JPH04314526A - 発泡体の積層方法 - Google Patents

発泡体の積層方法

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JPH04314526A
JPH04314526A JP3008766A JP876691A JPH04314526A JP H04314526 A JPH04314526 A JP H04314526A JP 3008766 A JP3008766 A JP 3008766A JP 876691 A JP876691 A JP 876691A JP H04314526 A JPH04314526 A JP H04314526A
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heating
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂発泡シー
トの積層方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、熱可塑性樹脂発泡シートの積
層方法の代表的なものとして、接着剤を使用して積層す
るドライラミネーション法、あるいは発泡シート表面を
加熱軟化させて融着積層する熱ラミネーション法が知ら
れている。同系樹脂素材の場合には、臭気や衛生等の面
から前記後者の熱ラミネーション法による積層方法が最
も好ましい。
【０００３】熱ラミネーション法は、積層される発泡シ
ートの接合面側の表面を加熱し、軟化溶融した表面同士
を融着一体化させるもので、この加熱の手段としては、
ヒータ等の熱源を利用する場合のほか、発泡シートの表
面にホットエアー（熱風）あるいはバーナーの火炎を吹
きつけて加熱する方法が多くなっている。
【０００４】前記のホットエアー方式（あるいはバーナ
ー方式）による熱ラミネーション法は、例えば図４に示
すように、積層される２枚の発泡シート（Ａ１）（Ａ２
）を送行させながら、その両者を接合する直前において
、双方の発泡シート（Ａ１）（Ａ２）の合せ部（１５）
に対して適宜熱源に接続された加熱手段（１４）からホ
ットエアー（あるいはバーナーの火炎）を吹きつけて、
両発泡シート（Ａ１）（Ａ２）の接合面側の表面層（ａ
１）（ａ２）を加熱して軟化溶融させ、両発泡シートを
接合してニップロール（１６）により加圧することによ
り融着一体化するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記のよう
な加熱手段による加熱が発泡シートの厚み方向の芯部に
まで及ぶと、発泡シートが波打つような変形を起したり
、厚みや坪量にバラつきが生じ、全面に渡って均一に融
着できないことになる。
【０００６】殊に、軟化点の比較的高い耐熱性樹脂、例
えばポリエステル系樹脂発泡シートの場合には、ホット
エアー等による加熱温度もそれだけ高くする必要がある
が、この温度をあまり高くすると、発泡シートの芯部に
まで及び易くて、発泡シートの変形および厚みや坪量の
バラつきが生じ易くなり、この厚みや坪量等のバラつき
のために、均一な積層製品が得られないことになる。し
たがって、熱ラミネーション法による場合、できるだけ
低い温度でかつ迅速に効率よく表皮層のみを加熱軟化で
きることが望まれる。
【０００７】本発明は、上記に鑑みて、薄板状の熱可塑
性樹脂発泡シートを積層するに際して、接合面側の表面
層のみを迅速に効率よく確実に加熱軟化でき、接合不良
を生じさせることなく融着積層できる積層方法を提供し
ようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する本
発明は、複数枚の熱可塑性樹脂発泡シートを積層する方
法において、積層される各発泡シートの接合面側の表面
層を金属ブラシ等の擦過手段作用により全面に渡って細
く毛羽立たせて粗面化しておいて、この粗面化した接合
面側の表面層を加熱し軟化させて接合し、融着積層する
ことを特徴とする。
【０００９】
【作用】上記の本発明の方法によれば、発泡シートの接
合面側の表面層を、全面に渡って擦過手段により細く毛
羽立たせて粗面化しておいて加熱するので、短時間で効
率よく表面層を加熱できる。すなわち、粗面化した表面
層は、毛羽立ちにより微細な凹凸が生じて表面積が大き
くなっており、しかも無数の毛羽がその周囲から加熱さ
れことになるため、該表面層を効率よく短時間で加熱で
き、延いては加熱温度をそれほど高くしなくても、表面
層を迅速に加熱できるため、加熱が芯部にまで及ぶおそ
れもなく、表面層のみを確実に加熱軟化させることがで
き、発泡シートの変形あるいは厚みや坪量等のバラつき
を生じさせるおそれがない。
【００１０】しかも前記のように加熱軟化させた表面層
同士を接合して融着積層することにより、両表面層の毛
羽立ちによる凹凸が相互に埋め合うようになって密にか
つ確実に融着一体化する。
【００１１】
【実施例】次に本発明の実施態様を図面に基いて説明す
る。
【００１２】図１は２枚の薄板状の熱可塑性樹脂発泡シ
ートを積層する場合の例を示している。同図において、
（Ａ１）と（Ａ２）は積層対象となる２枚の発泡シート
を示し、（１）（２）はそれぞれ前記の発泡シート（Ａ
１）（Ａ２）の接合面側の表面層（ａ１）（ａ２）を擦
過作用により全面に渡って細く毛羽立たせ粗面化するた
めの擦過手段としての回転金属ブラシを示している。 （４）は前記両発泡シート（ａ１）（ａ２）が合せ部（
５）に至る直前の位置に配されたホットエアー方式の加
熱手段であり、発泡シート（ａ１）（ａ２）の合せ部（
５）に向けて適宜熱源により加熱されたホットエアー（
熱風）を吹きつけるように設けられている。この加熱手
段（４）は、積層対象の発泡シート（Ａ１）（Ａ２）の
幅方向全体に渡ってホットエアーを吹き当て得るように
設けられる。（６）は上下一対のニップロールである。
【００１３】前記の発泡シート（Ａ１）（Ａ２）を積層
するには、次のようにして行なう。両発泡シート（Ａ１
）（Ａ２）を合せ部（５）の方向に送行させながら、こ
の発泡シート（Ａ１）（Ａ２）の接合面側に当接する金
属ブラシ（１）（２）を、主として発泡シート（Ａ１）
（Ａ２）の送行方向とは逆方向に回転させて、前記接合
面側の表面層（ａ１）（ａ２）を全面に渡ってブラッシ
ングし、このブラシング作用つまり擦過作用により該表
面層（ａ１）（ａ２）を全面に渡って略均一に細く毛羽
立たせて粗面化する。すなわち発泡シート（Ａ１）（Ａ
２）の接合面側の表面層（ａ１）（ａ２）は、図２に拡
大して示すように、前記の擦過作用により細かな毛羽（
ｂ１）（ｂ２）が生じる結果、微細な凹凸状の粗面にな
る。
【００１４】そして、前記のように毛羽立て粗面化した
後、両発泡シート（Ａ１）（Ａ２）の合せ部（５）に向
って加熱手段（４）によりホットエアーを吹きつけ、発
泡シート（Ａ１）（Ａ２）の接合面側の表面層（ａ１）
（ａ２）を加熱する。このとき、粗面化した接合面側の
表面層（ａ１）（ａ２）は、毛羽立ちにより微細な凹凸
が生じて表面積が大きくなっており、しかも無数の毛羽
（ｂ１）（ｂ２）がその周囲から加熱されることになる
ため、該表面層（ａ１）（ａ２）を効率よく短時間で加
熱でき、また加熱温度をそれほど高くしなくても、表面
層を迅速に加熱できることになる。
【００１５】例えばポリスチレン系樹脂やポリエチレン
系樹脂等の比較的軟化点の低い樹脂素材の発泡シートの
場合、加熱時間を短縮でき、また従来よりもさらに低い
温度で加熱軟化させることができる。
【００１６】またポリエチレンテレフタレートあるいは
ポリブチレンテレフタレートを主成分とするポリエステ
ル系樹脂等のように、比較的軟化点の高い耐熱性の樹脂
素材の発泡シートの場合には、その軟化点よりそれほど
高くしなくても、その表面層を迅速に加熱軟化させるこ
とができる。例えばポリエステル系樹脂発泡シートの場
合、従来よりも数１０〜２０℃低い温度、例えば３００
〜３５０℃程度で充分に加熱軟化させることができる。 それゆえ芯部にまで加熱を及ぼすおそれなく、表面層の
みを確実に軟化溶融させることができ、発泡シートの変
形、あるいは厚みや坪量のバラつきを生じさせるおそれ
もない。
【００１７】したがって、前記のようにして軟化溶融し
た表面層（ａ１）（ａ２）同士を、合せ部（５）におい
てニップロール（６）により上下から加圧することによ
り、全面に渡って均一にかつ確実に融着積層できる。特
に粗面化した表面層（ａ１）（ａ２）同士を融着積層す
ることにより、両表面層（ａ１）（ａ２）の毛羽立ちに
よる凹凸が相互に埋め合うようになって密にかつ確実に
融着一体化し、これが変形や厚み変化等なく全面に渡っ
て均一に融着できることと相俟って、接合力が一層向上
する。
【００１８】これにより、せいぜい１０ｍｍ弱の厚みに
しか押出し発泡成形することができないとされているポ
リエステル系樹脂の発泡シートをも容易かつ確実に積層
でき、任意の厚みの積層発泡体を容易に得ることができ
る。
【００１９】なお、上記の例では、発泡シート（Ａ１）
（Ａ２）の接合面側表面層（ａ１）（ａ２）を毛羽立た
せる擦過手段として、回転体の周囲にワイヤ（７）を植
設した所謂金属ブラシを使用したが、これに代えて硬質
合成樹脂のブラシあるいは回転グラインダを利用したり
、また細かな鋸歯状の部材で表面を引掻いて毛羽立たせ
る等、同効の擦過作用を果せる手段を種々利用できる。
【００２０】また、加熱手段（４）として、ホットエア
ーを合せ部（５）に向けて吹きつけるようにした場合を
示したが、バーナーの火炎を吹きつけるようにしたり、
赤外線ヒータ等の発熱体を配して加熱するようにしても
、上記同様に従来よりも短時間に効率よく表面層のみを
加熱し溶融させることができる。
【００２１】さらに上記の例では、２枚の発泡シートを
積層する場合について説明したが、図３のように３枚の
発泡シート（Ａ１）（Ａ２）（Ａ３）あるいはそれ以上
の複数枚の発泡シートを、上記同様にして積層すること
ができる。（３）は発泡シート（Ａ３）の表面層（ａ３
）をブラッシングする金属ブラシである。
【００２２】（実施例）積層対象素材として、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂を、発泡倍率１０倍、厚み２．
５ｍｍ、幅６４０ｍｍに押出し発泡成形した発泡シート
を用いた。この発泡シート２枚を、第１図のように長手
方向に送行させながら、ニップロールによる合せ部の直
前の加熱工程に至るまでに、両発泡シートの接合面側の
表面層を、直径０．５ｍｍ、長さ２０ｍｍのワイヤを植
設した回転金属ブラシによりブラッシングして、細く毛
羽立たせ微細な凹凸状の粗面にした。この両発泡シート
の合せ部に向ってホットエアー方式の加熱手段により３
００℃のホットエアーを吹きつけて前記表面層を加熱し
て軟化溶融させ、この両表面層同士をニップロールによ
り上下から挾圧して融着積層した。
【００２３】こうして得られた積層体は、両発泡シート
に波打ち等の変形あるいは厚みや坪量のバラつきもなく
、全面に渡って均一に接合されたものとなった。またそ
の接合力は、同素材の発泡シートを粗面化せずに表面層
を加熱軟化させて融着積層したものに比して遜色のない
ものとなった。
【００２４】
【発明の効果】上記したように本発明においては、積層
される両発泡シートの接合面側の表面層を、金属ブラシ
等の擦過手段により細く毛羽立たせて粗面化しておいて
、この表面層を加熱し軟化させるので、表面層のみを効
率よく迅速にかつ芯部にまで軟化を及ばせないように加
熱でき、しかもそれほど熱風の温度を高くしなくても軟
化溶融させることができる。
【００２５】したがって、耐熱性樹脂の発泡シートであ
っても、個々の発泡シートに悪影響を与えることなく全
面に渡って略均一に確実に融着積層できる。殊に表面を
毛羽立たせて凹凸状の粗面にしたことにより、両発泡シ
ートの凹凸が相互に埋め合って密に融着するために機械
的接合力が向上し、これが前記の変形や厚み等のバラつ
きを生じさせずに積層できることと相俟って、接合力が
相乗的に増大する。
【００２６】また積層体の接合力にバラつきが生じたり
、変形を発生するおそれがなく、きわめて品質の良好な
積層発泡シートを得ることができる。さらに加熱温度を
低くして確実に軟化させることができるので、例えば余
り厚みの大きな発泡シートを得ることのできないポリエ
チレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等の耐熱
性樹脂の発泡シートの積層をも問題なく可能にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す積層状態を示す略示断面
図である。
【図２】毛羽立たせた発泡シートの部分拡大断面図であ
る。
【図３】他の実施例の積層状態を示す略示断面図である
。
【図４】従来方法による積層状態を示す略示断面図であ
る。
【符号の説明】
（Ａ１）（Ａ２）（Ａ３）……発泡シート（ａ１）（ａ
２）（ａ３）……表面層 （１）（２）（３）……金属ブラシ （４）……加熱手段 （５）……合せ部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　複数枚の熱可塑性樹脂発泡シートを積
    層する方法において、積層される各発泡シートの接合面
    側の表面層を金属ブラシ等の擦過手段により全面に渡っ
    て細く毛羽立たせて粗面化しておいて、この粗面化した
    接合面側の表面層を加熱し軟化させて該表面層同士を接
    合し、融着積層することを特徴とする発泡体の積層方法
    。
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