JPH04310348A - 板金ｃａｄ／ｃａｍ装置による加工データ作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板金ＣＡＤ／ＣＡＭ装
置による加工データ自動作成方法及び供給方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】板金加工には、切断，穿孔，曲げ，溶接
に加えタッピングおよびナット取付けを含めたネジ加工
がある。

【０００３】一般に上記の加工は、ＮＣ付自動機で行う
事が多い。

【０００４】従来、この種の加工データの自動作成は、
ＮＣパンチプレス機のみのデータ作成が中心で、ＮＣパ
ンチプレス機以外の板金工成機における加工データの作
成は、各板金工成機別に単独に、手作業で直接加工デー
タを作成する方法であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の板金ＣＡＤ
／ＣＡＭ装置の加工データ作成方法においては、ＮＣパ
ンチプレス機以外の板金工作機の加工データが作成でき
ず、又、各板金工作機が複数の工程に分けて板金部品を
製作する複合工作ラインでの板金ＣＡＤ／ＣＡＭ装置に
よる加工データ作成方法についての配慮がされておらず
、加工データ作成の効率が悪いという問題があった。

【０００６】本発明は、上記問題を解決し、異なる機能
と性能を有する複合工作ラインの各板金工作機へ効率よ
く加工データを供給することを可能とした板金ＣＡＤ／
ＣＡＭ装置による加工データ作成方法を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の板金ＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置による加工データ作成方法は、板金部品の図形
情報を作成する機能とこの図形情報に各々の板金工作機
が機能を発揮するために必要な固有の加工情報作成のた
めの属性情報を付加する機能を備え、かつこの図形情報
を図形情報記憶装置に記憶する図形情報作成手段と、前
記図形情報作成手段によって作成された図形情報を基に
機能と性能が異なる複数の板金工作機に適合する加工デ
ータを一括自動作成し、かつその加工データを加工情報
記憶装置に記憶する加工情報作成手段と、前記加工情報
記憶装置に格納された加工データをフロッピーディスク
，紙テープ，通信回線に出力する加工情報出力手段とを
有することにより達成される。

【０００８】

【作用】本発明の板金ＣＡＤ／ＣＡＭ装置による加工デ
ータ作成方法によって、板金部品を複数の工程に分けて
製作する複合工作ラインの各板金工作機のライン構成を
考慮した加工データを作成・供給することができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図により説明する
。

【００１０】図１は、本発明の板金ＣＡＤ／ＣＡＭ装置
の一構成例を示す図である。

【００１１】この板金ＣＡＤ／ＣＡＭ装置は、処理装置
１と表示装置２と入力装置（キーボード）３と位置入力
装置（マウス）４と図形情報記憶装置５及び加工情報記
憶装置６から構成される。

【００１２】さらに、加工データ出力の手段であるフロ
ッピーディスク７と紙テープ８及び通信回線９から成る
。

【００１３】また、処理装置１は図形情報作成手段１１
，加工情報作成手段１２，加工情報出力手段１３より構
成されている。

【００１４】図２は、今回、本発明に適用した複合工作
ラインでＮＣパンチプレス機２０，２１の２台のＮＣナ
ット圧入装置２２とＮＣタッピング装置２３より構成さ
れている。

【００１５】ＮＣパンチプレス機２０，２１とは、ＮＣ
により板金部品をプレス動作で自動穿孔する工作機械で
ある。２台あるのは穿孔を分担して行うことにより効率
を上げる目的のものである。

【００１６】ＮＣナット圧入装置２２は上記ＮＣパンチ
プレス機２０，２１に加工した穴に、ＮＣによりナット
を自動的に圧入する工作機械である。同じく、ＮＣタッ
ピング装置２３はＮＣパンチプレス機２０，２１にて加
工した穴に、ＮＣにより自動的にタップ加工を行う工作
機械である。

【００１７】次に板金ＣＡＤ／ＣＡＭ装置の動作につい
て説明すると、先ず、操作者は図形情報作成手段１１に
より対話形式で入力装置３及び位置入力装置４から図形
操作命令と図形位置を入力する。これらの入力データは
図形情報作成手段１１に送られ、図形情報作成手段１１
は入力された図形操作命令と図形位置より円，線分等の
図形要素とその位置を図形情報として図形情報記憶装置
５に格納するとともに、表示すべきデータを表示装置２
に転送して表示する。

【００１８】以上の操作をくり返すことにより、板金部
品の図形情報が作成できる。

【００１９】図３（ａ）はその時の図形の表示例である
。

【００２０】この例では、■はＸ位置が５０、Ｙ位置が
９０の４．５φ　丸穴、■はＸ位置が９０、Ｙ位置が９
０の５．５φ　丸穴で、以下■■が表示された例である
。

【００２１】この時、図形情報記憶装置５には図４で示
す位置Ｘ，位置Ｙ，穴等のデータ構成の図形情報を格納
する。

【００２２】次に、操作者は上記で作成した板金部品の
図形情報に図２で示すＮＣパンチプレス機２０，２１と
ＮＣナット圧入装置２２とＮＣタッピング装置２３が各
々の工作機の機能を果たすために必要な固有の加工情報
である属性情報を図形情報作成手段１１により対話形式
で付加する。

【００２３】図３はこの図形情報にナット圧入の属性情
報とタッピングの属性情報を付加する例で、穴開けのみ
の処理から穴開け後にナットを圧入する処理に、また穴
開けのみの処理から穴開け後にタップ加工を行う処理に
する対話操作を説明するものである。

【００２４】図３（ａ）は上記で作成した板金部品の展
開図の図形情報である図４の■■■■を表示装置２に表
示し、この展開図の穿孔に属性情報を付加するための属
性付加コマンドを選択するものである。

【００２５】図３（ｂ），（ｄ）は、サブメニューのナ
ット圧入あるいはタップ指示のコマンドと属性情報を付
加したい穿孔を位置入力装置４より指示操作である。

【００２６】上記操作により、図形情報にナット圧入あ
るいはタッピングの属性情報が付加されたときのデータ
構成の例を図４で説明する。

【００２７】まず、ナット圧入の属性付加のデータ構成
について説明すると、図３（ｂ）の操作により、図形情
報作成手段１１は、位置入力装置４から入力されたナッ
ト圧入の属性付加コマンドと指示された穿孔から、図形
情報にこの穿孔の大きさに対応するナットの大きさの種
類を、属性情報の属性データとして付加し、ＮＣナット
圧入装置の加工データ作成を指示する属性情報の加工フ
ラグをＯＮにする。

【００２８】図４の例では、■の４．５φ　丸の穿孔の
情報にはＭ３ナットの属性データを付加し、ＮＣナット
圧入装置の加工フラグをＯＮとする。■の５．５φ　丸
の穿孔の情報にはＭ４ナットの属性データを付加し、Ｎ
Ｃナット圧入装置の加工フラグをＯＮにしたものである
。

【００２９】次に、タッピングの属性付加のデータ構成
について説明すると、図３（ｄ）の操作により、図形情
報作成手段１１は位置入力装置４から入力されたタップ
指示の属性付加コマンドと指示された穿孔から、図形情
報にこの穿孔の大きさに対応するタップツールを、属性
情報の属性データとして付加し、ＮＣタッピング装置の
加工データ作成を指示する属性情報の加工フラグをＯＮ
にする。

【００３０】図４の例では、■の４．５φ　丸の穿孔の
情報にはＭ５タップツールの属性データを付加し、ＮＣ
タッピング装置の加工フラグをＯＮとしたものである。

【００３１】以上が、板金ＣＡＤ／ＣＡＭ装置における
ＣＡＤ機能の図形情報作成手段１１の処理である。

【００３２】次に図形情報作成手段１１により作成され
た図形情報から各板金工作機の加工データを作成する加
工情報作成手段１２について説明する。

【００３３】加工情報作成手段１２は図５で示すように
、ＮＣパンチプレス機１号機２０の加工情報作成処理１
２１，ＮＣパンチプレス機２号機２１の加工情報作成処
理１２２，ＮＣナット圧入装置２２の加工情報作成処理
１２３，ＮＣタッピング装置２３の加工情報作成処理１
２４の作成手順で構成される。

【００３４】もちろん、性能や機能の異なる板金工作機
を新たに導入したときはその板金工作機の加工情報作成
処理をこの手順に組み込めばよいのはいうまでもない。

【００３５】最初に、ＮＣパンチプレス機の加工情報作
成について説明すると、ＮＣパンチプレス機の加工デー
タの作成は、穿孔と展開図の外形線に金型を割り付け後
、ＮＣパンチプレス機の命令コードに変換するという従
来の板金ＣＡＤ／ＣＡＭ装置による加工データの作成方
法と同じである。

【００３６】なお、加工情報作成手段１２は、作業の効
率によってはＮＣパンチプレス機１号機の加工情報作成
処理１２１か、ＮＣパンチプレス機２号機の加工情報作
成処理１２２のどちらか一方の加工データを作成できる
ように、機種の選択が可能となっている。

【００３７】また、属性情報の加工フラグのデフォルト
値はＮＣパンチプレス機１号機になっているため、もし
、板金部品の加工をＮＣパンチプレス機１号機２０とＮ
Ｃパンチプレス機２号機２１の両方で加工する場合は、
図形情報作成手段１１による対話形式でＮＣパンチプレ
ス機２号機２１で加工する穿孔の属性情報の加工フラグ
をＯＮに変更しておく必要がある。ただし、板金部品を
ＮＣパンチプレス機２号機２１のみで加工データ作成の
ときは加工フラグを無視するので上記変更は必要ない。

【００３８】次にＮＣナット圧入装置２２の加工情報作
成処理の作成手順の例を、図６で示すフローチャートに
従って説明する。

【００３９】加工情報作成手段１２は、図形情報記憶装
置５に格納されている加工すべき板金部品の図形情報を
まず処理装置１に取り込む（２０１）。次に取り込んだ
この図形情報の属性情報のＮＣナット圧入装置の加工フ
ラグを判定し（２０２）、もし加工フラグがＯＮで、そ
の属性情報がナット圧入の属性データであれば（２０３
）、この図形情報の穿孔の情報の位置Ｘ，位置Ｙ，穴径
と、属性データのナット種等より加工データを作成する
ためのナット圧入データ、すなわち、ＮＣナット圧入装
置２２の加工データはナットの大きさと、ナット圧入の
位置より作成するので、図７（ａ）の穿孔の位置Ｘ，位
置Ｙとナット種のデータテーブルを作成しておく（２０
４）。

【００４０】以上の処理を図形情報のすべての穿孔に対
して行う（２０５）。全ての穿孔のチェックが終了した
時点は、図７（ａ）のナット圧入データをもとに、ＮＣ
ナット圧入装置用の加工データ（ＮＣデータ）を作成す
る（２０６）。

【００４１】実際にナット圧入データからＮＣナット圧
入装置２２の加工データが作成される例を図７（ｂ）で
説明する。

【００４２】たとえば、Ｍ３ナットを圧入する例は、ナ
ットを圧入する穿孔のＸ位置が５０．００　でＹが９０
．００　であり、Ｍ３のナットを圧入するＮＣナット圧
入装置の命令コードがＭ３と置き換えられてＸ５０．０
０Ｙ９０．００Ｍ３という加工データが作成される。

【００４３】Ｍ４ナット圧入命令も同様にＸ９０．００
Ｙ９０．００Ｍ４と作成される。

【００４４】以上の方法でＮＣナット圧入装置２２の加
工データを作成し、同時にこの加工データを加工情報記
憶装置６へ格納するものである。

【００４５】次にＮＣタッピング装置２３の加工情報作
成処理の作成手順の例を、図８で示すフローチャートに
従って説明する。

【００４６】加工すべき板金部品の図形情報の取り込み
（３０１）は、前記の２０１と同じ処理である。加工情
報作成手段１２は、取り込んだこの図形情報の属性情報
のＮＣタッピング装置の加工フラグを判定し（３０２）
、もし加工フラグがＯＮで、その属性情報がタップツー
ルの属性データであれば（３０３）、この図形情報の穿
孔の情報の位置Ｘ，位置Ｙ，穴径と、属性データのタッ
プツール等より加工データを作成するためのタップツー
ルデータ、すなわち、ＮＣタッピング装置２３の加工デ
ータはタップツールとタッピング位置より作成するので
、図９（ａ）の穿孔の位置Ｘ，位置Ｙとタップツールの
データテーブルを作成しておく（３０４）。

【００４７】以上の処理を図形情報のすべての穿孔に対
して行う（３０５）。すべての穿孔のチェックが終了し
た時点で、図９（ａ）のタップツールデータをもとに、
ＮＣタッピング装置用の加工データを作成する（３０６
）。

【００４８】タップツールデータからＮＣタッピング装
置の加工データを作成される例を図９（ｂ）で説明する
。

【００４９】たとえば、この例ではＭ５のタップツール
でタップを立てる場合のＮＣタッピング装置の命令コー
ドがＭ５と置き換えられ、タップを立てられる下穴のＸ
位置が９０．００　，Ｙ位置が４５．００　なのでＸ９
０．００Ｙ４５．００という加工データが作成される。

【００５０】以上の方法でＮＣタッピング装置２３の加
工データを作成し、同時にこの加工データを加工情報記
憶装置６へ格納するものである。

【００５１】以上が、板金ＣＡＤ／ＣＡＭ装置における
ＣＡＭ機能の加工情報作成手段１２の処理である。

【００５２】最後に加工情報出力手段１３について説明
する。

【００５３】加工情報出力手段１３は加工情報記憶装置
６に格納された各板金工作機の加工データを、操作者の
要求によりフロッピーディスク７，紙テープ８あるいは
通信回線９へ出力するものである。

【００５４】また、図１０で示すように加工情報出力手
段１３は各板金工作機の加工フラグのＯＮ，ＯＦＦによ
り、加工情報記憶装置６にはどの板金工作機の加工デー
タが作成されているかが分かる。つまり、板金部品がそ
れぞれどの板金工作機で加工されるかが一括して分かる
ため、どの加工データをどの板金工作機に供給するか制
御することができる。

【００５５】以上説明したように本実施例によれば、板
金ＣＡＤ／ＣＡＭ装置により複合工作ラインの各板金工
作機の加工データを作成・供給する方法が得られる。

【００５６】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明によ
れば板金ＣＡＤ／ＣＡＭ装置により複合工作ラインのラ
イン構成を考慮した各板金工作機の加工データを自動作
成することができ、加工データ作成及び供給の効率向上
が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る板金ＣＡＤ／ＣＡＭ装置の構成図
である。

【図２】本発明に適した複合工作ラインの各工作機を示
すブロック図である。

【図３】実施例に用いられる属性情報付加の対話操作方
法を示す説明図である。

【図４】図形情報のデータ構成例を示す図である。

【図５】加工情報作成手段の作成手順を示すフローチャ
ート図である。

【図６】ＮＣナット圧入装置の加工情報作成処理の例を
示すフローチャート図である。

【図７】ＮＣナット圧入装置の加工データの例を示す図
である。

【図８】ＮＣタッピング装置の加工情報作成処理の例を
示すフローチャート図である。

【図９】ＮＣタッピング装置の加工データの例を示す図
である。

【図１０】複合工作ラインへの加工データの供給を示す
図である。

【符号の説明】

１…処理装置、２…表示装置、３…入力装置、４…位置
入力装置、５…図形情報記憶装置、６…加工情報記憶装
置、７…フロッピーディスク、８…紙テープ、９…通信
回線、１１…図形情報作成手段、１２…加工情報作成手
段、１３…加工情報出力手段、２０…ＮＣパンチプレス
機１号機、２１…ＮＣパンチプレス機２号機、２２…Ｎ
Ｃナット圧入装置、２３…ＮＣタッピング装置。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】板金部品の図形情報を作成する機能と、こ
   の図形情報に各々の板金工作機が機能を発揮するために
   必要な固有の加工情報作成のための属性情報を付加する
   機能を備え、かつこの図形情報を図形情報記憶装置に記
   憶する図形情報作成手段と、前記図形情報作成手段によ
   って作成された図形情報を基に機能と性能が異なる複数
   の板金工作機に適合する加工データを一括自動作成し、
   かつその加工データを加工情報記憶装置に記憶する加工
   情報作成手段と、前記加工情報記憶装置に格納された加
   工データをフロッピーディスク，紙テープ，通信回線に
   出力する加工情報出力手段とを有することを特徴とする
   板金ＣＡＤ／ＣＡＭ装置による加工データ作成方法。
2. 【請求項２】加工情報出力手段は、前記属性情報の有無
   に従い、加工データを各板金工作機に自動的に転送する
   ことを特徴とする請求項１記載の板金ＣＡＤ／ＣＡＭ装
   置による加工データ作成方法。