブテ
ニル)フェノール等が挙げられるが、好ましくはアルケ
ニル基の炭素数が2〜6で、Xが塩素原子または臭素原
子の化合物であり、特に、2−クロロ−6−イソブテニ
ルフェノールが好ましい。
およびR3 はそれぞれ独立して水素原子又はC1
〜C2 のアルキル基を表す)一般式(I)で表される
化合物の具体例としては、2−クロロ−6−イソブテニ
ルフェノール、2−ブロモ−6−イソブテニルフェノー
ル、2−クロロ−6−ビニルフェノール、2−ブロモ−
6−ビニルフェノール、2−クロロ−6−プロペニルフ
ェノール、2−ブロモ−6−プロペニルフェノール、2
−クロロ−6−ブテニルフェノール、2−ブロモ−6−
ブテニルフェノール、2−クロロ−6−(2−メチル−
1−ブテニル)フェノール、2−ブロモ−6−(2−メ
チル−1−ブテニル)フェノール、2−クロロ−6−(
2−エチル−1−ブテニル)フェノール、2−ブロモ−
6−(2−エチル−1−ブテニル)フェノール、2−ク
ロロ−6−(1−メチル−1−ブテニル)フェノール、
2−ブロモ−6−(1−メチル−1−ブテニル)フェノ
ール、2−クロロ−6−(1−エチル−イソブテニル)
フェノール、2−ブロモ−6−(1−エチル−イソブテ
ニル)フェノール等が挙げられるが、好ましくはアルケ
ニル基の炭素数が2〜6で、Xが塩素原子または臭素原
子の化合物であり、特に、2−クロロ−6−イソブテニ
ルフェノールが好ましい。
【0008】本発明で触媒として使用する銅化合物は一
価銅化合物、二価銅化合物のいずれでもよく、例えば、
硫酸銅、硝酸銅、塩化第二銅、塩化第一銅、酸化第二銅
、亜酸化銅、水酸化銅、塩基性炭酸銅などが挙げられる
。これらの銅化合物の使用量は、通常、2−ハロフェノ
ール類1モルに対して、銅として0.001〜1グラム
原子、好ましくは0.01〜0.2グラム原子である。
価銅化合物、二価銅化合物のいずれでもよく、例えば、
硫酸銅、硝酸銅、塩化第二銅、塩化第一銅、酸化第二銅
、亜酸化銅、水酸化銅、塩基性炭酸銅などが挙げられる
。これらの銅化合物の使用量は、通常、2−ハロフェノ
ール類1モルに対して、銅として0.001〜1グラム
原子、好ましくは0.01〜0.2グラム原子である。
【0009】加水分解反応はアルカリ水溶液中で行われ
るが、アルカリ化合物としては通常、水酸化ナトリウム
、水酸化カリウム、水酸化カルシウム等が用いられ、中
でも水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが好ましい。 その使用量は2−ハロフェノール類に対して、通常、2
〜8倍モル、好ましくは2〜4倍モルである。アルカリ
化合物は通常、アルカリ水溶液として反応系に添加する
が、添加するアルカリ水溶液の濃度は通常、0.5〜2
0重量%であり、好ましくは2〜10重量%である。
るが、アルカリ化合物としては通常、水酸化ナトリウム
、水酸化カリウム、水酸化カルシウム等が用いられ、中
でも水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが好ましい。 その使用量は2−ハロフェノール類に対して、通常、2
〜8倍モル、好ましくは2〜4倍モルである。アルカリ
化合物は通常、アルカリ水溶液として反応系に添加する
が、添加するアルカリ水溶液の濃度は通常、0.5〜2
0重量%であり、好ましくは2〜10重量%である。
【0010】本発明では、2−ハロフェノール類、銅化
合物触媒およびアルカリ水溶液からなる反応系に、ジア
ミノピリジン類を存在させることを必須の要件とする。 この場合のジアミノピリジン類としては、通常、2,3
−ジアミノピリジン、2,5−ジアミノピリジン、2,
6−ジアミノピリジンが用いられ、中でも、2,6−ジ
アミノピリジンが好ましい。これらの化合物はさらにC
1 〜C4 の低級アルキル基で置換されていてもよい
。
合物触媒およびアルカリ水溶液からなる反応系に、ジア
ミノピリジン類を存在させることを必須の要件とする。 この場合のジアミノピリジン類としては、通常、2,3
−ジアミノピリジン、2,5−ジアミノピリジン、2,
6−ジアミノピリジンが用いられ、中でも、2,6−ジ
アミノピリジンが好ましい。これらの化合物はさらにC
1 〜C4 の低級アルキル基で置換されていてもよい
。
【0011】本発明のジアミノピリジン類の使用量は銅
に対して0.00001〜10倍モル、好ましくは0.
0001〜1倍モルである。この使用量が0.0000
1倍モル未満では、加水分解の反応速度を十分に向上さ
せることができず、また、10倍モルを超えて使用して
も効果に変りはなく経済的でない。本発明の加水分解反
応は、通常、100〜200℃、好ましくは130〜1
70℃で行われる。圧力は反応混合物を液相に保持する
ことができる圧力であればよく、通常、約1〜17kg
/cm2 である。反応温度があまり低すぎると反応速
度が遅く、逆にあまり高すぎるとカテコール類の収率が
低下するので好ましくない。また、反応時間は通常、0
.5〜10時間程度である。
に対して0.00001〜10倍モル、好ましくは0.
0001〜1倍モルである。この使用量が0.0000
1倍モル未満では、加水分解の反応速度を十分に向上さ
せることができず、また、10倍モルを超えて使用して
も効果に変りはなく経済的でない。本発明の加水分解反
応は、通常、100〜200℃、好ましくは130〜1
70℃で行われる。圧力は反応混合物を液相に保持する
ことができる圧力であればよく、通常、約1〜17kg
/cm2 である。反応温度があまり低すぎると反応速
度が遅く、逆にあまり高すぎるとカテコール類の収率が
低下するので好ましくない。また、反応時間は通常、0
.5〜10時間程度である。
【0012】反応終了後の混合物は通常、金属銅が析出
していればこれを分離し、混合物のpHを4以下にする
ことにより、カテコール類を含む結晶またはオイル層お
よび水層を形成させ、次いでこれを分離した後、結晶ま
たはオイル層は必要に応じて、再結晶または蒸留するこ
とにより目的とするカテコール類を回収することができ
る。
していればこれを分離し、混合物のpHを4以下にする
ことにより、カテコール類を含む結晶またはオイル層お
よび水層を形成させ、次いでこれを分離した後、結晶ま
たはオイル層は必要に応じて、再結晶または蒸留するこ
とにより目的とするカテコール類を回収することができ
る。
【0013】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施
例に限定されるものではない。 実施例1 1リットルのSUS製加圧反応器中で4%水酸化ナトリ
ウム水溶液880gに73.04gの2−クロロ−6−
イソブテニルフェノールと2,6−ジアミノピリジン0
.0873gとを溶解させた。次いで、亜酸化銅2.8
6gを添加し、反応器内部を窒素で置換した後、撹拌し
ながら160℃に加熱し加水分解反応を行った。160
℃で4時間反応後の反応液を液体クロマトグラフィーで
定量した。 実施例2 実施例1において、2,6−ジアミノピリジンの添加量
を0.00873gに変更した以外は実施例1と同様に
してカテコールを製造した。 比較例1 実施例1において、2,6−ジアミノピリジンの添加を
行わないこと以外は実施例1と同様にして反応を行った
。 比較例2 実施例1において、2,6−ジアミノピリジンを2−ア
ミノピリジン0.0753gに変更した以外は実施例1
と同様にして反応を行った。
明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施
例に限定されるものではない。 実施例1 1リットルのSUS製加圧反応器中で4%水酸化ナトリ
ウム水溶液880gに73.04gの2−クロロ−6−
イソブテニルフェノールと2,6−ジアミノピリジン0
.0873gとを溶解させた。次いで、亜酸化銅2.8
6gを添加し、反応器内部を窒素で置換した後、撹拌し
ながら160℃に加熱し加水分解反応を行った。160
℃で4時間反応後の反応液を液体クロマトグラフィーで
定量した。 実施例2 実施例1において、2,6−ジアミノピリジンの添加量
を0.00873gに変更した以外は実施例1と同様に
してカテコールを製造した。 比較例1 実施例1において、2,6−ジアミノピリジンの添加を
行わないこと以外は実施例1と同様にして反応を行った
。 比較例2 実施例1において、2,6−ジアミノピリジンを2−ア
ミノピリジン0.0753gに変更した以外は実施例1
と同様にして反応を行った。
【0014】以上、得られた結果をまとめて下記表1に
示す。
示す。
【0015】
【表1】
【0016】
【発明の効果】本発明によれば、2−ハロフェノール類
をアルカリ水溶液中、銅化合物触媒の存在下加水分解す
ることによりカテコール類を製造する方法において、加
水分解反応速度を著しく増大でき、高転換率および高収
率で目的とするカテコール類を取得することが可能であ
る。
をアルカリ水溶液中、銅化合物触媒の存在下加水分解す
ることによりカテコール類を製造する方法において、加
水分解反応速度を著しく増大でき、高転換率および高収
率で目的とするカテコール類を取得することが可能であ
る。
Claims (1)
- 【請求項1】 2−ハロフェノール類をアルカリ水溶
液中、銅化合物触媒の存在下、加水分解することにより
カテコール類を製造する方法において、銅に対して0.
00001〜10倍モルのジアミノピリジン類を反応系
に存在させることを特徴とするカテコール類の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3104385A JP2544844B2 (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | カテコ―ル類の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3104385A JP2544844B2 (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | カテコ―ル類の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04334334A true JPH04334334A (ja) | 1992-11-20 |
JP2544844B2 JP2544844B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=14379289
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3104385A Expired - Fee Related JP2544844B2 (ja) | 1991-05-09 | 1991-05-09 | カテコ―ル類の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2544844B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014519477A (ja) * | 2011-03-29 | 2014-08-14 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 置換フェニレン芳香族ジエステルの製造 |
CN111517356A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-11 | 浙江理工大学 | 一种Cu2O纳米管及其制备方法 |
-
1991
- 1991-05-09 JP JP3104385A patent/JP2544844B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014519477A (ja) * | 2011-03-29 | 2014-08-14 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 置換フェニレン芳香族ジエステルの製造 |
CN111517356A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-11 | 浙江理工大学 | 一种Cu2O纳米管及其制备方法 |
CN111517356B (zh) * | 2020-04-30 | 2022-03-29 | 浙江理工大学 | 一种Cu2O纳米管及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2544844B2 (ja) | 1996-10-16 |
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