JPH0431027A - ブロー成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はブロー成形体の製造方法に関し、詳しくは表面
に取付用ステイなどが保持される抱持部をもつブロー成
形体の製造方法に関する。

［従来の技術］ 例えば第８図に示すようなタンクは、ブロー成形法で製
造するのに適している。このタンクは一側面に凹部１０
０をもち、凹部１００の周縁部にタンクの中心軸の延び
る方向に対して平行で互いに対向する左も一対の抱持部
１０１が形成されている。そしてこの抱持部１０１に板
状のステイが保持されて固定され、そのステイにモータ
などの別部品が固定される構成である。

このタンクにおいては、抱持部１０１は型割方向（Ｄ＞
に対してアンダーカットとなるために、従来より凹部１
００に連続するブロー成形体の一表面１０２を形成する
型面と平行方向（Ｅ）にスライド移動するスライド型に
よって形成されている。

ブロー成形においては、熱可塑状態にあるパリソンを成
形金型のキャビティ内に導入し、圧縮カスの圧力でパリ
ソンを彫版させて金型の型面に押圧することにより中空
品が成形される。ここでパリソンの゛肉厚は全体にほぼ
同一である。したがって金型の型面に局部的に大きな凹
凸が存在する場合には、その部分でパリソンが大きく伸
びて成形体の肉厚が局部的に薄くなるので好ましくない
。

すなわち前記したような抱持部１０１をブロー成形で形
成する場合には、抱持部１０１を形成する型面が口字状
の複雑な凹凸形状となるため、抱持部１０１近傍の肉厚
が薄くなりやすいことがわかっている。そのため従来の
製造方法では、スライド型は凹部１００に連続するブロ
ー成形体の一表面１０２を形成する型面と平行方向（Ｅ
）にスライド移動する構成とされ、型面のキャビティ内
への突出量を極力小さくするように構成するのが一般的
であった。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながらこのようなスライド型を用いると、必然的
にスライド型の移動スペース分の凹部がタンク本体に形
成されることとなり、抱持部１０１の長さが小さい場合
であっても、その大きさ以上でタンクの端部まで延びる
凹部１００を形成せざるを得なかった。したがって表面
形状の自由度が小さく、意匠的に不具合が生じる場合も
あった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、
成形体の肉厚を極力均一とするとともに、表面形状の自
由度を向上させることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明のブロー成形体の製造方法は、一表面に型割方向
に対してアンダーカットとなる断面略Ｓ字形状の抱持部
をもつブロー成形体の製造方法であって、抱持部は抱持
部に連続するブロー成形体の一表面を形成する型面に対
して微小角度で交差する方向へスライド移動するスライ
ド型によって形成されることを特徴とする。

本発明の製造方法で形成されるブロー成形体は、一表面
に断面Ｓ字状の抱持部をもつ。この抱持部がブロー成形
金型の型割方向に対してアンダーカットとなるので、成
形時には抱持部を形成するためのスライド型が用いられ
る。

本発明の最大の特徴は、スライド型のスライド移動方向
を、抱持部に連続するブロー成形体の一表面を形成する
型面に対して微小角度で交差する方向としたところにあ
る。この交差する角度が大きくなり過ぎるとキャビティ
内への突出量が大きくなり成形体の肉厚が局部的に薄く
なるので好ましくない。また角度が０度、すなわちブロ
ー成形体の一表面を形成する型面と平行となると、従来
と同一の構成となり、不要な部分に凹部が形成されて意
匠性を損なうこととなる。この交差角度は０度より大き
く約１５度より小さい角度で交差するように構成すると
よい。この範囲であれば抱持部近傍の肉厚も充分な範囲
となり、不要な凹部が形成されないので、表面形状の自
由度が増大する。

［発明の作用および効果］ 本発明のブロー成形体の製造方法では、先ずキャビティ
内にパリソンが導入され、ガス圧力により膨張して型面
に沿う中空状のブロー成形体が得られる。このとき口字
状のスライド型の型面に沿うようにパリソンが押圧され
て、断面Ｓ字状の抱持部が形成される。ここでスライド
型の型面は、金型本体の一型面に対して微小角度で交差
している。抱持部の長さすなわちスライド型の型面の長
さが一定の場合、この交差角度が小さいほど金型本体の
一型面からの突出量が小さくなる。したがって本発明で
はパリソンが局部的に大きく伸びるような不具合無く、
抱持部においてもほぼ均一な肉厚のブロー成形体が得ら
れる。

またスライド型のスライド移動方向が金型本体の一型面
に対して微小角度で交差しているので、抱持部の両端を
金型本体の一型面の周縁部の内側に収めることができ、
抱持部の長さが必要以上に長くなることがない。したが
って抱持部の位置の自由度が向上し、意匠性を向上させ
ることができる。

すなわち本発明の製造方法によれば、表面形状の自由度
が大きいので成形体の意匠性が向上し、かつ肉厚が局部
的に薄くなるような不具合がない。

［実施例］ 以下、実施例により具体的に説明する。

第１図〜第５図に、本実施例の製造方法により形成され
たタンク１を示す。このタンク１は略直方体の容器形状
をなし、−側面１ｏの一部に四部１１をもつ。この凹部
１１の周縁部の左右両側には、互いに向かい合って開口
し上下に延びる一対の断面Ｓ字状の抱持部１２が形成さ
れている。凹部１１の底面および抱持部１２の伸びる方
向は、−側面１０の伸びる方向に対して５度の角度で交
差している。そして抱持部１２は凹部１１の下端部１１
ｂから中央部分までの長さに構成されている。また凹部
１１の下端部１１ｂ寄りの位置には、外側へ突出する凸
部１３が形成されている。

第６図および第７図に本実施例に用いた成形金型２の要
部断面図を示す。この成形金型２はブロー成形用の金型
であり、金型本体２０と金型本体２０にスライド自在に
保持されたスライド型２１とよりなる。金型本体２０は
タンク１の中心軸を含む平面で分割され、型割方向は一
側面１０を形成する型面２０ａに対して垂直な矢印（Ｄ
＞方向となっている。またスライド型２１は凹部１１を
形成する型面２１ａおよび抱持部１２を形成するコ字部
２１ｂをもち、そのスライド方向（Ｃ）は型面２１ａと
平行で金型本体２０の型面２０ａに対して５度の角度で
交差している。

このタンク１をこの成形金型２で形成する場合、膨張し
たパリソンはコ宇部２１ｂの部分に回り込んで抱持部１
２が形成される。したがって抱持部１２は型面２０ａで
形成される一側面１０の部分に比べて肉厚が若干薄くな
るが、前述のように交差角度が小ざいので充分実用的な
範囲の肉厚を維持している。

そして成形終了後には、先ずスライド型２１を（Ｃ）方
向（第７図紙面に垂直方向）ヘスライト移動させる。こ
のときタンク１の凹部１１の上端部１１ａおよび凸部１
３がスライド方向（Ｃ）に対してアンダーカットとなる
が、その高さが小さいので無理扱きにより離型可能とな
っている。そして金型本体２０を型割方向（Ｄ＞に沿っ
て分離することにより、タンク１が離型される。

得られたタンク１には、第４図および第５図に示すよう
に板金から形成されたステイ３が凹部１１に保持される
。ここでステイ３は同一平面上に位置する基部３０と、
基部３０から突出する取付部３１とよりなり、取付部３
１は基部３０に対して５度の角度で交差する取付面３１
ａをもつ。そして基部３０は凹部１１の上端から抱持部
１２内に挿入され、凸部１３および上端部１１ａと係合
して凹部１１に保持固定される。このとき取付面３１ａ
はタンク１の一側面１０と平行となり、取付部３１にボ
ルト４でモータ５か固定される。

したがってモータ５が固定された状態で、タンク１の凹
部１１はモータ５でほとんど隠され、表面１０には凹部
が表出せず意匠性に優れている。

また凹部１１の位置は一表面１０のどこに設けてもよく
、表面形状の自由度が高い。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本発明の一実施例の製造方法に関し、
第１図は得られたタンクをステイとともに一部破断じて
示す全体正面図、第２図は第１図の凹部部分の拡大正面
図、第３図は第２図のＡへ断面図、第４図は第２図のＢ
−Ｂ断面図、第５図はステイを固定した状態で示す第２
図のＢ−Ｂ断面図、第６図および第７図はそれぞれ用い
た金型の断面図である。第８図は従来の製造方法で得ら
れたタンクの一部破断して示す全体正面図である。 １・・・タンク ３・・・ステイ １０・・・−側面 １２・・・抱持部 ２０・・・金型本体 ２・・・成形金型 ４・・・ホルト　　５・・・モータ １１・・・凹部 １３・・・凸部 ２２・・・スライド型

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）一表面に型割方向に対してアンダーカットとなる
   断面略Ｓ字形状の抱持部をもつブロー成形体の製造方法
   であつて、 前記抱持部は該抱持部に連続する前記ブロー成形体の一
   表面を形成する型面に対して微小角度で交差する方向へ
   スライド移動するスライド型によって形成されることを
   特徴とするブロー成形体の製造方法。