KR0156419B1 - 솜판 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 솜판 및 그 제조장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 평판으로된 상·하 외피와 그 사이에 기복(起伏) 상태의 파형판 심재를 개재시킨 3중솜판으로 구성하여 고탄성과 복원력이 좋은 솜판과 이를 일관된 공정으로 제조할 수 있도록 한 것이다.

즉, 평판으로된 상·하 외피(2)(2') 사이에 기복부(3a)를 가진 파형판 심재(3)를 개재시켜서 된 솜판과, 외피공급부에서 공급된 상·하 외피(2)(2')를 이송하여 접합부(40)로 진입시키고, 심재공급부에서 공급된 심재원판은 파형판 이송콘베어(33)(33') 입구에서 상·하 요동콘베어(32)(32')의 선단이 요동하면서 파형판 심재(3)를 형성시킨 다음 이송하여 접합부(40)로 진입하여 상·하 외피(2)(2') 사이에 심재(3)가 개재된 다음 접합부(40)에서 3중솜판을 접합하여 냉각부(50)를 거쳐 반출되게 구성하여서된 솜판 제조장치이다.

Description

솜판 제조장치

제1도는 본 발명의 솜판제조장치의 전면 예시도.

제2도는 본 발명의 상·하 외피 공급부의 평면 예시도.

제3도는 본 발명의 솜판심재의 성형을 나타낸 확대 전면도.

제4도는 본 발명의 솜판 확대 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 솜판 2,2' : 외피

3 : 심재 3a : 기복부

20 : 외피원판 21 : 외피 공급부

22 절개콘베어 23,23' : 이송콘베어

30 : 심재원판 31 : 심재공급부

32,32' : 상하요동콘베어 32a : 크랭크축

33,33' : 파형판 이송콘베어 34 : 공간부

40 : 접합부 41,41' : 히팅롤러

50 : 냉각부

본 발명은 솜판 제조장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 평판으로된 상·하측 외피와 그 사이에 기복(起伏) 상태의 파형판 심재를 개재시킨 3중솜판을 일관된 공정으로 제조할 수 있게 제조장치를 구성시킨 것이다.

일반적으로 솜은 부풀려지는 특성으로 탄성과 복원력을 갖고 있기 때문에 소정두께의 솜판을 만들어 의류나 침구 등에 많이 사용된다.

그러나 이러한 솜판은 소정의 두께와 탄성을 유지하도록 하기 위해서 솜섬유에 아크릴수지를 도포하여 가공하고 있다. 따라서 일정기간 사용하게 되면 아크릴수지가 마모되어서 솜섬유에서 떨어지기 때문에 솜판의 탄성과 복원력이 떨어져 압력을 받으면 납작하게 되므로 다시 타면을 해야하는 문제점이 있었고, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것이 상하 외피 사이에 물결형 주름을 가진 탄성 심재를 개입하는 솜이 개발되어 탄성과 복원력을 좋게 한 것이 있으나 물결형주름을 가진 탄성심재를 만드는 것이 매우 어려운 실정이다.

일예로 일본공개특서 소 59-20718호의 경우 한쌍의 컨베어를 나란히 설치하여 물결형주름을 만드는 장치가 제시되고 있으나 이것은 콘베어 표면에 일정높이의 날개를 일정간격으로 형성하여 그 사이에 솜을 강제 투입시키는 방법을 사용하고 있으나 이것은 투입부에서 접착제를 분무해야 하므로 장치가 복잡하고 접착제로 인하여 솜의 탄력성이 저하되어 쿠션이 좋지 않게 되는 결점이 있었고 주름을 가진 심재와 상하측 외피가 접합할 수 있는 별도의 챔버가 있어야 하므로 상하외피를 다중체로 할 수 없는 등의 불편이 있었다.

본 발명은 위와같은 종래의 결점을 개선하기 위하여 개발한 것인데 이를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 솜판 제조장치는, 외피공급부와, 심재공급부와, 접합부와, 냉각부로 이루어지며 외피공급부(21)에서는, 저융점소재와 혼합된 외피원판(20)이 절개콘베어(22)에 의해 상·하 외피(2)(2')로 각각 분할된 다음 이송콘베어(23)(23')를 따라 서로 다른 방향으로 이송하여 접합부(40)의 상하 히팅롤러(41)(41')로 진입하게 되며, 심재공급부(31)에서는, 심재원판(30)이 상·하 요동콘베어(32)(32')로 이송된 다음 상·하 요동콘베어(32)(32')의 선단이 크랭크축(32a)에 의해 파형판 이송콘베어(33)(33') 입구에서 상하로 요동하여 파형기복부(3a)가 형성되게 심재(3)를 형성시킨 다음 그 상태로 간격부가 있는 이송콘베어 사이에 투입되어 이송되고 접합부(40)의 상·하 히팅롤러(41)(41') 사이에 진입하게 되며 접합부(40)에서는 저융점 소재가 혼합된 상·하 외피(2)(2')와 심재(3)를 히팅롤러(41)(41')가 열을 가해 서로 융합하게 된다.

그리고, 냉각부(50)를 거쳐 반출하므로서 3중구성체의 솜판이 만들어진다.(이때 융합되어 제조된 솜판의 감촉은 저융점소재의 가감으로 조정함)

본 발명에서의 상·하 외피(2)(2')는 이송콘베어(23)(23')를 따라 접합부(40)로 진입되므로 진입과정에서 여러겹으로 적층시킬 수 있고 이로인해 두께조정이 용이하게 되며 파형판 이송콘베어(33)(33')는 상·하 콘베어 사이에 공간부(34)를 두고 이송이 되므로 공간부 높이와 같은 기복(起伏)상태를 가진 심재를 이송할 수 있게 된다.

이와 같이 된 본 발명은 제1도에서와 같이 외피원판(20)이 외피공급부(21)에서 분할된 다음 상부외피(2)는 이송콘베어(23)를 따라 좌측방향으로 이송하여 심재(3) 상부에 공급된 다음 접합부(40)의 상부 히팅롤러(41) 하측에 접촉되게 진입을 하게되며, 하부외피(2')는 이송콘베어(23')를 따라 우측방향으로 이송되어 심재(3) 공급에 지장을 주지 않는 방향으로 심재(3) 하부로 놓여지게 좌측방향으로 이송하여 심재(3) 하부에 접촉되어 접합부(40)의 하부 히팅롤러(41') 상측에 접촉되는 과정으로 진입을 한다.

그리고, 심재공급부(31)에서 공급된 심재원판(30)은 상·하 요동콘베어(32)(32')를 거쳐 파형판 이송콘베어(33)(33')로 이송될때 상·하 요동콘베어(32)(32')가 제3도에서와 같이 상·하 요동하면서 선단부 심재원판(30)의 공급되는 상·하 높이가 달라지므로 파형판이송콘베어(33)(33')의 공간부(34)에서 파형판으로 만들어지게 된다.

이렇게 만들어진 파형판 심재(3)는 접합부(40)의 상·하 히팅롤러(41)(41') 사이로 진입하면서 상·하 외피(2)(2')와 용융접합되므로 접착제를 분무하는 장치가 소요되지 않게되며 접합후 냉각부(50)로 진입되어 접합과정에서 발생한 열을 식혀주게 되고 완성된 제품을 얻게된다.

이러한 일련의 과정을 거쳐 완성된 3중솜판은 제4도에서와 같이 상·하 외피(2)(2') 사이에 개재된 심재(3)의 파형판 기복부(3a)에 의해 상하외피가 일정간격의 두께를 유지할 수 있고, 고탄성을 발휘하게 되어 솜판(1)을 장기간 사용하더라도 심재(3)의 기복부(3a)가 원상태로 복원할려는 힘이 작용하여 복원력을 대폭향상시킬 수 있는 양질의 솜판을 얻을 수 있고 이를 일관된 공정으로 제조할 수 있어 대량생산이 가능케 되는 것이다.

Claims (1)

1. 외피공급부와, 심재공급부와, 접합부와, 냉각부로 구성되고 외피공급부에는 외피원판(20)이 절개콘베어(22)에 의하여 상하외피(2)(2')로 분할되어 이송콘베어(23)(23')를 따라 다른 경로로 접합부(40)에 진입시키는 이송부가 구비되고 심재공급부에는 공급된 심재원판을 파형판 이송콘베어(33)(33') 입구에서 상·하 요동콘베어(32)(32')에 의거 파형판 심재(3)로 형성시켜 이송콘베어 사이에 투입시키는 파형판 심재형성부가 구성되며 접합부(40)는 그 입구측 상하에 히팅로울러(41)(41')가 장치되고 접합부 외측에 냉각부(50)를 장치하여 3중솜판을 한곳에서 완성되게한 솜판 제조장치.