JPH04307912A - 電解コンデンサ - Google Patents
電解コンデンサInfo
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- JPH04307912A JPH04307912A JP9982691A JP9982691A JPH04307912A JP H04307912 A JPH04307912 A JP H04307912A JP 9982691 A JP9982691 A JP 9982691A JP 9982691 A JP9982691 A JP 9982691A JP H04307912 A JPH04307912 A JP H04307912A
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Landscapes
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は電解コンデンサの改良
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のコンデンサとして図４に
示す形状のものが知られている。
示す形状のものが知られている。
【０００３】一般にコンデンサは、２枚の電極と、その
間に介在される誘電体とによって構成され、その容量Ｃ
は、次の式で表わされ、電極面積Ａと、誘電体の誘電率
εに比例し、電極間距離ｔに反比例する。 Ｃ＝ε・Ａ／ｔ 例えば、スピーカシステムのネットワーク回路に使用す
る場合、ネットワーク回路は、スピーカキャビネットの
内部に取り付けられる。スピーカキャビネット内部は、
スピーカの振動板が振動することによって、空気の波動
が生じ、それにともない大きな震動を生じる。そのため
、スピーカキャビネットに取り付けられているネットワ
ーク回路も震動し、その震動がコンデンサにも伝わり、
コンデンサも震動する。先ず、ネットワーク回路に接続
されているリード線端子が震動し、そのリード線端子と
接続されている電極にも震動が伝わる。コンデンサは、
前述のように２枚の電極を備えているため、電極が震動
すると、それらの電極間距離ｔが、若干ではあるが変化
する。上記の通り、電極間距離ｔが大きくなると、容量
Ｃが小さくなり、ｔが小さくなると容量Ｃが大きくなる
。このｔの大小により図５に示すように、音響特性にも
影響を及ぼす。
間に介在される誘電体とによって構成され、その容量Ｃ
は、次の式で表わされ、電極面積Ａと、誘電体の誘電率
εに比例し、電極間距離ｔに反比例する。 Ｃ＝ε・Ａ／ｔ 例えば、スピーカシステムのネットワーク回路に使用す
る場合、ネットワーク回路は、スピーカキャビネットの
内部に取り付けられる。スピーカキャビネット内部は、
スピーカの振動板が振動することによって、空気の波動
が生じ、それにともない大きな震動を生じる。そのため
、スピーカキャビネットに取り付けられているネットワ
ーク回路も震動し、その震動がコンデンサにも伝わり、
コンデンサも震動する。先ず、ネットワーク回路に接続
されているリード線端子が震動し、そのリード線端子と
接続されている電極にも震動が伝わる。コンデンサは、
前述のように２枚の電極を備えているため、電極が震動
すると、それらの電極間距離ｔが、若干ではあるが変化
する。上記の通り、電極間距離ｔが大きくなると、容量
Ｃが小さくなり、ｔが小さくなると容量Ｃが大きくなる
。このｔの大小により図５に示すように、音響特性にも
影響を及ぼす。
【０００４】図５は、スピーカシステムの再生帯域の高
音域を補うトゥイーターにコンデンサを直列に接続した
場合の周波数−出力音圧特性であるが、図のように電極
間距離が小さくなると、下部の傾斜が緩やかになる。逆
に電極間距離が大きくなると、傾斜が急になる。このよ
うに変化が生ずると、低音域を再生するウーファーとの
つながり方も変わってしまい、音も変化する。このため
、スピーカシステムにおいて設計する上では、コンデン
サの震動による特性のずれを抑えるべく、リード線端子
、電極板あるいは、それらを包み込んでいるケースに内
部損失の大きい材料または構造が必要である。
音域を補うトゥイーターにコンデンサを直列に接続した
場合の周波数−出力音圧特性であるが、図のように電極
間距離が小さくなると、下部の傾斜が緩やかになる。逆
に電極間距離が大きくなると、傾斜が急になる。このよ
うに変化が生ずると、低音域を再生するウーファーとの
つながり方も変わってしまい、音も変化する。このため
、スピーカシステムにおいて設計する上では、コンデン
サの震動による特性のずれを抑えるべく、リード線端子
、電極板あるいは、それらを包み込んでいるケースに内
部損失の大きい材料または構造が必要である。
【０００５】通常、アルミニウム電解コンデンサの陽極
原箔には５０〜１００μｍ純度９９．９９％以上の高純
度Ａｌ箔を使用し、陰極箔には１５〜６５μｍ純度９９
％以上のＡｌ箔を使用する。
原箔には５０〜１００μｍ純度９９．９９％以上の高純
度Ａｌ箔を使用し、陰極箔には１５〜６５μｍ純度９９
％以上のＡｌ箔を使用する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来のＡｌ電解コンデ
ンサは、以上のように構成されているので、コンデンサ
の不要振動を抑えるには、固定方法を強固にしたり、損
失の大きい材料を貼り付けたり、塗布したりすることも
考えられるが、作業性の悪化、効果のバラツキによる品
質の不安定さを招き、性能を発揮できない問題点がある
。
ンサは、以上のように構成されているので、コンデンサ
の不要振動を抑えるには、固定方法を強固にしたり、損
失の大きい材料を貼り付けたり、塗布したりすることも
考えられるが、作業性の悪化、効果のバラツキによる品
質の不安定さを招き、性能を発揮できない問題点がある
。
【０００７】この発明は上記問題点を解決するためにな
されたもので、誘電率を低下させることなく、内部損失
の大きい電極用箔及びまたはケースを用いて、性能が優
れ、作業性も従来と変わらず、しかも安価で高品質なＡ
ｌ電解コンデンサを提供することを目的とする。
されたもので、誘電率を低下させることなく、内部損失
の大きい電極用箔及びまたはケースを用いて、性能が優
れ、作業性も従来と変わらず、しかも安価で高品質なＡ
ｌ電解コンデンサを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る電解コン
デンサは、上記目的を達成するために電極箔を防振性Ａ
ｌ合金（Ａｌ−Ｓｉ系またはＡｌ−Ｎｉ系合金）からな
る材料で形成するとともに、そのケースも同様の防振性
Ａｌ合金からなる材料で形成したものである。
デンサは、上記目的を達成するために電極箔を防振性Ａ
ｌ合金（Ａｌ−Ｓｉ系またはＡｌ−Ｎｉ系合金）からな
る材料で形成するとともに、そのケースも同様の防振性
Ａｌ合金からなる材料で形成したものである。
【０００９】
【作用】この発明におけるＡｌ電解コンデンサは、その
電極箔およびケースに防振性Ａｌ合金（Ａｌ−Ｓｉ系ま
たはＡｌ−Ｎｉ系合金）よりなる材料を用いることによ
り、誘電率を低下させることなく、内部損失を増大させ
るので、電極が震動し、ｔが変化する以前に震動を減衰
させ、容量の変化が抑えられる。
電極箔およびケースに防振性Ａｌ合金（Ａｌ−Ｓｉ系ま
たはＡｌ−Ｎｉ系合金）よりなる材料を用いることによ
り、誘電率を低下させることなく、内部損失を増大させ
るので、電極が震動し、ｔが変化する以前に震動を減衰
させ、容量の変化が抑えられる。
【００１０】
【実施例】図１は、Ａｌ電解コンデンサの縦断面図であ
り、図中２はリード線端子、３は封口ゴムで、コンデン
サ内部を密封するためのものである。４は電極を包み込
んだ素子、５はケース、６はケースを覆うスリーブであ
る。
り、図中２はリード線端子、３は封口ゴムで、コンデン
サ内部を密封するためのものである。４は電極を包み込
んだ素子、５はケース、６はケースを覆うスリーブであ
る。
【００１１】Ａｌに電解液中（硼酸）で陽極として直流
電流を印加すると、表面に電圧に比例した厚さの酸化皮
膜が生成する。この皮膜は、その皮膜が生成しているＡ
ｌを陽極とした場合は、絶縁体になるが、正負が逆にな
ると、絶縁性がほとんど無くなるという半導体に似た性
質を持っている。このため電解コンデンサには、極性が
生じる。このように電解コンデンサは有極性であるが、
実は陰極箔にも空気中にある間に大気中の酸素と反応し
、極く小さい耐電圧（２Ｖ位）の自然空気酸化皮膜が生
成している。その結果、電解コンデンサの構成は、図３
のようになり、陽極酸化皮膜によるＣ＋と自然酸化皮膜
によるＣ−との直列コンデンサとなる。
電流を印加すると、表面に電圧に比例した厚さの酸化皮
膜が生成する。この皮膜は、その皮膜が生成しているＡ
ｌを陽極とした場合は、絶縁体になるが、正負が逆にな
ると、絶縁性がほとんど無くなるという半導体に似た性
質を持っている。このため電解コンデンサには、極性が
生じる。このように電解コンデンサは有極性であるが、
実は陰極箔にも空気中にある間に大気中の酸素と反応し
、極く小さい耐電圧（２Ｖ位）の自然空気酸化皮膜が生
成している。その結果、電解コンデンサの構成は、図３
のようになり、陽極酸化皮膜によるＣ＋と自然酸化皮膜
によるＣ−との直列コンデンサとなる。
【００１２】図３はコンデンサの様式図である。図にお
いて、７は陰極用アルミ箔、８は陽極用アルミ箔、９は
電解液の含浸されたセパレータ紙、１１は陽極酸化皮膜
、１２は自然空気酸化皮膜である。
いて、７は陰極用アルミ箔、８は陽極用アルミ箔、９は
電解液の含浸されたセパレータ紙、１１は陽極酸化皮膜
、１２は自然空気酸化皮膜である。
【００１３】以下この発明の一実施例を図について説明
する。図１におけるケース５に、図２における陰極用Ａ
ｌ箔７及び陽極用Ａｌ箔８に本発明に係る防振性Ａｌ合
金（Ａｌ−Ｓｉ系合金またはＡｌ−Ｎｉ系合金）を用い
た。
する。図１におけるケース５に、図２における陰極用Ａ
ｌ箔７及び陽極用Ａｌ箔８に本発明に係る防振性Ａｌ合
金（Ａｌ−Ｓｉ系合金またはＡｌ−Ｎｉ系合金）を用い
た。
【００１４】次に本発明の各実施例の組成を示す。実施
例１及び２はＡｌ−Ｓｉ系合金、実施例３及び４はＡｌ
−Ｎｉ系合金である。
例１及び２はＡｌ−Ｓｉ系合金、実施例３及び４はＡｌ
−Ｎｉ系合金である。
【００１５】
【表１】
【００１６】ＭＭ＊：ミッシュメタル
（組成：Ｌａ３５％、Ｃｅ４３％、Ｎａ１５％、Ｐｒ４
％、Ｓｍ１％、他２％）
％、Ｓｍ１％、他２％）
【００１７】一般にＡｌ合金の中で減衰を生ずるメカニ
ズムとして、第２相粒子と、マトリックスの境界、結晶
粒界及び粒界での粘性流動並びに転位、空孔及び積層欠
陥等の結晶中の微小欠陥による振動エネルギーの吸収が
考えられる。減衰能Ｑ−１は、外部から与えられた振動
エネルギーを熱エネルギーに変換する尺度を示し、Ｅは
振動の１サイクルの最初において振動系の有する振動エ
ネルギー、△Ｅは振動の１サイクル中に熱エネルギーに
変換するエネルギーである。
ズムとして、第２相粒子と、マトリックスの境界、結晶
粒界及び粒界での粘性流動並びに転位、空孔及び積層欠
陥等の結晶中の微小欠陥による振動エネルギーの吸収が
考えられる。減衰能Ｑ−１は、外部から与えられた振動
エネルギーを熱エネルギーに変換する尺度を示し、Ｅは
振動の１サイクルの最初において振動系の有する振動エ
ネルギー、△Ｅは振動の１サイクル中に熱エネルギーに
変換するエネルギーである。
【００１８】
【数１】
【００１９】本発明のＡｌ−Ｓｉ系合金は、Ａｌ中にＳ
ｉを添加すると、マトリックスであるＡｌ中にＳｉ粒子
が析出し、共晶結晶を形成する。そして第２相であるＳ
ｉ粒子の界面が振動を吸収して減衰能Ｑ−１を向上させ
る。Ｆｅ、Ｚｒ、Ｖ、Ｔｉ及び希土類元素は、結晶を微
細化して粒界を増加させるはたらきがあり、Ｎａ、Ｓｒ
はＳｉ粒子を微細化するはたらきがある。また前記実施
例２のようにＳｎを含有させると、結晶粒界に微細に析
出し、粒界の粘性を増大させ、減衰能を向上させる。請
求項４、請求項５で規定した組成について説明する。
ｉを添加すると、マトリックスであるＡｌ中にＳｉ粒子
が析出し、共晶結晶を形成する。そして第２相であるＳ
ｉ粒子の界面が振動を吸収して減衰能Ｑ−１を向上させ
る。Ｆｅ、Ｚｒ、Ｖ、Ｔｉ及び希土類元素は、結晶を微
細化して粒界を増加させるはたらきがあり、Ｎａ、Ｓｒ
はＳｉ粒子を微細化するはたらきがある。また前記実施
例２のようにＳｎを含有させると、結晶粒界に微細に析
出し、粒界の粘性を増大させ、減衰能を向上させる。請
求項４、請求項５で規定した組成について説明する。
【００２０】Ｓｉは８〜２０Ｗｔ％、好ましくは９〜１
８Ｗｔ％である。８％未満では形成される粒子が少ない
ため十分な減衰能が得られない。また２０％を超えると
粗大なＳｉ粒子生成のため、減衰能が向上しない。
８Ｗｔ％である。８％未満では形成される粒子が少ない
ため十分な減衰能が得られない。また２０％を超えると
粗大なＳｉ粒子生成のため、減衰能が向上しない。
【００２１】Ｆｅ、Ｚｒ、Ｖ、Ｔｉのうち少なくとも１
種以上は０．０５〜０．８Ｗｔ％、好ましくは０．０６
〜０．６Ｗｔ％である。０．０５Ｗｔ％未満では結晶の
微細化効果が十分でない。また０．８Ｗｔ％を超えると
粗大な金属化合物を生成して減衰能及び機械的性質を損
う。 希土類元素は０．０５〜２Ｗｔ％、好ましくは０．０６
〜１．５Ｗｔ％である。０．０５Ｗｔ％未満では結晶の
微細化効果が十分でない。また、２Ｗｔ％を超えると粗
大な金属化合物を生成して減衰能及び機械的性質を損な
う。
種以上は０．０５〜０．８Ｗｔ％、好ましくは０．０６
〜０．６Ｗｔ％である。０．０５Ｗｔ％未満では結晶の
微細化効果が十分でない。また０．８Ｗｔ％を超えると
粗大な金属化合物を生成して減衰能及び機械的性質を損
う。 希土類元素は０．０５〜２Ｗｔ％、好ましくは０．０６
〜１．５Ｗｔ％である。０．０５Ｗｔ％未満では結晶の
微細化効果が十分でない。また、２Ｗｔ％を超えると粗
大な金属化合物を生成して減衰能及び機械的性質を損な
う。
【００２２】Ｎａ、Ｓｒのうち１種以上は０．１Ｗｔ％
以下、好ましくは０．０５Ｗｔ％以下である。０．１Ｗ
ｔ％を超えると微細化効果が見られない。又鋳造性を損
う。
以下、好ましくは０．０５Ｗｔ％以下である。０．１Ｗ
ｔ％を超えると微細化効果が見られない。又鋳造性を損
う。
【００２３】Ｓｎは０．００５〜０．１Ｗｔ％、好まし
くは０．００８〜０．０８％である。０．００５Ｗｔ％
未満では粒界の粘性を増大させるのに十分でない。０．
１Ｗｔ％を超えるとミクロ偏析を増大させ、減衰能を改
善しない上に機械的性質及び耐蝕性も劣化させる。
くは０．００８〜０．０８％である。０．００５Ｗｔ％
未満では粒界の粘性を増大させるのに十分でない。０．
１Ｗｔ％を超えるとミクロ偏析を増大させ、減衰能を改
善しない上に機械的性質及び耐蝕性も劣化させる。
【００２４】また、本発明のＡｌ−Ｓｉ系合金において
は、その結晶組織について第２相粒子（Ｓｉ粒子）の平
均粒径が１０μｍ以下であることが必要であり、１０μ
ｍ以下とすることにより、第２相粒子の界面を増大させ
、大きい減衰能を得ることができる。上記平均粒子径が
７μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であるこ
とがより好ましい。
は、その結晶組織について第２相粒子（Ｓｉ粒子）の平
均粒径が１０μｍ以下であることが必要であり、１０μ
ｍ以下とすることにより、第２相粒子の界面を増大させ
、大きい減衰能を得ることができる。上記平均粒子径が
７μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であるこ
とがより好ましい。
【００２５】また、本発明のＡｌ−Ｎｉ系合金において
は、Ａｌ中にＮｉを添加すると、マトリックスであるＡ
ｌ中にＮｉ粒子が析出し、共晶組織を形成する。そして
第２相であるＡｌ３Ｎｉ粒子の界面が振動を吸収し、減
衰能Ｑ−１を向上させる。
は、Ａｌ中にＮｉを添加すると、マトリックスであるＡ
ｌ中にＮｉ粒子が析出し、共晶組織を形成する。そして
第２相であるＡｌ３Ｎｉ粒子の界面が振動を吸収し、減
衰能Ｑ−１を向上させる。
【００２６】また、前記実施例４のようにＳｎを含有さ
せると、結晶粒界に微細に析出し、粒界の粘性を増大さ
せ、減衰能Ｑ−１を向上させる。次に請求項２、請求項
３で規定した組成につき説明する。
せると、結晶粒界に微細に析出し、粒界の粘性を増大さ
せ、減衰能Ｑ−１を向上させる。次に請求項２、請求項
３で規定した組成につき説明する。
【００２７】Ｎｉは４〜１０Ｗｔ％、好ましくは４．５
〜８Ｗｔ％である。４Ｗｔ％未満では、形成される粒子
が少ないため、十分な減衰能が得られない。また、１０
Ｗｔ％以上では、粗大な粒子生成のため、減衰能が向上
せず、機械的性質に劣る。
〜８Ｗｔ％である。４Ｗｔ％未満では、形成される粒子
が少ないため、十分な減衰能が得られない。また、１０
Ｗｔ％以上では、粗大な粒子生成のため、減衰能が向上
せず、機械的性質に劣る。
【００２８】Ｆｅ、Ｚｒ、Ｖ、Ｔｉのうち少なくとも１
種以上は０．０５〜０．８Ｗｔ％、好ましくは０．０６
〜０．６Ｗｔ％である。０．０５Ｗｔ％未満では結晶の
微細化効果が十分でない。また０．８Ｗｔ％を超えると
粗大な金属化合物を生成して減衰能及び機械的性質を損
う。 希土類元素は０．０５〜２Ｗｔ％、好ましくは０．０６
〜１．５Ｗｔ％である。０．０５Ｗｔ％未満では結晶の
微細化効果が十分でない。また、２Ｗｔ％を超えると粗
大な金属化合物を生成して減衰能及び機械的性質を損な
う。
種以上は０．０５〜０．８Ｗｔ％、好ましくは０．０６
〜０．６Ｗｔ％である。０．０５Ｗｔ％未満では結晶の
微細化効果が十分でない。また０．８Ｗｔ％を超えると
粗大な金属化合物を生成して減衰能及び機械的性質を損
う。 希土類元素は０．０５〜２Ｗｔ％、好ましくは０．０６
〜１．５Ｗｔ％である。０．０５Ｗｔ％未満では結晶の
微細化効果が十分でない。また、２Ｗｔ％を超えると粗
大な金属化合物を生成して減衰能及び機械的性質を損な
う。
【００２９】Ｓｎは０．００５〜０．１Ｗｔ％、好まし
くは０．００８〜０．０８％である。０．００５Ｗｔ％
未満では粒界の粘性を増大させるのに十分でない。０．
１Ｗｔ％を超えるとミクロ偏析を増大させ、減衰能を改
善しない上に機械的性質及び耐蝕性を劣化させる。
くは０．００８〜０．０８％である。０．００５Ｗｔ％
未満では粒界の粘性を増大させるのに十分でない。０．
１Ｗｔ％を超えるとミクロ偏析を増大させ、減衰能を改
善しない上に機械的性質及び耐蝕性を劣化させる。
【００３０】また、本発明のＡｌ−Ｎｉ系合金において
は、その結晶組織について第２相粒子（Ａｌ−Ｎｉ粒子
）の平均粒径が１０μｍ以下であることが必要であり、
１０μｍ以下とすることにより、第２相粒子の界面を増
大させ、大きい減衰能を得ることができる。上記平均粒
径が７μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であ
ることがより好ましい。次に本発明の実施例と比較例を
対比して示す。
は、その結晶組織について第２相粒子（Ａｌ−Ｎｉ粒子
）の平均粒径が１０μｍ以下であることが必要であり、
１０μｍ以下とすることにより、第２相粒子の界面を増
大させ、大きい減衰能を得ることができる。上記平均粒
径が７μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であ
ることがより好ましい。次に本発明の実施例と比較例を
対比して示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】上記から明らかなように、減衰能Ｑ−１は
本発明のＡｌ−Ｓｉ系合金、Ａｌ−Ｎｉ系合金ともＡｌ
（９９．５Ｗｔ％）と比較して１桁大きく、また弾性率
および密度は、ほぼ同じ範囲であり、電気伝導率も純Ａ
ｌと同程度であり、従来の性能を低下させることなく、
内部損失を従来構成より著しく向上させることができる
ので、スピーカシステムのネットワーク回路に用いるＡ
ｌ電解コンデンサの材料として極めて良好である。
本発明のＡｌ−Ｓｉ系合金、Ａｌ−Ｎｉ系合金ともＡｌ
（９９．５Ｗｔ％）と比較して１桁大きく、また弾性率
および密度は、ほぼ同じ範囲であり、電気伝導率も純Ａ
ｌと同程度であり、従来の性能を低下させることなく、
内部損失を従来構成より著しく向上させることができる
ので、スピーカシステムのネットワーク回路に用いるＡ
ｌ電解コンデンサの材料として極めて良好である。
【００３３】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、Ａｌ
電解コンデンサの材料として、実施例１〜４に示したよ
うに、防振性Ａｌ−Ｓｉ系合金、Ａｌ−Ｎｉ系合金を用
いて構成したから、従来性能を維持しながら防振効果を
大とし、従来と変わらない作業で不要振動の少ない高品
質のものが安定して安価に得られる効果がある。更に、
熱伝導度も向上するため、回路内で発生した熱エネルギ
ーを効果的に放熱へ導くこともできる。
電解コンデンサの材料として、実施例１〜４に示したよ
うに、防振性Ａｌ−Ｓｉ系合金、Ａｌ−Ｎｉ系合金を用
いて構成したから、従来性能を維持しながら防振効果を
大とし、従来と変わらない作業で不要振動の少ない高品
質のものが安定して安価に得られる効果がある。更に、
熱伝導度も向上するため、回路内で発生した熱エネルギ
ーを効果的に放熱へ導くこともできる。
【図１】Ａｌ電解コンデンサの縦断面図。
【図２】Ａｌ電解コンデンサの素子４の分解図。
【図３】Ａｌ電解コンデンサの模式図。
【図４】Ａｌ電解コンデンサの外観図。
【図５】周波数−出力音圧特性グラフ。
１ 電解コンデンサ
５ ケース
７ 陰極用アルミ箔
８ 陽極用アルミ箔
Claims (5)
- 【請求項１】 電極用アルミ箔及びケースの少なくと
も一方に防振性アルミニウム合金を用いたことを特徴と
する電解コンデンサ。 - 【請求項２】 防振性アルミニウム合金が（１）
Ｎｉ ４〜１０Ｗｔ％ （２） ｉ） Ｆｅ、Ｚｒ、Ｖ及びＴｉからなる群
から選ばれた少なくとも１種の元素 合計０．０
５〜０．８Ｗｔ％及びまたは、 ｉｉ） 希土類元素の少なくとも１種合計０．０５〜
２Ｗｔ％ （３） Ａｌおよび不可避不純物 残部からなり、
第２相粒子の平均粒子径が１０μｍ以下であることを特
徴とする請求項１記載の電解コンデンサ。 - 【請求項３】 防振性アルミニウム合金が（１）
Ｎｉ ４〜１０Ｗｔ％ （２） ｉ） Ｆｅ、Ｚｒ、Ｖ及びＴｉからなる群
から選ばれた少なくとも１種の元素 合計０．０
５〜０．８Ｗｔ％及びまたは、 ｉｉ） 希土類元素の少なくとも１種合計０．０５〜
２Ｗｔ％ （３） Ｓｎ ０．００５〜０．１Ｗｔ％（４）
Ａｌおよび不可避不純物 残部からなり、第２相粒
子の平均粒子径が１０μｍ以下であることを特徴とする
請求項１記載の電解コンデンサ。 - 【請求項４】（１） Ｓｉ ８〜２０Ｗｔ％（２）
Ｆｅ、Ｚｒ、Ｖ及びＴｉからなる群から選ばれた少なく
とも１種の元素 合計０．０５〜０．８Ｗｔ％及びま
たは、 ｉｉ） 希土類元素の少なくとも１種合計０．０５〜
２Ｗｔ％ （３） Ｎａ及びまたはＳｒ合計０．１Ｗｔ％以下（
４） Ａｌおよび不可避不純物 残部からなり、第
２相粒子の平均粒子径が１０μｍ以下であることを特徴
とする請求項１記載の電解コンデンサ。 - 【請求項５】 防振性アルミニウム合金が（１）
Ｓｉ ８〜２０Ｗｔ％ （２） ｉ） Ｆｅ、Ｚｒ、Ｖ及びＴｉからなる群
から選ばれた少なくとも１種の元素 合計０．０
５〜０．８Ｗｔ％及びまたは、 ｉｉ） 希土類元素の少なくとも１種合計０．０５〜
２Ｗｔ％ （３） Ｓｎ ０．００５〜０．１Ｗｔ％（４）
Ｎａ及びまたはＳｒ合計０．１Ｗｔ％以下（５）
Ａｌおよび不可避不純物 残部からなり、第２相粒子
の平均粒子径が１０μｍ以下であることを特徴とする請
求項１記載の電解コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9982691A JPH04307912A (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 電解コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9982691A JPH04307912A (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 電解コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04307912A true JPH04307912A (ja) | 1992-10-30 |
Family
ID=14257630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9982691A Pending JPH04307912A (ja) | 1991-04-05 | 1991-04-05 | 電解コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04307912A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2251879A1 (de) | 2009-05-13 | 2010-11-17 | Robert Bosch GmbH | Dämpfungselement für ein elektrisches oder elektronisches Bauteil |
| WO2011114680A1 (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-22 | パナソニック株式会社 | 電極箔およびそれを用いたコンデンサ |
| JP2011249488A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Panasonic Corp | 電極箔とこの電極箔を用いたコンデンサおよび電極箔の製造方法 |
-
1991
- 1991-04-05 JP JP9982691A patent/JPH04307912A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2251879A1 (de) | 2009-05-13 | 2010-11-17 | Robert Bosch GmbH | Dämpfungselement für ein elektrisches oder elektronisches Bauteil |
| DE102009003079A1 (de) | 2009-05-13 | 2010-11-18 | Robert Bosch Gmbh | Dämpfungselement für ein elektrisches oder elektronisches Bauteil |
| WO2011114680A1 (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-22 | パナソニック株式会社 | 電極箔およびそれを用いたコンデンサ |
| CN102640241A (zh) * | 2010-03-16 | 2012-08-15 | 松下电器产业株式会社 | 电极箔及使用其的电容器 |
| US9001497B2 (en) | 2010-03-16 | 2015-04-07 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Electrode foil and capacitor using same |
| EP2469549A4 (en) * | 2010-03-16 | 2015-05-27 | Panasonic Ip Man Co Ltd | ELECTRODE FILM AND CONDENSER THEREWITH |
| CN102640241B (zh) * | 2010-03-16 | 2015-09-30 | 松下知识产权经营株式会社 | 电极箔及使用其的电容器 |
| JP2011249488A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Panasonic Corp | 電極箔とこの電極箔を用いたコンデンサおよび電極箔の製造方法 |
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