JPH04308142A - 無芯小ロール巻き上げ装置 - Google Patents
無芯小ロール巻き上げ装置Info
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- JPH04308142A JPH04308142A JP3070858A JP7085891A JPH04308142A JP H04308142 A JPH04308142 A JP H04308142A JP 3070858 A JP3070858 A JP 3070858A JP 7085891 A JP7085891 A JP 7085891A JP H04308142 A JPH04308142 A JP H04308142A
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
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- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
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- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、所定のピッチ毎にミ
シン目を有し、使用に際しミシン目から切り離すウェッ
トティシュの製造装置に関する。
シン目を有し、使用に際しミシン目から切り離すウェッ
トティシュの製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】幅広なロール巻の原紙を繰り出しながら
、上記繰り出された原紙にミシン目加工を施こし、また
スリッタで分割しながら芯棒に巻取ると共に、巻取量が
定量になるとミシン目から切断して上記芯棒に並列する
小幅のロール巻紙を製造する方法は、すでに特公平２−
１５４６４号公報により知られている。なお、芯棒に巻
き付いた小幅のロール巻紙は、上記芯棒の抜き取りによ
り回収される。
、上記繰り出された原紙にミシン目加工を施こし、また
スリッタで分割しながら芯棒に巻取ると共に、巻取量が
定量になるとミシン目から切断して上記芯棒に並列する
小幅のロール巻紙を製造する方法は、すでに特公平２−
１５４６４号公報により知られている。なお、芯棒に巻
き付いた小幅のロール巻紙は、上記芯棒の抜き取りによ
り回収される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法で製造され
た小幅のロール巻紙をウェットティシュとして使用する
場合、センタから引き出して使用する関係上、巻回開始
端の一方のコーナーをロール巻紙の端面から突出させて
おく必要がある。
た小幅のロール巻紙をウェットティシュとして使用する
場合、センタから引き出して使用する関係上、巻回開始
端の一方のコーナーをロール巻紙の端面から突出させて
おく必要がある。
【０００４】しかしながら、製造過程において上述のよ
うな配慮がないため、容器に封入する以前にピンセット
などを用いて巻回開始端の一方のコーナーを引き出す作
業が必要になるので、著しく手数がかかってコストの上
昇原因になり、また製造されたロール巻紙をただちに容
器に封入する自動化できないなどの問題があった。
うな配慮がないため、容器に封入する以前にピンセット
などを用いて巻回開始端の一方のコーナーを引き出す作
業が必要になるので、著しく手数がかかってコストの上
昇原因になり、また製造されたロール巻紙をただちに容
器に封入する自動化できないなどの問題があった。
【０００５】そこで、この発明の課題はロール巻紙の片
端から巻回開始端の一方のコーナーが突出したウェット
ティシュの製造装置を提供することである。
端から巻回開始端の一方のコーナーが突出したウェット
ティシュの製造装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明はロール巻の原紙を回転自在に支持する
よう設けた支承台と、前記支承台の原紙を定速供給する
よう設けた送り装置と、走行する前記原紙にミシン目を
入れるよう設けたミシン目加工装置及び上記原紙を所要
数条に分割するよう設けた分割装置と、上記分割された
各分割原紙の端を供給芯棒に巻付けるよう設けた巻付け
装置と、上記芯棒に巻付けられた分割原紙を所定の長さ
小ロールに巻上げるよう設けた巻上げ装置と、上記分割
原紙を所定の長さ巻上げると上記送り装置、ミシン目加
工装置、分割装置、巻上げ装置のそれぞれの運転を停止
させて定位置に切り離しミシン目を位置させるよう設け
た計測装置と、上記定位置に停止したミシン目の部分を
切断するよう設けた切断装置とから成るウェットティシ
ュの製造装置において、前記巻付け装置の上方に前記分
割原紙端の巻付け後上記芯棒を押え込むよう降下し、か
つ降下後軸線方向にスライドする押えロールを昇降並び
横移動自在に設けた構成を採用したものである。
めに、この発明はロール巻の原紙を回転自在に支持する
よう設けた支承台と、前記支承台の原紙を定速供給する
よう設けた送り装置と、走行する前記原紙にミシン目を
入れるよう設けたミシン目加工装置及び上記原紙を所要
数条に分割するよう設けた分割装置と、上記分割された
各分割原紙の端を供給芯棒に巻付けるよう設けた巻付け
装置と、上記芯棒に巻付けられた分割原紙を所定の長さ
小ロールに巻上げるよう設けた巻上げ装置と、上記分割
原紙を所定の長さ巻上げると上記送り装置、ミシン目加
工装置、分割装置、巻上げ装置のそれぞれの運転を停止
させて定位置に切り離しミシン目を位置させるよう設け
た計測装置と、上記定位置に停止したミシン目の部分を
切断するよう設けた切断装置とから成るウェットティシ
ュの製造装置において、前記巻付け装置の上方に前記分
割原紙端の巻付け後上記芯棒を押え込むよう降下し、か
つ降下後軸線方向にスライドする押えロールを昇降並び
横移動自在に設けた構成を採用したものである。
【０００７】
【作用】送り装置により支承台のロール巻原紙を定速供
給しながら、ミシン目加工装置により原紙に一定ピッチ
のミシン目を入れ、また分割装置により上記原紙を多数
条に分割する。
給しながら、ミシン目加工装置により原紙に一定ピッチ
のミシン目を入れ、また分割装置により上記原紙を多数
条に分割する。
【０００８】上記ミシン目加工を施こし、かつ分割した
分割原紙端は、芯棒の供給後巻付け装置により上記芯棒
に巻付けられ、次いで押えロールを降下させて上述の芯
棒に巻付いた分割原紙端を押し付けると共に、押し付け
状態を維持しながら一方向に押えロールをスライドさせ
、然るのち巻上げ装置を運転しながら芯棒に分割原紙を
巻上げる。
分割原紙端は、芯棒の供給後巻付け装置により上記芯棒
に巻付けられ、次いで押えロールを降下させて上述の芯
棒に巻付いた分割原紙端を押し付けると共に、押し付け
状態を維持しながら一方向に押えロールをスライドさせ
、然るのち巻上げ装置を運転しながら芯棒に分割原紙を
巻上げる。
【０００９】上記の巻上げ量は、計測装置により計測さ
れ、設定量に到達すると、送り装置、ミシン目加工装置
、分割装置、巻上げ装置のそれぞれの運転を停止させる
。
れ、設定量に到達すると、送り装置、ミシン目加工装置
、分割装置、巻上げ装置のそれぞれの運転を停止させる
。
【００１０】その後に、切断装置により所定のミシン目
から分割原紙を切断する。なお、押えロールは、次の芯
棒の供給以前に上昇退避させておく。
から分割原紙を切断する。なお、押えロールは、次の芯
棒の供給以前に上昇退避させておく。
【００１１】
【実施例】以下、この発明に係る実施例を添付図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１２】図１に示すように、支承台１に回転自在に
支承させたロール巻の原紙Ａは、送り装置２により定速
供給される。上記の送り装置２は、原紙Ａの外周一部に
シリンダ３により常に往行面を押し付けるベルトコンベ
ヤ４と、上記原紙Ａをジグザグにかけ渡す複数本のドラ
イブ機能付シャフト５とを組み合わせたが、上記以外の
方法で行なう場合もある。
支承させたロール巻の原紙Ａは、送り装置２により定速
供給される。上記の送り装置２は、原紙Ａの外周一部に
シリンダ３により常に往行面を押し付けるベルトコンベ
ヤ４と、上記原紙Ａをジグザグにかけ渡す複数本のドラ
イブ機能付シャフト５とを組み合わせたが、上記以外の
方法で行なう場合もある。
【００１３】６は走行する原紙Ａに一定ピッチ毎にミシ
ン目７を設けるミシン目加工装置である。上記のミシン
目加工装置６は、一方向にドライブする回転体８と、こ
の回転体８の外周等間隔位置の軸線上に植設したミシン
刃９と、上記ミシン刃９の刃受板１０とで構成され、走
行する原紙Ａに回転体８のドライブによりミシン目７を
加工するようになっている。
ン目７を設けるミシン目加工装置である。上記のミシン
目加工装置６は、一方向にドライブする回転体８と、こ
の回転体８の外周等間隔位置の軸線上に植設したミシン
刃９と、上記ミシン刃９の刃受板１０とで構成され、走
行する原紙Ａに回転体８のドライブによりミシン目７を
加工するようになっている。
【００１４】上記ミシン目７の加工した原紙Ａは、スリ
ッタ刃１１により所要数条に分割される。１２はスリッ
タ刃１１により分割された各分割原紙Ａ’の端を供給芯
棒２７に巻付けるよう設けた巻付け装置３０付の巻上げ
装置である。
ッタ刃１１により所要数条に分割される。１２はスリッ
タ刃１１により分割された各分割原紙Ａ’の端を供給芯
棒２７に巻付けるよう設けた巻付け装置３０付の巻上げ
装置である。
【００１５】上記の巻上げ装置１２は、図１から図５に
示すように分割原紙Ａ’の下側を横切るよう前後に配置
すると共に、図２時計方向にドライブされる二本の受け
ロール１３、１３と、この手前側受けロール１３の上方
に位置して軸線方向にスライド可能な支軸１４により末
端を回動自在に保持した左右一対のアーム１５と、この
両アーム１５の先端間に架設した押えロール１６と、こ
の押えロール１６を昇降させるようアーム１５とフレー
ム１８とに両端を回動自在に接続したシリンダ１７と、
プーリとベルトから成る第１伝達機構１９と、上記第１
伝達機構１９と中間軸２０とに設けて噛み合わせた歯車
の第２伝達機構２１と、この中間軸２０に固定した太幅
な第１歯車２２と、前記支軸１４に固定して第１歯車２
２に噛み合わせた細幅な第２歯車２３と、支軸１４から
押えロール１６に回転を伝えるようプーリとプーリ間に
かけ渡したベルトとから成る第３伝達機構２４と、前側
受けロール１３の若干前方に位置する各分割原紙Ａ’の
端を上向き反転方向に折り返す巻付け装置３０の第１ノ
ズル２５と、折り返した端を下向きに屈曲させる巻付け
装置３０の第２ノズル２６とで構成され、分割原紙Ａ’
の切断端が前側受けロール１３の前方に位置して原紙Ａ
の走行が停止している間に、まず両受けロール１３、１
３間に芯棒２７を落し込み供給したのち、第１ノズル２
５からエアを噴射させて分割原紙Ａ’の端を上向きから
後方に反転させ、次いで第２ノズル２６からエアを噴射
して上記分割原紙Ａ’端を下向きに屈曲する。
示すように分割原紙Ａ’の下側を横切るよう前後に配置
すると共に、図２時計方向にドライブされる二本の受け
ロール１３、１３と、この手前側受けロール１３の上方
に位置して軸線方向にスライド可能な支軸１４により末
端を回動自在に保持した左右一対のアーム１５と、この
両アーム１５の先端間に架設した押えロール１６と、こ
の押えロール１６を昇降させるようアーム１５とフレー
ム１８とに両端を回動自在に接続したシリンダ１７と、
プーリとベルトから成る第１伝達機構１９と、上記第１
伝達機構１９と中間軸２０とに設けて噛み合わせた歯車
の第２伝達機構２１と、この中間軸２０に固定した太幅
な第１歯車２２と、前記支軸１４に固定して第１歯車２
２に噛み合わせた細幅な第２歯車２３と、支軸１４から
押えロール１６に回転を伝えるようプーリとプーリ間に
かけ渡したベルトとから成る第３伝達機構２４と、前側
受けロール１３の若干前方に位置する各分割原紙Ａ’の
端を上向き反転方向に折り返す巻付け装置３０の第１ノ
ズル２５と、折り返した端を下向きに屈曲させる巻付け
装置３０の第２ノズル２６とで構成され、分割原紙Ａ’
の切断端が前側受けロール１３の前方に位置して原紙Ａ
の走行が停止している間に、まず両受けロール１３、１
３間に芯棒２７を落し込み供給したのち、第１ノズル２
５からエアを噴射させて分割原紙Ａ’の端を上向きから
後方に反転させ、次いで第２ノズル２６からエアを噴射
して上記分割原紙Ａ’端を下向きに屈曲する。
【００１６】その後にシリンダ１７の伸長作用により図
２時計方向にアーム１５を回動させながら、降下する押
えロール１６により芯棒２７の上周面に分割原紙Ａ’の
端部を押し付けると共に、押し付け状態を維持しながら
原紙Ａの送り装置２、両受けロール１３、１３、押えロ
ール１６、ミシン目加工装置６、スリッタ刃１１をドラ
イブして上記芯棒２７に巻付いた分割原紙Ａ’を巻上げ
る。
２時計方向にアーム１５を回動させながら、降下する押
えロール１６により芯棒２７の上周面に分割原紙Ａ’の
端部を押し付けると共に、押し付け状態を維持しながら
原紙Ａの送り装置２、両受けロール１３、１３、押えロ
ール１６、ミシン目加工装置６、スリッタ刃１１をドラ
イブして上記芯棒２７に巻付いた分割原紙Ａ’を巻上げ
る。
【００１７】なお、上記両受けロール１３、１３間への
芯棒２７の供給は、シュート２８の高所側から転がり移
動する芯棒２７を上記シュート２８の低所端部上に位置
し、かつシリンダ２９の収縮作用により降下方向に回動
するストッパ３１によって停止させる。
芯棒２７の供給は、シュート２８の高所側から転がり移
動する芯棒２７を上記シュート２８の低所端部上に位置
し、かつシリンダ２９の収縮作用により降下方向に回動
するストッパ３１によって停止させる。
【００１８】次いでシリンダ２９の伸長作用によりスト
ッパ３１を上昇方向に回動させて芯棒２７の停止を解除
する。
ッパ３１を上昇方向に回動させて芯棒２７の停止を解除
する。
【００１９】停止を解除した芯棒２７は、シュート２８
の低所端に転がり移動する。
の低所端に転がり移動する。
【００２０】このとき、シリンダ３２の収縮作用により
シュート２８の低所端に停止している左右一対のＪ形の
受具３３により上記芯棒２７の両端が受け止められる。
シュート２８の低所端に停止している左右一対のＪ形の
受具３３により上記芯棒２７の両端が受け止められる。
【００２１】なお、受具３３の弧状内縁の段部３４に芯
棒２７の両端に設けてある回転子３５が正確に嵌り込む
よう、上記ストッパ３１により停止した芯棒２７の両端
外側にシリンダ３６を配置して、上記シリンダ３６の伸
長作用により前進する突き軸３７を上記芯棒２７の端面
に押し付けて回転子３５の位置決めを行なう。
棒２７の両端に設けてある回転子３５が正確に嵌り込む
よう、上記ストッパ３１により停止した芯棒２７の両端
外側にシリンダ３６を配置して、上記シリンダ３６の伸
長作用により前進する突き軸３７を上記芯棒２７の端面
に押し付けて回転子３５の位置決めを行なう。
【００２２】上記受具３３に乗り移った芯棒２７は、シ
リンダ３２の伸長作用によりレール３８によりガイドさ
れる受具３３と共に降下させて両受けロール１３、１３
間に落し込み供給する。なお、落し込み停止時に於ける
芯棒２７の両端の回転子３５は、段部３４に嵌り込んで
いる。
リンダ３２の伸長作用によりレール３８によりガイドさ
れる受具３３と共に降下させて両受けロール１３、１３
間に落し込み供給する。なお、落し込み停止時に於ける
芯棒２７の両端の回転子３５は、段部３４に嵌り込んで
いる。
【００２３】上記の回転子３５は分割原紙Ａ’の巻上げ
による芯棒２７の上昇にともない段部３４から脱出する
。
による芯棒２７の上昇にともない段部３４から脱出する
。
【００２４】４１は分割原紙Ａ’を所定の長さ巻上げる
前記送り装置２、ミシン目加工装置６、スリッタ刃１１
、巻上げ装置１２のそれぞれの運転を停止させて前側受
けロール１３の前方に切り離しミシン目７を位置させる
計測装置である。
前記送り装置２、ミシン目加工装置６、スリッタ刃１１
、巻上げ装置１２のそれぞれの運転を停止させて前側受
けロール１３の前方に切り離しミシン目７を位置させる
計測装置である。
【００２５】上記の計測装置４１は、図２に示すように
回転体８の外周等間隔位置に設けたミシン刃９と同数の
パルス信号の発信器４２と、この発信器４２のパルス信
号を受信するよう設けた受信器４３とで構成し、例えば
ミシン目７を７０回検出すると減速し、次いでミシン目
を７５回検出するとさらに低速に減速しミシン目を８０
回検出すると停止させるよう電気的に接続してある。
回転体８の外周等間隔位置に設けたミシン刃９と同数の
パルス信号の発信器４２と、この発信器４２のパルス信
号を受信するよう設けた受信器４３とで構成し、例えば
ミシン目７を７０回検出すると減速し、次いでミシン目
を７５回検出するとさらに低速に減速しミシン目を８０
回検出すると停止させるよう電気的に接続してある。
【００２６】４４は上述の設定位置に停止したミシン目
７の部分を切断するよう設けた切断装置である。上記の
切断装置４４は、図２及び図６に示すように巻上げ停止
にともないシリンダ４６’の伸長作用により後方の受け
ロール１３上周面に分割原紙Ａ’を押し付ける押圧部材
４６と、シリンダ４７の収縮作用にともないリンク４８
及びロッド４９を介し上昇方向に回動する左右一対の爪
５０を芯棒２７の両端に係合させて、両受けロール１３
、１３間の巻上げ分割原紙Ａ’を押し上げ、そして前側
受けロール１３の前方シュート５１上に落下させて上記
シュート５１の前方に位置する前後二条の巻き込みロー
ル５２、５２間に転がり（転がりにともない分割原紙Ａ
’が巻き戻される）供給し、然るのち上記巻込みロール
５２、５２を図６時計方向にドライブしてシュート５１
上のミシン目７の部分を切断するようになっている。
７の部分を切断するよう設けた切断装置である。上記の
切断装置４４は、図２及び図６に示すように巻上げ停止
にともないシリンダ４６’の伸長作用により後方の受け
ロール１３上周面に分割原紙Ａ’を押し付ける押圧部材
４６と、シリンダ４７の収縮作用にともないリンク４８
及びロッド４９を介し上昇方向に回動する左右一対の爪
５０を芯棒２７の両端に係合させて、両受けロール１３
、１３間の巻上げ分割原紙Ａ’を押し上げ、そして前側
受けロール１３の前方シュート５１上に落下させて上記
シュート５１の前方に位置する前後二条の巻き込みロー
ル５２、５２間に転がり（転がりにともない分割原紙Ａ
’が巻き戻される）供給し、然るのち上記巻込みロール
５２、５２を図６時計方向にドライブしてシュート５１
上のミシン目７の部分を切断するようになっている。
【００２７】なお、巻上げ分割原紙Ａ’の切断端に糊を
塗布（図示省略）すると、切断端の遊離を防止すること
ができる。
塗布（図示省略）すると、切断端の遊離を防止すること
ができる。
【００２８】また、巻込みロール５２、５２間の芯棒２
７に巻付けられた小ロール群は、芯棒２７の片端をクラ
ンプして上記芯棒２７のもう片端方向に走行するキッカ
により上記小ロール群を押し出すようになっている。
７に巻付けられた小ロール群は、芯棒２７の片端をクラ
ンプして上記芯棒２７のもう片端方向に走行するキッカ
により上記小ロール群を押し出すようになっている。
【００２９】上記のように小ロール群を取り出すと、巻
込みロール５２、５２間に芯棒２７が残るので、上記残
った芯棒２７は、シリンダ５３の伸長作用により降下さ
せたクランプ金具５４によりクランプし、然るのちシリ
ンダ５３の収縮作用によりクランプ金具５４を介し芯棒
２７を定位置迄上昇させる。
込みロール５２、５２間に芯棒２７が残るので、上記残
った芯棒２７は、シリンダ５３の伸長作用により降下さ
せたクランプ金具５４によりクランプし、然るのちシリ
ンダ５３の収縮作用によりクランプ金具５４を介し芯棒
２７を定位置迄上昇させる。
【００３０】その後にまずシリンダ５５により受具５６
を上昇回動させて、上記受具５６上にクランプ金具５４
の開放により芯棒２７を落とし、次いでシリンダ５５に
より降下方向に受具５６を回動させると共に、シリンダ
５７により上昇位置迄回動させてある受け渡し板５８の
上縁に受け渡した芯棒２７を、上記受け渡し板５８から
シュート２８上に転がり供給するようにしたが、上記以
外の方法でシュート２８に芯棒２７を供給するようにし
てもよい。
を上昇回動させて、上記受具５６上にクランプ金具５４
の開放により芯棒２７を落とし、次いでシリンダ５５に
より降下方向に受具５６を回動させると共に、シリンダ
５７により上昇位置迄回動させてある受け渡し板５８の
上縁に受け渡した芯棒２７を、上記受け渡し板５８から
シュート２８上に転がり供給するようにしたが、上記以
外の方法でシュート２８に芯棒２７を供給するようにし
てもよい。
【００３１】また、前記巻上げ装置１２による巻上げ開
始前には、芯棒２７の上周面に押し付けた押えロール１
６を軸線方向に所定の長さスライドさせるようになって
いる。
始前には、芯棒２７の上周面に押し付けた押えロール１
６を軸線方向に所定の長さスライドさせるようになって
いる。
【００３２】上記押えロール１６のスライドは、図３に
示すようシリンダ６１の伸長作用により前進するスライ
ダ６２と支軸１４の片端とを連結し、上記スライダ６２
と共にアーム１５及び押えロール１６を軸線方向にスベ
リ移動させるようになっている。なお、上記の押えロー
ル１６は、巻上げ終了にともなう上昇復帰させたのち、
シリンダ６１を収縮作用させて元の位置に戻すようにな
っている。
示すようシリンダ６１の伸長作用により前進するスライ
ダ６２と支軸１４の片端とを連結し、上記スライダ６２
と共にアーム１５及び押えロール１６を軸線方向にスベ
リ移動させるようになっている。なお、上記の押えロー
ル１６は、巻上げ終了にともなう上昇復帰させたのち、
シリンダ６１を収縮作用させて元の位置に戻すようにな
っている。
【００３３】上記のように構成すると、ミシン目７加工
を施こし、かつ分割した分割原紙Ａ’の端を芯棒２７に
巻付けたのち、図７に示すように降下させた押えロール
１６により上記芯棒２７に上記分割原紙Ａ’の端を押し
付ける。
を施こし、かつ分割した分割原紙Ａ’の端を芯棒２７に
巻付けたのち、図７に示すように降下させた押えロール
１６により上記芯棒２７に上記分割原紙Ａ’の端を押し
付ける。
【００３４】その後にシリンダ６１により押えロール１
６をスライドさせると、図８に示すように各分割原紙Ａ
’端が芯棒２７の軸線方向にスベリ移動して、上記各分
割原紙Ａ’端縁の片方コーナーがスリット線から突出す
る。
６をスライドさせると、図８に示すように各分割原紙Ａ
’端が芯棒２７の軸線方向にスベリ移動して、上記各分
割原紙Ａ’端縁の片方コーナーがスリット線から突出す
る。
【００３５】この状態を維持しながら巻上げ、芯棒２７
から小ロールＡ”を回収すると、図９に示すように上記
小ロールＡ”の片方の端面から巻付け開始端の片方コー
ナー部分が突出し、突出した部分を摘んで引き出すこと
ができる。
から小ロールＡ”を回収すると、図９に示すように上記
小ロールＡ”の片方の端面から巻付け開始端の片方コー
ナー部分が突出し、突出した部分を摘んで引き出すこと
ができる。
【００３６】図中６３は緩衝アームである。
【００３７】
【効果】以上のように、この発明に係るウェットティシ
ュの製造方法によれば、芯棒に分割原紙を巻上げるとき
、押えロールを軸線方向にスライドさせて押え込むよう
にしてあるので、芯棒から小ロールを取り出したとき、
小ロールの片方の端面中心から摘み片を突出させること
ができる。
ュの製造方法によれば、芯棒に分割原紙を巻上げるとき
、押えロールを軸線方向にスライドさせて押え込むよう
にしてあるので、芯棒から小ロールを取り出したとき、
小ロールの片方の端面中心から摘み片を突出させること
ができる。
【００３８】このため、ピンセットなどを用いて摘み片
を引き出す手間のかかる作業が不要になる。
を引き出す手間のかかる作業が不要になる。
【図１】この発明に係るウェットティシュの製造装置の
側面図
側面図
【図２】同上の巻付け装置及び巻上げ装置の拡大側面図
【図３】同平面図
【図４】芯棒供給部分の縦断拡大正面図
【図５】同上の
平面図
平面図
【図６】切断装置の側面図
【図７】押えロールを降下させた平面図
【図８】押えロ
ールをスライドさせた平面図
ールをスライドさせた平面図
【図９】小ロールの斜視図
１ 支承台
２ 送り装置
３ シリンダ
４ コンベヤ
５ シャフト
６ ミシン目加工装置
７ ミシン目
８ 回転体
９ ミシン刃
１０ 刃受板
１１ スリッタ刃
１２ 巻上げ装置
１３ 受けロール
１５ アーム
１６ 押えロール
１７ シリンダ
１８ フレーム
２５ 第１ノズル
２６ 第２ノズル
２７ 芯棒
２８ シュート
３０ 巻付け装置
４１ 計測装置
４２ 発信器
４３ 受信器
５２ 巻込みロール
６１ シリンダ
Claims (1)
- 【請求項１】 ロール巻の原紙を回転自在に支持する
よう設けた支承台と、前記支承台の原紙を定速供給する
よう設けた送り装置と、走行する前記原紙にミシン目を
入れるよう設けたミシン目加工装置及び上記原紙を所要
数条に分割するよう設けた分割装置と、上記分割された
各分割原紙の端を供給芯棒に巻付けるよう設けた巻付け
装置と、上記芯棒に巻付けられた分割原紙を所定の長さ
の小ロールに巻上げるよう設けた巻上げ装置と、上記分
割原紙を所定の長さ巻上げると上記送り装置、ミシン目
加工装置、分割装置、巻上げ装置のそれぞれの運転を停
止させて定位置に切り離しミシン目を位置させるよう設
けた計測装置と、上記定位置に停止したミシン目の部分
を切断するよう設けた切断装置とから成るウェットティ
シュの製造装置において、前記巻付け装置の上方に前記
分割原紙端の巻付け後上記芯棒を押え込むよう降下し、
かつ降下後軸線方向にスライドする押えロールを昇降並
び横移動自在に設けたことを特徴とするウェットティシ
ュの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3070858A JP2595140B2 (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 無芯小ロール巻き上げ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3070858A JP2595140B2 (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 無芯小ロール巻き上げ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04308142A true JPH04308142A (ja) | 1992-10-30 |
| JP2595140B2 JP2595140B2 (ja) | 1997-03-26 |
Family
ID=13443684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3070858A Expired - Fee Related JP2595140B2 (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 無芯小ロール巻き上げ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595140B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003515402A (ja) * | 1999-12-02 | 2003-05-07 | フアビオ・ペリニ・ソシエタ・ペル・アチオーニ | 湿ったウエブ材料のロールを製造する方法及び装置 |
| WO2011051829A3 (en) * | 2009-10-27 | 2011-08-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Coreless tissue rolls |
Citations (6)
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| JPS6443439A (en) * | 1987-08-11 | 1989-02-15 | Olympus Optical Co | Automatic sheet winder |
| JPH0215464A (ja) * | 1988-07-01 | 1990-01-19 | Mitsubishi Electric Corp | 磁気録画再生装置 |
-
1991
- 1991-04-03 JP JP3070858A patent/JP2595140B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US9126792B2 (en) | 2009-10-27 | 2015-09-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Coreless tissue rolls |
| US9340389B2 (en) | 2009-10-27 | 2016-05-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Coreless tissue rolls |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2595140B2 (ja) | 1997-03-26 |
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