JPH04311459A - チューブ容器及びその製法 - Google Patents
チューブ容器及びその製法Info
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- JPH04311459A JPH04311459A JP6720191A JP6720191A JPH04311459A JP H04311459 A JPH04311459 A JP H04311459A JP 6720191 A JP6720191 A JP 6720191A JP 6720191 A JP6720191 A JP 6720191A JP H04311459 A JPH04311459 A JP H04311459A
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- 210000003038 endothelium Anatomy 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 9
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はチューブ容器に係り、特
に、化粧料用として展示効果をもたせた容器とその製法
に関する。
に、化粧料用として展示効果をもたせた容器とその製法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、化粧料用のチューブ容器のよう
に展示効果を重視したチューブ容器においては、チュー
ブ容器の表面に種々の模様を印刷したり、内部が透けて
見えるようにしたものが提供されている。
に展示効果を重視したチューブ容器においては、チュー
ブ容器の表面に種々の模様を印刷したり、内部が透けて
見えるようにしたものが提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記した従来
のものにおいては単体の容器表面に模様を付加するもの
であるため立体感に欠け、展示効果が充分に得られない
虞れがある。
のものにおいては単体の容器表面に模様を付加するもの
であるため立体感に欠け、展示効果が充分に得られない
虞れがある。
【０００４】本発明は前記事項に鑑みてなされたもので
、立体感に富み展示効果に優れたチューブ容器を提供す
ることを技術的課題とする。
、立体感に富み展示効果に優れたチューブ容器を提供す
ることを技術的課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記技術的課題
を解決するために、筒状外皮内に筒状内皮を重合してな
るチューブ容器において以下のような構成とした。
を解決するために、筒状外皮内に筒状内皮を重合してな
るチューブ容器において以下のような構成とした。
【０００６】即ち、前記筒状内皮を筒状外皮とは異なっ
た色彩とするとともに、筒状外皮に所定形状の切り抜き
部を形成して、切り抜き部から筒状内皮の一部を露見さ
せた。
た色彩とするとともに、筒状外皮に所定形状の切り抜き
部を形成して、切り抜き部から筒状内皮の一部を露見さ
せた。
【０００７】ここで、筒状外皮と筒状内皮の色彩は互い
に異なるものであればよく、いずれかが透明もしくは半
透明であってもよい。
に異なるものであればよく、いずれかが透明もしくは半
透明であってもよい。
【０００８】また、前記筒状内皮を透明体とし、筒状外
皮に所定形状の切り抜き部を形成し、切り抜き部から筒
状内皮の一部を露見させるとともに、前記筒状内皮の露
見部分に塗膜などによる模様を形成してもよい。
皮に所定形状の切り抜き部を形成し、切り抜き部から筒
状内皮の一部を露見させるとともに、前記筒状内皮の露
見部分に塗膜などによる模様を形成してもよい。
【０００９】さらに、切り抜き部を複数設け、各切り抜
き部に対応した各露見部分に、それぞれ同一もしくは異
なる模様を付与してもよい。
き部に対応した各露見部分に、それぞれ同一もしくは異
なる模様を付与してもよい。
【００１０】そしてその製法として、前記筒状外皮を押
し潰した状態で穿孔して所定形状の切り抜き部を形成す
るとともに、筒状内皮を筒状外皮に内嵌した後、両者を
結合させ、切り抜き部から筒状内皮の一部を露見させる
ようにした。
し潰した状態で穿孔して所定形状の切り抜き部を形成す
るとともに、筒状内皮を筒状外皮に内嵌した後、両者を
結合させ、切り抜き部から筒状内皮の一部を露見させる
ようにした。
【００１１】ここで、相互に係合して位置合わせをする
ための係合部を筒状外皮と筒状内皮とにそれぞれ設け、
筒状内皮を筒状外皮に内嵌するとき、両者の位置合わせ
をするようにすると、切り抜き部を複数設け、各切り抜
き部に対応する内皮の露見部分にそれぞれ同一もしくは
異なる色彩や模様を施す際に切り抜き部と露見部分との
位置合わせが容易である。
ための係合部を筒状外皮と筒状内皮とにそれぞれ設け、
筒状内皮を筒状外皮に内嵌するとき、両者の位置合わせ
をするようにすると、切り抜き部を複数設け、各切り抜
き部に対応する内皮の露見部分にそれぞれ同一もしくは
異なる色彩や模様を施す際に切り抜き部と露見部分との
位置合わせが容易である。
【００１２】また、筒状に形成した筒状外皮及び筒状内
皮を用意し、前記筒状外皮を押し潰した状態で穿孔して
所定形状の切り抜き部を形成するとともに、筒状内皮を
筒状外皮に内嵌した後、両者を結合させ、切り抜き部か
ら筒状内皮の一部を露見させ、前記筒状外皮及び筒状内
皮の接合体の一端に肩部及び口筒部からなるヘッドを設
けて製造することができる。
皮を用意し、前記筒状外皮を押し潰した状態で穿孔して
所定形状の切り抜き部を形成するとともに、筒状内皮を
筒状外皮に内嵌した後、両者を結合させ、切り抜き部か
ら筒状内皮の一部を露見させ、前記筒状外皮及び筒状内
皮の接合体の一端に肩部及び口筒部からなるヘッドを設
けて製造することができる。
【００１３】
【作用】筒状外皮内に筒状内皮を重合してなるチューブ
容器において、前記筒状内皮を筒状外皮とは異なった色
彩とするとともに、筒状外皮に所定形状の切り抜き部を
形成して、切り抜き部から筒状内皮の一部を露見させた
ため、立体感のある模様が得られる。
容器において、前記筒状内皮を筒状外皮とは異なった色
彩とするとともに、筒状外皮に所定形状の切り抜き部を
形成して、切り抜き部から筒状内皮の一部を露見させた
ため、立体感のある模様が得られる。
【００１４】
【実施例】本発明の実施例を図１ないし図１０に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１５】
【実施例１】実施例１を図１及び図２により説明する。
筒状外皮１は白色の軟性合成樹脂製で筒状をなしている
。
。
【００１６】一方、筒状内皮２は有色の軟性合成樹脂前
記で前記筒状外皮１に内嵌するよう筒状に形成され、一
端に肩部２ｅが形成されている。そしてこの肩部２ｅの
中央部に口筒部２ａが形成され、この口筒部２ａの外周
に螺条が形成されている。また口筒部２ａの頂部中央に
は注出口２ｃが形成されている。
記で前記筒状外皮１に内嵌するよう筒状に形成され、一
端に肩部２ｅが形成されている。そしてこの肩部２ｅの
中央部に口筒部２ａが形成され、この口筒部２ａの外周
に螺条が形成されている。また口筒部２ａの頂部中央に
は注出口２ｃが形成されている。
【００１７】前記筒状外皮１の円筒部分には菱形の切り
抜き部３が複数個形成されている。この切り抜き部３は
筒状外皮１の円筒部分を押し潰して平たくした状態で、
別に設けられた打ち抜き刃で打ち抜くことにより形成さ
れるようになっている。
抜き部３が複数個形成されている。この切り抜き部３は
筒状外皮１の円筒部分を押し潰して平たくした状態で、
別に設けられた打ち抜き刃で打ち抜くことにより形成さ
れるようになっている。
【００１８】そして、筒状外皮１を筒状内皮２に外嵌し
た状態で、肩部２ｅ外周部と筒状外皮１の端部とを溶着
する。この後、図示しないキャップを前記口筒部２ａに
螺合し、内容物を充填した後、筒状外皮１と筒状内皮２
の尾部をシール（５）して完成する。
た状態で、肩部２ｅ外周部と筒状外皮１の端部とを溶着
する。この後、図示しないキャップを前記口筒部２ａに
螺合し、内容物を充填した後、筒状外皮１と筒状内皮２
の尾部をシール（５）して完成する。
【００１９】これにより外観上、筒状外皮１に形成され
た菱形の切り抜き部３から、筒状内皮２の一部が露見し
奥行き感のある模様が実現する。
た菱形の切り抜き部３から、筒状内皮２の一部が露見し
奥行き感のある模様が実現する。
【００２０】
【実施例２】実施例２を３図ないし９図により説明する
。
。
【００２１】筒状外皮１は筒状をなしており、その一端
に肩部１ｅが形成され、この肩部１ｅの中央部に口筒部
１ａが形成されている。一方、筒状内皮２は前記筒状外
皮１に内嵌するよう透明樹脂で筒状に形成され、一端に
肩部２ｅが形成され、この肩部２ｅの中央部に前記口筒
部１ａへ内嵌する口筒部２ａが形成されている。この口
筒部２ａの外側には口筒部２ａの高さ方向に沿った突起
２ｂが形成され、また口筒部２ａの頂部中央には注出口
２ｃが形成されている。
に肩部１ｅが形成され、この肩部１ｅの中央部に口筒部
１ａが形成されている。一方、筒状内皮２は前記筒状外
皮１に内嵌するよう透明樹脂で筒状に形成され、一端に
肩部２ｅが形成され、この肩部２ｅの中央部に前記口筒
部１ａへ内嵌する口筒部２ａが形成されている。この口
筒部２ａの外側には口筒部２ａの高さ方向に沿った突起
２ｂが形成され、また口筒部２ａの頂部中央には注出口
２ｃが形成されている。
【００２２】一方、前記口筒部１ａの内側には前記突起
２ｂにスライド自在に係止する直線溝１ｂが形成されて
いるとともに、口筒部１ａの頂部中央には注出口１ｃが
形成されている。これにより、前記口筒部２ａは口筒部
１ａ内においてスライド自在にかつ回転不可能に支持さ
れている。
２ｂにスライド自在に係止する直線溝１ｂが形成されて
いるとともに、口筒部１ａの頂部中央には注出口１ｃが
形成されている。これにより、前記口筒部２ａは口筒部
１ａ内においてスライド自在にかつ回転不可能に支持さ
れている。
【００２３】前記筒状外皮１の円筒部分には水玉模様を
模した切り抜き部３が複数個形成されている。この切り
抜き部３は筒状外皮１の円筒部分を押し潰した状態で、
別に設けられた打ち抜き刃間で打ち抜くことにより形成
されるようになっている。
模した切り抜き部３が複数個形成されている。この切り
抜き部３は筒状外皮１の円筒部分を押し潰した状態で、
別に設けられた打ち抜き刃間で打ち抜くことにより形成
されるようになっている。
【００２４】一方、筒状内皮２には前記切り抜き部３と
対応した位置に塗膜４が形成されている。この塗膜４は
前記よりも小径の水玉模様をなしており、印刷により形
成される。前記肩部１ｅと肩部２ｅとには夫々模様を形
成する際の基準点となる凸部１ｄ、２ｄが形成されてい
る。
対応した位置に塗膜４が形成されている。この塗膜４は
前記よりも小径の水玉模様をなしており、印刷により形
成される。前記肩部１ｅと肩部２ｅとには夫々模様を形
成する際の基準点となる凸部１ｄ、２ｄが形成されてい
る。
【００２５】そして、前記した構成になる筒状外皮１内
に筒状内皮２を挿入し、突起２ｂを直線溝１ｂ内に合致
させる。そして、切り抜き部３と塗膜４との位置関係を
合わせた後、位置関係がずれないよう筒状外皮１と筒状
内皮２の尾部を一部超音波溶着する。
に筒状内皮２を挿入し、突起２ｂを直線溝１ｂ内に合致
させる。そして、切り抜き部３と塗膜４との位置関係を
合わせた後、位置関係がずれないよう筒状外皮１と筒状
内皮２の尾部を一部超音波溶着する。
【００２６】さらに、図示しないキャップを前記口筒部
１ａに螺合し、内容物を充填した後、筒状外皮１と筒状
内皮２の尾部をシール（５）して完成する。
１ａに螺合し、内容物を充填した後、筒状外皮１と筒状
内皮２の尾部をシール（５）して完成する。
【００２７】これにより外観上、切り抜き部３から、透
明な筒状内皮２を通して内容物の色彩が見えるとともに
、切り抜き部３の中央に位置している塗膜４が見え、立
体感のある模様が実現する。
明な筒状内皮２を通して内容物の色彩が見えるとともに
、切り抜き部３の中央に位置している塗膜４が見え、立
体感のある模様が実現する。
【００２８】
【実施例３】前記各実施例では筒状外皮１と筒状内皮２
とをチューブ容器形に形成し、これを接合するようにし
たが、実施例３では図１０に示すように、夫々予め所定
長に切り揃えた円筒状に形成した筒状外皮１と筒状内皮
２とを用意し、これら筒状外皮１と筒状内皮２と前記実
施例と同様にして接合した後、肩部１ｅと口筒部１ａか
らなるヘッド１１を溶着するようにしたものである。
とをチューブ容器形に形成し、これを接合するようにし
たが、実施例３では図１０に示すように、夫々予め所定
長に切り揃えた円筒状に形成した筒状外皮１と筒状内皮
２とを用意し、これら筒状外皮１と筒状内皮２と前記実
施例と同様にして接合した後、肩部１ｅと口筒部１ａか
らなるヘッド１１を溶着するようにしたものである。
【００２９】この実施例では筒状外皮１と筒状内皮２と
を長物のパイプで形成しておき、これを適宜切断して製
造することができるため、大量生産に適する。
を長物のパイプで形成しておき、これを適宜切断して製
造することができるため、大量生産に適する。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、チューブ容器の表面に
立体感のある模様を表現することができるため優れた店
頭効果を得ることができる。
立体感のある模様を表現することができるため優れた店
頭効果を得ることができる。
【図１】本発明の実施例１を示す断面図
【図２】本発明
の実施例１を示す一部断面とした斜視図
の実施例１を示す一部断面とした斜視図
【図３】本発明
の実施例２を示す断面図
の実施例２を示す断面図
【図４】本発明の実施例２を示
す一部断面とした斜視図
す一部断面とした斜視図
【図５】本発明の筒状外皮を示
す斜視図
す斜視図
【図６】本発明の筒状内皮を示す斜視図
【図７
】本発明の筒状外皮の一部分を示す横断面図
】本発明の筒状外皮の一部分を示す横断面図
【図８】本
発明の筒状外皮の一部分を示す縦断面図
発明の筒状外皮の一部分を示す縦断面図
【図９】本発明
の筒状外皮と筒状内皮との嵌合部分を示す縦断面図
の筒状外皮と筒状内皮との嵌合部分を示す縦断面図
【図１０】本発明の製法を示す斜視図
１ 筒状外皮、
２ 筒状内皮、
３ 切り抜き部、
４ 塗膜、
１１ ヘッド。
Claims (4)
- 【請求項１】 筒状外皮内に筒状内皮を重合してなる
チューブ容器において、前記筒状内皮を筒状外皮とは異
なった色彩とするとともに、筒状外皮に所定形状の切り
抜き部を形成して、切り抜き部から筒状内皮の一部を露
見させたことを特徴とするチューブ容器。 - 【請求項２】 筒状外皮内に筒状内皮を重合してなる
チューブ容器において、前記筒状外皮を押し潰した状態
で穿孔して所定形状の切り抜き部を形成するとともに、
筒状内皮を筒状外皮に内嵌した後、両者を結合させ、切
り抜き部から筒状内皮の一部を露見させることを特徴と
するチューブ容器の製法。 - 【請求項３】相互に係合して位置合わせをするための係
合部を筒状外皮と筒状内皮とにそれぞれ設け、筒状内皮
を筒状外皮に内嵌するとき、両者の位置合わせをするこ
とを特徴とする請求項２記載のチューブ容器の製法。 - 【請求項４】 筒状外皮内に筒状内皮を重合してなる
チューブ容器において、筒状に形成した筒状外皮及び筒
状内皮を用意し、前記筒状外皮を押し潰した状態で穿孔
して所定形状の切り抜き部を形成するとともに、筒状内
皮を筒状外皮に内嵌した後、両者を結合させ、切り抜き
部から筒状内皮の一部を露見させ、前記筒状外皮及び筒
状内皮の接合体の一端に肩部及び口筒部からなるヘッド
を設けることを特徴とするチューブ容器の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06720191A JP3260773B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | チューブ容器及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06720191A JP3260773B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | チューブ容器及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04311459A true JPH04311459A (ja) | 1992-11-04 |
| JP3260773B2 JP3260773B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=13338058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06720191A Expired - Fee Related JP3260773B2 (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | チューブ容器及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3260773B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0858814A (ja) * | 1994-08-24 | 1996-03-05 | Taoka Chem Co Ltd | ノズル付吐出容器 |
| WO2008056960A1 (en) * | 2006-11-09 | 2008-05-15 | Yonwoo Co., Ltd | A vessel having a transparent windows |
| JP2010126193A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製壜体 |
| CN103043341A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-17 | 上海福将塑胶工业集团有限公司 | 一种具有液位显示功能的集装桶 |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP06720191A patent/JP3260773B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0858814A (ja) * | 1994-08-24 | 1996-03-05 | Taoka Chem Co Ltd | ノズル付吐出容器 |
| WO2008056960A1 (en) * | 2006-11-09 | 2008-05-15 | Yonwoo Co., Ltd | A vessel having a transparent windows |
| JP2010126193A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製壜体 |
| CN103043341A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-17 | 上海福将塑胶工业集团有限公司 | 一种具有液位显示功能的集装桶 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3260773B2 (ja) | 2002-02-25 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000606 |
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