JP2000238185A - コンポジット積層板の製造方法 - Google Patents
コンポジット積層板の製造方法Info
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- JP2000238185A JP2000238185A JP4480499A JP4480499A JP2000238185A JP 2000238185 A JP2000238185 A JP 2000238185A JP 4480499 A JP4480499 A JP 4480499A JP 4480499 A JP4480499 A JP 4480499A JP 2000238185 A JP2000238185 A JP 2000238185A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 横型の連続工法で製造を行なうにあたって、
反りの発生を低減することができるコンポジット積層板
の製造方法を提供する。 【解決手段】 熱硬化性樹脂液を含浸した長尺のガラス
不織布１を上下に複数枚重ねると共にその上と下にそれ
ぞれ熱硬化性樹脂液を含浸した長尺のガラス織布２を重
ね、これを略水平に送りながら加熱炉に通して熱硬化性
樹脂を硬化させることによって、コンポジット積層板を
製造する。この際に、上記の上下に重ねる複数枚のガラ
ス不織布１のうち、最上に重ねるガラス不織布１として
秤量が最も大きいものを、最下に重ねるガラス不織布１
として秤量が最も小さいものを用いる。熱硬化性樹脂液
中の充填材が沈降してコンポジット積層板内で上側が樹
脂リッチになっても、複数枚のガラス不織布１は上側の
秤量が大きくなるように積層されており、この秤量の大
きいガラス不織布１は腰が強いものであって、硬化収縮
を抑制することができる。
反りの発生を低減することができるコンポジット積層板
の製造方法を提供する。 【解決手段】 熱硬化性樹脂液を含浸した長尺のガラス
不織布１を上下に複数枚重ねると共にその上と下にそれ
ぞれ熱硬化性樹脂液を含浸した長尺のガラス織布２を重
ね、これを略水平に送りながら加熱炉に通して熱硬化性
樹脂を硬化させることによって、コンポジット積層板を
製造する。この際に、上記の上下に重ねる複数枚のガラ
ス不織布１のうち、最上に重ねるガラス不織布１として
秤量が最も大きいものを、最下に重ねるガラス不織布１
として秤量が最も小さいものを用いる。熱硬化性樹脂液
中の充填材が沈降してコンポジット積層板内で上側が樹
脂リッチになっても、複数枚のガラス不織布１は上側の
秤量が大きくなるように積層されており、この秤量の大
きいガラス不織布１は腰が強いものであって、硬化収縮
を抑制することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続工法によるコ
ンポジット積層板の製造方法に関するものである。
ンポジット積層板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＣＥＭ−３に代表されるコンポジット積
層板は、ガラス不織布とガラス織布を基材とする複合材
であり、内層に複数枚のガラス不織布基材を積層すると
共に両側の外層にガラス織布基材を積層して形成され
る。そしてこのようなコンポジット積層板を連続工法で
製造する技術が本出願人によって提供されている。
層板は、ガラス不織布とガラス織布を基材とする複合材
であり、内層に複数枚のガラス不織布基材を積層すると
共に両側の外層にガラス織布基材を積層して形成され
る。そしてこのようなコンポジット積層板を連続工法で
製造する技術が本出願人によって提供されている。
【０００３】図３は横型の連続工法の一例を示すもので
あり、複数枚の長尺のガラス不織布１を連続して送りな
がら含浸装置６に通すことによって、各ガラス不織布１
に熱硬化性樹脂液を含浸し、また、その上方と下方に配
置された長尺のガラス織布２を連続して送りながら含浸
装置７に通すことによって、各ガラス織布２に熱硬化性
樹脂液を含浸する。次に、これらの熱硬化性樹脂液を含
浸したガラス不織布１とガラス織布２を連続して送りな
がらラミネートロール８に通すことによって、複数枚の
ガラス不織布１を重ねると共にその上と下にそれぞれガ
ラス織布２を重ねる。このとき、長尺の銅箔など金属箔
９をラミネートロール８に連続して送りながら供給し、
上下のガラス織布２の各外面に金属箔９を重ねるように
してある。そしてこれを連続して水平に送りながら加熱
炉３に通すことによって加熱し、ガラス不織布１やガラ
ス織布２に含浸した熱硬化性樹脂液を乾燥・硬化させ
る。このように熱硬化性樹脂液を硬化させることによっ
て、内層に複数枚のガラス不織布１が積層されると共に
上下の外層にガラス織布２が積層され、さらにその上下
に金属箔９が積層されたコンポジット積層板Ａを得るこ
とができるものである。
あり、複数枚の長尺のガラス不織布１を連続して送りな
がら含浸装置６に通すことによって、各ガラス不織布１
に熱硬化性樹脂液を含浸し、また、その上方と下方に配
置された長尺のガラス織布２を連続して送りながら含浸
装置７に通すことによって、各ガラス織布２に熱硬化性
樹脂液を含浸する。次に、これらの熱硬化性樹脂液を含
浸したガラス不織布１とガラス織布２を連続して送りな
がらラミネートロール８に通すことによって、複数枚の
ガラス不織布１を重ねると共にその上と下にそれぞれガ
ラス織布２を重ねる。このとき、長尺の銅箔など金属箔
９をラミネートロール８に連続して送りながら供給し、
上下のガラス織布２の各外面に金属箔９を重ねるように
してある。そしてこれを連続して水平に送りながら加熱
炉３に通すことによって加熱し、ガラス不織布１やガラ
ス織布２に含浸した熱硬化性樹脂液を乾燥・硬化させ
る。このように熱硬化性樹脂液を硬化させることによっ
て、内層に複数枚のガラス不織布１が積層されると共に
上下の外層にガラス織布２が積層され、さらにその上下
に金属箔９が積層されたコンポジット積層板Ａを得るこ
とができるものである。
【０００４】そしてこのように製造されるコンポジット
積層板にあって、コンポジット積層板の層構成を対称に
して反りの発生を防止するために、内層に積層される複
数枚のガラス不織布１は、図４に示すように同じ秤量の
ものが使用されている。
積層板にあって、コンポジット積層板の層構成を対称に
して反りの発生を防止するために、内層に積層される複
数枚のガラス不織布１は、図４に示すように同じ秤量の
ものが使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、複数枚
のガラス不織布１としてこのように同じ秤量のものを用
いてコンポジット積層板を製造するにあたって、図３の
ような横型の連続工法で製造したコンポジット積層板に
は反りが発生する傾向があった。この原因は、ガラス不
織布１に熱硬化性樹脂液を含浸する工程や、熱硬化性樹
脂液を含浸したガラス不織布１を加熱して乾燥・硬化さ
せる工程でガラス不織布１は水平に送られるために、熱
硬化性樹脂液中の充填材が重力方向に沈降する傾向があ
り、特に加熱炉３に通して加熱する際にガラス不織布１
中の熱硬化性樹脂液はその初期に粘度が著しく低下する
ために熱硬化性樹脂液中の充填材が重力方向に沈降し易
く、このために、得られたコンポジット積層板内では充
填材量が下側の方が若干多くなって、上側は樹脂リッチ
になり、樹脂リッチな上側で硬化収縮量がやや大きくな
る。この結果、コンポジット積層板に上面が凹となるよ
うに反りが発生するものと考えられる。
のガラス不織布１としてこのように同じ秤量のものを用
いてコンポジット積層板を製造するにあたって、図３の
ような横型の連続工法で製造したコンポジット積層板に
は反りが発生する傾向があった。この原因は、ガラス不
織布１に熱硬化性樹脂液を含浸する工程や、熱硬化性樹
脂液を含浸したガラス不織布１を加熱して乾燥・硬化さ
せる工程でガラス不織布１は水平に送られるために、熱
硬化性樹脂液中の充填材が重力方向に沈降する傾向があ
り、特に加熱炉３に通して加熱する際にガラス不織布１
中の熱硬化性樹脂液はその初期に粘度が著しく低下する
ために熱硬化性樹脂液中の充填材が重力方向に沈降し易
く、このために、得られたコンポジット積層板内では充
填材量が下側の方が若干多くなって、上側は樹脂リッチ
になり、樹脂リッチな上側で硬化収縮量がやや大きくな
る。この結果、コンポジット積層板に上面が凹となるよ
うに反りが発生するものと考えられる。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、横型の連続工法で製造を行なうにあたって、反り
の発生を低減することができるコンポジット積層板の製
造方法を提供することを目的とするものである。
あり、横型の連続工法で製造を行なうにあたって、反り
の発生を低減することができるコンポジット積層板の製
造方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係るコンポジッ
ト積層板の製造方法は、熱硬化性樹脂液を含浸した長尺
のガラス不織布１を上下に複数枚重ねると共にその上と
下にそれぞれ熱硬化性樹脂液を含浸した長尺のガラス織
布２を重ね、これを略水平に送りながら加熱炉３に通し
て熱硬化性樹脂を硬化させることによって、コンポジッ
ト積層板を製造するにあたって、上記の上下に重ねる複
数枚のガラス不織布１のうち、最上に重ねるガラス不織
布１として秤量が最も大きいものを、最下に重ねるガラ
ス不織布１として秤量が最も小さいものを用いることを
特徴とするものである。
ト積層板の製造方法は、熱硬化性樹脂液を含浸した長尺
のガラス不織布１を上下に複数枚重ねると共にその上と
下にそれぞれ熱硬化性樹脂液を含浸した長尺のガラス織
布２を重ね、これを略水平に送りながら加熱炉３に通し
て熱硬化性樹脂を硬化させることによって、コンポジッ
ト積層板を製造するにあたって、上記の上下に重ねる複
数枚のガラス不織布１のうち、最上に重ねるガラス不織
布１として秤量が最も大きいものを、最下に重ねるガラ
ス不織布１として秤量が最も小さいものを用いることを
特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【０００９】ガラス不織布（ガラスペーパー）１はロー
ルに巻いた長尺のものを複数枚用いるものであり、図３
のようにガラス不織布１を上下に複数段で配置するにあ
たって、最上に配置するガラス不織布１として秤量が最
も大きいものを、最下に配置するガラス不織布１として
秤量が最も小さいものを用いるものである。例えば図１
（ａ）のように二枚のガラス不織布１を用いる場合に
は、上のガラス不織布１を下のガラス不織布１よりも秤
量の大きいものを用いる。すなわち、上のガラス不織布
１の秤量をＧＰ１、下のガラス不織布１の秤量をＧＰ２
とすると、ＧＰ１＞ＧＰ２に設定する。また例えば図２
（ａ）のように三枚のガラス不織布１を用いる場合に
は、最上のガラス不織布１の秤量をＧＰ１、中間のガラ
ス不織布１の秤量をＧＰ２、最下のガラス不織布１の秤
量をＧＰ３とすると、ＧＰ１＞ＧＰ２＞ＧＰ３、あるい
はＧＰ１≧ＧＰ２＞ＧＰ３、あるいはＧＰ１＞ＧＰ２≧
ＧＰ３に設定する。このように、上下に隣り合うガラス
不織布１として上のガラス不織布１の秤量が下のガラス
不織布１の秤量よりも大きいかあるいは等しいものを用
いるようにして、最上に配置するガラス不織布１として
秤量が最も大きいものを、最下に配置するガラス不織布
１として秤量が最も小さいものを用いるものである。
ルに巻いた長尺のものを複数枚用いるものであり、図３
のようにガラス不織布１を上下に複数段で配置するにあ
たって、最上に配置するガラス不織布１として秤量が最
も大きいものを、最下に配置するガラス不織布１として
秤量が最も小さいものを用いるものである。例えば図１
（ａ）のように二枚のガラス不織布１を用いる場合に
は、上のガラス不織布１を下のガラス不織布１よりも秤
量の大きいものを用いる。すなわち、上のガラス不織布
１の秤量をＧＰ１、下のガラス不織布１の秤量をＧＰ２
とすると、ＧＰ１＞ＧＰ２に設定する。また例えば図２
（ａ）のように三枚のガラス不織布１を用いる場合に
は、最上のガラス不織布１の秤量をＧＰ１、中間のガラ
ス不織布１の秤量をＧＰ２、最下のガラス不織布１の秤
量をＧＰ３とすると、ＧＰ１＞ＧＰ２＞ＧＰ３、あるい
はＧＰ１≧ＧＰ２＞ＧＰ３、あるいはＧＰ１＞ＧＰ２≧
ＧＰ３に設定する。このように、上下に隣り合うガラス
不織布１として上のガラス不織布１の秤量が下のガラス
不織布１の秤量よりも大きいかあるいは等しいものを用
いるようにして、最上に配置するガラス不織布１として
秤量が最も大きいものを、最下に配置するガラス不織布
１として秤量が最も小さいものを用いるものである。
【００１０】ここで、最上のガラス不織布１は秤量が６
０〜１１０ｇ／ｍ2の範囲のものを用いるのが好まし
く、また最下のガラス不織布２は秤量が２０〜５９ｇ／
ｍ2の範囲のものを用いるのが好ましい。また最上のガ
ラス不織布１の秤量と最下のガラス不織布２の秤量の比
は、最下のガラス不織布２の秤量を１とすると、最上の
ガラス不織布１の秤量が１．１〜４になるように設定す
るのが好ましい。最上のガラス不織布１の秤量と最下の
ガラス不織布２の秤量の比がこの範囲より小さいと、後
述のようなコンポジット積層板の反りを低減する効果が
小さく、またこの範囲よりも大きいと、コンポジット積
層板は逆に下側が凹となる反りが生じ易くなる。
０〜１１０ｇ／ｍ2の範囲のものを用いるのが好まし
く、また最下のガラス不織布２は秤量が２０〜５９ｇ／
ｍ2の範囲のものを用いるのが好ましい。また最上のガ
ラス不織布１の秤量と最下のガラス不織布２の秤量の比
は、最下のガラス不織布２の秤量を１とすると、最上の
ガラス不織布１の秤量が１．１〜４になるように設定す
るのが好ましい。最上のガラス不織布１の秤量と最下の
ガラス不織布２の秤量の比がこの範囲より小さいと、後
述のようなコンポジット積層板の反りを低減する効果が
小さく、またこの範囲よりも大きいと、コンポジット積
層板は逆に下側が凹となる反りが生じ易くなる。
【００１１】一方、ガラス織布２もロールに巻いた長尺
のものを用いるものであり、図３のように最上のガラス
不織布１の上方に一枚、最下のガラス織布１の下方に一
枚、それぞれ配置してある。
のものを用いるものであり、図３のように最上のガラス
不織布１の上方に一枚、最下のガラス織布１の下方に一
枚、それぞれ配置してある。
【００１２】上記のガラス不織布１やガラス織布２はロ
ールから繰り出して連続的に略水平に送られるものであ
り、ガラス不織布１は含浸装置６に、ガラス織布２は含
浸装置７にそれぞれ通して、熱硬化性樹脂液を含浸させ
る。この熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹
脂、ビニルエステル樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、
変性エポキシアクリレート樹脂などのラジカル重合型樹
脂を用いるのが好ましい。熱硬化性樹脂が液状であれば
そのままあるいは溶剤で希釈して、熱硬化性樹脂が固形
であれば溶剤に溶解して用いられるものであり、一般
に、含浸装置６でガラス不織布１に含浸する熱硬化性樹
脂液には水酸化アルミニウム等の充填材が配合してあ
り、含浸装置７でガラス織布２に含浸する熱硬化性樹脂
液には充填材は配合していない。
ールから繰り出して連続的に略水平に送られるものであ
り、ガラス不織布１は含浸装置６に、ガラス織布２は含
浸装置７にそれぞれ通して、熱硬化性樹脂液を含浸させ
る。この熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹
脂、ビニルエステル樹脂、ウレタンアクリレート樹脂、
変性エポキシアクリレート樹脂などのラジカル重合型樹
脂を用いるのが好ましい。熱硬化性樹脂が液状であれば
そのままあるいは溶剤で希釈して、熱硬化性樹脂が固形
であれば溶剤に溶解して用いられるものであり、一般
に、含浸装置６でガラス不織布１に含浸する熱硬化性樹
脂液には水酸化アルミニウム等の充填材が配合してあ
り、含浸装置７でガラス織布２に含浸する熱硬化性樹脂
液には充填材は配合していない。
【００１３】上記のようにしてガラス不織布１やガラス
織布２を略水平に送りながら熱硬化性樹脂液を含浸した
後、連続して送りながらラミネートロール８に通し、熱
硬化性樹脂液を含浸した複数枚のガラス不織布１を上下
に重ねると共にその上と下にそれぞれ熱硬化性樹脂液を
含浸したガラス織布２を重ねる。このとき、ロールに巻
いた長尺の銅箔など金属箔９を連続して送りながらラミ
ネートロール８に通し、上側のガラス織布２の上面と下
側のガラス織布２の下面にそれぞれ金属箔９を重ねるよ
うにしてある。
織布２を略水平に送りながら熱硬化性樹脂液を含浸した
後、連続して送りながらラミネートロール８に通し、熱
硬化性樹脂液を含浸した複数枚のガラス不織布１を上下
に重ねると共にその上と下にそれぞれ熱硬化性樹脂液を
含浸したガラス織布２を重ねる。このとき、ロールに巻
いた長尺の銅箔など金属箔９を連続して送りながらラミ
ネートロール８に通し、上側のガラス織布２の上面と下
側のガラス織布２の下面にそれぞれ金属箔９を重ねるよ
うにしてある。
【００１４】そしてこれを送りロール１０の上に支持し
ながら略水平に送って、加熱炉３に通し、ガラス不織布
１やガラス織布２に含浸した熱硬化性樹脂液を乾燥・硬
化させる。このようにガラス不織布１やガラス織布２に
含浸した熱硬化性樹脂液を乾燥・硬化させることによっ
て、図１（ｂ）や図２（ｂ）のように複数枚のガラス不
織布１を内層として積層すると共にその上下の外層にガ
ラス織布２を積層し、さらに最外表面に金属箔９を積層
したコンポジット積層板Ａを得ることができるものであ
り、このようにして長尺に作製されるコンポジット積層
板Ａを必要に応じて切断装置１１で所定寸法に切断する
ことによって、定尺のコンポジット積層板Ａを得ること
ができるものである。加熱炉３による熱硬化性樹脂液の
乾燥・硬化の条件は、９０〜１２０℃、２５分程度が好
ましい。また得られたコンポジット積層板Ａを１６０℃
で３０分程度アフターキュアーするのが好ましい。
ながら略水平に送って、加熱炉３に通し、ガラス不織布
１やガラス織布２に含浸した熱硬化性樹脂液を乾燥・硬
化させる。このようにガラス不織布１やガラス織布２に
含浸した熱硬化性樹脂液を乾燥・硬化させることによっ
て、図１（ｂ）や図２（ｂ）のように複数枚のガラス不
織布１を内層として積層すると共にその上下の外層にガ
ラス織布２を積層し、さらに最外表面に金属箔９を積層
したコンポジット積層板Ａを得ることができるものであ
り、このようにして長尺に作製されるコンポジット積層
板Ａを必要に応じて切断装置１１で所定寸法に切断する
ことによって、定尺のコンポジット積層板Ａを得ること
ができるものである。加熱炉３による熱硬化性樹脂液の
乾燥・硬化の条件は、９０〜１２０℃、２５分程度が好
ましい。また得られたコンポジット積層板Ａを１６０℃
で３０分程度アフターキュアーするのが好ましい。
【００１５】このようにして得られるコンポジット積層
板Ａにあって、ガラス不織布１に熱硬化性樹脂液を含浸
する工程や、熱硬化性樹脂液を含浸したガラス不織布１
を加熱して乾燥・硬化させる工程でガラス不織布１は水
平に送られるために、熱硬化性樹脂液中の充填材が重力
方向に沈降する傾向があり、得られたコンポジット積層
板Ａ内では充填材量が下側の方が若干多くなって、上側
は樹脂リッチになり、樹脂リッチな上側で硬化収縮量が
やや大きくなる。しかし、内層の複数枚のガラス不織布
１は上のものの秤量が大きくなるように積層されてお
り、この秤量の大きいガラス不織布１は腰が強いので、
このような硬化収縮を抑制することができるものであ
り、コンポジット積層板Ａに反りが生じることを低減す
ることができるものである。
板Ａにあって、ガラス不織布１に熱硬化性樹脂液を含浸
する工程や、熱硬化性樹脂液を含浸したガラス不織布１
を加熱して乾燥・硬化させる工程でガラス不織布１は水
平に送られるために、熱硬化性樹脂液中の充填材が重力
方向に沈降する傾向があり、得られたコンポジット積層
板Ａ内では充填材量が下側の方が若干多くなって、上側
は樹脂リッチになり、樹脂リッチな上側で硬化収縮量が
やや大きくなる。しかし、内層の複数枚のガラス不織布
１は上のものの秤量が大きくなるように積層されてお
り、この秤量の大きいガラス不織布１は腰が強いので、
このような硬化収縮を抑制することができるものであ
り、コンポジット積層板Ａに反りが生じることを低減す
ることができるものである。
【００１６】
【実施例】以下本発明を実施例によって具体的に説明す
る。
る。
【００１７】（実施例１〜４及び比較例１，２）ガラス
不織布１として表１の秤量及び厚みの日本バイリーン社
製ガラスペーパーを用い、またガラス織布２として日東
紡績社製厚み０．１８ｍｍのガラスクロス「ＷＥＡ７６
２８」を用いた。ここで、実施例１では上に表１のＥ、
下に表１のＡの２枚のガラス不織布１を、実施例２では
上に表１のＤ、下に表１のＢの２枚のガラス不織布１
を、実施例３では上に表１のＢ、中に表１のＢ、下に表
１のＡの３枚のガラス不織布１を、実施例４では上に表
１のＣ、中に表１のＢ、下に表１のＡの３枚のガラス不
織布１を、比較例１では上に表１のＣ、下に表１のＣの
２枚のガラス不織布１を、比較例２では上に表１のＡ、
下に表１のＥの２枚のガラス不織布１を用いた。
不織布１として表１の秤量及び厚みの日本バイリーン社
製ガラスペーパーを用い、またガラス織布２として日東
紡績社製厚み０．１８ｍｍのガラスクロス「ＷＥＡ７６
２８」を用いた。ここで、実施例１では上に表１のＥ、
下に表１のＡの２枚のガラス不織布１を、実施例２では
上に表１のＤ、下に表１のＢの２枚のガラス不織布１
を、実施例３では上に表１のＢ、中に表１のＢ、下に表
１のＡの３枚のガラス不織布１を、実施例４では上に表
１のＣ、中に表１のＢ、下に表１のＡの３枚のガラス不
織布１を、比較例１では上に表１のＣ、下に表１のＣの
２枚のガラス不織布１を、比較例２では上に表１のＡ、
下に表１のＥの２枚のガラス不織布１を用いた。
【００１８】
【表１】
【００１９】また、ガラス不織布１に含浸する熱硬化性
樹脂液として、ビニルエステル樹脂（昭和高分子社製
「Ｓ５１０」）１００重量部、硬化剤（日本油脂社製
「パーブチルＯ」）１重量部、水酸化アルミニウム（住
友化学工業社製「ＣＬ−３１０」）１００重量部の配合
のものを用い、ガラス織布２に含浸する熱硬化性樹脂液
として、ビニルエステル樹脂（昭和高分子社製「Ｓ５１
０」）１００重量部、硬化剤（日本油脂社製「パーブチ
ルＯ」）１重量部の配合のものを用いた。
樹脂液として、ビニルエステル樹脂（昭和高分子社製
「Ｓ５１０」）１００重量部、硬化剤（日本油脂社製
「パーブチルＯ」）１重量部、水酸化アルミニウム（住
友化学工業社製「ＣＬ−３１０」）１００重量部の配合
のものを用い、ガラス織布２に含浸する熱硬化性樹脂液
として、ビニルエステル樹脂（昭和高分子社製「Ｓ５１
０」）１００重量部、硬化剤（日本油脂社製「パーブチ
ルＯ」）１重量部の配合のものを用いた。
【００２０】そして図３に示すように、長尺のガラス不
織布１とガラス織布２をそれぞれ連続して送りながら含
浸装置６，７に通してガラス不織布１とガラス織布２に
それぞれ熱硬化性樹脂液を含浸し、次に、これらの熱硬
化性樹脂液を含浸したガラス不織布１とガラス織布２を
連続して送りながらラミネートロール８に通すことによ
って、複数枚のガラス不織布１を重ねると共にその上と
下にそれぞれガラス織布２を重ねると共に、さらに長尺
の銅箔で形成される金属箔９をラミネートロール８に連
続して送りながら供給し、上下のガラス織布２の各外面
に金属箔９を重ねた。次に、これを連続して水平に送り
ながら加熱炉３に通すことによって約１００℃、２５分
の条件で加熱し、ガラス不織布１やガラス織布２に含浸
した熱硬化性樹脂液を乾燥・硬化させてコンポジット積
層板Ａを製造した。このコンポジット積層板Ａにはさら
に１６０℃、３０分の条件でアフターキュアーを行なっ
た。
織布１とガラス織布２をそれぞれ連続して送りながら含
浸装置６，７に通してガラス不織布１とガラス織布２に
それぞれ熱硬化性樹脂液を含浸し、次に、これらの熱硬
化性樹脂液を含浸したガラス不織布１とガラス織布２を
連続して送りながらラミネートロール８に通すことによ
って、複数枚のガラス不織布１を重ねると共にその上と
下にそれぞれガラス織布２を重ねると共に、さらに長尺
の銅箔で形成される金属箔９をラミネートロール８に連
続して送りながら供給し、上下のガラス織布２の各外面
に金属箔９を重ねた。次に、これを連続して水平に送り
ながら加熱炉３に通すことによって約１００℃、２５分
の条件で加熱し、ガラス不織布１やガラス織布２に含浸
した熱硬化性樹脂液を乾燥・硬化させてコンポジット積
層板Ａを製造した。このコンポジット積層板Ａにはさら
に１６０℃、３０分の条件でアフターキュアーを行なっ
た。
【００２１】上記のようにして実施例１〜４及び比較例
１，２で得たコンポジット積層板Ａについて、両面の金
属箔９をエッチングして除去した後、５０ｃｍ×５０ｃ
ｍの大きさに切断し、これを１７０℃で３０分間加熱し
て、その反りの発生量を測定した。結果を表２に示す。
１，２で得たコンポジット積層板Ａについて、両面の金
属箔９をエッチングして除去した後、５０ｃｍ×５０ｃ
ｍの大きさに切断し、これを１７０℃で３０分間加熱し
て、その反りの発生量を測定した。結果を表２に示す。
【００２２】
【表２】
【００２３】表２にみられるように、最上に重ねるガラ
ス不織布１として秤量が最も大きいものを、最下に重ね
るガラス不織布１として秤量が最も小さいものを用いる
ようにした各実施例のものは、反りの発生が低減してい
ることが確認される。
ス不織布１として秤量が最も大きいものを、最下に重ね
るガラス不織布１として秤量が最も小さいものを用いる
ようにした各実施例のものは、反りの発生が低減してい
ることが確認される。
【００２４】
【発明の効果】上記のように本発明は、熱硬化性樹脂液
を含浸した長尺のガラス不織布を上下に複数枚重ねると
共にその上と下にそれぞれ熱硬化性樹脂液を含浸した長
尺のガラス織布を重ね、これを略水平に送りながら加熱
炉に通して熱硬化性樹脂を硬化させることによって、コ
ンポジット積層板を製造するにあたって、上記の上下に
重ねる複数枚のガラス不織布のうち、最上に重ねるガラ
ス不織布として秤量が最も大きいものを、最下に重ねる
ガラス不織布として秤量が最も小さいものを用いるよう
にしたので、熱硬化性樹脂液中の充填材が沈降して、得
られたコンポジット積層板内では充填材量が下側の方が
多くなると共に上側は樹脂リッチになって、樹脂リッチ
な上側で硬化収縮量がやや大きくなるが、内層の複数枚
のガラス不織布は上のものの秤量が大きくなるように積
層されており、この秤量の大きいガラス不織布は腰が強
いものであって、このような硬化収縮を抑制することが
できるものであり、コンポジット積層板に反りが生じる
ことを低減することができるものである。
を含浸した長尺のガラス不織布を上下に複数枚重ねると
共にその上と下にそれぞれ熱硬化性樹脂液を含浸した長
尺のガラス織布を重ね、これを略水平に送りながら加熱
炉に通して熱硬化性樹脂を硬化させることによって、コ
ンポジット積層板を製造するにあたって、上記の上下に
重ねる複数枚のガラス不織布のうち、最上に重ねるガラ
ス不織布として秤量が最も大きいものを、最下に重ねる
ガラス不織布として秤量が最も小さいものを用いるよう
にしたので、熱硬化性樹脂液中の充填材が沈降して、得
られたコンポジット積層板内では充填材量が下側の方が
多くなると共に上側は樹脂リッチになって、樹脂リッチ
な上側で硬化収縮量がやや大きくなるが、内層の複数枚
のガラス不織布は上のものの秤量が大きくなるように積
層されており、この秤量の大きいガラス不織布は腰が強
いものであって、このような硬化収縮を抑制することが
できるものであり、コンポジット積層板に反りが生じる
ことを低減することができるものである。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、
（ａ），（ｂ）はそれぞれ一部の断面図である。
（ａ），（ｂ）はそれぞれ一部の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態の他の一例を示すものであ
り、（ａ），（ｂ）はそれぞれ一部の断面図である。
り、（ａ），（ｂ）はそれぞれ一部の断面図である。
【図３】コンポジット積層板の連続工法を示す概略図で
ある。
ある。
【図４】従来例の一部の断面図である。
１ ガラス不織布 ２ ガラス織布 ３ 加熱炉
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 茂浩 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AA19H AB17 AB33 AG00A AG00B AG00C AG00D AK01A AK01B AK01C AK01D AK21 BA04 BA05 BA06 BA10C BA10D BA13 BA25 CA02 CA23 DG12C DG12D DG15A DG15B DH01A DH01B EA022 EH072 EJ082 EJ422 EJ822 GB43 JA13A JA13B JB13A JB13B JB13C JB13D JL04
Claims (1)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂液を含浸した長尺のガラス
不織布を上下に複数枚重ねると共にその上と下にそれぞ
れ熱硬化性樹脂液を含浸した長尺のガラス織布を重ね、
これを略水平に送りながら加熱炉に通して熱硬化性樹脂
を硬化させることによって、コンポジット積層板を製造
するにあたって、上記の上下に重ねる複数枚のガラス不
織布のうち、最上に重ねるガラス不織布として秤量が最
も大きいものを、最下に重ねるガラス不織布として秤量
が最も小さいものを用いることを特徴とするコンポジッ
ト積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04480499A JP3861495B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | コンポジット積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04480499A JP3861495B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | コンポジット積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000238185A true JP2000238185A (ja) | 2000-09-05 |
| JP3861495B2 JP3861495B2 (ja) | 2006-12-20 |
Family
ID=12701626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04480499A Expired - Fee Related JP3861495B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | コンポジット積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3861495B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6357272B1 (ja) * | 2017-12-04 | 2018-07-11 | ユニチカ株式会社 | 透明シートの製造方法及び透明シート |
-
1999
- 1999-02-23 JP JP04480499A patent/JP3861495B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6357272B1 (ja) * | 2017-12-04 | 2018-07-11 | ユニチカ株式会社 | 透明シートの製造方法及び透明シート |
| JP2019098633A (ja) * | 2017-12-04 | 2019-06-24 | ユニチカ株式会社 | 透明シートの製造方法及び透明シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3861495B2 (ja) | 2006-12-20 |
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