JPH04315600A - 連続紙バースト処理装置 - Google Patents
連続紙バースト処理装置Info
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- JPH04315600A JPH04315600A JP10862091A JP10862091A JPH04315600A JP H04315600 A JPH04315600 A JP H04315600A JP 10862091 A JP10862091 A JP 10862091A JP 10862091 A JP10862091 A JP 10862091A JP H04315600 A JPH04315600 A JP H04315600A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、連続処理システムに
適合するように形成され、長さ方向に所定の間隔をおい
て横断ミシン目線を備えた連続紙を、連続処理システム
における連続処理過程において前記横断ミシン目線に沿
って切り離するようにした連続紙バースト処理装置に関
するものである。
適合するように形成され、長さ方向に所定の間隔をおい
て横断ミシン目線を備えた連続紙を、連続処理システム
における連続処理過程において前記横断ミシン目線に沿
って切り離するようにした連続紙バースト処理装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、ビジネスフォームの製造
処理に際しては、連続処理システムに適合するように形
成された連続紙が用いられている。前記連続紙は、長さ
方向に所定の間隔Ｌをおいて切り離し用の横断ミシン目
線を備えていて、連続処理システムにおける連続処理過
程において、前記横断ミシン目線に沿って切り離すこと
ができるようになっている。このように、連続紙の連続
処理システムにおいて、前記連続紙を横断ミシン目線に
沿って切り離すための装置として、図３並びに図４Ａ，
Ｂ及びＣに示すような二通りのタイプの連続紙バースト
処理装置が開発され提供されてきている。
処理に際しては、連続処理システムに適合するように形
成された連続紙が用いられている。前記連続紙は、長さ
方向に所定の間隔Ｌをおいて切り離し用の横断ミシン目
線を備えていて、連続処理システムにおける連続処理過
程において、前記横断ミシン目線に沿って切り離すこと
ができるようになっている。このように、連続紙の連続
処理システムにおいて、前記連続紙を横断ミシン目線に
沿って切り離すための装置として、図３並びに図４Ａ，
Ｂ及びＣに示すような二通りのタイプの連続紙バースト
処理装置が開発され提供されてきている。
【０００３】図３に示すタイプの連続紙バースト処理装
置は、連続紙Ｃ・Ｓを送りラインＦ・Ｌに沿って送るピ
ントラクターＰ・Ｔと、連続紙Ｃ・Ｓの送りライン中に
設けた第１のローラ対２１と、前記第１のローラ対２１
の後方に配列した第２のローラ対２２と、前記第１のロ
ーラ対２１と前記第２のローラ対２２との間に配置され
ていて、前記連続紙Ｃ・Ｓをその横断ミシン目線Ｔ・Ｍ
に沿って切り離すためのバースト刃２３とを備えたもの
からなっている。この図３に示す例において、前記第１
のローラ対２１及び前記第２のローラ対２２は、連続紙
送りラインＦ・Ｌに沿って送られる連続紙Ｃ・Ｓの両面
から前記連続紙Ｃ・Ｓを挟むように一定の軸間距離を隔
てて平行に配列され、互いに前記連続紙の送り方向に向
けて回転するように付勢されているそれぞれ一対のロー
ラ２１Ａ、２１Ｂ及び２２Ａ、２２Ｂとからなっている
。前記第１のローラ対２１と前記第２のローラ対２２と
は、Ｌ＋α（ただし、Ｌ＝横断ミシン目線間距離）を隔
てて配置されており、前記バースト刃２３は、前記第１
のローラ対２１と前記第２のローラ対２２との間におい
て、前記第２のローラ対２２までの距離がＬである位置
に配置されている。この例において、前記第１のローラ
対２１の回転周速度Ｖ１と前記第２のローラ対２２の回
転周速度Ｖ２とは、Ｖ１＜Ｖ２に設定されていて、その
速度差よって前記連続紙Ｃ・Ｓをその横断ミシン目線Ｔ
・Ｍに沿ってバーストするようにしたものであり、前記
バースト刃２３の先端を連続紙送りラインＦ・Ｌの下方
に突出するように位置決めしておくことにより、連続紙
Ｃ・Ｓの送り先端が、前記第２のローラ対２２に達して
、前記連続紙が緊張する過程において切り離されるよう
になっている。
置は、連続紙Ｃ・Ｓを送りラインＦ・Ｌに沿って送るピ
ントラクターＰ・Ｔと、連続紙Ｃ・Ｓの送りライン中に
設けた第１のローラ対２１と、前記第１のローラ対２１
の後方に配列した第２のローラ対２２と、前記第１のロ
ーラ対２１と前記第２のローラ対２２との間に配置され
ていて、前記連続紙Ｃ・Ｓをその横断ミシン目線Ｔ・Ｍ
に沿って切り離すためのバースト刃２３とを備えたもの
からなっている。この図３に示す例において、前記第１
のローラ対２１及び前記第２のローラ対２２は、連続紙
送りラインＦ・Ｌに沿って送られる連続紙Ｃ・Ｓの両面
から前記連続紙Ｃ・Ｓを挟むように一定の軸間距離を隔
てて平行に配列され、互いに前記連続紙の送り方向に向
けて回転するように付勢されているそれぞれ一対のロー
ラ２１Ａ、２１Ｂ及び２２Ａ、２２Ｂとからなっている
。前記第１のローラ対２１と前記第２のローラ対２２と
は、Ｌ＋α（ただし、Ｌ＝横断ミシン目線間距離）を隔
てて配置されており、前記バースト刃２３は、前記第１
のローラ対２１と前記第２のローラ対２２との間におい
て、前記第２のローラ対２２までの距離がＬである位置
に配置されている。この例において、前記第１のローラ
対２１の回転周速度Ｖ１と前記第２のローラ対２２の回
転周速度Ｖ２とは、Ｖ１＜Ｖ２に設定されていて、その
速度差よって前記連続紙Ｃ・Ｓをその横断ミシン目線Ｔ
・Ｍに沿ってバーストするようにしたものであり、前記
バースト刃２３の先端を連続紙送りラインＦ・Ｌの下方
に突出するように位置決めしておくことにより、連続紙
Ｃ・Ｓの送り先端が、前記第２のローラ対２２に達して
、前記連続紙が緊張する過程において切り離されるよう
になっている。
【０００４】一方、図４Ａ，Ｂ及びＣに示すタイプの連
続紙バースト処理装置は、その共通する構成において、
連続紙Ｃ・Ｓを送りラインＦ・Ｌに沿って送るピントラ
クターＰ・Ｔと、連続紙Ｃ・Ｓの送りライン中に設けた
第１のローラ対３１と、前記第１のローラ対３１の後方
に配列した第２のローラ対３２と、前記第１のローラ対
３１と前記第２のローラ対３２との間に配置されていて
、前記連続紙Ｃ・Ｓをその横断ミシン目線Ｔ・Ｍに沿っ
て切り離すためのバースト刃３３とを備えたものからな
っている。この図４Ａに示す例において、前記第１のロ
ーラ対３１及び前記第２のローラ対３２は、それぞれ一
方のローラ３１Ａ及び３２Ａが連続紙送りラインＦ・Ｌ
に沿って送られる連続紙Ｃ・Ｓの一方の面側に位置し、
それぞれ他方のローラ３１Ｂ及び３２Ｂが連続紙送りラ
インＦ・Ｌに沿って送られる連続紙Ｃ・Ｓの他方の面側
において、各対のローラに対してそれぞれ近接離遠して
前記連続紙Ｃ・Ｓを挟むように平行に配列され、互いに
前記連続紙の送り方向に向けて回転するように付勢され
ている。図４Ｂに示す例では、前記第１のローラ対３１
及び前記第２のローラ対３２は、それぞれ一方のローラ
３１Ａ及び３２Ａが連続紙送りラインＦ・Ｌに沿って送
られる連続紙Ｃ・Ｓの一方の面側に位置し、前記第１の
ローラ対３１における他方のローラ３１Ｂが連続紙送り
ラインＦ・Ｌに沿って送られる連続紙Ｃ・Ｓの他方の面
側において、ローラ３１Ａに対して近接離遠して前記連
続紙Ｃ・Ｓを挟むように平行に配列されているのに対し
、前記第２のローラ対３２におけるローラ３２Ｂが、前
記ローラ３２Ａとの間に連続紙送りラインＦ・Ｌに沿っ
て送られる連続紙Ｃ・Ｓを挟むように一定の軸間距離を
隔てて平行に配列され、互いに前記連続紙の送り方向に
向けて回転するように付勢されている。図４Ｃに示す例
では、前記第１のローラ対３１及び前記第２のローラ対
３２は、それぞれ一方のローラ３１Ａ及び３２Ａが連続
紙送りラインＦ・Ｌに沿って送られる連続紙Ｃ・Ｓの一
方の面側に位置し、前記第１のローラ対３１におけるロ
ーラ３１Ｂが、前記ローラ３１Ａとの間に連続紙送りラ
インＦ・Ｌに沿って送られる連続紙Ｃ・Ｓを挟むように
一定の軸間距離を隔てて平行に配列されているのに対し
、前記第２のローラ対３２における他方のローラ３２Ｂ
が連続紙送りラインＦ・Ｌに沿って送られる連続紙Ｃ・
Ｓの他方の面側において、ローラ３２Ａに対して近接離
遠して前記連続紙Ｃ・Ｓを挟むように平行に配列され、
互いに前記連続紙の送り方向に向けて回転するように付
勢されている。この図４各図に示す例において、前記第
１のローラ対３１の回転周速度Ｖ１と前記第２のローラ
対３２の回転周速度Ｖ２とは、Ｖ１＜Ｖ２に設定されて
いて、その速度差よって前記連続紙Ｃ・Ｓをその横断ミ
シン目線Ｔ・Ｍに沿ってバーストするようにしたもので
あり、前記バースト刃３３の先端を連続紙送りラインＦ
・Ｌの下方に突出するように位置決めしておくことによ
り、各ローラ対間において連続紙Ｃ・Ｓが、緊張する過
程において切り離されるようになっている。
続紙バースト処理装置は、その共通する構成において、
連続紙Ｃ・Ｓを送りラインＦ・Ｌに沿って送るピントラ
クターＰ・Ｔと、連続紙Ｃ・Ｓの送りライン中に設けた
第１のローラ対３１と、前記第１のローラ対３１の後方
に配列した第２のローラ対３２と、前記第１のローラ対
３１と前記第２のローラ対３２との間に配置されていて
、前記連続紙Ｃ・Ｓをその横断ミシン目線Ｔ・Ｍに沿っ
て切り離すためのバースト刃３３とを備えたものからな
っている。この図４Ａに示す例において、前記第１のロ
ーラ対３１及び前記第２のローラ対３２は、それぞれ一
方のローラ３１Ａ及び３２Ａが連続紙送りラインＦ・Ｌ
に沿って送られる連続紙Ｃ・Ｓの一方の面側に位置し、
それぞれ他方のローラ３１Ｂ及び３２Ｂが連続紙送りラ
インＦ・Ｌに沿って送られる連続紙Ｃ・Ｓの他方の面側
において、各対のローラに対してそれぞれ近接離遠して
前記連続紙Ｃ・Ｓを挟むように平行に配列され、互いに
前記連続紙の送り方向に向けて回転するように付勢され
ている。図４Ｂに示す例では、前記第１のローラ対３１
及び前記第２のローラ対３２は、それぞれ一方のローラ
３１Ａ及び３２Ａが連続紙送りラインＦ・Ｌに沿って送
られる連続紙Ｃ・Ｓの一方の面側に位置し、前記第１の
ローラ対３１における他方のローラ３１Ｂが連続紙送り
ラインＦ・Ｌに沿って送られる連続紙Ｃ・Ｓの他方の面
側において、ローラ３１Ａに対して近接離遠して前記連
続紙Ｃ・Ｓを挟むように平行に配列されているのに対し
、前記第２のローラ対３２におけるローラ３２Ｂが、前
記ローラ３２Ａとの間に連続紙送りラインＦ・Ｌに沿っ
て送られる連続紙Ｃ・Ｓを挟むように一定の軸間距離を
隔てて平行に配列され、互いに前記連続紙の送り方向に
向けて回転するように付勢されている。図４Ｃに示す例
では、前記第１のローラ対３１及び前記第２のローラ対
３２は、それぞれ一方のローラ３１Ａ及び３２Ａが連続
紙送りラインＦ・Ｌに沿って送られる連続紙Ｃ・Ｓの一
方の面側に位置し、前記第１のローラ対３１におけるロ
ーラ３１Ｂが、前記ローラ３１Ａとの間に連続紙送りラ
インＦ・Ｌに沿って送られる連続紙Ｃ・Ｓを挟むように
一定の軸間距離を隔てて平行に配列されているのに対し
、前記第２のローラ対３２における他方のローラ３２Ｂ
が連続紙送りラインＦ・Ｌに沿って送られる連続紙Ｃ・
Ｓの他方の面側において、ローラ３２Ａに対して近接離
遠して前記連続紙Ｃ・Ｓを挟むように平行に配列され、
互いに前記連続紙の送り方向に向けて回転するように付
勢されている。この図４各図に示す例において、前記第
１のローラ対３１の回転周速度Ｖ１と前記第２のローラ
対３２の回転周速度Ｖ２とは、Ｖ１＜Ｖ２に設定されて
いて、その速度差よって前記連続紙Ｃ・Ｓをその横断ミ
シン目線Ｔ・Ｍに沿ってバーストするようにしたもので
あり、前記バースト刃３３の先端を連続紙送りラインＦ
・Ｌの下方に突出するように位置決めしておくことによ
り、各ローラ対間において連続紙Ｃ・Ｓが、緊張する過
程において切り離されるようになっている。
【０００５】上記する従来の連続紙バースト処理装置中
、図３に示す例のものにおいては、前記バースト刃２３
から第２のローラ対までの距離が切離用紙サイズである
ため、装置が大型化するという欠点を有しており、図４
各図に示す例のものにおいては、対のローラのうちの一
方を上下に動かす為の機構が複雑であり、それに伴いコ
スト高になるという欠点を有している。さらに、図３及
び図４各図に示す従来の連続紙バースト処理装置は、バ
ースト刃が連続紙送りラインＦ・Ｌの下方に突出するよ
うに位置決めされているため、連続紙Ｃ・Ｓの送り先端
がバースト刃に追突する場合があり、紙詰まりという共
通する難点を有していた。
、図３に示す例のものにおいては、前記バースト刃２３
から第２のローラ対までの距離が切離用紙サイズである
ため、装置が大型化するという欠点を有しており、図４
各図に示す例のものにおいては、対のローラのうちの一
方を上下に動かす為の機構が複雑であり、それに伴いコ
スト高になるという欠点を有している。さらに、図３及
び図４各図に示す従来の連続紙バースト処理装置は、バ
ースト刃が連続紙送りラインＦ・Ｌの下方に突出するよ
うに位置決めされているため、連続紙Ｃ・Ｓの送り先端
がバースト刃に追突する場合があり、紙詰まりという共
通する難点を有していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は、
上記する従来の連続紙バースト処理装置にみられる欠点
並びに問題点に関して、構造並びに機構を簡略的に構成
し、装置の小型化並びに低コスト化を図り、加えて連続
紙の送りを確実なものとし、紙詰まり等による装置の故
障を可及的に防止し得るようになした連続紙バースト処
理装置を提供することにある。
上記する従来の連続紙バースト処理装置にみられる欠点
並びに問題点に関して、構造並びに機構を簡略的に構成
し、装置の小型化並びに低コスト化を図り、加えて連続
紙の送りを確実なものとし、紙詰まり等による装置の故
障を可及的に防止し得るようになした連続紙バースト処
理装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記する目
的を達成するにあたって、具体的には、連続処理システ
ムに適合するように形成した連続紙に、長さ方向に所定
の間隔をおいて横断ミシン目線を設けておき、前記連続
処理システムにおける連続処理過程において前記連続紙
を前記横断ミシン目線に沿って切り離すようにした連続
紙バースト処理装置おいて、前記連続紙の送りライン中
に設けた第１のローラ対と、前記第１のローラ対の後方
に配列した第２のローラ対と、前記第１のローラ対と前
記第２のローラ対との間に配置されていて、前記連続紙
に対して切り離しのための外力を付与する外力付与手段
とからなり、前記第１のローラ対が、連続紙送りライン
に沿って送られる連続紙の両面から前記連続紙を挟むよ
うに一定の軸間距離を隔てて平行に配列され、互いに前
記連続紙の送り方向に向けて回転するように付勢されて
いる一対のローラでなり、前記第２のローラ対が、連続
紙送りラインに沿って送られる連続紙の両面から前記連
続紙を挟むように一定の軸間距離を隔てて平行に配列さ
れ、互いに前記連続紙の送り方向に向けて回転するよう
に付勢されている一対のローラでなり、前記第２のロー
ラ対における一方のローラは、前記第２のローラ対にお
ける他方のローラとの間で前記連続紙を挟む周面をもつ
第１の径部分と、前記第１の径部分よりも小径の第２の
径部分とを備えており、前記連続紙が前記連続紙送りラ
インに沿って送られ、前記連続紙における横断ミシン目
線が、第１のローラ対と前記第２のローラ対との間に配
置してある外力付与手段の直前位置に達したときに、始
動するように回転制御されており、前記外力付与手段が
、前記第２のローラ対における一方のローラの回転時に
、始動して、前記連続紙を前記横断ミシン目線に沿って
切り離すべく前記連続紙に外力を付与するように作動制
御されている連続紙バースト処理装置を構成する。
的を達成するにあたって、具体的には、連続処理システ
ムに適合するように形成した連続紙に、長さ方向に所定
の間隔をおいて横断ミシン目線を設けておき、前記連続
処理システムにおける連続処理過程において前記連続紙
を前記横断ミシン目線に沿って切り離すようにした連続
紙バースト処理装置おいて、前記連続紙の送りライン中
に設けた第１のローラ対と、前記第１のローラ対の後方
に配列した第２のローラ対と、前記第１のローラ対と前
記第２のローラ対との間に配置されていて、前記連続紙
に対して切り離しのための外力を付与する外力付与手段
とからなり、前記第１のローラ対が、連続紙送りライン
に沿って送られる連続紙の両面から前記連続紙を挟むよ
うに一定の軸間距離を隔てて平行に配列され、互いに前
記連続紙の送り方向に向けて回転するように付勢されて
いる一対のローラでなり、前記第２のローラ対が、連続
紙送りラインに沿って送られる連続紙の両面から前記連
続紙を挟むように一定の軸間距離を隔てて平行に配列さ
れ、互いに前記連続紙の送り方向に向けて回転するよう
に付勢されている一対のローラでなり、前記第２のロー
ラ対における一方のローラは、前記第２のローラ対にお
ける他方のローラとの間で前記連続紙を挟む周面をもつ
第１の径部分と、前記第１の径部分よりも小径の第２の
径部分とを備えており、前記連続紙が前記連続紙送りラ
インに沿って送られ、前記連続紙における横断ミシン目
線が、第１のローラ対と前記第２のローラ対との間に配
置してある外力付与手段の直前位置に達したときに、始
動するように回転制御されており、前記外力付与手段が
、前記第２のローラ対における一方のローラの回転時に
、始動して、前記連続紙を前記横断ミシン目線に沿って
切り離すべく前記連続紙に外力を付与するように作動制
御されている連続紙バースト処理装置を構成する。
【０００８】
【実施例の説明】以下、この発明になる連続紙バースト
処理装置について、図面に示す具体的な実施例にもとづ
いて詳細に説明する。図１Ａ及びＢは、この発明になる
連続紙バースト処理装置の基本構成を概略的な側面図で
示すものであり、特に、図１Ａは、第２のローラ対の開
放状態時における連続紙の送り態様をあらわし、図１Ｂ
は、第２のローラ対が連続紙を挟む状態にあり、外力付
与手段によって連続紙を切り離す態様をあらわす。この
図に示す例において、この発明になる連続紙バースト処
理装置は、連続紙Ｃ・Ｓを送りラインＦ・Ｌに沿って送
るピントラクターＰ・Ｔと、連続紙Ｃ・Ｓの送りライン
中に設けた第１のローラ対１と、前記第１のローラ対１
の後方に配列した第２のローラ対２と、前記第１のロー
ラ対１と前記第２のローラ対２との間に配置されていて
、前記連続紙Ｃ・Ｓをその横断ミシン目線Ｔ・Ｍに沿っ
て切り離すための外力付与手段３とを備えたものからな
っている。この図１に示す例において、前記第１のロー
ラ対１は、連続紙送りラインＦ・Ｌに沿って送られる連
続紙Ｃ・Ｓの両面から前記連続紙Ｃ・Ｓを挟むように一
定の軸間距離を隔てて平行に配列され、互いに前記連続
紙の送り方向に向けて回転するように付勢されている一
対のローラ１Ａ、１Ｂとからなっている。これに対し、
前記第２のローラ対２は、連続紙送りラインＦ・Ｌに沿
って送られる連続紙Ｃ・Ｓの両面から前記連続紙Ｃ・Ｓ
を挟むように一定の軸間距離を隔てて平行に配列され、
互いに前記連続紙の送り方向に向けて回転するように付
勢されている一対のローラ２Ａ、２Ｂとからなっている
。この発明では、前記第２のローラ対２における一方の
ローラ２Ｂは、前記第２のローラ対２における他方のロ
ーラ２Ａとの間で前記連続紙Ｃ・Ｓを挟む周面をもつ第
１の径部分４と、前記第１の径部分４よりも小径の第２
の径部分５とを備えており、前記連続紙Ｃ・Ｓが前記連
続紙送りラインＦ・Ｌに沿って送られ、前記連続紙Ｃ・
Ｓにおける横断ミシン目線Ｔ・Ｍが、第１のローラ対１
と前記第２のローラ対２との間に配置してある前記外力
付与手段３の直前位置に達したときに、始動するように
回転制御してある。前記外力付与手段３は、バースト刃
によって構成されるものであり、前記第２のローラ対２
における一方のローラ２Ｂの回転時に、始動して、前記
連続紙Ｃ・Ｓを前記横断ミシン目線Ｔ・Ｍに沿って切り
離すべく前記連続紙Ｃ・Ｓに外力を付与するように構成
されている。この例において、前記第１のローラ対１の
回転周速度Ｖ１と前記第２のローラ対２の回転周速度Ｖ
２とは、Ｖ１＜Ｖ２に設定されていて、その速度差によ
って前記連続紙Ｃ・Ｓをその横断ミシン目線Ｔ・Ｍに沿
ってバーストするようにしたものである。
処理装置について、図面に示す具体的な実施例にもとづ
いて詳細に説明する。図１Ａ及びＢは、この発明になる
連続紙バースト処理装置の基本構成を概略的な側面図で
示すものであり、特に、図１Ａは、第２のローラ対の開
放状態時における連続紙の送り態様をあらわし、図１Ｂ
は、第２のローラ対が連続紙を挟む状態にあり、外力付
与手段によって連続紙を切り離す態様をあらわす。この
図に示す例において、この発明になる連続紙バースト処
理装置は、連続紙Ｃ・Ｓを送りラインＦ・Ｌに沿って送
るピントラクターＰ・Ｔと、連続紙Ｃ・Ｓの送りライン
中に設けた第１のローラ対１と、前記第１のローラ対１
の後方に配列した第２のローラ対２と、前記第１のロー
ラ対１と前記第２のローラ対２との間に配置されていて
、前記連続紙Ｃ・Ｓをその横断ミシン目線Ｔ・Ｍに沿っ
て切り離すための外力付与手段３とを備えたものからな
っている。この図１に示す例において、前記第１のロー
ラ対１は、連続紙送りラインＦ・Ｌに沿って送られる連
続紙Ｃ・Ｓの両面から前記連続紙Ｃ・Ｓを挟むように一
定の軸間距離を隔てて平行に配列され、互いに前記連続
紙の送り方向に向けて回転するように付勢されている一
対のローラ１Ａ、１Ｂとからなっている。これに対し、
前記第２のローラ対２は、連続紙送りラインＦ・Ｌに沿
って送られる連続紙Ｃ・Ｓの両面から前記連続紙Ｃ・Ｓ
を挟むように一定の軸間距離を隔てて平行に配列され、
互いに前記連続紙の送り方向に向けて回転するように付
勢されている一対のローラ２Ａ、２Ｂとからなっている
。この発明では、前記第２のローラ対２における一方の
ローラ２Ｂは、前記第２のローラ対２における他方のロ
ーラ２Ａとの間で前記連続紙Ｃ・Ｓを挟む周面をもつ第
１の径部分４と、前記第１の径部分４よりも小径の第２
の径部分５とを備えており、前記連続紙Ｃ・Ｓが前記連
続紙送りラインＦ・Ｌに沿って送られ、前記連続紙Ｃ・
Ｓにおける横断ミシン目線Ｔ・Ｍが、第１のローラ対１
と前記第２のローラ対２との間に配置してある前記外力
付与手段３の直前位置に達したときに、始動するように
回転制御してある。前記外力付与手段３は、バースト刃
によって構成されるものであり、前記第２のローラ対２
における一方のローラ２Ｂの回転時に、始動して、前記
連続紙Ｃ・Ｓを前記横断ミシン目線Ｔ・Ｍに沿って切り
離すべく前記連続紙Ｃ・Ｓに外力を付与するように構成
されている。この例において、前記第１のローラ対１の
回転周速度Ｖ１と前記第２のローラ対２の回転周速度Ｖ
２とは、Ｖ１＜Ｖ２に設定されていて、その速度差によ
って前記連続紙Ｃ・Ｓをその横断ミシン目線Ｔ・Ｍに沿
ってバーストするようにしたものである。
【０００９】この発明の一例において、前記外力付与手
段３は、図２に示すような純機械的な構成において前記
第２のローラ対２における一方のローラ２Ｂの回転に応
じて連動するようになっている。即ち、前記外力付与手
段３は、前記ローラ２Ｂの回転軸６に取り付けてある扁
心カム部材７と、支点軸８に取り付けてあり、一端９ａ
が前記扁心カム部材７のカム面に押圧付勢されている揺
動カムフロア部材９と、前記揺動カムフロア部材９の他
端９ｂ側に取り付けてあるバースト刃１０とによって構
成されている。上記構成において前記揺動カムフロア部
材９は、前記支点軸８のまわりに揺動可能であって、一
端９ａ側が前記扁心カム部材７のカム面に向けて常時圧
接する状態に弾性付勢してある。
段３は、図２に示すような純機械的な構成において前記
第２のローラ対２における一方のローラ２Ｂの回転に応
じて連動するようになっている。即ち、前記外力付与手
段３は、前記ローラ２Ｂの回転軸６に取り付けてある扁
心カム部材７と、支点軸８に取り付けてあり、一端９ａ
が前記扁心カム部材７のカム面に押圧付勢されている揺
動カムフロア部材９と、前記揺動カムフロア部材９の他
端９ｂ側に取り付けてあるバースト刃１０とによって構
成されている。上記構成において前記揺動カムフロア部
材９は、前記支点軸８のまわりに揺動可能であって、一
端９ａ側が前記扁心カム部材７のカム面に向けて常時圧
接する状態に弾性付勢してある。
【００１０】次いで、この発明になる連続紙バースト処
理装置の作動態様について、図１及び図２にもとづいて
詳細に説明する。この発明装置に対して適用される連続
紙Ｃ・Ｓは、連続処理システムに適合するように形成さ
れていて、かつ長さ方向に所定の間隔Ｌをおいて横断ミ
シン目線Ｔ・Ｍを備えたものとして準備され、ピントラ
クターＰ・Ｔ等の送り手段により連続紙送りラインＦ・
Ｌに沿って矢印方向に送られている。この発明装置にお
いて、前記第１のローラ対１を構成するローラ１Ａ、１
Ｂは、連続紙Ｃ・Ｓの両面側から該連続紙Ｃ・Ｓを挟ん
だ状態で、前記連続紙の送り方向に回転付勢されており
、連続紙の送りを補助している。上記する連続紙Ｃ・Ｓ
の送り過程において、前記連続紙Ｃ・Ｓの横断ミシン目
線Ｔ・Ｍが前記外力付与手段３におけるバースト刃１０
の作用位置に接近する段階において、前記第２のローラ
対２における一方のローラ２Ｂが回転始動する。この発
明装置において、前記第１のローラ対１及び第２のロー
ラ対２の各ローラ１Ａ、１Ｂ、２Ａ及び２Ｂは、例えば
１台の回転駆動源（図示せず）に連動連結されていて、
それによって回転駆動制御されており、特に、前記第２
のローラ対２における一方のローラ２Ｂについては、他
のローラ１Ａ、１Ｂ及び２Ａとは異なり、例えば、クラ
ッチ等の回転−停止制御手段を介して前記回転駆動源に
連動連結されていて、それによって回転−停止が制御さ
れるようになっている。前記連続紙Ｃ・Ｓの横断ミシン
目線Ｔ・Ｍが前記外力付与手段３におけるバースト刃１
０の作用位置に接近する段階は、純機械的なタイミング
設定によって構成しておくことができ、場合によっては
、適当な位置検知手段を組み合わせて前記連続紙Ｃ・Ｓ
における予め定めた部位を位置検知し、その出力信号に
より前記回転−停止制御駆動源を作動させるようにした
ものであってもよい。前記ローラ２Ｂが回転始動すると
ローラ２Ｂの第１の径部分４が変移し、ローラ２Ａとの
間に前記連続紙Ｃ・Ｓを挟む。したがって、前記連続紙
Ｃ・Ｓは、第１のローラ対１及び第２のローラ対２の双
方によって挟まれた状態で送り方向に送り付勢されるこ
とになる。この場合、前記第１のローラ対１の回転周速
度Ｖ１と前記第２のローラ対２の回転周速度Ｖ２とが、
Ｖ１＜Ｖ２に設定されているので、その速度差によって
前記連続紙Ｃ・Ｓを第１のローラ対１及び第２のローラ
対２間において緊張させる。一方、前記ローラ２Ｂの回
転始動に伴い、図２に示すように前記ローラ２Ｂに連動
連結されている外力付与手段３が作動し、バースト刃１
０が下降して、緊張状態にある前記連続紙Ｃ・Ｓに対し
、横断ミシン目線Ｔ・Ｍに沿って整合するような状態で
上方から外力を付与することとなり、それによって前記
連続紙Ｃ・Ｓを前記横断ミシン目線Ｔ・Ｍに沿って切り
離すことができる。
理装置の作動態様について、図１及び図２にもとづいて
詳細に説明する。この発明装置に対して適用される連続
紙Ｃ・Ｓは、連続処理システムに適合するように形成さ
れていて、かつ長さ方向に所定の間隔Ｌをおいて横断ミ
シン目線Ｔ・Ｍを備えたものとして準備され、ピントラ
クターＰ・Ｔ等の送り手段により連続紙送りラインＦ・
Ｌに沿って矢印方向に送られている。この発明装置にお
いて、前記第１のローラ対１を構成するローラ１Ａ、１
Ｂは、連続紙Ｃ・Ｓの両面側から該連続紙Ｃ・Ｓを挟ん
だ状態で、前記連続紙の送り方向に回転付勢されており
、連続紙の送りを補助している。上記する連続紙Ｃ・Ｓ
の送り過程において、前記連続紙Ｃ・Ｓの横断ミシン目
線Ｔ・Ｍが前記外力付与手段３におけるバースト刃１０
の作用位置に接近する段階において、前記第２のローラ
対２における一方のローラ２Ｂが回転始動する。この発
明装置において、前記第１のローラ対１及び第２のロー
ラ対２の各ローラ１Ａ、１Ｂ、２Ａ及び２Ｂは、例えば
１台の回転駆動源（図示せず）に連動連結されていて、
それによって回転駆動制御されており、特に、前記第２
のローラ対２における一方のローラ２Ｂについては、他
のローラ１Ａ、１Ｂ及び２Ａとは異なり、例えば、クラ
ッチ等の回転−停止制御手段を介して前記回転駆動源に
連動連結されていて、それによって回転−停止が制御さ
れるようになっている。前記連続紙Ｃ・Ｓの横断ミシン
目線Ｔ・Ｍが前記外力付与手段３におけるバースト刃１
０の作用位置に接近する段階は、純機械的なタイミング
設定によって構成しておくことができ、場合によっては
、適当な位置検知手段を組み合わせて前記連続紙Ｃ・Ｓ
における予め定めた部位を位置検知し、その出力信号に
より前記回転−停止制御駆動源を作動させるようにした
ものであってもよい。前記ローラ２Ｂが回転始動すると
ローラ２Ｂの第１の径部分４が変移し、ローラ２Ａとの
間に前記連続紙Ｃ・Ｓを挟む。したがって、前記連続紙
Ｃ・Ｓは、第１のローラ対１及び第２のローラ対２の双
方によって挟まれた状態で送り方向に送り付勢されるこ
とになる。この場合、前記第１のローラ対１の回転周速
度Ｖ１と前記第２のローラ対２の回転周速度Ｖ２とが、
Ｖ１＜Ｖ２に設定されているので、その速度差によって
前記連続紙Ｃ・Ｓを第１のローラ対１及び第２のローラ
対２間において緊張させる。一方、前記ローラ２Ｂの回
転始動に伴い、図２に示すように前記ローラ２Ｂに連動
連結されている外力付与手段３が作動し、バースト刃１
０が下降して、緊張状態にある前記連続紙Ｃ・Ｓに対し
、横断ミシン目線Ｔ・Ｍに沿って整合するような状態で
上方から外力を付与することとなり、それによって前記
連続紙Ｃ・Ｓを前記横断ミシン目線Ｔ・Ｍに沿って切り
離すことができる。
【００１１】
【発明の効果】以上の構成になるこの発明の連続紙バー
スト処理装置は、第１のローラ対及び第２のローラ対を
構成する各ローラについて、その軸間距離が固定されて
いるので、ローラ軸間距離を変更するための複雑な機構
を必要とせず、１台の回転駆動源により駆動制御可能で
ある等、極めて簡単な機構により構成される点において
、装置の小型化並びに低コスト化を図り得るものであり
、その点において極めて有効に作用するものといえる。 さらに、この発明になる連続紙バースト処理装置は、第
１のローラ対と第２のローラ対間に位置するバースト刃
が、連続紙のバースト時以外は、連続紙送りラインＦ・
Ｌから離れた位置にあって、ローラ２Ｂの回転時に連動
して下降するように構成した点、連続紙の切離先端が第
２のローラ対に進入する段階において第２のローラ対間
が開放状態にある点等により、連続紙の送りを確実なも
のとし、紙詰まり等による装置の故障を可及的に防止し
得る点においても極めて実効性の高いものといえる。
スト処理装置は、第１のローラ対及び第２のローラ対を
構成する各ローラについて、その軸間距離が固定されて
いるので、ローラ軸間距離を変更するための複雑な機構
を必要とせず、１台の回転駆動源により駆動制御可能で
ある等、極めて簡単な機構により構成される点において
、装置の小型化並びに低コスト化を図り得るものであり
、その点において極めて有効に作用するものといえる。 さらに、この発明になる連続紙バースト処理装置は、第
１のローラ対と第２のローラ対間に位置するバースト刃
が、連続紙のバースト時以外は、連続紙送りラインＦ・
Ｌから離れた位置にあって、ローラ２Ｂの回転時に連動
して下降するように構成した点、連続紙の切離先端が第
２のローラ対に進入する段階において第２のローラ対間
が開放状態にある点等により、連続紙の送りを確実なも
のとし、紙詰まり等による装置の故障を可及的に防止し
得る点においても極めて実効性の高いものといえる。
【図１】この発明になる連続紙バースト処理装置の具体
的な実施例を示すものであって、図１Ａは、第２のロー
ラ対の開放状態時における連続紙の送り態様を示す概略
的側面図であり、図１Ｂは、第２のローラ対が連続紙を
挟む状態にあり、外力付与手段によって連続紙を切り離
す態様を示す概略的側面図である。
的な実施例を示すものであって、図１Ａは、第２のロー
ラ対の開放状態時における連続紙の送り態様を示す概略
的側面図であり、図１Ｂは、第２のローラ対が連続紙を
挟む状態にあり、外力付与手段によって連続紙を切り離
す態様を示す概略的側面図である。
【図２】この発明になる連続紙バースト処理装置におけ
る外力付与手段の具体的な実施例を示す概略的斜視図で
ある。
る外力付与手段の具体的な実施例を示す概略的斜視図で
ある。
【図３】従来の連続紙バースト処理装置の典型的な一つ
のタイプについての具体例を示す概略的側面図である。
のタイプについての具体例を示す概略的側面図である。
【図４】図４Ａ、Ｂ及びＣは、従来の連続紙バースト処
理装置の他のタイプについて異なる例を示す概略的側面
図である。
理装置の他のタイプについて異なる例を示す概略的側面
図である。
１ 第１のローラ対
２ 第２のローラ対
３ 外力付与手段
４ 第１の径部分
５ 第２の径部分
６ 回転軸
７ 扁心カム部材
８ 支点軸
９ 揺動カムフロア部材
１０ バースト刃
Ｃ・Ｓ 連続紙
Ｔ・Ｍ 横断ミシン目線
Ｆ・Ｌ 連続紙送りライン
Ｐ・Ｔ ピントラクター
Claims (1)
- 【請求項１】 連続処理システムに適合するように形
成した連続紙に、長さ方向に所定の間隔をおいて横断ミ
シン目線を設けておき、前記連続処理システムにおける
連続処理過程において前記連続紙を前記横断ミシン目線
に沿って切り離すようにした連続紙バースト処理装置お
いて、前記連続紙の送りライン中に設けた第１のローラ
対と、前記第１のローラ対の後方に配列した第２のロー
ラ対と、前記第１のローラ対と前記第２のローラ対との
間に配置されていて、前記連続紙に対して切り離しのた
めの外力を付与する外力付与手段とからなり、前記第１
のローラ対が、連続紙送りラインに沿って送られる連続
紙の両面から前記連続紙を挟むように一定の軸間距離を
隔てて平行に配列され、互いに前記連続紙の送り方向に
向けて回転するように付勢されている一対のローラでな
り、前記第２のローラ対が、連続紙送りラインに沿って
送られる連続紙の両面から前記連続紙を挟むように一定
の軸間距離を隔てて平行に配列され、互いに前記連続紙
の送り方向に向けて回転するように付勢されている一対
のローラでなり、前記第２のローラ対における一方のロ
ーラは、前記第２のローラ対における他方のローラとの
間に前記連続紙を挟む周面をもつ第１の径部分と、前記
第１の径部分よりも小径の第２の径部分とを備えており
、前記連続紙が前記連続紙送りラインに沿って送られ、
前記連続紙における横断ミシン目線が、第１のローラ対
と前記第２のローラ対との間に配置してある外力付与手
段の直前位置に達したときに、始動するように回転制御
されており、前記外力付与手段が、前記第２のローラ対
における一方のローラの回転時に、始動して、前記連続
紙を前記横断ミシン目線に沿って切り離すべく前記連続
紙に外力を付与するように作動制御されていることを特
徴とする連続紙バースト処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10862091A JPH04315600A (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 連続紙バースト処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10862091A JPH04315600A (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 連続紙バースト処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04315600A true JPH04315600A (ja) | 1992-11-06 |
Family
ID=14489415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10862091A Pending JPH04315600A (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 連続紙バースト処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04315600A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007296623A (ja) * | 2006-05-02 | 2007-11-15 | K D K Kk | ラミネートフィルムの切断手段 |
| CN102259775A (zh) * | 2010-05-31 | 2011-11-30 | 山东新北洋信息技术股份有限公司 | 带有撕离孔线的连续纸的分发机构及票纸分发终端 |
-
1991
- 1991-04-11 JP JP10862091A patent/JPH04315600A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007296623A (ja) * | 2006-05-02 | 2007-11-15 | K D K Kk | ラミネートフィルムの切断手段 |
| CN102259775A (zh) * | 2010-05-31 | 2011-11-30 | 山东新北洋信息技术股份有限公司 | 带有撕离孔线的连续纸的分发机构及票纸分发终端 |
| WO2011150751A1 (zh) * | 2010-05-31 | 2011-12-08 | 山东新北洋信息技术股份有限公司 | 带有撕离孔线的连续纸的分发机构及票纸分发终端 |
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