JPH04310545A

JPH04310545A - 高密度光ファイバ被覆用紫外線硬化型樹脂組成物

Info

Publication number: JPH04310545A
Application number: JP3071006A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Ito; 伊藤　廣行; Kazuo Murakami; 和夫村上; Hitomi Mori; ひとみ森
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 1991-04-03
Filing date: 1991-04-03
Publication date: 1992-11-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高密度光ケーブルの光フ
ァイバに被覆される第二次被覆材及びテープ材に用いら
れる紫外線硬化型樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】通信用光ファイバケーブルに用いられて
いるガラスファイバは、脆く損傷し易いので、保護、補
強等のために紫外線硬化型樹脂が被覆されている。すな
わち、母材（プリフォーム）の熱溶融紡糸直後に軟らか
い紫外線硬化型樹脂を被覆（一次被覆）することによっ
て、光ファイバ表面を保護し、次に硬い紫外線硬化型樹
脂を被覆（二次被覆）することによって、外圧から光フ
ァイバを保護している。又、一次被覆及び二次被覆を施
した光ファイバを四、五本束ねて紫外線硬化型樹脂で固
めた構造（テープ構造）にし、外圧から光ファイバを保
護し、また取扱を容易にしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来使用されている光
ファイバは、径が２５０μｍφ以上であり、光ケーブル
の高密度化に伴って、径が１８０μｍφ以下の光ファイ
バが要求されている。ガラスファイバの径は一定である
から、被覆材の厚さを薄くする必要がある。ところが、
従来光ファイバに被覆されている紫外線硬化型樹脂を薄
く被覆すると、被膜の引張弾性率が小さいため、外圧か
ら光ファイバを保護することができず、伝送損失が増加
するという問題がある。また、従来の紫外線硬化型樹脂
の組成比を変更して、被膜の引張弾性率を大きくした樹
脂は、被膜の引張破壊伸びが小さく、この樹脂を被覆し
た光ファイバは大きく曲げると、樹脂が破壊し、光ファ
イバが折れるという問題がある。また、被覆が薄いため
、二次被覆材の硬化のときの過剰の紫外線が既に硬化し
た一次被覆材に達し、一次被覆材を光劣化させるという
問題がある。同様にテープ材の硬化のとき、既に硬化し
た下部層の二次被覆材及び一次被覆材を光劣化させると
いう問題がある。

【０００４】本発明が解決しようとする課題は、光ファ
イバに加わる外圧による伝送損失を防ぎ、折り曲げても
光ファイバが破壊しない硬化物を形成できる紫外線硬化
型樹脂組成物を提供することにあり、更に本発明が解決
しようとする課題は、過剰に紫外線が照射されても、被
覆済みの下部硬化層の光劣化を防止することができる紫
外線硬化型樹脂組成物を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、（１）（ａ）水酸基を有し、重合性ビニ
ル基を有しない分子量５００以下の化合物、（ｂ）水酸
基を有するビニルモノマー及び（ｃ）ポリイソシアネー
トを反応させて得られる重合性不飽和ポリウレタン、（
２）１分子中に１個の重合性ビニル基を有する化合物及
び（３）光重合開始剤を含有し、その硬化物の引張弾性
率が１００ｋｇｆ／ｍｍ２以上であり、かつ３００ｋｇ
ｆ／ｍｍ２以下であることを特徴とする高密度光ファイ
バ被覆用紫外線硬化型樹脂組成物を提供する。

【０００６】本発明の紫外線硬化型樹脂組成物は、その
硬化物の引張破壊強さが充分あるので、第二次被覆材及
びテープ材に用いられ、また、過剰の紫外線が照射され
たとき、その紫外線を吸収し、既に硬化した下部層の樹
脂の光劣化を防ぐ第二次被覆材及びテープ材に用いられ
る。

【０００７】以下において、本発明を詳細に説明する。

【０００８】本発明で使用する（１）（ａ）水酸基を有
し、重合性ビニル基を有しない分子量５００以下の化合
物としては、水酸基を有する脂肪族飽和炭化水素、脂環
式炭化水素及び芳香族炭化水素が挙げられ、例えば、メ
チレングリコール、エチレングリコール、トリメチレン
グリコール、１，２−ブタンジオール、ネオペンチルグ
リコール、１，４−ブタンジオール、１，２−ペンタン
ジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサ
ンジオール、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジオ
ール、１，２，４−ブタントリオール、３−メチル−１
，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，８−オクタ
ンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカ
ンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、オ
ルトフェニレンジオール、メタフェニレンジオール、パ
ラフェニレンジオール、ナフチレンジオール、１，２−
シクロヘキサンジオール、１，３−シクロヘキサンジオ
ール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シク
ロヘキサンジメタノール、４，４’−メチレンビスシク
ロヘキサノール、４，４’−メチレンビスフェノール及
び２，２−ビス（４’−ヒドロキシフェニル）プロパン
等が挙げられる。

【０００９】これらの水酸基を有し、重合性ビニル基を
有しない分子量５００以下の化合物は、単独で用いても
良いし、二種類以上を組み合わせても良い。

【００１０】本発明で使用する水酸基を有するビニルモ
ノマーとしては、例えば、ヒドロキシエチルアクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロ
キシブチルアクリレート、フェノキシヒドロキシプロピ
ルアクリレート、ブトキシヒドロキシプロピルアクリレ
ート、ペンタエリスリトールアクリレート、ジペンタエ
リスリトールモノヒドロキシペンタアクリレート、トリ
メチロールプロパンジアクリレート、ジプロピレングリ
コールモノアクリレート、１，６−ヘキサンジオールモ
ノアクリレート、グリセリンジアクリレート、カプロラ
クトン変性２−ヒドロキシエチルアクリレート、ステア
リン酸変性ペンタエリスリトールジアクリレート、ポリ
エチレングリコールモノアクリレート、ポリプロピレン
グリコールモノアクリルート、ポリテトラメチレングリ
コールモノアクリレート、プロピレンオキサイドとエチ
レンオキサイドの共重合体のモノアクリルート、テトラ
ヒドロフランとプロピレンオキサイドの共重合体のモノ
アクリレート、テトラヒドロフランとエチレンオキサイ
ドの共重合体のモノアクリレート、ビスフェノールＡの
エチレンオキサイド付加体のモノアクリレート及びビス
フェノールＡのプロピレンオキサイド付加体のモノアク
リレート等が挙げられる。

【００１１】これらの水酸基を有するビニルモノマーは
、単独で用いても良いし、二種類以上を組み合わせても
良い。

【００１２】本発明で使用するポリイソシアネート化合
物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネ
ート、水添キシリレンジイソシアネート、テトラメチル
キシリレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレ
ンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネ
ート、トリジンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイ
ソシアネート及びリジンジイソシアネート等が挙げられ
る。

【００１３】これらのポリイソシアネート化合物は、単
独で用いても良いし、二種類以上を組み合わせて用いて
もよい。

【００１４】本発明で使用する重合性不飽和ポリウレタ
ンは、例えば、以下の製造方法に従って製造することが
できる。

【００１５】（製法１）水酸基を有し、重合性ビニル基
を有しない分子量が５００以下の化合物とポリイソシア
ネートとを反応させて得られる重合体の官能基に、水酸
基を有するビニルモノマーを反応させる方法。

【００１６】（製法２）ポリイソシアネートと水酸基を
有するビニルモノマーを反応させることにより得られる
付加体の官能基に、水酸基を有し、重合性ビニル基を有
しない分子量が５００以下の化合物を反応させる方法。

【００１７】（製法３）水酸基を有し、重合性ビニル基
を有しない分子量が５００以下の化合物とポリイソシア
ネートと水酸基を有するビニルモノマーとを同時に反応
させる方法。

【００１８】上記の重合性不飽和ポリウレタンの使用割
合は、本発明の紫外線硬化型樹脂組成物の３０〜９０重
量％の範囲が好ましい。

【００１９】本発明で使用する１分子中に１個の重合性
ビニル基を有する化合物は、硬化物に引張破壊伸び及び
引張破壊強さを与えるものである。１分子中に１個の重
合性ビニル基を有する化合物としては、例えば、Ｎ−ビ
ニルカプロラクタム、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、ア
クリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルイミダゾール、ビニ
ル−ｐ−ｔ−ブチルベンゾエート、シクロヘキシルアク
リレート、イソボルニルアクリレート、ジシクロペンタ
ニルアクリレート及びジシクロペンテニルアクリレート
等が挙げられる。特にＮ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−
ビニル−２−ピロリドン、アクリロイルモルホリン及び
Ｎ−ビニルイミダゾールは、硬化物に充分な引張破壊伸
び及び引張破壊強さを与え、更に硬化を速くするため、
使用することが特に好ましい。

【００２０】これらの１分子中に１個の重合性ビニル基
を有する化合物は単独で用いても良いし、二種類以上を
組み合わせて用いてもよい。

【００２１】１分子中に１個の重合性ビニル基を有する
化合物の使用割合は、本発明の紫外線硬化型樹脂組成物
の３〜４０重量％の範囲が好ましい。

【００２２】１分子中に２個以上の重合性ビニル基を有
する化合物は、硬化物の引張弾性率を大きくするため、
本発明の紫外線硬化型樹脂組成物に添加することが好ま
しいが、反面、硬化物の引張破壊伸びを小さくするため
、その使用量は限定される。

【００２３】１分子中に２個以上の重合性ビニル基を有
する化合物としては、例えば、トリメチロールプロパン
トリアクリレート、エチレングリコールジアクリレート
、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチ
レングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオー
ルジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリ
レート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリ
メチロールプロパントリオキシエチルアクリレート、ト
リシクロデカンジメタノールジアクリレート、ジシクロ
ペンタジエンジアクリレート、トリシクロデカニルジア
クリレート、トリメチロールプロパントリオキシプロピ
ルアクリレート、トリス−２−ヒドロキシエチルイソシ
アヌレートトリアクリレート及びトリス−２−ヒドロキ
シエチルイソシアヌレートジアクリレート等を挙げるこ
とができる。

【００２４】これらの１分子中に２個以上の重合性ビニ
ル基を有する化合物は、単独で用いても良いし、二種類
以上を組み合わせて用いてもよい。

【００２５】１分子中に２個以上の重合性ビニル基を有
する化合物を使用する場合の使用割合は、本発明の紫外
線硬化型樹脂組成物の４０重量％以下の範囲が好ましい
。

【００２６】光重合開始剤としては、分子が開裂してラ
ジカルを発生するものや芳香族ケトンと水素供与体の組
合せのように複合して用いられるものがある。前者に属
する例としては、例えば、ベンゾイルエチルエーテル、
ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチルケタ
ール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン
−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェ
ニルホスフィンオキシド、１−（４−イソプロピルフェ
ニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オ
ン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］
−２−モルホリノプロパノン−１、２−ベンジル−２−
ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブ
タノン−１等を挙げることができる。後者の例の芳香族
ケトンの例としては、例えば、ベンゾフェノン、４−フ
ェニルベンゾフェノン、イソフタロフェノン、４−ベン
ゾイル−４’−メチル−ジフェニルスルフイド、２，４
−ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサ
ントン及び２−クロロチオキサントン等が挙げられ、こ
れと組合せる水素供与体としては、例えば、メルカプト
化合物及びアミン化合物等が挙げられるが、一般にアミ
ン系化合物が好ましい。

【００２７】アミン系化合物としては、例えば、トリエ
チルアミン、メチルジエタノールアミン、トリエタノー
ルアミン、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート
、ｐ−ジメチルアミノアセトフェノン、ｐ−ジメチルア
ミノ安息香酸エチル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソ
アミル、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン及び４，４’
−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等が挙げられ
る。

【００２８】上記の光重合開始剤のなかで、紫外線領域
での最大吸光係数（波長２００〜４００ｎｍの電磁波の
吸光係数の最大値）が５００以上であると、過剰に紫外
線が照射されても、照射された紫外線の大部分は本発明
の紫外線硬化型樹脂に吸収され、下部層の光ファイバ被
覆用紫外線硬化型に到達しないため、既に硬化した下部
層の樹脂を光劣化させることはない。光重合開始剤の使
用割合を大きくすることによっても、同様の効果が得ら
れる。但し、余りに多くの光重合開始剤を使用すると、
硬化物の未硬化部分の割合が多くなるため、被覆材とし
ての信頼性が低下する。紫外線領域での最大吸光係数が
５００以上である光重合開始剤としては、例えば、２，
４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオ
キシド（最大吸光係数６０６、製品名「ルシリン　　Ｔ
ＰＯ」ＢＡＳＦ社製）、２−メチル−１−［４−（メチ
ルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパノン−１（
最大吸光係数１８６００、製品名「イルガキュア　　９
０７」チバ−ガイギー社製）及び２−ベンジル−２−ジ
メチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタ
ノン−１（最大吸光係数８３４０、製品名「イルガキュ
ア　　３６９」チバ−ガイギー社製）等が挙げられる。

【００２９】これらの光重合開始剤は単独で用いても良
いし、二種類以上組合せて用いても良い。

【００３０】光重合開始剤の使用割合は、本発明の紫外
線硬化型樹脂組成物の０．１〜１０重量％の範囲が好ま
しい。

【００３１】また、その他の添加剤として、熱重合禁止
剤、酸化防止剤、可塑剤及びシランカップリング剤等を
各種特性を改良する目的で配合することもできる。

【００３２】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない
。

【００３３】まず、本発明の重合性不飽和ポリウレタン
の合成例を示す。

【００３４】（合成例１）１，６−ヘキサンジオール１
モルとトリメチルヘキサメチレンジイソシアネート２モ
ルを窒素ガス導入管、撹拌機及び冷却管のついた反応容
器に仕込み、７０℃で２時間反応させた。次に、２−ヒ
ドロキシプロピルアクリレート２モル、重合禁止剤とし
て微量のｔ−ブチルハイドロキノン及び触媒として微量
のジブチル錫ジラウレートを徐々に加え、さらに６０℃
で５時間反応させて、重合性不飽和ポリウレタン（Ａ）
を得た。

【００３５】（合成例２）１，６−ヘキサンジオール２
モルとトリメチルヘキサメチレンジイソシアネート３モ
ルを窒素ガス導入管、撹拌機及び冷却管のついた反応容
器に仕込み、７０℃で２時間反応させた。次に、２−ヒ
ドロキシプロピルアクリレート２モル、重合禁止剤とし
て微量のｔ−ブチルハイドロキノン及び触媒として微量
のジブチル錫ジラウレートを徐々に加え、さらに６０℃
で５時間反応させて、重合性不飽和ポリウレタン（Ｂ）
を得た。

【００３６】（合成例３）ポリテトラメチレングリコー
ル（数平均分子量：８５０）１モルと２，４−トリレン
ジイソシアネート２モルを窒素ガス導入管、撹拌機及び
冷却管のついた反応容器に仕込み、７０℃で２時間反応
させた。次に、２−ヒドロキシプロピルアクリレート２モル、重
合禁止剤として微量のｔ−ブチルハイドロキノン及び触
媒として微量のジブチル錫ジラウレートを徐々に加え、
さらに６０℃で５時間反応させて、重合性不飽和ポリウ
レタン（Ｃ）を得た。

【００３７】以下に、本発明の高密度光ファイバ被覆用
紫外線硬化型樹脂組成物の実施例及び比較例を示す。

【００３８】（実施例１）合成例１で得た重合性不飽和
ポリウレタン（Ａ）７５重量部、Ｎ−ビニル−２−ピロ
リドン２０重量部及び「イルガキュア　　３６９」（チ
バ−ガイギー社製２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−
１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１）１重
量部を６０℃で１時間混合溶解して、粘度９８ポイズ（
２５℃）の液状紫外線硬化型樹脂組成物を得た。

【００３９】（実施例２）合成例１で得た重合性不飽和
ポリウレタン（Ａ）５０重量部、「ファンクリルＦＡ−
７３１Ａ」（日立化成社製トリス−２−ヒドロキシエチ
ルイソシアヌレートトリアクリレート）３０重量部、Ｎ
−ビニル−２−ピロリドン１５重量部及び「イルガキュ
ア　　３６９」１重量部を６０℃で１時間混合溶解して
、粘度５２ポイズ（２５℃）の液状紫外線硬化型樹脂組
成物を得た。

【００４０】（実施例３）合成例２で得た重合性不飽和
ポリウレタン（Ｂ）６０重量部、「ファンクリルＦＡ−
７３１Ａ」２０重量部、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン１
５重量部及び「イルガキュア　　３６９」１重量部を６
０℃で１時間混合溶解して、粘度２６０ポイズ（２５℃
）の液状紫外線硬化型樹脂組成物を得た。

【００４１】（比較例４）合成例１で得た重合性不飽和
ポリウレタン（Ａ）７５重量部、Ｎ−ビニル−２−ピロ
リドン２０重量部及び「イルガキュア　　６５１」（製
品名チバ−ガイギー社製ベンジルジメチルケタール、最
大吸光係数２６１）１重量部を６０℃で１時間混合溶解
して、粘度８０ポイズ（２５℃）の液状紫外線硬化型樹
脂組成物を得た。

【００４２】（比較例１）合成例３で得た重合性不飽和
ポリウレタン（Ｃ）６０重量部、「ファンクリルＦＡ−
７３１Ａ」２０重量部、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン１
５重量部及び「イルガキュア　　３６９」１重量部を６
０℃で１時間混合溶解して、粘度５９ポイズ（２５℃）
の液状紫外線硬化型樹脂組成物を得た。

【００４３】（比較例２）合成例３で得た重合性不飽和
ポリウレタン（Ｃ）２０重量部、「ファンクリルＦＡ−
７３１Ａ」６０重量部、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン１
５重量部及び「イルガキュア　　３６９」１重量部を６
０℃で１時間混合溶解して、粘度１０ポイズ（２５℃）
の液状紫外線硬化型樹脂組成物を得た。

【００４４】実施例１〜４及び比較例１及び２で得た高
密度光ファイバ被覆用紫外線硬化型樹脂組成物の物性を
第１表に示した。組成欄に示した数字は配合量であり、
配合量は重量部で示した。

【００４５】次に、実施例１〜４及び比較例１及び２で
得た高密度光ファイバ被覆用紫外線硬化型樹脂組成物を
用いて、以下の測定を行ない、その結果を第１表の物性
欄に示した。

【００４６】（引張割線弾性率の測定）各組成物をガラ
ス板上に膜厚５０±１０μｍで塗布し、メタルハライド
ランプ（ランプ出力２ｋＷ）を用いて、窒素雰囲気下で
紫外線を２００ｍＪ／ｃｍ２照射し、フイルム状の試料
を作製した。このフイルム状の試料より、２号形試験片を打ち抜き、
ＪＩＳ　　Ｋ７１１３に従って引張割線弾性率を測定し
た。ただし、引張速度は４％歪／分であり、引張割線弾
性率は２．５％歪での引張応力より算出した。

【００４７】（引張破壊伸びの測定）「引張割線弾性率
の測定」に記載した方法で得た２号形試験片に対して、
ＪＩＳ　　Ｋ７１１３に従って引張破壊伸びを測定した
。ただし、引張速度は５０ｍｍ／分であり、つかみ具間
隔は８０ｍｍであり、標線間隔は２５ｍｍである。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【作用】第１表に示した結果から、実施例１〜４の各紫
外線硬化型樹脂組成物は、その硬化物の引張弾性率が適
度であり、引張破壊伸びも充分であることより、高密度
光ファイバ被覆用紫外線硬化型樹脂組成物として極めて
優れていることが理解できる。本発明の重合性不飽和ポ
リウレタンを含まない比較例１の紫外線硬化型樹脂組成
物は、その硬化物の引張弾性率が小さいため、高密度光
ファイバ被覆用紫外線硬化型樹脂組成物として適度でな
いことが理解できる。同様に、本発明の重合性不飽和ポ
リウレタンを含まない比較例２の紫外線硬化型樹脂組成
物は、その硬化物の引張弾性率が適当であるが、引張破
壊伸びが小さいため、高密度光ファイバ被覆用紫外線硬
化型樹脂組成物として適度でないことが理解できる。

【００５０】なお、紫外線領域に於ける最大分子吸光係
数が５００以下である光重合開始剤のみを含む実施例４
の紫外線硬化型樹脂組成物は、その被覆が薄いため、硬
化のとき、過剰の紫外線が照射された場合、過剰の紫外
線が既に硬化した該被覆材の下部層被覆材にまで達し、
下部層被覆材を光劣化させる傾向にあるので、実施例１
〜３の各紫外線硬化型樹脂組成物に比べて、やや好まし
くない。

【００５１】

【発明の効果】本発明の紫外線硬化型樹脂組成物は、充
分大きい引張弾性率及び充分大きな引張破壊伸びを有す
るため、高密度光ファイバ被覆用紫外線硬化型樹脂組成
物として極めて優れている。更に、請求項２に記載の紫
外線硬化型樹脂組成物は、過剰の紫外線が照射されても
、既に硬化した下部層の被覆材の光劣化を防ぐため、高
密度光ファイバ被覆用紫外線硬化型樹脂組成物として極
めて優れている。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　（１）（ａ）水酸基を有し、重合性ビ
ニル基を有しない分子量５００以下の化合物、（ｂ）水
酸基を有するビニルモノマー及び（ｃ）ポリイソシアネ
ートを反応させて得られる重合性不飽和ポリウレタン、
（２）１分子中に１個の重合性ビニル基を有する化合物
及び（３）光重合開始剤を含有し、その硬化物の引張弾
性率が１００ｋｇｆ／ｍｍ２以上であり、かつ３００ｋ
ｇｆ／ｍｍ２以下であることを特徴とする高密度光ファ
イバ被覆用紫外線硬化型樹脂組成物。
【請求項２】　　紫外線領域に於ける最大分子吸光係数
が５００以上である光重合開始剤を含むことを特徴とす
る請求項１記載の高密度光ファイバ被覆用紫外線硬化型
樹脂組成物。
【請求項３】　　光重合開始剤が２−メチル−１−｛４
−（メチルチオ）フェニル｝−２−モルホリノプロパノ
ン−１、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４
−モルフホリノフェニル）−ブタノン−１及び２，４，
６−トリメチル−ベンゾイルジフェニルホスフィンオキ
サイドからなる群より選ばれる請求項２記載の高密度光
ファイバ被覆用紫外線硬化型樹脂組成物。