JPH04330945A - フェノール製造用触媒及びその製造方法並びにフェノールの製造方法 - Google Patents
フェノール製造用触媒及びその製造方法並びにフェノールの製造方法Info
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、フェノールを製造する
ための触媒及びその触媒の製造方法並びにその触媒の存
在下で安息香酸を気相酸化してフェノールを製造する方
法に関するものである。
ための触媒及びその触媒の製造方法並びにその触媒の存
在下で安息香酸を気相酸化してフェノールを製造する方
法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、安息香酸を気相接触酸化してフェ
ノールを製造する方法およびこれに使用される触媒とし
ては、種々の方法および触媒が知られている。
ノールを製造する方法およびこれに使用される触媒とし
ては、種々の方法および触媒が知られている。
【0003】例えば、特開昭57−11932号公報に
は、銅化合物、バナジウム化合物、銀化合物、リチウム
化合物、ナトリウム化合物およびマグネシウム化合物の
1種または2種以上からなる触媒と、この触媒を使用す
るフェノールの製造方法が開示されている。
は、銅化合物、バナジウム化合物、銀化合物、リチウム
化合物、ナトリウム化合物およびマグネシウム化合物の
1種または2種以上からなる触媒と、この触媒を使用す
るフェノールの製造方法が開示されている。
【0004】また、特公昭59−20384号公報には
、酸化された銅、ジルコニウムおよびアルカリ金属を含
み、これらがα−アルミナ上に支持された触媒を使用す
る製造方法が開示されている。
、酸化された銅、ジルコニウムおよびアルカリ金属を含
み、これらがα−アルミナ上に支持された触媒を使用す
る製造方法が開示されている。
【0005】さらに、特公昭64−934号公報には、
モリブデンを必須の成分とし、その他にバナジウム、ニ
オブ、タンタルの少なくとも1種と、銅、銀、マンガン
、鉄、コバルト、ニッケル、ロジウム、パラジウム、白
金の少なくとも1種と、タリウム、アルカリ金属、アル
カリ土類金属の少なくとも1種とを含む、非常に多種類
にわたる金属元素からなる酸化物触媒を使用するフェノ
ールの製造方法が開示されている。
モリブデンを必須の成分とし、その他にバナジウム、ニ
オブ、タンタルの少なくとも1種と、銅、銀、マンガン
、鉄、コバルト、ニッケル、ロジウム、パラジウム、白
金の少なくとも1種と、タリウム、アルカリ金属、アル
カリ土類金属の少なくとも1種とを含む、非常に多種類
にわたる金属元素からなる酸化物触媒を使用するフェノ
ールの製造方法が開示されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
57−11932号公報に開示された触媒は、活性およ
び選択性がいずれも充分でなく、この触媒を使用したフ
ェノールの製造方法でも、安息香酸転化率50.5%、
フェノール選択率88.6%がそれぞれ最高値であった
。また、銅化合物を含有する触媒を使用して安息香酸の
酸化反応のような発熱反応を実施した場合、触媒層にホ
ットスポットが生じやすく、かつそれによる触媒のシン
タリングが進行し、活性の劣化が著しいという問題点が
あった。
57−11932号公報に開示された触媒は、活性およ
び選択性がいずれも充分でなく、この触媒を使用したフ
ェノールの製造方法でも、安息香酸転化率50.5%、
フェノール選択率88.6%がそれぞれ最高値であった
。また、銅化合物を含有する触媒を使用して安息香酸の
酸化反応のような発熱反応を実施した場合、触媒層にホ
ットスポットが生じやすく、かつそれによる触媒のシン
タリングが進行し、活性の劣化が著しいという問題点が
あった。
【0007】また、特公昭59−20384号公報に開
示されたフェノールの製造方法も、転化率、選択率がと
もに充分でなく、最高でも安息香酸転化率が63.7%
、フェノール選択率が82.2%であった。また、ジフ
ェニルオキサイド等の副成生物が多く生成するため、生
成フェノールの精製工程が必要であり、経済的に不利で
あった。
示されたフェノールの製造方法も、転化率、選択率がと
もに充分でなく、最高でも安息香酸転化率が63.7%
、フェノール選択率が82.2%であった。また、ジフ
ェニルオキサイド等の副成生物が多く生成するため、生
成フェノールの精製工程が必要であり、経済的に不利で
あった。
【0008】特公昭64−934号公報に開示されたフ
ェノールの製造方法においても、安息香酸転化率75%
、フェノール選択率89%が最高であり、工業的にみて
充分なものではなかった。
ェノールの製造方法においても、安息香酸転化率75%
、フェノール選択率89%が最高であり、工業的にみて
充分なものではなかった。
【0009】さらに、上述した製造方法はいずれもフェ
ノールの空時収率(触媒単位容積あたり、単位時間あた
りのフェノールの製造量)が低いため、生産性が悪く、
工業的に到底採用し難いものであった。
ノールの空時収率(触媒単位容積あたり、単位時間あた
りのフェノールの製造量)が低いため、生産性が悪く、
工業的に到底採用し難いものであった。
【0010】本発明は、以上の問題点を解決し、安息香
酸転化率およびフェノール選択率がいずれも高いフェノ
ール製造用触媒および空時収率の高いフェノールの製造
方法を提供することを目的とする。
酸転化率およびフェノール選択率がいずれも高いフェノ
ール製造用触媒および空時収率の高いフェノールの製造
方法を提供することを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意研究したところ、安息香酸を気相
接触酸化してフェノールを製造するための触媒として、
酸化鉄、酸化ニッケルおよびアルカリ土類金属の化合物
を含む触媒が、高活性、高選択性を有することを見出し
、またこの触媒を用いることによりフェノールを高い空
時収率で製造し得ることを見出し、本発明を完成させた
。
を達成するために鋭意研究したところ、安息香酸を気相
接触酸化してフェノールを製造するための触媒として、
酸化鉄、酸化ニッケルおよびアルカリ土類金属の化合物
を含む触媒が、高活性、高選択性を有することを見出し
、またこの触媒を用いることによりフェノールを高い空
時収率で製造し得ることを見出し、本発明を完成させた
。
【0012】すなわち、本発明のフェノール製造用触媒
は、酸化鉄、酸化ニッケルおよびアルカリ土類金属の化
合物を含むことを特徴として構成されている。
は、酸化鉄、酸化ニッケルおよびアルカリ土類金属の化
合物を含むことを特徴として構成されている。
【0013】また、本発明のフェノール製造用触媒の製
造方法は、酸化鉄、酸化ニッケルおよびアルカリ土類金
属の化合物を含む触媒を製造するに当り、アルカリ土類
金属の化合物を添加する前又は後において、酸化鉄及び
酸化ニッケルを約600〜900℃の温度で焼成するこ
とを特徴として構成されている。
造方法は、酸化鉄、酸化ニッケルおよびアルカリ土類金
属の化合物を含む触媒を製造するに当り、アルカリ土類
金属の化合物を添加する前又は後において、酸化鉄及び
酸化ニッケルを約600〜900℃の温度で焼成するこ
とを特徴として構成されている。
【0014】また、本発明のフェノール製造方法は、安
息香酸を気相接触酸化してフェノールを製造する方法に
おいて、該酸化を、酸化鉄、酸化ニッケルおよびアルカ
リ土類金属の化合物を含む触媒の存在下で行うことを特
徴とするものである。
息香酸を気相接触酸化してフェノールを製造する方法に
おいて、該酸化を、酸化鉄、酸化ニッケルおよびアルカ
リ土類金属の化合物を含む触媒の存在下で行うことを特
徴とするものである。
【0015】本発明の触媒は、酸化鉄、酸化ニッケルお
よびアルカリ土類金属の化合物を含むものである。
よびアルカリ土類金属の化合物を含むものである。
【0016】アルカリ土類金属の化合物は、MgO、C
aO、SrO、BaO等の酸化物もしくは炭酸塩、水酸
化物、硝酸塩等である。
aO、SrO、BaO等の酸化物もしくは炭酸塩、水酸
化物、硝酸塩等である。
【0017】アルカリ土類金属の化合物の含有率は、酸
化物換算で約0.05〜30重量%の範囲が好ましい。 含有率が約0.05重量%より小さい場合は、CO、C
O2の生成が増加してフェノールの選択率が低下する。 また、含有率が約30重量%より大きい場合は、安息香
酸の転化率が低下する。
化物換算で約0.05〜30重量%の範囲が好ましい。 含有率が約0.05重量%より小さい場合は、CO、C
O2の生成が増加してフェノールの選択率が低下する。 また、含有率が約30重量%より大きい場合は、安息香
酸の転化率が低下する。
【0018】触媒中の酸化ニッケルと酸化鉄との比率(
NiO/Fe2O3)は、重量比で約0.1〜10.0
の範囲が好ましい。酸化ニッケルの占める割合が約10
.0よりも大きい場合は、完全燃焼によるCO、CO2
の生成が増大し、フェノールの選択率が低下する。また
、酸化ニッケルの占める割合が約0.1よりも小さい場
合は、ベンゼンの生成が顕著となりフェノールの選択率
が低下する。
NiO/Fe2O3)は、重量比で約0.1〜10.0
の範囲が好ましい。酸化ニッケルの占める割合が約10
.0よりも大きい場合は、完全燃焼によるCO、CO2
の生成が増大し、フェノールの選択率が低下する。また
、酸化ニッケルの占める割合が約0.1よりも小さい場
合は、ベンゼンの生成が顕著となりフェノールの選択率
が低下する。
【0019】本発明の触媒の製造は、従来この種の触媒
に使用されている一般的な調製方法で行うことができる
。例えば、製造原料として、鉄およびニッケルの硝酸塩
、炭酸塩、有機酸塩、ハロゲン化物、水酸化物、酸化物
等を使用できる。鉄、ニッケルおよびアルカリ土類金属
の化合物の混合方法は、通常の沈澱法、混練法、含浸法
等を使用できる。例えば、調製した水酸化鉄と水酸化ニ
ッケルのゲル状混合物に、アルカリ土類金属の化合物を
そのままあるいは溶液の状態で混合した後、乾燥・焼成
する。また、酸化鉄と酸化ニッケルの混合物に、アルカ
リ土類金属の化合物を混合してもよく、酸化鉄と酸化ニ
ッケルの混合焼成物にアルカリ土類金属の化合物を混合
してもよく、酸化鉄と酸化ニッケルの混合焼成物にアル
カリ土類金属の化合物を含浸担持してもよく、さらに、
酸化鉄、酸化ニッケルおよびアルカリ土類金属の化合物
を粉末にして混合した後、圧縮成形してペレット状にし
てもよい。
に使用されている一般的な調製方法で行うことができる
。例えば、製造原料として、鉄およびニッケルの硝酸塩
、炭酸塩、有機酸塩、ハロゲン化物、水酸化物、酸化物
等を使用できる。鉄、ニッケルおよびアルカリ土類金属
の化合物の混合方法は、通常の沈澱法、混練法、含浸法
等を使用できる。例えば、調製した水酸化鉄と水酸化ニ
ッケルのゲル状混合物に、アルカリ土類金属の化合物を
そのままあるいは溶液の状態で混合した後、乾燥・焼成
する。また、酸化鉄と酸化ニッケルの混合物に、アルカ
リ土類金属の化合物を混合してもよく、酸化鉄と酸化ニ
ッケルの混合焼成物にアルカリ土類金属の化合物を混合
してもよく、酸化鉄と酸化ニッケルの混合焼成物にアル
カリ土類金属の化合物を含浸担持してもよく、さらに、
酸化鉄、酸化ニッケルおよびアルカリ土類金属の化合物
を粉末にして混合した後、圧縮成形してペレット状にし
てもよい。
【0020】触媒は酸化鉄と酸化ニッケルの混合以降の
調製段階において、空気中また不活性ガス中で約600
〜900℃で焼成処理して、酸化鉄、酸化ニッケル、鉄
とニッケルとの複合酸化物の1種又は2種以上に結晶化
させることが好ましい。一般に、通常の方法により調製
した触媒を、さらに約600℃以上の温度で焼成処理す
ると、比表面積が低下し、それにともなって触媒活性が
低下する。しかしながら、本発明に用いられる触媒は、
焼成温度が約600〜900℃の範囲では、焼成温度の
上昇とともに比表面積が低下するが、フェノールの生成
活性は向上し、高い安息香酸転化率と高いフェノール選
択率が得られる。焼成温度が約600℃より低いと、完
全燃焼によるCO、CO2生成反応のみが進行し、フェ
ノールの生成はほとんどみられなくなり、かつ触媒表面
に炭素質物質の析出をもたらす。また、焼成温度が約9
00℃より高いと、安息香酸の転化率が著しく低く、フ
ェノールの生成も微量である。
調製段階において、空気中また不活性ガス中で約600
〜900℃で焼成処理して、酸化鉄、酸化ニッケル、鉄
とニッケルとの複合酸化物の1種又は2種以上に結晶化
させることが好ましい。一般に、通常の方法により調製
した触媒を、さらに約600℃以上の温度で焼成処理す
ると、比表面積が低下し、それにともなって触媒活性が
低下する。しかしながら、本発明に用いられる触媒は、
焼成温度が約600〜900℃の範囲では、焼成温度の
上昇とともに比表面積が低下するが、フェノールの生成
活性は向上し、高い安息香酸転化率と高いフェノール選
択率が得られる。焼成温度が約600℃より低いと、完
全燃焼によるCO、CO2生成反応のみが進行し、フェ
ノールの生成はほとんどみられなくなり、かつ触媒表面
に炭素質物質の析出をもたらす。また、焼成温度が約9
00℃より高いと、安息香酸の転化率が著しく低く、フ
ェノールの生成も微量である。
【0021】本発明の触媒には、各種化合物を添加する
ことができ、さらに、本発明の触媒を酸化チタン、シリ
カ等の触媒担体に担持させて使用することもできる。
ことができ、さらに、本発明の触媒を酸化チタン、シリ
カ等の触媒担体に担持させて使用することもできる。
【0022】次に、本発明のフェノールの製造方法につ
いて説明する。本発明の方法では、原料の安息香酸と共
に酸素を供給するが、供給する酸素は原料の安息香酸に
対して理論量以上あればよく、約0.5〜50倍モルの
範囲が好ましい。酸素の供給が約50倍モルより多い場
合は、原料安息香酸の完全酸化が起こりやすくなる。ま
た、酸素の供給量が約0.5倍モルより少ない場合は、
充分な安息香酸転化率を得られない。
いて説明する。本発明の方法では、原料の安息香酸と共
に酸素を供給するが、供給する酸素は原料の安息香酸に
対して理論量以上あればよく、約0.5〜50倍モルの
範囲が好ましい。酸素の供給が約50倍モルより多い場
合は、原料安息香酸の完全酸化が起こりやすくなる。ま
た、酸素の供給量が約0.5倍モルより少ない場合は、
充分な安息香酸転化率を得られない。
【0023】また、供給する酸素は、分子状酸素でもよ
いが、一般的には空気が使用され、さらにこれを不活性
ガスで希釈したものでもよい。
いが、一般的には空気が使用され、さらにこれを不活性
ガスで希釈したものでもよい。
【0024】反応は、一般に水蒸気の存在下において行
うが、供給する水蒸気は原料の安息香酸に対して約1倍
モルから100倍モルの範囲が好ましい。水蒸気の供給
量が約100倍モルより多いと経済的でなく、また約1
倍モルより少ないと一般にフェノールの選択率が低下す
る。
うが、供給する水蒸気は原料の安息香酸に対して約1倍
モルから100倍モルの範囲が好ましい。水蒸気の供給
量が約100倍モルより多いと経済的でなく、また約1
倍モルより少ないと一般にフェノールの選択率が低下す
る。
【0025】空間速度は、約100〜50000h−1
の範囲が好ましい。空間速度が約100h−1より小さ
い場合は、充分な空時収率が得られず、また、約500
00h−1より大きい場合は、安息香酸転化率が低くな
る。
の範囲が好ましい。空間速度が約100h−1より小さ
い場合は、充分な空時収率が得られず、また、約500
00h−1より大きい場合は、安息香酸転化率が低くな
る。
【0026】反応温度は、約200〜600℃の範囲が
好ましく、特に約300〜500℃の範囲が好ましい。 反応温度が約600℃より高いとフェノールの選択率が
低下し、また、反応温度が約200℃より低いと安息香
酸転化率が低くなる。
好ましく、特に約300〜500℃の範囲が好ましい。 反応温度が約600℃より高いとフェノールの選択率が
低下し、また、反応温度が約200℃より低いと安息香
酸転化率が低くなる。
【0027】反応圧力は、反応条件下で供給原料が気体
状態を保つ範囲であれば特に制限はないが、通常は常圧
または若干の加圧状態である。
状態を保つ範囲であれば特に制限はないが、通常は常圧
または若干の加圧状態である。
【0028】なお、本発明方法においては、固定床、流
動床のいずれの装置を用いてもよい。
動床のいずれの装置を用いてもよい。
【0029】
【作用】本発明のフェノール製造用触媒は、酸化鉄、酸
化ニッケルおよびアルカリ土類金属の化合物を含有し、
安息香酸の気相接触酸化によるフェノールの合成に対し
て、高い安息香酸転化率および高いフェノール選択率を
示し、特に約600〜900℃で焼成した触媒は高い転
化率及び選択率を示す。また、本発明のフェノールの製
造方法は、酸化鉄、酸化ニッケルおよびアルカリ土類金
属の化合物を含む触媒の存在下で安息香酸の酸化を行う
ことにより、高い空時収率でフェノールを生成させる。
化ニッケルおよびアルカリ土類金属の化合物を含有し、
安息香酸の気相接触酸化によるフェノールの合成に対し
て、高い安息香酸転化率および高いフェノール選択率を
示し、特に約600〜900℃で焼成した触媒は高い転
化率及び選択率を示す。また、本発明のフェノールの製
造方法は、酸化鉄、酸化ニッケルおよびアルカリ土類金
属の化合物を含む触媒の存在下で安息香酸の酸化を行う
ことにより、高い空時収率でフェノールを生成させる。
【0030】
I.触媒の調製
実施例1〜3
硝酸鉄(Fe(NO3)3・9H2O)200gと硝酸
ニッケル(Ni(NO3)2・6H2O) 144gと
をイオン交換水500mlに溶解させたものと、水酸化
ナトリウム約100gをイオン交換水500mlに溶解
させたものとを、常温のイオン交換水2lに、pHを7
〜8に保ちながら滴下した。滴下終了後、約1時間攪拌
を続け、生成した沈澱の濾過および洗浄を行った。
ニッケル(Ni(NO3)2・6H2O) 144gと
をイオン交換水500mlに溶解させたものと、水酸化
ナトリウム約100gをイオン交換水500mlに溶解
させたものとを、常温のイオン交換水2lに、pHを7
〜8に保ちながら滴下した。滴下終了後、約1時間攪拌
を続け、生成した沈澱の濾過および洗浄を行った。
【0031】次に、このゲル状物質に硝酸カルシウム(
Ca(NO3)2・4H2O)1.62gを含む100
mlの水溶液を加え、約1時間攪拌した。そして、ゲル
状物質を空気中、120℃で24時間乾燥し、さらに空
気中、800℃で4時間焼成して目的の触媒を得た。
Ca(NO3)2・4H2O)1.62gを含む100
mlの水溶液を加え、約1時間攪拌した。そして、ゲル
状物質を空気中、120℃で24時間乾燥し、さらに空
気中、800℃で4時間焼成して目的の触媒を得た。
【0032】得られた触媒の組成はFe2O3:NiO
:CaO=51.4:48.1:0.5(重量比)であ
った。
:CaO=51.4:48.1:0.5(重量比)であ
った。
【0033】実施例2
硝酸カルシウム3.26gを使用し、実施例1と同じ方
法により触媒を調製した。得られた触媒はFe2O3:
NiO:CaO=51.2:47.8:1.0(重量比
)であった。
法により触媒を調製した。得られた触媒はFe2O3:
NiO:CaO=51.2:47.8:1.0(重量比
)であった。
【0034】実施例3、4
硝酸鉄200gと硝酸ニッケル144gとをイオン交換
水500mlに溶解させたものと、水酸化ナトリウム約
100gをイオン交換水500mlに溶解させたものと
を常温のイオン交換水2lに、pHを7〜8に保ちなが
ら滴下した。滴下終了後、約1時間攪拌を続け、生成し
た沈澱の濾過および洗浄を行った。そして、ケーキ状物
質を乾燥し、これを空気中において800℃で4時間焼
成した。
水500mlに溶解させたものと、水酸化ナトリウム約
100gをイオン交換水500mlに溶解させたものと
を常温のイオン交換水2lに、pHを7〜8に保ちなが
ら滴下した。滴下終了後、約1時間攪拌を続け、生成し
た沈澱の濾過および洗浄を行った。そして、ケーキ状物
質を乾燥し、これを空気中において800℃で4時間焼
成した。
【0035】次に、この焼成したもの49.5gを硝酸
カルシウム2.11gを含む200mlの水溶液中に投
入し、蒸発乾固後120℃で24時間乾燥し、さらに空
気中において500℃で3時間焼成して目的の触媒を得
た。得られた触媒はFe2O3:NiO:CaO=51
.2:47.8:1.0(重量比)であった。
カルシウム2.11gを含む200mlの水溶液中に投
入し、蒸発乾固後120℃で24時間乾燥し、さらに空
気中において500℃で3時間焼成して目的の触媒を得
た。得られた触媒はFe2O3:NiO:CaO=51
.2:47.8:1.0(重量比)であった。
【0036】比較例1
硝酸ニッケル200gをイオン交換水500mlに溶解
させたものと、水酸化ナトリウム約100gをイオン交
換水500mlに溶解させたものとを、イオン交換水2
lに、pHを7〜8に保ちながら滴下した。滴下終了後
、約1時間攪拌を続け、生成した沈澱の濾過および洗浄
を行った。そして、ケーキ状物質を乾燥し、これを空気
中、800℃で4時間焼成した。
させたものと、水酸化ナトリウム約100gをイオン交
換水500mlに溶解させたものとを、イオン交換水2
lに、pHを7〜8に保ちながら滴下した。滴下終了後
、約1時間攪拌を続け、生成した沈澱の濾過および洗浄
を行った。そして、ケーキ状物質を乾燥し、これを空気
中、800℃で4時間焼成した。
【0037】比較例2
硝酸鉄200gをイオン交換水500mlに溶解させた
ものと、水酸化ナトリウム約100gをイオン交換水5
00mlに溶解させたものとを、イオン交換水2lに、
pHを7〜8に保ちながら滴下した。滴下終了後、約1
時間攪拌を続け、生成した沈澱の濾過および洗浄を行っ
た。そして、ケーキ状物質を乾燥し、これを空気中、8
00℃で4時間焼成した。
ものと、水酸化ナトリウム約100gをイオン交換水5
00mlに溶解させたものとを、イオン交換水2lに、
pHを7〜8に保ちながら滴下した。滴下終了後、約1
時間攪拌を続け、生成した沈澱の濾過および洗浄を行っ
た。そして、ケーキ状物質を乾燥し、これを空気中、8
00℃で4時間焼成した。
【0038】比較例3、4
特公昭64−934号公報に記載された実施例1に従っ
て触媒を調製した。
て触媒を調製した。
【0039】比較例5
特公昭59−20384号公報に記載された参考例1に
従って触媒を調製した。
従って触媒を調製した。
【0040】II.実験方法
触媒を所定のメッシュに粉砕し、内径20mmの石英管
に所定量充填した。そして、この反応管に安息香酸、水
蒸気、空気および窒素を所定量供給し、所定の温度で反
応させた。
に所定量充填した。そして、この反応管に安息香酸、水
蒸気、空気および窒素を所定量供給し、所定の温度で反
応させた。
【0041】III.実験条件および実験結果実施例1
〜4の実験条件および実験結果を表1に示す。 比較例1〜5の実験条件および実験結果を表2に示す。
〜4の実験条件および実験結果を表1に示す。 比較例1〜5の実験条件および実験結果を表2に示す。
【0042】
【表1】
【0043】
【表2】
【0044】
【発明の効果】本発明は、安息香酸の転化率及びフェノ
ールの選択率を高くでき、フェノールを高い空時収率で
製造できる。
ールの選択率を高くでき、フェノールを高い空時収率で
製造できる。
Claims (3)
- 【請求項1】 酸化鉄、酸化ニッケルおよびアルカリ
土類金属の化合物を含むことを特徴とするフェノール製
造用触媒 - 【請求項2】 請求項1に記載の触媒を製造するに当
り、アルカリ土類金属の化合物を添加する前又は後にお
いて、酸化鉄及び酸化ニッケルを約600〜900℃の
温度で焼成することを特徴とするフェノール製造用触媒
の製造方法 - 【請求項3】 安息香酸を気相接触酸化してフェノー
ルを製造する方法において、該酸化を請求項1に記載の
触媒の存在下で行うことを特徴とするフェノールの製造
方法
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP40826690A JP3221446B2 (ja) | 1990-04-17 | 1990-12-27 | フェノール製造用触媒及びその製造方法並びにフェノールの製造方法 |
EP92121979A EP0538912B1 (en) | 1990-04-17 | 1991-03-21 | Use of a catalyst for producing phenol |
EP91104471A EP0452695B1 (en) | 1990-04-17 | 1991-03-21 | Production of a catalyst and its use for producing phenol |
DE69120075T DE69120075T2 (de) | 1990-04-17 | 1991-03-21 | Verwendung eines Katalysators zur Herstellung von Phenol |
DE69103191T DE69103191T2 (de) | 1990-04-17 | 1991-03-21 | Herstellung eines Katalysators und seine Verwendung zur Herstellung von Phenol. |
CA002039193A CA2039193C (en) | 1990-04-17 | 1991-03-27 | Catalyst and process for producing |
KR1019910006043A KR910018079A (ko) | 1990-04-17 | 1991-04-16 | 페놀 제조용 촉매 및 페놀의 제조방법 |
US07/954,794 US5268512A (en) | 1990-04-17 | 1992-07-10 | Catalyst and process for producing phenol |
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2-99333 | 1990-04-17 | ||
JP9933390 | 1990-04-17 | ||
JP19916190 | 1990-07-30 | ||
JP2-199161 | 1990-07-30 | ||
JP40826690A JP3221446B2 (ja) | 1990-04-17 | 1990-12-27 | フェノール製造用触媒及びその製造方法並びにフェノールの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04330945A true JPH04330945A (ja) | 1992-11-18 |
JP3221446B2 JP3221446B2 (ja) | 2001-10-22 |
Family
ID=27308927
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP40826690A Expired - Fee Related JP3221446B2 (ja) | 1990-04-17 | 1990-12-27 | フェノール製造用触媒及びその製造方法並びにフェノールの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3221446B2 (ja) |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP40826690A patent/JP3221446B2/ja not_active Expired - Fee Related
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---|---|
JP3221446B2 (ja) | 2001-10-22 |
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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