JPH04311595A - アルミニウムのセラミックコーティング方法 - Google Patents
アルミニウムのセラミックコーティング方法Info
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- JPH04311595A JPH04311595A JP7510591A JP7510591A JPH04311595A JP H04311595 A JPH04311595 A JP H04311595A JP 7510591 A JP7510591 A JP 7510591A JP 7510591 A JP7510591 A JP 7510591A JP H04311595 A JPH04311595 A JP H04311595A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム材を陽極酸
化皮膜処理した後、水ガラス系セラミックコーティング
剤を塗布するセラミックコーティング方法に関するもの
である。
化皮膜処理した後、水ガラス系セラミックコーティング
剤を塗布するセラミックコーティング方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来技術】従来より一般的に実施されているアルミニ
ウム材の陽極酸化皮膜は多孔質のため、そのままでは腐
蝕され易いので封孔処理が必要である。封孔処理方法と
しては、一般的には熱湯水中に漬けたり、加圧（約４気
圧）水蒸気中で処理している。また、作業性を向上する
ため促進剤（ニッケル塩、アンモニヤ水、アミン、リン
酸塩等々）を添加した水溶液中で処理しているが、品物
表面には摩耗による傷がつき易く、また指紋などの付着
による汚れが著しいのが現状であり、改善が望まれてい
る。
ウム材の陽極酸化皮膜は多孔質のため、そのままでは腐
蝕され易いので封孔処理が必要である。封孔処理方法と
しては、一般的には熱湯水中に漬けたり、加圧（約４気
圧）水蒸気中で処理している。また、作業性を向上する
ため促進剤（ニッケル塩、アンモニヤ水、アミン、リン
酸塩等々）を添加した水溶液中で処理しているが、品物
表面には摩耗による傷がつき易く、また指紋などの付着
による汚れが著しいのが現状であり、改善が望まれてい
る。
【０００３】また、特開昭５９−５９８９６には可溶性
ケイ酸アルカリ塩の水溶液で封孔処理を行なうと耐アル
カリ性が向上することが述べられているが、やはり不十
分である。
ケイ酸アルカリ塩の水溶液で封孔処理を行なうと耐アル
カリ性が向上することが述べられているが、やはり不十
分である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のアル
ミニウム材の陽極酸化皮膜の封孔処理では不具合な点−
品物表面に摩耗による傷がつき易い、指紋などの付着に
よる汚れが著るしい、また耐アルカリ性が悪いことを改
善するため、従来の封孔処理方法の代りに水ガラス系セ
ラミックコーティング剤を塗布し８０〜２５０℃で焼付
けることを特徴とし、その目的は品物表面に耐摩耗性、
耐傷性、指紋付着防止、除去性能及び耐蝕性（耐アルカ
リ性を含む）に優れた塗膜を形成することにある。
ミニウム材の陽極酸化皮膜の封孔処理では不具合な点−
品物表面に摩耗による傷がつき易い、指紋などの付着に
よる汚れが著るしい、また耐アルカリ性が悪いことを改
善するため、従来の封孔処理方法の代りに水ガラス系セ
ラミックコーティング剤を塗布し８０〜２５０℃で焼付
けることを特徴とし、その目的は品物表面に耐摩耗性、
耐傷性、指紋付着防止、除去性能及び耐蝕性（耐アルカ
リ性を含む）に優れた塗膜を形成することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、アルミニウム
又はアルミニウム合金に陽極酸化皮膜処理した後、アル
カリケイ酸塩と微粒子状シリカを主成分とする水ガラス
系セラミックコーティング剤をその表面に塗布し、次い
でそれを８０〜２５０℃、好ましくは１００〜１８０℃
の温度で焼付けることを特徴とするアルミニウムのセラ
ミックコーティング方法を提供する。
又はアルミニウム合金に陽極酸化皮膜処理した後、アル
カリケイ酸塩と微粒子状シリカを主成分とする水ガラス
系セラミックコーティング剤をその表面に塗布し、次い
でそれを８０〜２５０℃、好ましくは１００〜１８０℃
の温度で焼付けることを特徴とするアルミニウムのセラ
ミックコーティング方法を提供する。
【０００６】本発明はアルミニウム材を通常の方法にて
陽極酸化皮膜処理した後封孔処理せずに乾燥する。その
後、水ガラス系セラミックコーティング剤をロール塗布
、浸漬法又はスプレー法にて塗布し、８０〜２５０℃×
１０〜２０分焼付けを行なう。好ましくは１００〜１８
０℃×１０〜２０分である。この時水ガラス系セラミッ
クスコートの硬化膜厚は０．５〜３μである。この結果
、極めて優れた硬度（鉛筆硬度９Ｈ）、耐摩耗性、耐傷
性、付着した指紋の除去性が良好、汚れが付着しにくい
及び耐蝕性に優れた塗膜を得た。
陽極酸化皮膜処理した後封孔処理せずに乾燥する。その
後、水ガラス系セラミックコーティング剤をロール塗布
、浸漬法又はスプレー法にて塗布し、８０〜２５０℃×
１０〜２０分焼付けを行なう。好ましくは１００〜１８
０℃×１０〜２０分である。この時水ガラス系セラミッ
クスコートの硬化膜厚は０．５〜３μである。この結果
、極めて優れた硬度（鉛筆硬度９Ｈ）、耐摩耗性、耐傷
性、付着した指紋の除去性が良好、汚れが付着しにくい
及び耐蝕性に優れた塗膜を得た。
【０００７】この工程としては次のようである。アルミ
ニウム材→通常の陽極酸化処理→水洗→乾燥→水ガラス
系セラミックコーティング剤塗布→焼付。
ニウム材→通常の陽極酸化処理→水洗→乾燥→水ガラス
系セラミックコーティング剤塗布→焼付。
【０００８】
【作用】アルミニウム材を通常の陽極酸化皮膜処理した
後、封孔処理せずに乾燥する。その後、水ガラス系セラ
ミックコーティング剤をスプレー法にて塗布し焼付を行
なって塗膜を硬化させる。焼付温度が８０℃未満である
と高い硬度を得ることができず、２５０℃を超えると陽
極酸化皮膜に亀裂を生じ好ましくない。
後、封孔処理せずに乾燥する。その後、水ガラス系セラ
ミックコーティング剤をスプレー法にて塗布し焼付を行
なって塗膜を硬化させる。焼付温度が８０℃未満である
と高い硬度を得ることができず、２５０℃を超えると陽
極酸化皮膜に亀裂を生じ好ましくない。
【０００９】この時、陽極酸化皮膜の多孔質な表面の穴
の中に水ガラス系セラミックコーティング剤が埋め込ま
れその上に均一塗膜が作られる。これらの作用により、
形成された塗膜は極めて優れた付着性及び高い硬度（鉛
筆硬度９Ｈ）があるので品物表面の耐摩耗性、耐傷性に
優れている。またセラミック塗膜は陽極酸化皮膜がない
と付着性の悪い塗膜となる。水ガラス系セラミックコー
ティング塗膜は親水性（接触角１０°以下）を持ってお
り付着した指紋、マジックインキ、油脂等の除去性が良
好で汚れが固着しにくい等の効果がある。
の中に水ガラス系セラミックコーティング剤が埋め込ま
れその上に均一塗膜が作られる。これらの作用により、
形成された塗膜は極めて優れた付着性及び高い硬度（鉛
筆硬度９Ｈ）があるので品物表面の耐摩耗性、耐傷性に
優れている。またセラミック塗膜は陽極酸化皮膜がない
と付着性の悪い塗膜となる。水ガラス系セラミックコー
ティング塗膜は親水性（接触角１０°以下）を持ってお
り付着した指紋、マジックインキ、油脂等の除去性が良
好で汚れが固着しにくい等の効果がある。
【００１０】
【実施例】実施例１
１） アルミニウム板〔材質；Ａｌ−１０５０Ｐ，２
００×３００×２ｍｍ〕は下記工程で陽極酸化皮膜処理
を行なった。アルカリ脱脂（＊１）→水洗→アルカリエ
ッチング（＊２）→水洗→後処理（＊３）→水洗→陽極
酸化皮膜（＊４）→水洗→純水洗→熱風乾燥。 ＊１；ファインクリーナー＃３１５〔日本パーカライジ
ング（株）〕、２％で建浴、６５℃×５分浸漬、＊２；
試薬１級ＮａＯＨ、５％で建浴、５０℃×５分浸漬、 ＊３；試薬１級ＨＮＯ３ 、１５％で建浴、２０℃×２
分浸漬、 ＊４；硫酸法（試薬１級Ｈ２ ＳＯ４ を１５％で建浴
、電流密度１．０Ａ／ｄｍ２ ×１５分）
００×３００×２ｍｍ〕は下記工程で陽極酸化皮膜処理
を行なった。アルカリ脱脂（＊１）→水洗→アルカリエ
ッチング（＊２）→水洗→後処理（＊３）→水洗→陽極
酸化皮膜（＊４）→水洗→純水洗→熱風乾燥。 ＊１；ファインクリーナー＃３１５〔日本パーカライジ
ング（株）〕、２％で建浴、６５℃×５分浸漬、＊２；
試薬１級ＮａＯＨ、５％で建浴、５０℃×５分浸漬、 ＊３；試薬１級ＨＮＯ３ 、１５％で建浴、２０℃×２
分浸漬、 ＊４；硫酸法（試薬１級Ｈ２ ＳＯ４ を１５％で建浴
、電流密度１．０Ａ／ｄｍ２ ×１５分）
【００１１】２） 上記で作成した試験板に水ガラス
系セラミックコーティング剤をスプレー法で塗布し、１
８０℃〜２２０℃×２０分焼付を行なった。塗膜厚は１
〜３μである。工程は、陽極酸化皮膜処理済み板→水ガ
ラス系セラミックコーティング剤塗布（＊５）→焼付（
＊６）。
系セラミックコーティング剤をスプレー法で塗布し、１
８０℃〜２２０℃×２０分焼付を行なった。塗膜厚は１
〜３μである。工程は、陽極酸化皮膜処理済み板→水ガ
ラス系セラミックコーティング剤塗布（＊５）→焼付（
＊６）。
【００１２】＊５；水ガラス系セラミックコーティング
剤の作り方 ケイ酸カリ（試薬１級、固形分換算）１００重量部と超
微粒子状シリカ（アエロジル＃２００、日本アエロジル
社製）４０重量部に水（市水）４５０重量部を加えた配
合物を、反応容器中にて９０〜１００℃の温度で攪拌す
る。攪拌時間は２時間行ない加熱溶解して膜厚１〜３μ
の透明無機質被覆剤（水ガラス系セラミックコーティン
グ剤）を得た。本発明では、アルカリケイ酸塩１００重
量部（固形分換算）に対し、微粒子状シリカ５〜１００
重量部、水１００〜６００重量部の割合で用いられる。 ＊６；室温（２３℃）で１０分放置→その後１８０℃〜
２２０℃×２０分焼付。
剤の作り方 ケイ酸カリ（試薬１級、固形分換算）１００重量部と超
微粒子状シリカ（アエロジル＃２００、日本アエロジル
社製）４０重量部に水（市水）４５０重量部を加えた配
合物を、反応容器中にて９０〜１００℃の温度で攪拌す
る。攪拌時間は２時間行ない加熱溶解して膜厚１〜３μ
の透明無機質被覆剤（水ガラス系セラミックコーティン
グ剤）を得た。本発明では、アルカリケイ酸塩１００重
量部（固形分換算）に対し、微粒子状シリカ５〜１００
重量部、水１００〜６００重量部の割合で用いられる。 ＊６；室温（２３℃）で１０分放置→その後１８０℃〜
２２０℃×２０分焼付。
【００１３】比較例１
アルミニウム板〔材質；Ａｌ−１０５０Ｐ，２００×３
００×２ｍｍ〕は下記工程で陽極酸化皮膜処理→封孔処
理を行なった。脱脂（＊１）→水洗→アルカリエッチン
グ（＊２）→水洗→後処理（＊３）→水洗→陽極酸化皮
膜（＊４）→水洗→１段目封孔処理（＊７）→２段目封
孔処理（＊８）→熱風乾燥。 ＊１〜＊４；実施例１と同じ条件で実施する。 ＊７；試薬１級酢酸ニッケルを７ｇ／ｌ（水）、８０℃
×１０分浸漬。 ＊８；熱湯水中浸漬（ｐＨ＝６．５の脱イオン水、８０
℃×５分） 表１に以上の実験例をまとめて表示する。
００×２ｍｍ〕は下記工程で陽極酸化皮膜処理→封孔処
理を行なった。脱脂（＊１）→水洗→アルカリエッチン
グ（＊２）→水洗→後処理（＊３）→水洗→陽極酸化皮
膜（＊４）→水洗→１段目封孔処理（＊７）→２段目封
孔処理（＊８）→熱風乾燥。 ＊１〜＊４；実施例１と同じ条件で実施する。 ＊７；試薬１級酢酸ニッケルを７ｇ／ｌ（水）、８０℃
×１０分浸漬。 ＊８；熱湯水中浸漬（ｐＨ＝６．５の脱イオン水、８０
℃×５分） 表１に以上の実験例をまとめて表示する。
【表１】
┘
【００１４】試験方法
塗膜厚；・陽極酸化皮膜厚はパーマスコープＥＣ型（Ｋ
ｅｔｔ Ｆｉｓｃｈｅｒ製）を使用する。 ・水ガラス系セラミックコーティング塗膜厚は断面写真
法で実施する。 鉛筆硬度；三菱鉛筆ユニを使用する。 耐摩耗性；落差摩耗試験法にて実施する。４００μのＡ
ｌ２ Ｏ３粒、使用量１０リットル、落差８５ｃｍ。封
孔処理面、セラミックコーティング塗膜面の異常を目視
にて判定する。 指紋除去性；表面に付着した指紋部をティッシュペーパ
ーにてふき取る。
ｅｔｔ Ｆｉｓｃｈｅｒ製）を使用する。 ・水ガラス系セラミックコーティング塗膜厚は断面写真
法で実施する。 鉛筆硬度；三菱鉛筆ユニを使用する。 耐摩耗性；落差摩耗試験法にて実施する。４００μのＡ
ｌ２ Ｏ３粒、使用量１０リットル、落差８５ｃｍ。封
孔処理面、セラミックコーティング塗膜面の異常を目視
にて判定する。 指紋除去性；表面に付着した指紋部をティッシュペーパ
ーにてふき取る。
【００１５】実施例２
１． アルミニウム板〔材質；Ａｌ−１０５０Ｐ，２
００×３００×２ｍｍ〕の陽極酸化皮膜処理は実施例１
と同じ条件で実施した。 ２． 上記で作成した試験板に前記＊５に記載の水ガ
ラス系セラミックコーティング剤を水で稀釈（１／５濃
度、１／１５濃度）し、この液（２５℃）に５分間浸漬
塗布し、１２０〜１３０℃×１０〜２０分焼付を行なっ
た。 工程は、陽極酸化皮膜処理済み板→水ガラス系セラミッ
クコーティング剤塗布（＊５）→焼付（＊６）。 ＊６；室温（２３℃）→１２０〜１３０℃×１０〜２０
分焼付。
００×３００×２ｍｍ〕の陽極酸化皮膜処理は実施例１
と同じ条件で実施した。 ２． 上記で作成した試験板に前記＊５に記載の水ガ
ラス系セラミックコーティング剤を水で稀釈（１／５濃
度、１／１５濃度）し、この液（２５℃）に５分間浸漬
塗布し、１２０〜１３０℃×１０〜２０分焼付を行なっ
た。 工程は、陽極酸化皮膜処理済み板→水ガラス系セラミッ
クコーティング剤塗布（＊５）→焼付（＊６）。 ＊６；室温（２３℃）→１２０〜１３０℃×１０〜２０
分焼付。
【００１６】比較例２
アルミ板〔材質；Ａｌ−１０５０Ｐ，２００×３００×
２ｍｍ〕は下記工程で陽極酸化皮膜処理→封孔処理を行
なった。脱脂（＊１）→水洗→アルカリエッチング（＊
２）→水洗→後処理（＊３）→水洗→陽極酸化皮膜（＊
４）→水洗→封孔処理（＊９）→焼付（＊１０）。 ＊１〜＊４；実施例１と同じ条件で実施した。 ＊９；ＳｉＯ２ ／Ｎａ２ Ｏのモル比２．６（日本工
業規格Ｊ珪酸ソーダ２号、試薬）の水ガラスの３％水溶
液を使用し、９０℃×２０分間浸漬して封孔処理を行な
った。 ＊１０；１２０℃×２０分焼付。 表２に実験例（実施例２、比較例２）をまとめて表示す
る。
２ｍｍ〕は下記工程で陽極酸化皮膜処理→封孔処理を行
なった。脱脂（＊１）→水洗→アルカリエッチング（＊
２）→水洗→後処理（＊３）→水洗→陽極酸化皮膜（＊
４）→水洗→封孔処理（＊９）→焼付（＊１０）。 ＊１〜＊４；実施例１と同じ条件で実施した。 ＊９；ＳｉＯ２ ／Ｎａ２ Ｏのモル比２．６（日本工
業規格Ｊ珪酸ソーダ２号、試薬）の水ガラスの３％水溶
液を使用し、９０℃×２０分間浸漬して封孔処理を行な
った。 ＊１０；１２０℃×２０分焼付。 表２に実験例（実施例２、比較例２）をまとめて表示す
る。
【００１７】
【表２】
試験方法
耐アルカリ性；ＪＩＳ−Ｈ−８６０１に従って実施する
（異常がなかったまでの時間を記す）。 指紋除去性；塗膜表面に付着した指紋部をティッシュペ
ーパーにてふき取る。
（異常がなかったまでの時間を記す）。 指紋除去性；塗膜表面に付着した指紋部をティッシュペ
ーパーにてふき取る。
【００１８】
【発明の効果】以上、説明したように、アルミニウム材
料を従来の陽極酸化皮膜処理した後、水ガラス系セラミ
ックコーティング剤を塗布し８０〜２５０℃で焼付け処
理することにより、品物表面に耐摩耗性、耐傷性および
、親水性、指紋付着防止、マジックインキや油脂等の除
去性能及び耐蝕性に優れた塗膜を得ることができる。
料を従来の陽極酸化皮膜処理した後、水ガラス系セラミ
ックコーティング剤を塗布し８０〜２５０℃で焼付け処
理することにより、品物表面に耐摩耗性、耐傷性および
、親水性、指紋付着防止、マジックインキや油脂等の除
去性能及び耐蝕性に優れた塗膜を得ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニウム又はアルミニウム合金に
陽極酸化皮膜処理した後、アルカリケイ酸塩と微粒子状
シリカを主成分とする水ガラス系セラミックコーティン
グ剤をその表面に塗布し、次いでそれを８０〜２５０℃
の温度で焼付けることを特徴とするアルミニウムのセラ
ミックコーティング方法。 - 【請求項２】 適用される水ガラス系セラミックコー
ティング剤が、アルカリケイ酸塩１００重量部（固形分
換算）と微粒子状シリカ５〜１００重量部を水１００〜
６００重量部に配合し加熱溶解して得られたものである
請求項１記載のアルミニウムのセラミックコーティング
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7510591A JPH04311595A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | アルミニウムのセラミックコーティング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7510591A JPH04311595A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | アルミニウムのセラミックコーティング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04311595A true JPH04311595A (ja) | 1992-11-04 |
Family
ID=13566560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7510591A Pending JPH04311595A (ja) | 1991-04-08 | 1991-04-08 | アルミニウムのセラミックコーティング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04311595A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19680596C1 (de) * | 1995-07-28 | 2001-08-23 | Electro Chem Eng Gmbh | Verfahren zur Einlagerung von Solen in mikroporöse Deckschichten auf Gegenständen aus Aluminium, Magnesium, Titan oder deren Legierungen und Gegenstände aus Magnesium, Titan oder deren Legierungen mit Sol-behandelten Deckschichten |
| JP2002069694A (ja) * | 2000-09-05 | 2002-03-08 | Nippon Light Metal Co Ltd | 表面処理アルミニウム材及びその製造方法 |
| JP2011517731A (ja) * | 2008-03-18 | 2011-06-16 | メタル コーティング テクノロジーズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 金属用保護被覆物 |
| WO2015111270A1 (ja) * | 2014-01-23 | 2015-07-30 | イビデン株式会社 | 複層コートアルミニウム基材及び複層コートアルミニウム基材の製造方法 |
| JP2016125082A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | トヨタ自動車株式会社 | 遮熱膜の形成方法および内燃機関 |
-
1991
- 1991-04-08 JP JP7510591A patent/JPH04311595A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19680596C1 (de) * | 1995-07-28 | 2001-08-23 | Electro Chem Eng Gmbh | Verfahren zur Einlagerung von Solen in mikroporöse Deckschichten auf Gegenständen aus Aluminium, Magnesium, Titan oder deren Legierungen und Gegenstände aus Magnesium, Titan oder deren Legierungen mit Sol-behandelten Deckschichten |
| JP2002069694A (ja) * | 2000-09-05 | 2002-03-08 | Nippon Light Metal Co Ltd | 表面処理アルミニウム材及びその製造方法 |
| JP4501261B2 (ja) * | 2000-09-05 | 2010-07-14 | 日本軽金属株式会社 | 表面処理アルミニウム材の製造方法 |
| JP2011517731A (ja) * | 2008-03-18 | 2011-06-16 | メタル コーティング テクノロジーズ リミテッド ライアビリティ カンパニー | 金属用保護被覆物 |
| WO2015111270A1 (ja) * | 2014-01-23 | 2015-07-30 | イビデン株式会社 | 複層コートアルミニウム基材及び複層コートアルミニウム基材の製造方法 |
| JP2016125082A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | トヨタ自動車株式会社 | 遮熱膜の形成方法および内燃機関 |
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