JPH04332676A - インクシートおよび熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビデオシステムやコン
ピュータ等のハードコピーとして、特に３色または４色
インクによるカラー記録を目的としたインクシートおよ
びその熱転写記録装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、パーソナルな用途でテレビなどの
画像を容易に高画質でカラープリントできる熱転写記録
装置の実用化がすすんでいる。しかし熱転写記録装置に
おいてはインクシートの消耗にともなうランニングコス
トの低減が課題とされている。従来のインクシートおよ
び熱転写記録装置としては、例えば実開昭５８−１３３
４３８号公報や、特開昭５９−３９５９０号公報がある
。

【０００３】以下図面を参照しながら、上記した従来の
インクシートおよび熱転写記録装置の一例について説明
する。

【０００４】図１１は従来のインクシートの斜視図、図
１２はこの従来のインクシートを用いた熱転写記録装置
の要部斜視図を示すものである。

【０００５】図１１において、１０３および１０３’は
インクシートを示しており、１３０はＰＥＴフィルム等
のインクシート基材、１３１、１３２、１３３は基材１
３０上に順次塗布されたＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ
）、Ｃ（シアン）の各色材であり、１３４、１３５、１
３６はそれぞれ色材１３１、１３２、１３３に対応して
設けられたマークである。色材およびマークの印刷が行
なわれただけのインクシートは図１１の（Ａ）のような
幅広の状態（以下スリット前インクシート１０３’）で
、これをスリット工程で破線１０３ａ、１０３ｂの位置
でカットし、図１１の（Ｂ）のように熱転写記録装置に
装填される完成品単位の状態（以下インクシート１０３
と称する）に仕上げる。このようなインクシート１０３
を熱転写記録装置に装填した時にマークをセンサの位置
に対応させるためには、熱転写記録装置に対するインク
シート１０３取り付けの際の幅方向の位置決めと、イン
クシート１０３におけるマークの幅方向の位置ｗ１（ま
たはｗ２）を正確にする必要がある。そのうえ現実の装
置に組み込むためにはインクシート１０３の全幅ｗ０も
正確にする必要があり、このためにスリット前インクシ
ート１０３’をスリット工程に通す際、インクシート１
０３の１本につき２カ所でスリットを行う。

【０００６】図１２において１０１は記録紙、１０２は
複数の発熱素子１２１を直線状に配列し入力信号に応じ
てインクシート１０３を加熱し色材を記録紙１０１上へ
転写し記録を行なうサーマルヘッド、１０４は回動自在
に支持されインクシート１０３、および記録紙１０１を
介してサーマルヘッド１０２が圧接するプラテンローラ
、１０５は回転可能に支持されてピンチローラ１０６と
の間に記録紙１０１を挟持して回転駆動することにより
記録紙１０１を搬送するキャプスタンローラであり、１
０７および１０８はインクシート１０３のマーク１３４
、１３５、１３６を検出するセンサである。

【０００７】以上のように構成された従来のインクシー
トおよび熱転写記録装置について、以下その動作を説明
する。

【０００８】まずサーマルヘッド１０２をプラテンロー
ラ１０４から離間した状態（１０２ａ）で、色材１３１
に対応するマーク１３４がセンサ１０７に検出されるま
でインクシート１０３を矢印１３Ａ方向へ搬送して初期
位置とし、記録紙１０１上の記録開始位置がサーマルヘ
ッド１０２の発熱素子１２１に対向する位置に来るまで
記録紙１０１をキャプスタンローラ１０５で搬送して初
期位置とする。次にサーマルヘッド１０２を記録紙１０
１およびインクシート１０３を介してプラテンローラ１
０４に圧接する。そしてキャプスタンローラ１０５およ
びピンチローラ１０６により記録紙１０１を矢印１１Ａ
方向に搬送すると同時にインクシート１０３を矢印１３
Ａ方向に搬送しながらサーマルヘッド１０２の発熱素子
１２１を発熱させ、色材１３１を順次転写させてイエロ
ーの記録像を記録紙１０１上に形成せしめる。この様に
して１色目の記録を終了すると、サーマルヘッド１０２
を再びプラテンローラ１０４から離間し、キャプスタン
ローラ１０５により記録紙１０１を矢印１１Ｂ方向に初
期位置まで搬送する。同時にインクシート１０３も色材
１３２に対応するマーク１３５がセンサ１０８に検出さ
れるまで矢印１３Ａ方向に搬送して２色目の初期位置と
する。その後サーマルヘッド１０２を圧接し、前記記録
動作を繰り返すことにより色材１３２（マゼンタ）によ
る２色目の記録を行なう。そしてサーマルヘッド１０２
を再び離間して記録紙１０１を初期位置まで搬送し、イ
ンクシート１０３も色材１３３に対応するマーク１３６
が再びセンサ１０８に検出されるまで搬送して３色目の
初期位置とする。その後サーマルヘッド１０２を圧接し
、記録動作を繰り返すことにより色材１３３（シアン）
による３色目の記録を行なってカラー記録画像を得る。

【０００９】なお色材１３１、１３２、１３３は記録順
に塗布されているので、１色目だけは頭出しのため他の
色と区別できる必要があるが２色目と３色目は順次色材
が提供されるので区別する必要がなく、従って２、３色
目に対応するマーク１３５、１３６は同じ位置で同じセ
ンサ１０８により検出できる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、スリット前インクシート１０３’をスリ
ット工程に通す際、インクシート１０３の１本につき２
カ所でスリットを行わねばならず、このため生じるスリ
ットしろの分だけ幅の大きなスリット前インクシート１
０３’が必要となりコストアップとなっていた。

【００１１】また、熱転写記録装置に対するインクシー
ト１０３取り付けの際の幅方向の位置決めも正確に行な
わねばならないため装置の複雑化をともなっていた。

【００１２】さらにまた、いったん印刷を終えたスリッ
ト前インクシート１０３’は、インクシート１０３の全
幅やセンサ位置の違う装置に対しては、それらに対応す
るマークの版によるスリット前インクシート１０３’を
別個に作り直す必要がありコストアップになるという問
題点を有していた。

【００１３】本発明は上記問題点に鑑み、スリット前イ
ンクシートをインクシート１本につき１カ所でスリット
してスリット工程を簡略化し、スリットしろを無くして
幅の小さなスリット前インクシートとなし低価格のイン
クシートを提供するものである。さらにまた、インクシ
ートの熱転写記録装置への取付に際しても幅方向への正
確な取り付けを必要とせず、全幅が異なるインクシート
やセンサ位置の違う熱転写記録装置に対しても容易に対
応できるインクシートおよび熱転写記録装置を提供する
ものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明のインクシートの第１の手段は、シート状
の基材の上に、２種類以上の色材を記録画面に対応する
長さで順次塗布し、前記各色材間の色材非塗布部に前記
色材の種類により異なる長さのストライプ状のマークを
施した構成を備えたものである。

【００１５】また、本発明のインクシートの第２の手段
は、シート状の基材の上に、２種類以上の色材を記録画
面に対応する長さで順次塗布し、前記各色材間の色材非
塗布部に前記色材の種類により異なる本数で一定長さの
ストライプ状のマークを一定間隔で施した構成を備えた
ものである。

【００１６】また、本発明のインクシートの第３の手段
は、シート状の基材の上に、２種類以上の色材を記録画
面に対応する長さで順次塗布し、前記各色材間の色材非
塗布部に一定長さのストライプ状のマークと前記色材の
種類により異なる長さのストライプ状のマークを一定間
隔で施した構成を備えたものである。

【００１７】また、本発明の熱転写記録装置の第１の手
段は、サーマルヘッドと、２種類以上の色材とストライ
プ状のマークが施されたインクシートと、前記インクシ
ートの進行方向の異なった位置に色材の種類数に対応し
た個数設けられたセンサとを備え、前記インクシートの
進行に伴い先頭の前記センサがマークを検出した時に同
時にマークを検出している２番目以降の前記センサの個
数により対応する色材の種類を識別する構成を備えたも
のである。

【００１８】また、本発明の熱転写記録装置の第２の手
段は、サーマルヘッドと、２種類以上の色材とストライ
プ状のマークが施されたインクシートと、前記インクシ
ートの搬送速度を検出するシート速度計と、前記インク
シートのマークを検出するセンサとを備え、前記シート
速度計による前記インクシートの搬送速度と前記センサ
によるマークの検出時間により対応する色材の種類を識
別する構成を備えたものである。

【００１９】また、本発明の熱転写記録装置の第３の手
段は、サーマルヘッドと、２種類以上の色材と少なくと
も一定長さのマークを含むストライプ状のマークが施さ
れたインクシートと、前記インクシートのマークを検出
するセンサとを備え、前記センサによる一定長さのスト
ライプ状のマークの検出時間と、この検出時間後の一定
時間内における次のマークの検出回数または次のマーク
の検出時間とにより対応する色材の種類を識別する構成
を備えたものである。

【００２０】

【作用】本発明のインクシートは、上記した構成によっ
て色材の種類に対応して長さまたは本数の異なるストラ
イプ状のマークを施した構成を備え、スリット前インク
シートのスリット位置をセンサ位置と無関係と為してイ
ンクシートの全幅のみに依存するものとし、１本のイン
クシートを得るのに１カ所だけでスリットしてスリット
工程を簡略化し、スリットしろを無くしてスリット前イ
ンクシートの幅を小さくすることができる。

【００２１】また、本発明の熱転写記録装置は、上記し
た構成および動作によって、マークを検出しているイン
クシートの進行方向に配列されたセンサの個数か、また
はインクシートの進行にともなうマークの検出時間によ
って色材を識別するので、インクシートの熱転写記録装
置への取付に際して幅方向への正確な取り付けを必要と
せず、全幅が異なるインクシートやセンサ位置の違う熱
転写記録装置に対しても対応できる。

【００２２】

【実施例】以下本発明の第１の実施例のインクシートお
よび熱転写記録装置について、図面を参照しながら説明
する。

【００２３】図１は本発明の第１の実施例におけるイン
クシートの概略構成を示す要部斜視図、図２は図１のイ
ンクシートを用いた熱転写記録装置の概略構成を示す要
部斜視図、図３は図２の熱転写記録装置におけるインク
シート検出信号と関連動作を示すシーケンス図である。

【００２４】図１において、３および３’はインクシー
トを示しており、３０はＰＥＴフィルム等の半透明のイ
ンクシート基材、３１、３２、３３は基材３０上に１画
面に対応した面積で順次塗布されたＹ（イエロー）、Ｍ
（マゼンタ）、Ｃ（シアン）の各色材であり、３４、３
５、３６はそれぞれ色材３１、３２、３３に対応してそ
れぞれの塗布領域前に設けられた遮光性の材料によるス
トライプ状のマークで、マーク３４の長さＬ１はマーク
３５および３６の長さＬ２およびＬ３よりも長い。色材
およびマークの印刷が行なわれただけのインクシートは
図１の（Ａ）のような幅広の状態（以下スリット前イン
クシート３’）で、これをスリット工程で破線３ａの位
置でカットし、図１の（Ｂ）のように熱転写記録装置に
装填される完成品単位の状態（以下インクシート３）に
仕上げる。このようなインクシート３においてはマーク
がストライプ状になっているため、スリット前インクシ
ート３’をスリット工程に通す際、インクシート３の全
幅Ｗ０のみに注目すればよく、インクシート３の１本に
つき１カ所のみでスリットを行なうことができ、スリッ
トしろが発生しないため、スリット前インクシートの幅
を小さくすることができる。また同じスリット前インク
シート３’を用いてスリット幅を変更するだけで全幅Ｗ
０の違うインクシート３を作ることもでき、印刷工程が
共用できる。

【００２５】図２において１は記録紙、２は複数の発熱
素子２１を直線状に配列し入力信号に応じてインクシー
ト３を加熱し色材を記録紙１上へ転写し記録を行なうサ
ーマルヘッド、４は回動自在に支持されインクシート３
および記録紙１を介してサーマルヘッド２が圧接するプ
ラテンローラ、５は回転可能に支持されてピンチローラ
６との間に記録紙１を挟持して回転駆動することにより
記録紙１を搬送するキャプスタンローラであり、７およ
び８はインクシート３の進行方向に配列された透過型の
光センサで、発光部と受光部を結ぶ光軸をインクシート
３のマーク３４、３５、３６が遮ることによりマークを
検出する。センサ７、８の光軸間の距離Ｄは（数１）の
関係にある。

【００２６】

【数１】

【００２７】また、９は使用前のインクシート３を巻回
してなるシート供給リール、１０は使用済みのインクシ
ート３をシート駆動手段１１により巻取ってなるシート
巻取リールであり、マーク３４、３５、３６がストライ
プ状であるためシート供給リール９およびシート巻取リ
ール１０を含むインクシート３のセンサ７、８に対する
幅方向の位置はラフでよい。

【００２８】以上のように構成された熱転写記録装置に
ついて、以下図１、図２および図３を用いてその動作を
説明する。

【００２９】まずサーマルヘッド２をプラテンローラ４
から離間した状態（２ａ）で、シート駆動手段１１によ
りシート巻取リール１０を回転させてインクシート３を
矢印３Ａ方向へ搬送する。そしてセンサ７がマークを検
出したとき、同時にセンサ８がマークを検出していれば
マークの長さはＤより大きいＬ１であり、色材３１に対
応するマーク３４を検出したとして初期位置とする。も
しも、センサ７がマークを検出したときセンサ８がマー
クを検出していなればマークの長さはＤより小さいＬ２
またはＬ３であり初期位置ではないので、前記した初期
位置になるまでインクシート３を搬送し続ける。いっぽ
う記録紙１は、記録紙１上の記録開始位置がサーマルヘ
ッド２の発熱素子２１に対向する位置に来るまで記録紙
１をキャプスタンローラ５で搬送して初期位置とする。 次にサーマルヘッド２を記録紙１およびインクシート３
を介してプラテンローラ４に圧接する。そしてキャプス
タンローラ５およびピンチローラ６により記録紙１を矢
印１Ａ方向に搬送すると同時にシート巻取リールを回転
させてインクシート３を矢印３Ａ方向に搬送し、同時に
サーマルヘッド２に画像信号を送って発熱素子２１を発
熱させ、色材３１を順次転写させてイエローの記録像を
記録紙１上に形成せしめる。この様にして１色目の記録
を終了すると、サーマルヘッド２を再びプラテンローラ
４から離間し、キャプスタンローラ５により記録紙１を
矢印１Ｂ方向に初期位置まで搬送する。同時にインクシ
ート３も矢印３Ａ方向に搬送し、センサ７がマークを検
出したときセンサ８がマークを検出していなればマーク
の長さはＤより小さいＬ２であり、色材３２に対応する
マーク３５を検出したとして２色目の初期位置とする。 その後サーマルヘッド２を圧接し、前記記録動作を繰り
返すことにより色材３２（マゼンタ）による２色目の記
録を行なう。そしてサーマルヘッド２を再び離間して記
録紙１を初期位置まで搬送し、インクシート３も色材３
３に対応するマーク３６が検出されるまで搬送して３色
目の初期位置とする。その後サーマルヘッド２を圧接し
、記録動作を繰り返すことにより色材３３（シアン）に
よる３色目の記録を行なってカラー記録画像を得る。

【００３０】なお色材３１、３２、３３は記録順に塗布
されているので、１色目だけは頭出しのため他の色と区
別できる必要があるが２色目と３色目は順次色材が提供
されるので区別する必要がなく、従って２、３色目に対
応するマーク３５、３６の長さＬ２とＬ３は同じでもよ
く、センサの個数も２個でもよい。

【００３１】以上のように本実施例によれば、本発明の
インクシートおよび熱転写記録装置は、スリット前イン
クシートの幅を小さくすることができ、全幅が異なるイ
ンクシートに対しても印刷工程を共用し容易に対応でき
るのみならず、インクシートの進行方向に配列されたセ
ンサのうちマークを検出しているセンサの個数によって
色材を識別するので、インクシートの熱転写記録装置へ
の取付に際して幅方向への正確な取り付けを必要とせず
、センサ位置の違う熱転写記録装置に対しても対応する
ことができる。

【００３２】以下本発明の第２の実施例のインクシート
および熱転写記録装置について、図面を参照しながら説
明する。

【００３３】図４は本発明の第２の実施例におけるイン
クシートの概略構成を示す要部斜視図である。

【００３４】同図において、３はインクシートを表わし
ており、３０はＰＥＴフィルム等の半透明のインクシー
ト基材、３１、３２、３３は基材３０上に１画面に対応
した面積で順次塗布されたＹ（イエロー）、Ｍ（マゼン
タ）、Ｃ（シアン）の各色材で、以上は図１の構成と同
様なものである。図１と異なるのは色材３１、３２、３
３に対応してそれぞれの塗布領域前に設けたマーク３７
、３８、３９を長さＬ０のストライプ状の遮光性の材料
を最小単位として構成した点であり、マーク３７はこの
最小単位のマーク２本（距離ＬＤ）からなり、マーク３
８および３９は最小単位のマーク１本からなっている。 このようなインクシート３においてはマークがストライ
プ状になっているため、図１と同様スリット工程におい
てスリットしろが発生しないため、スリット前インクシ
ートの幅を小さくすることができる。またスリット幅を
変更するだけで全幅の違うインクシート３を作ることも
でき、印刷工程が共用できる。さらにまた、長さがＬ０
の最小単位のストライプ状のマークの組み合せによって
構成されているので、マーク印刷の版が１種類で済み、
新たに色材の識別数が異なるインクシートを印刷する場
合でも、最小単位のマークの本数を変えるだけで対応で
きる。

【００３５】このインクシート３を用いた熱転写記録装
置の構成は図２と全く同じであり、インクシート検出信
号と関連動作を示すシーケンスも図３と同じであるので
説明を省く。ただし、インクシート３の進行方向に配列
された透過型の光センサ７および８の光軸間の距離Ｄは
（数２）の関係にある。

【００３６】

【数２】

【００３７】マーク３７、３８、３９はストライプ状で
あるためシート供給リール９およびシート巻取リール１
０を含むインクシート３のセンサ７、８に対する幅方向
の位置はラフでよい。

【００３８】以上のように構成されたインクシートおよ
び熱転写記録装置について、以下その動作を図２を用い
て説明する。

【００３９】まずサーマルヘッド２をプラテンローラ４
から離間した状態（２ａ）で、シート駆動手段１１によ
りシート巻取リール１０を回転させてインクシート３を
矢印３Ａ方向へ搬送する。そしてセンサ７がマークを検
出したとき、同時にセンサ８がマークを検出していれば
マークの本数は２本であり、色材３１に対応するマーク
３７を検出したとして初期位置とする。もしも、センサ
７がマークを検出したときセンサ８がマークを検出して
いなればマークは１本であり初期位置ではないので、前
記した初期位置になるまでインクシート３を搬送し続け
る。いっぽう記録紙１は、記録紙１上の記録開始位置が
サーマルヘッド２の発熱素子２１に対向する位置に来る
まで記録紙１をキャプスタンローラ５で搬送して初期位
置とする。次にサーマルヘッド２を記録紙１およびイン
クシート３を介してプラテンローラ４に圧接する。そし
てキャプスタンローラ５およびピンチローラ６により記
録紙１を矢印１Ａ方向に搬送すると同時にシート巻取リ
ールを回転させてインクシート３を矢印３Ａ方向に搬送
し、同時にサーマルヘッド２に画像信号を送って発熱素
子２１を発熱させ、色材３１を順次転写させてイエロー
の記録像を記録紙１上に形成せしめる。この様にして１
色目の記録を終了すると、サーマルヘッド２を再びプラ
テンローラ４から離間し、キャプスタンローラ５により
記録紙１を矢印１Ｂ方向に初期位置まで搬送する。同時
にインクシート３も矢印３Ａ方向に搬送し、センサ７が
マークを検出したときセンサ８がマークを検出していな
ればマークは１本であり、色材３２に対応するマーク３
８を検出したとして２色目の初期位置とする。その後サ
ーマルヘッド２を圧接し、前記記録動作を繰り返すこと
により色材３２（マゼンタ）による２色目の記録を行な
う。そしてサーマルヘッド２を再び離間して記録紙１を
初期位置まで搬送し、インクシート３も色材３３に対応
するマーク３９が検出されるまで搬送して３色目の初期
位置とする。その後サーマルヘッド２を圧接し、記録動
作を繰り返すことにより色材３３（シアン）による３色
目の記録を行なってカラー記録画像を得る。

【００４０】なお色材３１、３２、３３は記録順に塗布
されているので、１色目だけは頭出しのため他の色と区
別できる必要があるが２色目と３色目は順次色材が提供
されるので区別する必要がなく、従って２、３色目に対
応するマーク３８、３９は同じ１本でもよく、センサの
個数も２個でよい。

【００４１】以上のように本実施例によれば、本発明の
インクシートおよび熱転写記録装置は、スリット前イン
クシートの幅を小さくすることができ、全幅が異なるイ
ンクシートや色材の識別数の異なるインクシートに対し
ても容易に対応できるのみならず、インクシートの進行
方向に配列されたセンサのうちマークを検出しているセ
ンサの個数によって色材を識別するので、インクシート
の熱転写記録装置への取付に際して幅方向への正確な取
り付けを必要とせず、センサ位置の違う熱転写記録装置
に対しても対応することができる。

【００４２】以下本発明の第３の実施例のインクシート
および熱転写記録装置について、図面を参照しながら説
明する。

【００４３】図５は図１のインクシートを用いた熱転写
記録装置の概略構成を示す要部斜視図、図６は図５の熱
転写記録装置におけるインクシート検出信号と関連動作
を示すシーケンス図である。

【００４４】図５において図２と同じものは同一番号を
付して説明を省略する。図２と異なるのは、透過型の光
センサ１２を１個だけインクシート３の走行経路上に設
けてインクシート３のマークを検出し始めてから検出し
終わるまでのマーク検出時間ｔを求め、インクシート３
と接触して滑らずに回転するシート速度検出手段１３を
設けてシート速度Ｖを求めた点である。

【００４５】以上のように構成された熱転写記録装置に
ついて、以下その動作を説明する。まずサーマルヘッド
２をプラテンローラ４から離間した状態（２ａ）で、シ
ート駆動手段１１によりシート巻取リール１０を回転さ
せてインクシート３を矢印３Ａ方向へ搬送する。そして
センサ１２からマーク検出時間ｔを、シート速度検出手
段１３からシート速度Ｖをもとめ、（数３）の如くであ
ればマーク長さはＬ１であり、色材３１に対応するマー
ク３４を検出したとして初期位置とする。

【００４６】

【数３】

【００４７】もしも、マーク検出時間ｔとシート速度Ｖ
の関係が（数３）以外であれば初期位置ではないので、
前記した初期位置になるまでインクシート３を搬送し続
ける。いっぽう記録紙１は、記録紙１上の記録開始位置
がサーマルヘッド２の発熱素子２１に対向する位置に来
るまで記録紙１をキャプスタンローラ５で搬送して初期
位置とする。次にサーマルヘッド２を記録紙１およびイ
ンクシート３を介してプラテンローラ４に圧接する。そ
してキャプスタンローラ５およびピンチローラ６により
記録紙１を矢印１Ａ方向に搬送すると同時にシート巻取
リールを回転させてインクシート３を矢印３Ａ方向に搬
送し、同時にサーマルヘッド２に画像信号を送って発熱
素子２１を発熱させ、色材３１を順次転写させてイエロ
ーの記録像を記録紙１上に形成せしめる。この様にして
１色目の記録を終了すると、サーマルヘッド２を再びプ
ラテンローラ４から離間し、キャプスタンローラ５によ
り記録紙１を矢印１Ｂ方向に初期位置まで搬送する。同
時にインクシート３も矢印３Ａ方向に搬送し、センサ１
２によるマーク検出時間ｔとシート速度検出手段１３に
よるシート速度Ｖが、（数４）の如くであれば、マーク
の長さはＬ２であり、色材３２に対応するマーク３５を
検出したとして２色目の初期位置とする。

【００４８】

【数４】

【００４９】その後サーマルヘッド２を圧接し、前記記
録動作を繰り返すことにより色材３２（マゼンタ）によ
る２色目の記録を行なう。そしてサーマルヘッド２を再
び離間して記録紙１を初期位置まで搬送し、インクシー
ト３もマーク検出時間ｔとシート速度Ｖが（数５）の関
係になって色材３３に対応するマーク３６が検出される
まで搬送して３色目の初期位置とする。

【００５０】

【数５】

【００５１】その後サーマルヘッド２を圧接し、記録動
作を繰り返すことにより色材３３（シアン）による３色
目の記録を行なってカラー記録画像を得る。

【００５２】なお色材３１、３２、３３は記録順に塗布
されているので、１色目だけは頭出しのため他の色と区
別できる必要があるが２色目と３色目は順次色材が提供
されるので区別する必要がなく、従って２、３色目に対
応するマーク３５、３６の長さＬ２とＬ３は同じでもよ
い。

【００５３】以上のように本実施例によれば、本発明の
熱転写記録装置はインクシートの熱転写記録装置への取
付に際して幅方向への正確な取り付けを必要とせず、セ
ンサ位置の違う熱転写記録装置に対しても対応すること
ができるのみならず、センサ１個で幾種類もの色材識別
数に対応でき、複数のセンサを使用する場合と比較して
もマーク長さがセンサの物理的な大きさに制限されるこ
とがないので、インクシート３の全長を短くすることも
できる。

【００５４】以下本発明の第４の実施例のインクシート
および熱転写記録装置について、図面を参照しながら説
明する。

【００５５】図７は図４のインクシートを用いた熱転写
記録装置の概略構成を示す要部斜視図、図８は図７の熱
転写記録装置におけるインクシート検出信号と関連動作
を示すシーケンス図である。

【００５６】図７において図２と同じものは同一番号を
付して説明を省略する。図２と異なるのは透過型の光セ
ンサ１４を１個だけインクシート３の走行経路上に設け
てインクシート３のマークを検出し始めてから検出し終
わるまでのマーク検出時間ｔを求めた点である。

【００５７】以上のように構成されたインクシートおよ
び熱転写記録装置について、以下その動作を説明する。

【００５８】まずサーマルヘッド２をプラテンローラ４
から離間した状態（２ａ）で、シート駆動手段１１によ
りシート巻取リール１０を回転させてインクシート３を
矢印３Ａ方向へ搬送する。そして、センサ１４による１
本目のマーク検出時間ｔ、最小単位のマーク長さＬ０お
よび距離ＬＤから（数６）の如く２本目のマークを検出
する時間範囲ｔ０を求め、

【００５９】

【数６】

【００６０】この時間内に次のマークを検出した場合、
色材３１に対応するマーク３７を検出したとして初期位
置とする。もしもセンサ１４が１本目のマークを検出し
た後、時間ｔ０が経過しても次のマークを検出しないと
きはマークは１本であり初期位置ではないので、前記し
た初期位置になるまでインクシート３を搬送し続ける。 いっぽう記録紙１は、記録紙１上の記録開始位置がサー
マルヘッド２の発熱素子２１に対向する位置に来るまで
記録紙１をキャプスタンローラ５で搬送して初期位置と
する。次にサーマルヘッド２を記録紙１およびインクシ
ート３を介してプラテンローラ４に圧接する。そしてキ
ャプスタンローラ５およびピンチローラ６により記録紙
１を矢印１Ａ方向に搬送すると同時にシート巻取リール
を回転させてインクシート３を矢印３Ａ方向に搬送し、
同時にサーマルヘッド２に画像信号を送って発熱素子２
１を発熱させ、色材３１を順次転写させてイエローの記
録像を記録紙１上に形成せしめる。この様にして１色目
の記録を終了すると、サーマルヘッド２を再びプラテン
ローラ４から離間し、キャプスタンローラ５により記録
紙１を矢印１Ｂ方向に初期位置まで搬送する。同時にイ
ンクシート３も矢印３Ａ方向に搬送し、センサ１４が１
本目のマークを検出した後、時間ｔ０が経過しても次の
マークを検出しなければマークは１本だけであり、色材
３２に対応するマーク３８を検出したとして２色目の初
期位置とする。その後サーマルヘッド２を圧接し、前記
記録動作を繰り返すことにより色材３２（マゼンタ）に
よる２色目の記録を行なう。そしてサーマルヘッド２を
再び離間して記録紙１を初期位置まで搬送し、インクシ
ート３も色材３３に対応するマーク３９が検出されるま
で搬送して３色目の初期位置とする。その後サーマルヘ
ッド２を圧接し、記録動作を繰り返すことにより色材３
３（シアン）による３色目の記録を行なってカラー記録
画像を得る。

【００６１】なお色材３１、３２、３３は記録順に塗布
されているので、１色目だけは頭出しのため他の色と区
別できる必要があるが２色目と３色目は順次色材が提供
されるので区別する必要がなく、従って２、３色目に対
応するマーク３８、３９は同じ１本でもよく、ｔ０の値
も同じでよい。

【００６２】以上のように本実施例によれば、本発明の
インクシートおよび熱転写記録装置は、スリット前イン
クシートの幅を小さくすることができ、全幅が異なるイ
ンクシートや色材の識別数の異なるインクシートに対し
ても容易に対応できるのみならず、インクシートの熱転
写記録装置への取付に際して幅方向への正確な取り付け
を必要とせず、センサ位置の違う熱転写記録装置に対し
ても対応することができ、さらに一定長さのマークの検
出時間からシート速度が分かり、一定範囲内に存在する
マーク本数を検出することができるので、１個のセンサ
によって色材が識別でき、装置の低コスト化が可能であ
る。

【００６３】以下本発明の第５の実施例のインクシート
および熱転写記録装置について、図面を参照しながら説
明する。

【００６４】図９は本発明の第５の実施例におけるイン
クシートの概略構成を示す要部斜視図である。

【００６５】同図において、３はインクシートを表わし
ており、３０はＰＥＴフィルム等の半透明のインクシー
ト基材、３１、３２、３３は基材３０上に１画面に対応
した面積で順次塗布されたＹ（イエロー）、Ｍ（マゼン
タ）、Ｃ（シアン）の各色材であり、３４、３５、３６
はそれぞれ色材３１、３２、３３に対応してそれぞれの
塗布領域前に設けられた遮光性の材料によるストライプ
状のマークで、マーク３４の長さＬ１はマーク３５およ
び３６の長さＬ２およびＬ３よりも長い。以上は図１の
構成と同様なものである。図１と異なるのはマーク３４
、３５、３６より前の距離ＬＤに、長さＬ０のストライ
プ状の遮光性材料によるマーク３Ｌを設けた点でこのよ
うなインクシート３においてはマークがストライプ状に
なっているため、図１と同様スリット工程においてスリ
ットしろが発生しないため、スリット前インクシートの
幅を小さくすることができる。またスリット幅を変更す
るだけで全幅の違うインクシート３を作ることもでき、
印刷工程が共用できる。

【００６６】このインクシート３を用いた熱転写記録装
置の構成は図７と同じであり説明を省く。また、図１０
はこのインクシート３を用いた熱転写記録装置における
インクシート検出信号と関連動作を示すシーケンス図で
ある。

【００６７】以上のように構成されたインクシートおよ
び熱転写記録装置について、以下その動作を説明する。

【００６８】まずサーマルヘッド２をプラテンローラ４
から離間した状態（２ａ）で、シート駆動手段１１によ
りシート巻取リール１０を回転させてインクシート３を
矢印３Ａ方向へ搬送する。そして、マーク３Ｌの長さＬ
０およびセンサ１４による検出時間ｔからシート速度Ｖ
を（数７）のように求め、マーク間の距離ＬＤと長い方
のマーク３４の長さＬ１から（数８）で表わす時間範囲
ｔＤ以内に検出する２本目のマークの検出時間ｔ２が（
数９）の如くであれば、２本目のマーク長さはＬ１であ
り、色材３１に対応するマーク３４を検出したとして初
期位置とする。

【００６９】

【数７】

【００７０】

【数８】

【００７１】

【数９】

【００７２】もしも、マーク検出時間ｔ２とシート速度
Ｖの関係が（数９）以外であれば初期位置ではないので
、前記した初期位置になるまでインクシート３を搬送し
続ける。いっぽう記録紙１は、記録紙１上の記録開始位
置がサーマルヘッド２の発熱素子２１に対向する位置に
来るまで記録紙１をキャプスタンローラ５で搬送して初
期位置とする。次にサーマルヘッド２を記録紙１および
インクシート３を介してプラテンローラ４に圧接する。 そしてキャプスタンローラ５およびピンチローラ６によ
り記録紙１を矢印１Ａ方向に搬送すると同時にシート巻
取リールを回転させてインクシート３を矢印３Ａ方向に
搬送し、同時にサーマルヘッド２に画像信号を送って発
熱素子２１を発熱させ、色材３１を順次転写させてイエ
ローの記録像を記録紙１上に形成せしめる。この様にし
て１色目の記録を終了すると、サーマルヘッド２を再び
プラテンローラ４から離間し、キャプスタンローラ５に
より記録紙１を矢印１Ｂ方向に初期位置まで搬送する。 同時にインクシート３も矢印３Ａ方向に搬送し、センサ
１４から得た２本目のマーク検出時間ｔ２と１本目のマ
ーク検出時間ｔから得られるシート速度Ｖが、（数１０
）の如くであれば、マークの長さはＬ２であり、色材３
２に対応するマーク３５を検出したとして２色目の初期
位置とする。

【００７３】

【数１０】

【００７４】その後サーマルヘッド２を圧接し、前記記
録動作を繰り返すことにより色材３２（マゼンタ）によ
る２色目の記録を行なう。そしてサーマルヘッド２を再
び離間して記録紙１を初期位置まで搬送し、インクシー
ト３も２本目のマーク検出時間ｔ２とシート速度Ｖが（
数１１）の関係になって色材３３に対応するマーク３６
が検出されるまで搬送して３色目の初期位置とする。

【００７５】

【数１１】

【００７６】その後サーマルヘッド２を圧接し、記録動
作を繰り返すことにより色材３３（シアン）による３色
目の記録を行なってカラー記録画像を得る。

【００７７】なお色材３１、３２、３３は記録順に塗布
されているので、１色目だけは頭出しのため他の色と区
別できる必要があるが２色目と３色目は順次色材が提供
されるので区別する必要がなく、従って２、３色目に対
応するマーク３５、３６の長さＬ２とＬ３は同じでもよ
い。

【００７８】以上のように本実施例によれば、本発明の
インクシートおよび熱転写記録装置は、スリット前イン
クシートの幅を小さくすることができ、全幅が異なるイ
ンクシートや色材の識別数の異なるインクシートに対し
ても容易に対応できるのみならず、インクシートの熱転
写記録装置への取付に際して幅方向への正確な取り付け
を必要とせず、センサ位置の違う熱転写記録装置に対し
ても対応することができ、さらに一定長さの１本目のマ
ークの検出時間からシート速度が分かり、一定範囲内に
存在する２本目のマークの長さを検出することができる
ので、１個のセンサによって色材が識別でき、装置の低
コスト化が可能である。

【００７９】なお、第３の実施例において、シート速度
検出手段１３はインクシート３と接触して滑らずに回転
するとしたが、シート速度検出手段１３はシート巻取リ
ール１０に軸着したエンコーダから回転数によってシー
ト速度Ｖを得る構成としてもよい。

【００８０】また、全実施例においてインクシート３の
マークは遮光性の材料であるとし、センサは透過型のセ
ンサであるとしたが、マークは光反射性の材料としセン
サは反射型のセンサを用いても同等の効果を得られるこ
とは明かである。

【００８１】さらにまた、全実施例においてインクシー
ト３のマークによる色材の識別数は２つ（イエローとマ
ゼンタまたはシアン）としたが、より多い色数または別
の異なったインクシートの識別に対応できるよう、より
多いマークの本数や長さを識別するとしてもよい。

【００８２】

【発明の効果】以上のように本発明のインクシートおよ
び熱転写記録装置は、２種類以上の色材を順次塗布し、
色材の種類により異なる長さまたは本数のストライプ状
のマークを施したインクシートと、インクシートの進行
方向の異なった位置に色材の種類数に対応した個数設け
られたセンサを備え、先頭のセンサがマークを検出した
時に同時にマークを検出している２番目以降のセンサの
個数により対応する色材の種類を識別する熱転写記録装
置とにより、または、マークを検出する１個のセンサを
備え、シート速度計またはセンサによる一定長さのスト
ライプ状のマークの検出時間からシート速度を求め、こ
の検出時間後の一定時間内における次のマークの検出回
数または次のマークの検出時間とにより対応する色材の
種類を識別する熱転写記録装置とにより、スリット前イ
ンクシートのスリット位置をセンサ位置と無関係と為し
てインクシートの全幅のみに依存するものとし、１本の
インクシートを得るのに１カ所だけでスリットしてスリ
ット工程を簡略化し、スリットしろを無くしてスリット
前インクシートの幅を小さくすることができる。

【００８３】また、本発明の熱転写記録装置は、上記し
た構成および動作によって、マークを検出しているイン
クシートの進行方向に配列されたセンサの個数か、また
はインクシートの進行にともなうマークの検出時間によ
って色材を識別するので、インクシートの熱転写記録装
置への取付に際して幅方向への正確な取り付けを必要と
せず、全幅が異なるインクシートやセンサ位置の違う熱
転写記録装置に対しても容易に対応できる。しかも色材
と透明部の識別による検出ではなく、検出に適したマー
クが施せるので、色材種類に限定されない

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例におけるインクシートの
要部斜視図である。

【図２】同実施例におけるインクシートを用いた熱転写
記録装置の要部斜視図である。

【図３】同実施例におけるインクシートの検出に関連す
る動作説明のためのシーケンス図である。

【図４】本発明の第２の実施例におけるインクシートの
要部斜視図である。

【図５】本発明の第３の実施例における熱転写記録装置
の要部斜視図である。

【図６】同実施例におけるインクシートの検出に関連す
る動作説明のためのシーケンス図である。

【図７】本発明の第４の実施例における熱転写記録装置
の要部斜視図である。

【図８】同実施例におけるインクシートの検出に関連す
る動作説明のためのシーケンス図である。

【図９】本発明の第５の実施例におけるインクシートの
要部斜視図である。

【図１０】同実施例におけるインクシートの検出に関連
する動作説明のためのシーケンス図である。

【図１１】従来のインクシートの斜視図である。

【図１２】従来の熱転写記録装置の要部斜視図である。

【符号の説明】

１　　記録紙 ２　　サーマルヘッド ３　　インクシート ７、８、１２、１４　　センサ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　シート状の基材の上に、２種類以上の
   色材を記録画面に対応する長さで順次塗布し、前記各色
   材間の色材非塗布部に前記色材の種類により異なる長さ
   のストライプ状のマークを施したインクシート。
2. 【請求項２】　　シート状の基材の上に、２種類以上の
   色材を記録画面に対応する長さで順次塗布し、前記各色
   材間の色材非塗布部に前記色材の種類により異なる本数
   で一定長さのストライプ状のマークを一定間隔で施した
   インクシート。
3. 【請求項３】　　シート状の基材の上に、２種類以上の
   色材を記録画面に対応する長さで順次塗布し、前記各色
   材間の色材非塗布部に一定長さのストライプ状のマーク
   と前記色材の種類により異なる長さのストライプ状のマ
   ークを一定間隔で施したインクシート。
4. 【請求項４】　　複数の発熱素子を配列して成るサーマ
   ルヘッドと、前記サーマルヘッドにより記録紙に転写さ
   れ記録される２種類以上の色材とストライプ状のマーク
   が施されたインクシートと、前記インクシートの進行方
   向の異なった位置に色材の種類数に対応した個数設けら
   れたセンサとを備え、前記インクシートの進行に伴い先
   頭の前記センサがマークを検出した時に同時にマークを
   検出している２番目以降の前記センサの個数により対応
   する色材の種類を識別することを特徴とする熱転写記録
   装置。
5. 【請求項５】　　複数の発熱素子を配列して成るサーマ
   ルヘッドと、前記サーマルヘッドにより記録紙に転写さ
   れ記録される２種類以上の色材とストライプ状のマーク
   が施されたインクシートと、前記インクシートの搬送速
   度を検出するシート速度計と、前記インクシートのマー
   クを検出するセンサとを備え、前記シート速度計による
   前記インクシートの搬送速度と前記センサによるマーク
   の検出時間により対応する色材の種類を識別することを
   特徴とする熱転写記録装置。
6. 【請求項６】　　複数の発熱素子を配列して成るサーマ
   ルヘッドと、前記サーマルヘッドにより記録紙に転写さ
   れ記録される２種類以上の色材と少なくとも一定長さの
   マークを含むストライプ状のマークが施されたインクシ
   ートと、前記インクシートのマークを検出するセンサと
   を備え、前記センサによる一定長さのストライプ状のマ
   ークの検出時間と、この検出時間後の一定時間内におけ
   る次のマークの検出回数または次のマークの検出時間と
   により対応する色材の種類を識別することを特徴とする
   熱転写記録装置。