JPH0431050B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は空調制御装置における流通気体の温度
検出に用いて好適な放射熱遮断形温度検出器に関
する。

〔従来の技術〕

従来からビルや工場等の各種システムにおいて
室内の空気調和を行うために加熱用熱交換器およ
び冷却用熱交換器が用いられている。一般に、こ
の加熱用熱交換器および冷却用熱交換器は一つの
ダクト内に並設配置されており、この加熱用熱交
換器と冷却用熱交換器との間にはダクト内を流通
する気体の温度制御を図るために第１１図に示す
ようにパイプ状の挿入式温度検出器１が配設され
ている。

すなわち、例えば第１１図において風上に冷却
用熱交換器２を、風下に加熱用熱交換器３を配置
し、除湿冷房を行う場合は、冷却用熱交換器２を
通過し、除湿却された流通気体の温度をこの挿入
入式温度検出器１で検出し、冷却用熱交換器２を
制御することによりこの流通気体の温度を所定の
温度に保つている。また、この除湿冷房の場合は
加熱用熱交換器３を作動させる必要があり、この
加熱用熱交換器３で除湿のために必要以上に冷却
された流通気体の温度を昇温させ風下に送つてい
る。しかしながら、近年の軽薄短小化に伴い冷却
用熱交換器２と加熱用熱交換器３との間隔が徐々
に狭まつてきつつある。このため、上述のような
例えば除湿冷房の場合等においては、挿入式温度
検出器１で除去冷却された流通気体の温度のみを
検出したいにもかかわらず、風下側の加熱用熱交
換器３の放射熱が挿入式温度検出器１に直接影響
を与えてしまい、挿入式温度検出器１の温度検出
に誤差が生じてしまうという不具合が生じてき
た。このような不具合を改善するために従来から
第１２図に示すような略「コ」字状に曲げ加工の
施された放射熱遮断用仕切板４ａと支持板４ｂと
からな放射熱遮断ダクトを第１３図のように挿入
式温度検出器１に装置し、取り付けるべきダクト
５の壁面に外側から取付ボルトにより締結固定す
る放射熱遮断形温度検出器が考えられている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような放射熱遮断ダクト４
で加熱用熱交換器３の放射熱を遮ろうとすると、
ダクト５内を流通する気体の速度は一般に高速で
あるため、気体との接触面積の大きいこのような
放射熱遮断ダクト４では流体抵抗が著しく増大し
てしまい、流体抵抗の脈動等により振動、騒音が
発生し、大流量時等においては損傷事故に継がる
虞れがあつた。また、このような問題を解消しよ
うとして補強対策等をとると多大な費用が必要と
なり高価な温度検出器になつてしまうものであつ
た。さらに、このような放射熱遮断形温度検出器
をダクト５に取付けるためには、ダクト５に放射
熱遮断用仕切板４ａを挿入できるような大きな貫
通孔を開設しなければならず、また支持板４ｂと
ダクト５との気密性を保持するためにガスケツト
材の追加等を施さなければならなかつた。また、
この放射熱遮断形温度検出器をダクト５に取り付
けるためには支持板４ｂの４隅の取付用孔４ｅよ
り取付ボルトを挿入し締結固定しなければなら
ず、取付作業が繁雑になつてしまうものであつ
た。

本発明はこのような点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、補強対策等を施す
ことなく簡単な構造で安価に振動、騒音等を抑制
すると共に、ダクトへの取付を容易に可能とする
放射熱遮断形温度検出器を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

このような目的を達成するために本発明は、流
通気体の温度を検出する温度検出器６と、この温
度検出器の温度検出部６ａを被うと共に、流通気
体に対面してこの流通気体を導入可能とする第１
の開口部８ａ、およびこの導入される流通気体を
進行方向に対して略直角に流出せしめ第１の開口
部の開口面積よりも小さい開口面積を有する第２
の開口部８ｂ，８ｃを有する筒状の放射熱遮断ダ
クト７とで放射熱遮断形温度検出器を構成したも
のである。

〔作用〕

したがつて、この発明によると温度検出器の温
度検出部を被う筒状の放射熱遮断ダクトの第１の
開口部から流通気体を導入し、この流通気体を進
行方向に対して略直角に第１の開口部より開口面
積の小さい第２の開口部から流出させるようにし
たので、例えば冷却用熱交換器と加熱用熱交換器
との間に配設した場合、風下側にある加熱用熱交
換器からの放射熱を遮断すると共に放射熱遮断ダ
クトの流体抵抗の脈動と増大とを抑制することが
できる。

〔実施例〕

以下、本発明に係る放射熱遮断形温度検出器を
詳細に説明する。第１図はこの放射熱遮断形温度
検出器の一実施例を示す正面図である。この放射
熱遮断形温度検出器は挿入式温度検出器６と放射
熱遮断ダクト７とで構成されており、挿入式温度
検出器６は第２図に示す様に棒状の感温パイプ６
ａと、この感温パイプ６ａの後端に螺着されたタ
ーミナル６ｂと、挿入式温度検出器６をダクトの
取り付け面に螺合可能とする雄ネジ部６ｅを有す
る嵌合部材６ｄとで成形されている。感温パイプ
６ａの先端側内部には温度検出素子６ｅが内蔵さ
れており、この素子の抵抗変化に応じて感温パイ
プ６ａの外部に取り巻く気体の温度をリード線６
ｆを介して検出できるようになつている。

一方、放射熱遮断ダクト７は第３図に示す様
に、断熱性に優れる合成樹脂材よりなる円筒状の
遮断ダクト８と、この遮断ダクト８の両端に圧入
されたステンレス鋼材よりなる第４図に示すよう
なブツシユ９とで構成されており、このブツシユ
９の外周面と遮断ダクト８の外周面とを貫通して
第５図（第３図のＶ−Ｖ線断面図）に示すように
対向して２組のタツプ加工の施された取付ネジ部
７ａが形成されている。また、この放射熱遮断ダ
クト７の全長ｌは第２図の挿入式温度検出器６の
感温パイプ６ａの先端から嵌合部材６ｄまでの距
離Ｌに略等しく形成されており、ブツシユ９の中
空部９ａの内径は放射熱遮断ダクト７を挿入式温
度検出器６の感温パイプ６ａに挿入することがで
きるように感温パイプ６ａの外径よりも若干大き
く形成されている。また、この放射熱遮断ダクト
７の遮断ダクト８の外周面には流通気体を導入す
ることのできる第１の開口部としての長孔状の開
口８ａと、第６図に平面図を、第７図に第３図の
−線断面図を示す様に開口８ａより導入され
る流通気体を進行方向に対して略直角に上下に流
出させることのできる第２の開口部としてのスリ
ツト状の開口８ｂおよび８ｃとが夫々所定ピツチ
で複数個開設されている。このスリツト状の開口
８ｂおよび８ｃの全合計開口面積は長孔状の開口
８ａの全開口面積よりも小さくなるように形成さ
れている。

しかして、この放射熱遮断ダクト７を挿入式温
度検出器６の感温パイプ６ａの先端から嵌合部材
６ｄの端面に当接するまで挿入し、放射熱遮断ダ
クト７の両端の取付ネジ部７ａに取付ネジ１０を
螺着して第１図の如く放射熱遮断形温度検出器を
形成している。

以下、このようにして形成された本発明の放射
熱遮断形温度検出器の装着方法および動作につい
て説明する。すなわち、第８図に示す様に風上側
に設置された冷却用熱交換器２と風下側に設置さ
れた加熱用熱交換器３との間に長孔状の開口８ａ
を冷却用熱交換器２に対面させて配置し使用す
る。この放射熱遮断形温度検出器のダクト５への
固定はダクト５に開設されタツプ加工の施された
貫通孔に挿入式温度検出器６の嵌合部材６ｄの雄
ネジ部６ｃを螺合させて行う。したがつて、従来
のように大きな貫通孔を開設せずともよく、ガス
ケツト材等を追加しての取付ボルトによる締結作
業を行なわなくてもよい。

さて、このように配置された状態で、例えば除
湿冷房をさせるために冷却用熱交換器２と加熱用
熱交換器３とを作動させると、冷却用熱交換器２
を通過し除湿冷却された流通気体は第９図に示す
様に遮断ダクト８の前縁部８ｄに当接し外周表面
に沿つて風下に流れるものと、遮断ダクト８の前
面の開口８ａから導入されるものとに分かれる。
開口８ａから導入された流通気体は挿入式温度検
出器６の感温パイプ６ａに接触し測温された後、
導入される流通気体の進行方向に対して略直角に
遮断ダクト８の外周面に開設された開口８ｂおよ
び８ｃより流出する。この時、開口８ｂおよび８
ｃの全合計開口面積は開口８ａの全開口面積より
も小さくなるように形成されているので、開口８
ｂおよび８ｃより流出する測温された流通気体の
速度は導入される流通気体の速度に比して高速と
なる。この結果、遮断ダクト８の外周表面に沿つ
て流れる流通気体の境界層を遮断ダクト８の後縁
部８ｅよりも前方上流位置で強制的にはく離させ
ることができ、遮断ダクト８の流体抵抗が小さく
なると共に流体抵抗の脈動が抑制される。

例えば、第１０図のように前面の開口８ａに対
向して後面に開口８ｆを開設した様な場合は、遮
断ダクト８の外周表面に沿つて流れる流通気体の
境界層は遮断ダクト８の後縁部８ｅではく離する
ため流体抵抗が大きくなる。また、このような場
合流体抵抗が脈動的になり易く振動、騒音等を生
じ易くなり、大流量時等においては損傷事故に継
がる虞れがある。さらに、遮断ダクト８の後縁部
８ｅに開口８ｆがあるため、加熱用熱交換器３か
らの放射熱の影響を直接受けてしまうという欠点
がある。

したがつて、第９図の様に遮断ダクト８にする
ことにより、流体抵抗を小さくすると共に流体抵
抗の脈動も抑制することができ、振動、騒音等を
抑えることができる。さらに、遮断ダクト８の後
縁部８ｅは確実に遮熱されているので測温する流
通気体に加熱用熱交換器３の放射熱の影響を与え
ることはなく、冷却用熱交換器２によつて除湿冷
却された流通気体のみの正確な測温が可能とな
る。また、振動、騒音等を補強対策を施すことな
く簡単な構造で抑制することができるので安価な
放射熱遮断形温度検出器とすることができる。

尚、本実施例においてスリツト状の開口８ｂお
よび８ｃの全合計開口面積は長孔状の開口８ａの
全開口面積よりも小さいものとしたが、略同等で
も同様の効果を得ることができる。また、本実施
例では除湿冷房時を例にとり説明したが、除湿冷
房時のみだけではなく、測温する流通気体が他の
熱交換器の影響を受ける場合すべてに適用するこ
とができる。さらに、空調制御装置に限定される
ものではなく測温したい気体が他の熱源の影響を
受ける場合に用いるのであれば、どのような装置
にも適用することができるものである。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明による放射熱遮断形
温度検出器によると、流通気体に対面してこの流
通気体を導入可能とする第１の開口部とこの導入
された流通気体を進行方向に対して略直角に流出
させる第１の開口部より開口面積の小さい第２の
開口部とを有する筒状の放射熱遮断ダクトで温度
検出器の温度検出部を被うようにしたので、簡単
な構造で放射熱遮断ダクトの流体抵抗の増大およ
び脈動を抑制することができ、振動、騒音等を抑
えると共に流通気体の正確な測温が可能となる。
振動、騒音等の補強対策をあらためて施す必要が
ないので、トータルコストを下げることができ
る。さらに、取付面への取付作業は挿入式温度検
出器の嵌合部材を螺合するようにすれば容易に可
能となる等数多くの優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る放射熱遮断形温度検出器
の一実施例を示す正面図、第２図はこの放射熱遮
断形温度検出器に用いる挿入式温度検出器の一部
破断正面図、第３図はこの放射熱遮断形温度検出
器に用いる放射熱遮断ダクトの正面図、第４図は
この放射熱遮断ダクトに用いるブツシユの外観斜
視図、第５図は第３図のＶ−Ｖ線断面図、第６図
はこの放射熱遮断ダクトの平面図、第７図は第３
図の−線断面図、第８図はこの放射熱遮断形
温度検出器を冷却用熱交換器と加熱用熱交換器と
の間に設置した状態を示す概略平面図、第９図は
この放射熱遮断形温度検出器に導入する流通気体
の流れを示す概略断面図、第１０図は放射熱遮断
ダクトの後縁部に開口を設けた場合の流通気体の
流れを示す概略断面図、第１１図は従来の挿入式
温度検出器の設置状態を示す概略平面図、第１２
図は従来の放射熱遮断ダクトの外観斜視図、第１
３図は従来の放射熱遮断形温度検出器をダクト内
に挿入支持した状態を示す概略断面図である。 ６……挿入式温度検出器、６ａ……感温パイ
プ、６ｅ……温度検出素子、７……放射熱遮断ダ
クト、８……遮断ダクト、８ａ……第１の開口
部、８ｂ，８ｃ……第２の開口部、９……ブツシ
ユ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 流通気体の温度を検出する温度検出器と、 この温度検出器の温度検出部を被うと共に、流
   通気体に対面してこの流通気体を導入可能とする
   第１の開口部、およびこの導入される流通気体を
   進行方向に対して略直角に流出せしめ前記第１の
   開口部の開口面積よりも小さい開口面積を有する
   第２の開口部を有する筒状の放射熱遮断ダクトと を具備した放射熱遮断形温度検出器。