JPH04309398A - クツシヨン材用ポリエステル固綿 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、風合が柔らかで、長期
間あるいは高温雰囲気下で使用したときもへたりにくい
クツシヨン材となりうるポリエステル固綿に関するもの
で、さらに詳しくは、ポリエステル繊維が、融点１１０
℃以上のポリアミド系バインダー繊維で点接合されたポ
リエステル固綿に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ソフアーや椅子の背もたれ、クツ
シヨン等の家具用詰め物やベツド、自動車シートのクツ
シヨン材として、主としてポリウレタンフオームが使用
されてきた。しかしながら、ポリウレタンフオームは、
燃焼時に含窒素系の毒性ガスが発生すること、あるいは
製造時に使用するフロンガスが大気上層のオゾン層を破
壊すること等、安全性や環境保護の立場から問題点が指
摘されている。

【０００３】そこで、ポリウレタンフオームに代わる材
料としてポリエステル繊維を主体とした固綿を使用する
ことが考えられ、ポリエステル繊維のウエブをニードリ
ング加工したものやバインダー繊維を併用して融着加工
したもの（例えば，特開昭５７−３５０４７号公報）等
がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のポリエステル固
綿のうち、ポリエステル繊維のウエブをニードリング加
工したものは、繊維の一部が脱落したり、飛散しやすく
、この欠点を防止しようとしたバインダー繊維を併用し
て融着加工したものも、風合の柔らかさに欠け、当りが
硬く、また、両者ともに繰り返し圧縮や高温雰囲気下で
の圧縮に対してへたりやすく、使用経時によりクツシヨ
ン性が低下するという欠点がある。

【０００５】本発明は、このような従来のポリエステル
固綿の風合の柔らかさ不足やへたりやすさ等を解消し、
家具用詰め綿やベツド、自動車シート用クツシヨン材あ
るいは敷布団、座布団、マツト等の分野にも使用可能な
、柔らかな風合とへたりにくさを有する新規なポリエス
テル固綿を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、このような
新規な固綿を開発すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明
に到達した。すなわち、本発明は、主体となるポリエチ
レンテレフタレート繊維が、融点が１１０℃以上のポリ
アミド系バインダー繊維で点接合され、厚さが５ｍｍ以
上で、密度が０．０１５ｇ／ｃｍ３以上であることを特
徴とするポリエステル固綿を要旨とするものである。

【０００７】次に、本発明を詳細に説明する。まず、主
体となるポリエチレンテレフタレート繊維は、エチレン
テレフタレート単位を主たる構成成分とするものである
が、その特性を損なわない範囲でイソフタル酸、５−ス
ルホイソフタル酸、ジエチレングリコール等の他の成分
が共重合されたものであっても差し支えない。また、そ
の断面形態は中空でも非中空でもよい。さらに、その繊
度は特に限定されるものでなく、用途による要求特性に
より決めればよいが、一般には２〜２００デニールのも
のが用いられる。

【０００８】本発明のポリエステル固綿のもう１つの構
成要素であるポリアミド系バインダー繊維は、融点１１
０℃以上のポリアミドをバインダー成分としてもつもの
である。このようなポリアミドとしては、主体となるポ
リエチレンテレフタレート繊維より融点の低いナイロン
６自体、あるいはナイロン６および／またはナイロン６
６を主体として、これにナイロン６１０、ナイロン１１
、ナイロン１２等より選ばれた１種あるいは２種以上の
成分を含む共重合ポリアミド等が挙げられる。

【０００９】ポリアミド系バインダー繊維としては、ポ
リアミドのみからなる単成分繊維および、このポリアミ
ドが単繊維の表面の全部または一部を形成している芯鞘
型、サイドバイサイド型、海島型、割繊型等の複合繊維
等があげられる。これらのうち、芯鞘型で芯がナイロン
６６、鞘がナイロン６の複合繊維、または芯がナイロン
６あるいはナイロン６６で、鞘が前記共重合ポリアミド
の複合繊維等が、風合の柔らかさの点と、接着強力の高
さすなわち固綿とした時の形態保持性の点から好ましい
。また、芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリア
ミドの複合繊維の場合には、風合の柔らかさと、固綿を
圧縮した時のコシの強さの観点から好ましい。ポリアミ
ド系バインダー繊維の繊度は限定しないが、２〜１００
デニールが適当である。

【００１０】本発明に用いるポリアミド系バインダー繊
維の使用割合は、固綿全体の１０〜７０％でよいが、用
途による要求特性により、変えることができる。本発明
のポリエステル固綿を得るには、前記のポリエチレンテ
レフタレート繊維とポリアミド系バインダー繊維を、用
途あるいはその要求特性により決定された割合にて混綿
し、梳綿機等でウエブを形成した後、熱処理装置を通し
てポリアミドを溶融させ、ポリエチレンテレフタレート
繊維を点接合させる。この場合、熱処理の前にニードリ
ング加工を行なってもよい。熱処理装置としては、熱風
循環ドライヤー、熱風貫流ドライヤー、サクシヨンドラ
ムドライヤー、ヤンキードラムドライヤー等が用いられ
、ポリアミドの融点に応じた処理温度と処理時間を選定
して処理を行なえばよい。

【００１１】本発明のポリエステル固綿は、そのクツシ
ヨン性を保持するうえで、厚さを５ｍｍ以上とする必要
がある。上限は特に限定しないが、製造設備、製造コス
ト、使いやすさの点から、１５０ｍｍ程度が好ましい。 また、本発明のポリエステル固綿の密度は、０．０１５
ｇ／ｃｍ３以上とする必要がある。密度が０．０１５ｇ
／ｃｍ３に満たない場合、繰り返し圧縮によりへたりや
すく、不適当である。密度の上限は、用途によるクツシ
ヨン性の要求程度により異なるので特定しないが、製造
設備、製造コスト等の面より、０．１ｇ／ｃｍ３以下と
するのが好ましい。本発明のポリエステル固綿の厚さと
密度を規制するには、熱処理によるウエブの面積収縮を
考慮して熱処理前のウエブの目付を適切に選定するとと
もに、熱処理装置に厚さ規制ロールを組み込んだり、所
定の厚さのスペーサーをはさんだ板や金網の間にウエブ
をはさんで熱処理すればよい。

【００１２】

【作用】本発明のポリエステル固綿は、コシのあるポリ
エステル繊維が柔らかいポリアミドによって点接合され
ているため、風合の柔らかい固綿となり、繰り返し圧縮
に対してもへたりにくいものとなる。また、このポリア
ミドが、融点１１０℃以上のポリマーであるので、使用
に際して例えば７０〜８０℃位の高温雰囲気下での圧縮
に対してもへたりにくいものとなる。

【００１３】

【実施例】以下、実施例によって本発明を詳しく説明す
るが、本発明はこれらによって限定されるものではない
。なお、本発明に記述した諸物性の評価法は、次のとお
りである。 （１）　融点 パーキンエルマー社製の示差走査熱量計ＤＳＣ−２型を
使用し、昇温速度２０℃／分で測定した。

【００１４】（２）　繰り返し圧縮時の耐へたり性ポリ
エステル固綿の厚さを測定した後、試験片（１０ｃｍ×
１０ｃｍ）を平行平面板にはさみ、毎分６０回で１５ｋ
ｇの荷重をかけて合計５万回の繰り返し圧縮試験を行な
った後の厚さを測定し、次式で嵩高性保持率Ｃ（％）を
算出し、へたりにくさの尺度とした。Ｃの値が大きいほ
どへたりにくいものである。

【００１５】（３）　高温雰囲気下の耐へたり性ポリエ
ステル固綿の厚さを測定した後、試験片（１０ｃｍ×１
０ｃｍ）を平行平面板にはさみ、当初の厚さの５０％に
圧縮固定して温度７０℃の恒温槽中に入れ、６時間放置
した後取り出し、平行平面板よりはずして常温中で３０
分間放置し、その厚さを測定する。次式で高温雰囲気下
の嵩高性保持率Ｃｐ（％）を算出し、耐へたり性の尺度
とした。

【００１６】（４）　風　　合 １０人のパネラーによる官能試験により、次の３段階で
評価した。 １：柔らかい　　　　２：普　　通　　　　３：硬　　
い

【００１７】実施例１ 通常のポリエチレンテレフタレート繊維（強度４．０ｇ
／ｄ，伸度５８％、繊度６デニール、切断長５１ｍｍ、
中空率＜繊維断面における中空部分の割合＞２７％）と
，ナイロン６を芯成分、ナイロン６／ナイロン１２（モ
ル比６５／３５）の融点１６５℃の共重合ポリアミドを
鞘成分とし、芯／鞘重量比５０／５０のポリアミド系バ
インダー繊維（強度５．１ｇ／ｄ，伸度５５％、繊度２
デニール，切断長５１ｍｍ）を８０：２０の重量割合で
混綿し、梳綿機に通した後、クロスラツパーで積層して
目付６００ｇ／ｍ２のウエブとし、バーブ付ニードルを
有するニードルロツカールームに通して、針密度２４０
本／ｃｍ２にてニードリングを行なった。さらにこのウ
エブを２０ｍｍの厚さのスペーサーを挟んだ金網の間に
入れ、厚さを規制しつつ、１７５℃の熱風循環ドライヤ
ー中で１０分間熱処理を行なって、厚さ２０ｍｍの実施
例１の固綿を得た。

【００１８】実施例２ 実施例１においてポリアミド系バインダー繊維の鞘成分
のバインダー成分としてのポリアミドの種類をナイロン
６／ナイロン１２（モル比６５／３５）に替えて、ナイ
ロン６／ナイロン６６／ナイロン１２（モル比３０／３
０／４０）の融点１１０℃のポリアミドを用い、ウエブ
の熱処理温度を１７５℃に替えて１２０℃とする以外は
、実施例１と同様にして実施例２の固綿を得た。

【００１９】実施例３ 実施例１においてポリアミド系バインダー繊維の鞘成分
のバインダー成分としてのポリアミドの種類をナイロン
６／ナイロン１２（モル比６５／３５）に替えて、ナイ
ロン６／ナイロン１２（モル比７０／３０）の融点１７
５℃のポリアミドを用い、ウエブの熱処理温度を１７５
℃に替えて１８５℃とする以外は、実施例１と同様にし
て実施例３の固綿を得た。

【００２０】実施例４ 実施例１においてポリアミド系バインダー繊維の芯成分
をナイロン６に替えてナイロン６６とし、鞘成分のバイ
ンダー成分としてのポリアミドの種類をナイロン６／ナ
イロン１２（モル比６５／３５）に替えて、融点２１８
℃のナイロン６を用い、ウエブの熱処理温度を１７５℃
に替えて２３０℃とする以外は、実施例１と同様にして
実施例４の固綿を得た。

【００２１】比較例１ 実施例１においてポリアミド系バインダー繊維の鞘成分
のポリアミドの種類をナイロン６／ナイロン１２（モル
比６５／３５）に替えて、ナイロン６／ナイロン６６／
ナイロン１１／ナイロン１２（モル比２５／１５／２０
／４０）の融点９５℃のポリアミドを用い、ウエブの熱
処理温度を１７５℃に替えて１１０℃とする以外は、実
施例１と同様にして比較例１の固綿を得た。実施例１〜
４および比較例１の固綿に用いたポリアミド系バインダ
ー繊維の強伸度およびそれぞれの固綿の厚さ、密度、風
合と耐へたり性の評価結果を表１に示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】実施例１〜４のいずれの固綿も、風合、耐
へたり性共に良好であったが、比較例１の鞘成分の融点
の低いバインダー繊維を用いた固綿は耐へたり性の劣る
ものであった。

【００２４】実施例５、６および比較例２、３実施例１
において熱処理の際に厚さを規制するスペーサーの厚み
を２０ｍｍに替えて、７ｍｍ、３５ｍｍ、５５ｍｍとす
ること（それぞれ実施例５、６および比較例２とする。 ）、さらには熱処理前のウエブの目付６００ｇ／ｍ２に
替えて１２０ｇ／ｍ２とし熱処理の際に厚さを規制する
スペーサーの厚みを２０ｍｍに替えて４ｍｍとすること
（比較例３）以外は、実施例１と同様にして実施例５〜
６および比較例２〜３の固綿を得た。実施例５、６およ
び比較例２、３の固綿の厚さ、密度、風合と耐へたり性
の評価結果を表２に示す。

【００２５】

【表２】

【００２６】実施例５、６は、固綿として満足できる風
合と耐へたり性をもつものであったが、固綿の密度が低
い比較例２の場合、へたりやすいものであった。また、
厚さの不十分な比較例３の場合、床づき感があり、クツ
シヨン材としては不満足なものであった。

【００２７】

【発明の効果】本発明の固綿は、風合がソフトで、繰り
返し圧縮や高温雰囲気下での圧縮に対しへたりにくい。 そのため、例えば、クツシヨンの詰め綿として用いたと
き、当りが柔らかで、衝撃を吸収するため、座り心地が
よい。また、使用経時でへたりが少なく、一定以上の厚
さを有するため、床づき感がなく、家具用詰め綿やベツ
ド、自動車シート用クツシヨン材、敷布団として好適で
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　主体となるポリエチレンテレフタレー
   ト繊維が、融点１１０℃以上のポリアミド系バインダー
   繊維で点接合され、厚さが５ｍｍ以上で、密度が０．０
   １５ｇ／ｃｍ３以上であることを特徴とするクツシヨン
   材用ポリエステル固綿。