JPH0431090A - 貼着材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、貼着材に関し、はがきなどの被貼着物に貼
着して、秘密事頂部分を隠し、正規の受は取り人が、そ
の秘密事頂部分を適宜具ることができる、貼着材に関す
る。

（従来技術） 秘密事項の記載欄を隠し、正規の受は取り人が、比較的
簡単にその内容を見ることができるように、たとえばは
がきなどの被貼着物に貼着される貼着材が開発されてい
る。

第１１図は、はがきにおける従来の貼着材の使用例を示
す部分断面図である。このはがき１は官製はがき大に形
成されたはがき台紙２とこのはがき台紙２の一部に貼着
された貼着材３を含む。この貼着材３は基材４を含む。

基材４の一方主面には接着剤層５が形成される。接着剤
層５の一方主面には、アルミからなる隠ぺい層６が形成
される。

基材４と時、べい層６は、接着剤層５によって接着され
る。隠ぺい層６の一方主面には剥離剤層７が形成される
。剥離剤層７の一方主面には熱接着性樹脂層８が形成さ
れる。熱接着性樹脂層８の一方主面にははがき台紙２が
形成される。熱接着性樹脂層８は加熱されると熔融して
、貼着材３がはがき台紙２に貼着される。

（発明が解決しようとする課題） ところが、従来の貼着材では、さまざまな長所がある代
わりに貼着材を剥がす時、ピリビリ剥がれてしまい剥が
しにくかった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、正規の受は取り
人が比較的簡単に貼着材を引き剥がし、その下部にある
情報の内容を見ることができ、しかも、貼着材を剥がす
時じんわりと剥がれて剥がしやすい、貼着材を提供する
ことである。

（課題を解決するための手段） この発明は、基材と、基材の少なくともその表面の一部
に形成される剥離剤層と、剥離剤層の主面に形成される
接着力調整層と、接着力調整層の主面に形成される熱接
着性樹脂層とを含む、貼着材である。

（作用） 貼着材の裏面に形成された熱接着性樹脂層は、被貼着物
の表面上にて、加熱され加圧されることにより、熱接着
性樹脂層を溶融して被貼着物に貼着される。貼着材と熱
接着性樹脂層の間には、接着力調整層が形成されている
ため、貼着材が被貼着物から剥がされる時、じんわりと
剥がれ剥がしやすい。

（発明の効果） この発明によれば、貼着材を被貼着物に貼着させるのに
熱接着性樹脂が用いられた場合、貼着材が被貼着物から
剥がされる時、接着力調整層が貼着材と熱接着性樹脂層
の間に形成されているため、じんわりと剥がれ剥がしや
すい。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例） この貼着材は、種々の被貼着物に貼着されるが、この実
施例では、特に被貼着物としてはがきを用いた場合につ
いて述べる。

第１図は、はがきにおけるこの発明の一実施例である貼
着材の使用例を示す斜視図であり、第２図は第１図の線
■−■における部分断面図である。

このはがき１０は、官製はがき大に形成されたはがき台
紙１２とこのはがき台紙１２の一部に貼着された貼着材
１４とを含む。この貼着材１４には切り離し用切目１６
が形成されている。

このはがき台紙１２の表面に、特にたとえば金融や保険
の案内などのような秘密事項などの画線構成部が形成さ
れた部分器こ貼着される、貼着材１４について、主とし
て第２図に基づいて説明する。

この貼着材１４は、たとえば紙２合成樹脂フィルムなど
の比較的柔軟で、手や鋏などで切断することが可能な素
材をもって形成された基材１８を含む。

この基材１８の一方主面には、接着剤層２０が形成され
る。この接着剤層２０を形成する接着剤としては、たと
えばポリ酢酸ビニルエマルジョンなどのエマルジョン、
ラテックス接着剤や、水ガラス、カゼインなどの水溶性
接着剤や、ポリウレタンなどの溶剤系反応型接着剤など
がある。

この接着剤層２０の一方主面には、隠ぺい層２２が形成
される。この隠ぺい層２２はアルミホイルなどの隠ぺい
力を有するフィルム材を接着剤層２０の接着力をもって
積層することによって形成されるが、たとえば隠ぺい性
のあるインクで印刷することによって形成してもよい。

隠ぺい層２２０表面の一部には、たとえばポリエチレン
、シリコン樹脂、フッソ樹脂、ハラフィン、ワックスな
どの剥離剤をコーティングしてなる剥離剤層２４が形成
される。

隠ぺい層２２の剥離剤層２４側表面には、接着力調整層
２６が形成される。

接着力調整層２６の主面には、たとえば熱接着性樹脂を
、加熱しながら押し出しコーティングし、あるいは溶剤
に溶解させまたは水に分散させてグラビアまたはシルク
スクリーンなどの印刷をすることによって、熱接着性樹
脂層２８が形成される。

この熱接着性樹脂層２８は、たとえば６０゛Ｃないし２
００℃の温度で軟化、？８融し、はがき台紙１２に完全
に接着することができるように形成さｎる。

切り離し用切目１６は、剥離剤層２４の左右両端の少し
内側に形成される。また、切り離し用切目１６は、基材
１８．接着剤層２０．隠ぺい層２２、剥離剤層２４．接
着力調整層２６および熱接着性樹脂層２８の上下両端に
形成される。

そして、貼着材１４の先端部分にて、ライン状に熱接着
性樹脂層２８と基材Ｉ８の隠ぺい層２２側とが直接接着
するように、剥離剤層２４が形成されていないライン状
接着部３０が存在する。剥離剤層２４が形成された部分
では、基材１８と熱接着性樹脂層２８とは弱く接着され
、また、剥離剤層２４が形成されていないライン状接着
部３０では、基材１８と熱接着性樹脂層２８とは強く接
着される。そこで、切り離し用切目１６で切り離せばよ
い。

そして、はがき台紙１２の表面には、秘密事項などを記
載しでなる情報部３２が形成される。なお、情報部３２
が熱接着性樹脂層２８および接着力調整層２６を通して
透視し得るようにするためには、熱接着性樹脂層２８お
よび接着力調整層２６が透明または半透明である必要性
がある。

熱接着性樹脂層２８の表面ムこおいて、貼着材１４はは
がき台紙１２に貼着される。

第３図はこのはがき１０を切り離し用切目１６で切り離
して、貼着材１４を剥がした状態を示す。

情報部３２は熱接着性樹脂層２８および接着力調整層２
６を通して透視できるようムこなっている。

なお、基材１８の例としては、前記実施例の他、合成紙
、セロハン、ポリエチレン、ポリエステルなどのフィル
ムまたはアルミホイルなどが挙げられるが、この貼着材
１４をはがき台紙１２に貼着したときに、剥離剤層２４
が形成された部位の接着力調整層２６との接着力に抗し
てこの貼着材１４が不用意に層間剥離しないように、比
較的柔軟なものを選択するのがよい。

また、この基材１８としてアルミホイルなどのように隠
ぺい性に優れたものを選択した場合ムこは、前記実施例
のように、隠ぺい層２２を形成しなくてもよい。

接着力調整層２６の材料は、剥離剤層２４との関係で選
択される。たとえば、剥離剤層２４を形成する樹脂とし
てポリエチレンを選択した場合には、接着力調整層２６
の材料としては、たとえば、ポリビニルメチルエーテル
、ポリビニルエチルエーテル、ポリビニルイソブチルエ
ーテル、カルボキシル変成アクリル樹脂、ポリアミド樹
脂、塩素化ポリプロピレン、エチレン・アクリル酸共重
合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・エチ
ルアクリレート樹脂、スチレン・ブタジェン・スチレン
のブロック共重合体、スチレン・イソプレン・スチレン
のブロック共重合体、ポリエステル樹脂、テルペン樹脂
、ロジン、エステルロジン、水添ロジン、重合ロジン、
ブチラール樹脂石油樹脂などやポリエチレンワックス、
パラフィンワックス、モンクンワソクス、マイクロクリ
スタリンワックスなどのワックス類や塩化ビニル・酢酸
ビニル共重合体、ニトロセルロースなどが選択できる。

そして、これら単体か、または２種類以上を混合したも
のをコーティングして接着力調整層２６とすることがで
きる。

発明者の実験によれば、上述の実施例において、ポリエ
チレン層すなわち剥離剤層２４に、塩素化ポリプロピレ
ンと塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体の混合？８液を塗
布して、接着力調整層２Ｇを形成し、それらの配合比率
を、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体１００部に対して
塩素化ポリプロピレン４０部〜２４０部とした場合、塩
素化ポリプロピレン１２０部を配合したときに最も良好
な結果が得られた。

また、上述の実施例において、ポリエチレン層すなわち
剥離剤層２４に、スチレン・ブタジェン・スチレンのブ
ロック共重合体と塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体との
混合溶液を塗布して、接着力調整層２６を形成し、それ
らの配合比率を、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体１０
０部に対してスチレン・ブタジェン・スチレンのブロッ
ク共重合体１部〜４０部とした場合、スチレン・ブタジ
ェン・スチレンのブロック共重合体１０部を配合したと
きに最も良好な結果が得られた。

前記熱接着性樹脂の例としては、ＥＶＡ系の接着剤が選
択される。その組成は、ＥＶＡ　（エチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂）、粘着付与剤、ワ・７クス、抗酸化剤か
らなり、補助的に可塑剤、充填剤が添加される場合があ
る。

粘着付与剤としては、部分水添ロジンのグリセリンエス
テル、ロジンのグリセリンエステル、べンタエリスリト
ール変成ロジン、石油樹脂、αメチルスチレン／ビニル
トルエン共重合体、テルペン油重合体、テルペンフェノ
ール重合体などがある。

ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス、低分子量ポリエチレンワックス、フ
ィソシャートロプシュワソクス。

カスターワックス、塩素化パラフィンなどがある。

抗酸化剤としては、ヒンダードフェノール系化合物、サ
リチル酸系化合物、ヘンシフエノン系化合物、ヘンシト
リアゾール系化合物、ｅｉ系化合物、硫黄系化合物、有
機金属系化合物などがある。

前記実施例以外の熱接着性樹脂としては、スチレン−ブ
タジェン−スチレン共重合樹脂、スチレン−イソプレン
−スチレン共重合樹脂、ポリエチレン、エチレン−エチ
ルアクリレート共重合樹脂エチレン−アクリル酸共重合
樹脂、エチレンアクリル酸メチル共重合樹脂、エチレン
−メチルメタクリレート共重合樹脂、エチレン−メタク
リル酸共重合樹脂、アイオノマー樹脂、ポリメチルペン
テン樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合樹脂、塩
化ビニリデン樹脂、塩ビー酢ビ共重合樹脂、ポリアミド
樹脂、スチレン−アクリル共重合樹脂、ポリスチレン樹
脂、ポリアクリル酸共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リウレタン樹脂ワックス類などが選択できる。これらを
印刷・塗工するときには、加熱しながら、あるいは溶剤
に溶解させ、または水に分散して適宜用いればよい。

熱接着性樹脂層２８を加熱により溶融させることによっ
て、貼着材１４ははがき台紙１２に貼着される。はがき
台紙１２の最適な位置に貼着材１４が重ね合わされたこ
とを確認したときに初めて加熱すれば、貼着材１４がは
がき台紙１２の表面の最適な位置に正確に接着される。

したがって、感圧型接着剤を用いたときのように正確な
位置に貼り付けられないといういわゆる貼りミスは起こ
らない。

また、貼着材１４には、切り離し用切目１６が形成され
ているので、万が一２正規の受は取り人でない第３者に
内容が見られても、その際に切り離し用切目１６が破ら
れていて、内容が見られたことが正規の受は取り人にわ
かる。

本発明によれば、接着力調整層２６が貼着材１４と熱接
着性樹脂層２８０間に形成されているため、貼着材１４
がはがき台紙１２から剥がされる時、しんねりと剥がれ
剥がしやすい。

前記実施例においては、剥離剤層２４は、基材１８の幅
方向に適宜な間隔をおいて帯状に形成されているが、た
とえば第４図に示すように、基材１８の長手方向端縁近
傍付近においてスポット状に剥離剤層２４を形成しない
部分を設けてもよい。

このようにすれば、基材１８の両端縁近傍付近において
、スポット状に接着力調整層２６が露出した部分が形成
されることになり、この貼着材１４をはがき台紙１２に
貼りつけたときに、基材１８の長手端縁近傍から、この
貼着材１４がはがき台紙１２より不用意に引き剥がれる
ことを防止することができる。

第５図は、この発明のさらに他の実施例を示す要部断面
図であり、第６図は、第５図に示す実施例においてはが
き台紙１２から貼着材１４を剥がした状、止を示す要部
断面図である。

この実施例では、貼着材１４の先端部分にて、ライン状
に熱接着性樹脂層２８と隠ぺい層２２とが直接接着する
ように、剥離剤層２４および接着力調整層２６が形成さ
れていないライン状接着部３０が存在する。このような
構成によっても、切り離し用切目１６で切り離すことに
よって、容易に貼着材１４をはがき台紙１２から剥がす
ことができる。

第７図は、この発明の別の実施例を示す要部断面図であ
る。この実施例では、特に、基材１８接着剤層２０．隠
ぺい層２２．剥離剤層２４．接着力調整層２６および執
接着性樹脂層２８の上下両端に、剥離剤Ｎ２４の縁に沿
って、切り離し用切目１６ａおよび切り離し用切目１６
ｂが形成され、さらに切り離し用切目１６ａの内側に切
り離し用切目１６ｃが形成される。

第７図に示す実施例では、切り刑し用切目１６ａ５よび
１６ｃの間の基材１８が、第８図に示すように、切り離
せるようになっている。なお、この切り離し用切目１６
ａおよび１６ｃの間の基材１８の先端には、指あるいは
爪を引っ掛けやす（するために凹みを形成してもよく、
あるいは指で摘みやすくするために６片を形成してもよ
い。

第９図は、この発明のさらに別の実施例を示す要部平面
図である。この実施例では、特に、多数の切目３４が貼
着材１４の周囲に沿って形成される。また、それぞれの
切目３４は、貼着材１４を引き剥がす方向に見て隣合っ
た切目３４の一部が重なるように、直線状の切目部分３
６ａと円弧状の切目部分３６ｂとで構成される。このよ
うにすれば、貼着材１４の中央部分が容易に引き剥がさ
れる。

第１０図は、第９図に示す実施例の変形例を示す要部平
面図である。この実施例では、特に、貼着材１４を引き
剥がす方向に見て隣合った切目３４の一部が重なるよう
に、基材１８の周囲に直線状の各切目３４が斜めに形成
される。このようにしても、貼着材１４の中央部分が容
易に引き剥がされる。なお、第９図に示す実施例では、
はがき台紙１２の一部に、貼着材１４が貼着されている
が、この実施例のように、はがき台紙１２全体に貼着材
１４が貼着されてもよい。

この実施例では、被貼着物として、はがきを用いた場合
について述べたが、この貼着材１４は、その他種々の被
貼着物に貼着させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、はがきにおけるこの発明の一実施例である貼
着材の使用例を示す斜視図であり、第２図は、第１図の
線■−■における部分断面図である。 第３図は、はがき台紙から貼着材を剥がした状態を示す
部分断面図である。 第４図は、この発明の他の実施例を示す斜視図である。 第５Ｍは、この発明のさらに他の実施例を示す要部断面
図であり、第６図は、第５図に示す実施例においてはが
き台紙から貼着材を剥がした状態を示す要部断面図であ
る。 第７図は、この発明の別の実施例を示す要部断面図であ
り、第８図は、第７図に示す実施例においてはがき台紙
から貼着材を剥がした状態を示す要部断面図である。 第９図は、この発明のさらに別の実施例を示す要部平面
図である。 第１０図は、第９図に示す実施例の変形例を示す要部平
面図である。 第１１図は、従来のこの種の貼着材の使用されたはがき
の部分断面図である。 図において、１４は貼着材、１８は基材、２４は剥離剤
層、２６は接着力調整層、２８は弧接着性樹脂層を示す
。 特許出願人　大松化学工業株式会社 代理人　弁理士　岡　１）　全　啓 第１１ 図 第 図 ■７ 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 基材、 前記基材の少なくともその表面の一部に形成される剥離
   剤層、 前記剥離剤層の主面に形成される接着力調整層、および 前記接着力調整層の主面に形成される熱接着性樹脂層を
   含む、貼着材。