JPH04316844A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH04316844A JPH04316844A JP3083853A JP8385391A JPH04316844A JP H04316844 A JPH04316844 A JP H04316844A JP 3083853 A JP3083853 A JP 3083853A JP 8385391 A JP8385391 A JP 8385391A JP H04316844 A JPH04316844 A JP H04316844A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボイドの発生が少ない
電気用に適した積層板の製造方法に関する。
電気用に適した積層板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】半導体の技術進歩及び電子機器の発達に
伴って積層板の需要が益々多く、さらに高機能の要求が
強い。従来、この積層板の製造は、繊維基材に樹脂を含
浸乾燥して得たプリプレグを必要枚数重ね加熱加圧して
成形する。又、このプリプレグを重ねた積層材の片面ま
たは両面に金属箔を重ねて加熱加圧成形して銅張積層板
とする方法が行われる。又、この方法とは別に連続的に
製造する方法がある。すなわち、連続的に搬送される基
材に常温液状樹脂を塗布含浸した後、さらにこれを連続
的に加熱加圧して積層板を得る。上記連続製造において
、電気用積層板を作る場合、ガラス繊維基材に樹脂を含
浸するとき、充分に含浸するほど微小ボイドが加熱加圧
成形時に抜け難く、樹脂硬化後もボイドが積層板内に残
る。そのボイドのために吸湿性が強く、電気特性が悪い
。
伴って積層板の需要が益々多く、さらに高機能の要求が
強い。従来、この積層板の製造は、繊維基材に樹脂を含
浸乾燥して得たプリプレグを必要枚数重ね加熱加圧して
成形する。又、このプリプレグを重ねた積層材の片面ま
たは両面に金属箔を重ねて加熱加圧成形して銅張積層板
とする方法が行われる。又、この方法とは別に連続的に
製造する方法がある。すなわち、連続的に搬送される基
材に常温液状樹脂を塗布含浸した後、さらにこれを連続
的に加熱加圧して積層板を得る。上記連続製造において
、電気用積層板を作る場合、ガラス繊維基材に樹脂を含
浸するとき、充分に含浸するほど微小ボイドが加熱加圧
成形時に抜け難く、樹脂硬化後もボイドが積層板内に残
る。そのボイドのために吸湿性が強く、電気特性が悪い
。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、積層板の連続製造においてガラス繊維基材への樹
脂を含浸するときのボイド発生要因を除くことにある。 本発明は、ボイド発生の少ない電気用積層板の連続製造
方法を提供することを目的とする。
点は、積層板の連続製造においてガラス繊維基材への樹
脂を含浸するときのボイド発生要因を除くことにある。 本発明は、ボイド発生の少ない電気用積層板の連続製造
方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、２枚の長尺樹脂含浸ガラス繊維基材を同
方向に送り重ね合わせて加熱加圧する積層板の連続製造
において、該２枚の樹脂含浸ガラス繊維基材間に予め脱
泡したチョップドストランド含有熱硬化性樹脂層を設け
て加熱加圧成形する連続的積層板の製造方法である。熱
硬化性樹脂に対するチョップドストランドの含有率が５
〜２５％のとき効果がある。チョップドストランドは径
が６〜１３μｍ、長さが３〜２５ｍｍを用いる。径、長
さ、含有率が上記以下であるとチョップドストランドの
補強効果が弱く、上記以上であると、樹脂中のチョップ
ドストランドの復元力が強くなるため樹脂を塗布する際
に空気を巻き込みやすくなってボイドの原因となる。チ
ョップドストランド含有樹脂の脱泡については、減圧法
、遠心分離法等があるが、脱泡が可能であれば方法に限
定はない。本発明に使用する熱硬化性樹脂は、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジア
リルフタレート樹脂、不飽和アクリル樹脂、ビニルエス
テル樹脂等全般にわたって適用できる。又、樹脂に配合
する充填剤は、水酸化アルミニウム、クレー、タルク、
ワラストナイト、３酸化アンチモン、５酸化アンチモン
或いはこれらの混合物を使用可能である。上記の樹脂を
含浸する基材はガラス繊維の織布あるいは不織布とし、
樹脂含浸にはキス法、リバース法等があるが、充分に含
浸可能な方法であればよい。
に、本発明は、２枚の長尺樹脂含浸ガラス繊維基材を同
方向に送り重ね合わせて加熱加圧する積層板の連続製造
において、該２枚の樹脂含浸ガラス繊維基材間に予め脱
泡したチョップドストランド含有熱硬化性樹脂層を設け
て加熱加圧成形する連続的積層板の製造方法である。熱
硬化性樹脂に対するチョップドストランドの含有率が５
〜２５％のとき効果がある。チョップドストランドは径
が６〜１３μｍ、長さが３〜２５ｍｍを用いる。径、長
さ、含有率が上記以下であるとチョップドストランドの
補強効果が弱く、上記以上であると、樹脂中のチョップ
ドストランドの復元力が強くなるため樹脂を塗布する際
に空気を巻き込みやすくなってボイドの原因となる。チ
ョップドストランド含有樹脂の脱泡については、減圧法
、遠心分離法等があるが、脱泡が可能であれば方法に限
定はない。本発明に使用する熱硬化性樹脂は、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジア
リルフタレート樹脂、不飽和アクリル樹脂、ビニルエス
テル樹脂等全般にわたって適用できる。又、樹脂に配合
する充填剤は、水酸化アルミニウム、クレー、タルク、
ワラストナイト、３酸化アンチモン、５酸化アンチモン
或いはこれらの混合物を使用可能である。上記の樹脂を
含浸する基材はガラス繊維の織布あるいは不織布とし、
樹脂含浸にはキス法、リバース法等があるが、充分に含
浸可能な方法であればよい。
【０００５】
【作用】本発明によると、積層板の心材層を予め脱泡す
るためにボイド発生の要因がなく、積層板表面層のボイ
ド発生要因については従来技術によって充分に対処でき
る。
るためにボイド発生の要因がなく、積層板表面層のボイ
ド発生要因については従来技術によって充分に対処でき
る。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例に用いる金属箔張積層板の製
造を、その装置例の側面図を示す図１によって説明する
。連続的に搬送する２枚の樹脂含浸基材１の間にチョッ
プドストランドを混和した熱硬化性樹脂を脱泡器３で減
圧脱泡した後塗布した。その樹脂含浸基材１の２枚を合
わせロール８で重ね、さらにその両面に銅箔４を重ねた
後、硬化炉５を通し、切断機６で切断して銅張積層板７
を得た。さらに、この実施例の使用材料を説明する。 不飽和ポリエステル樹脂（日立化成ポリセットＰＳ−１
７４０）１００重量部（以下部と称す）に対してＢＰＯ
ペースト（５０％過酸化ベンゾイル）２部を添加した樹
脂をガラス布に含浸して樹脂含浸基材１とし、その２枚
の間に、上記樹脂１０２部にチョップドストランド１５
部、水酸化アルミニウム５０部を添加攪拌後、５０Ｔｏ
ｒｒで１５分間減圧脱泡して得た樹脂を塗布した。次い
で、厚さ３５μの銅箔をその両面に重ね、硬化炉５を無
圧１００℃、２５分間で通し、切断して５００×５００
ｍｍの銅張積層板を得た。
造を、その装置例の側面図を示す図１によって説明する
。連続的に搬送する２枚の樹脂含浸基材１の間にチョッ
プドストランドを混和した熱硬化性樹脂を脱泡器３で減
圧脱泡した後塗布した。その樹脂含浸基材１の２枚を合
わせロール８で重ね、さらにその両面に銅箔４を重ねた
後、硬化炉５を通し、切断機６で切断して銅張積層板７
を得た。さらに、この実施例の使用材料を説明する。 不飽和ポリエステル樹脂（日立化成ポリセットＰＳ−１
７４０）１００重量部（以下部と称す）に対してＢＰＯ
ペースト（５０％過酸化ベンゾイル）２部を添加した樹
脂をガラス布に含浸して樹脂含浸基材１とし、その２枚
の間に、上記樹脂１０２部にチョップドストランド１５
部、水酸化アルミニウム５０部を添加攪拌後、５０Ｔｏ
ｒｒで１５分間減圧脱泡して得た樹脂を塗布した。次い
で、厚さ３５μの銅箔をその両面に重ね、硬化炉５を無
圧１００℃、２５分間で通し、切断して５００×５００
ｍｍの銅張積層板を得た。
【０００７】実施例に対比する比較例として次のことを
行った。実施例に用いたと同じ熱硬化性樹脂配合物を含
浸したガラスペーパ（秤量７５ｇ／ｍ２）２枚をチョッ
プドストランドを混和した熱硬化性樹脂配合物に代えて
用いた他は実施例と同様にして５００×５００ｍｍの銅
張積層板を得た。
行った。実施例に用いたと同じ熱硬化性樹脂配合物を含
浸したガラスペーパ（秤量７５ｇ／ｍ２）２枚をチョッ
プドストランドを混和した熱硬化性樹脂配合物に代えて
用いた他は実施例と同様にして５００×５００ｍｍの銅
張積層板を得た。
【０００８】実施例及び比較例で得た両面銅張積層板の
銅箔面をエッチング処理後のボイド数を測定した。結果
を表１に示す。
銅箔面をエッチング処理後のボイド数を測定した。結果
を表１に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【発明の効果】本発明によると、表１の実施例及び比較
例の示す値によって明らかなように、発生するボイド数
が顕著に少ない電気用として適切な積層板を得ることを
確認した。
例の示す値によって明らかなように、発生するボイド数
が顕著に少ない電気用として適切な積層板を得ることを
確認した。
【図１】 本発明の製造方法の説明図である。
１ 樹脂含浸基材 ２
チョップドストランド含有熱硬化性樹脂 ３ 脱泡器
４ 銅箔５ 硬化炉
６ 切断機７ 銅張積層板
チョップドストランド含有熱硬化性樹脂 ３ 脱泡器
４ 銅箔５ 硬化炉
６ 切断機７ 銅張積層板
Claims (2)
- 【請求項１】 ２枚の長尺樹脂含浸ガラス繊維基材を
同方向に送り重ね合わせて加熱加圧する積層板の連続製
造において、該２枚の樹脂含浸ガラス繊維基材間に予め
脱泡したチョップドストランド含有熱硬化性樹脂層を設
けて加熱加圧成形することを特徴とする積層板の製造方
法。 - 【請求項２】 チョップドストランド含有熱硬化性樹
脂のチョップドストランド含有率を５〜２５％とするこ
とを特徴とする請求項１記載の積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3083853A JPH04316844A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3083853A JPH04316844A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04316844A true JPH04316844A (ja) | 1992-11-09 |
Family
ID=13814254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3083853A Pending JPH04316844A (ja) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04316844A (ja) |
-
1991
- 1991-04-16 JP JP3083853A patent/JPH04316844A/ja active Pending
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