JPH0375985B2 - - Google Patents
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Description
[発明の分野]
本発明は亜鉛アルカリ電池に関し、詳しくは鉛
とインジウムとアルミニウムと、更にタリウム、
スズ、ガリウムより選ばれる1種以上と、更にマ
グネシウム、カルシウム、ストロンチウム、ニツ
ケル、コバルト、タンタル、テルルより選ばれる
1種以上を特定範囲で含有し、かつ特定の不可避
不純物を所定量以下に抑制した亜鉛合金をそのま
ま、もしくは汞化して電池用負極活物質として用
いた亜鉛アルカリ電池に関する。 [発明の背景] 亜鉛を負極活物質として用いたアルカリ電池に
おいては、水酸化カリウム水溶液等の強アルカリ
性電解液を用いるため、電池を密閉しなければな
らない。この電池の密閉は電池の小型化を図る際
には特に重要であるが、同時に電池保存中の亜鉛
の腐食により発生する水素ガスを閉じ込めること
になる。従つて長期保存中に電池内部のガス圧が
高まり、密閉が完全なほど爆発等の危険が伴な
う。 その対策として、負極活物質である亜鉛の腐食
を防止して、電池内部の水素ガス発生を少なくす
ることが研究され、水銀の水素過電圧を利用した
汞化亜鉛を負極活物質として用いることが専ら行
なわれている。このため、今日市販されているア
ルカリ電池の負極活物質は3〜10重量%程度の多
量の水銀を含有しており、社会的ニーズとして、
より低水銀のもの、あるいは無水銀の電池の開発
が強く期待されるようになつてきた。 そこで、電池内の水銀含有量を低減させるべ
く、亜鉛に各種金属を添加した亜鉛合金粉末に関
する提案が種々なされている。例えば、亜鉛に鉛
を添加した亜鉛合金粉末、あるいは亜鉛に鉛とイ
ンジウムを添加した亜鉛合金粉末(特開昭58−
181266号公報)等がある。しかし、これらの亜鉛
合金粉末はある程度のガス発生抑制効果を奏する
が、水銀含有量を3重量%以下とした場合には、
まだ十分とは言えない。 このように、負極活物質である亜鉛合金粉末を
低汞化としつつ、水素ガス発生量を低減し、しか
も電池性能である放電性能を高い水準に維持する
電池は未だ得られていない。 [発明の目的] 本発明はかかる現状に鑑み、水銀の含有率を著
しく減少させつつ、水素ガス発生を抑制し、しか
も放電性能を高い水準に維持する負極活物質を用
いた亜鉛アルカリ電池を提供することを目的とす
る。 [発明の経緯] 本発明者らはこの目的に沿つて鋭意研究の結
果、亜鉛を主成分とする負極活物質において、鉛
とインジウムとアルミニウムと、更にタリウム、
スズ、ガリウムより選ばれる1種以上と、更にマ
グネシウム、カルシウム、ストロンチウム、ニツ
ケル、コバルト、タンタル、テルルより選ばれる
1種以上を特定範囲の量添加することにより、こ
れら添加元素の相乗的な効果によつて、更には不
可避不純物として含有される鉄、クロム、モリブ
デン、ヒ素、アンチモン、バナジウム、ゼルマニ
ウムを特定量以下に抑制することによつて、従来
の低汞化した亜鉛合金粉末よりも更に水素ガス発
生量を低下させ、しかも放電性能に優れた亜鉛ア
ルカリ電池が得られることを見出し本発明に到達
した。 [発明の構成] すなわち本発明は、鉛を0.005〜0.5重量%、イ
ンジウムを0.001〜0.5重量%、アルミニウムを
0.005〜0.5重量%、タリウム、スズ、ガリウムよ
り選ばれる1種以上の合計量を0.01〜0.5重量%、
マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、ニ
ツケル、コバルト、タンタル、テルルより選ばれ
る1種以上の合計量を0.0001〜0.5重量%、不可
避不純物として鉄0〜20重量ppm、クロム0〜5
重量ppm、モリブデン、ヒ素、アンチモン、バナ
ジウム、ゲルマニウムのいずれも0〜1重量ppm
含有する亜鉛合金を負極活物質として用いたこと
を特徴とする亜鉛アルカリ電池にある。 本発明において、鉛とインジウムとアルミニウ
ムとタリウム、スズ、ガリウムより選ばれる1種
以上と、マグネシウム、カルシウム、ストロンチ
ウム、ニツケル、コバルト、タンタル、テルルよ
り選ばれる1種以上を特定量添加した亜鉛合金
は、そのまま負極活物質として用いるか、亜鉛合
金を汞化した後に負極活物質として用いる。この
いずれの場合にも亜鉛合金に不純物として含有さ
れる、鉄、クロム、モリブデン、ヒ素、アンチモ
ン、バナジウム、ゲルマニウムの含有量を特定量
以下に抑制することが必要である。上記亜鉛合金
の水銀含有率は、従来の負極活物質の水銀含有率
よりも少ない量、すなわち3.0重量%未満でも耐
食性が大である。更に水銀含有率を低くし、低公
害性を考慮した1.5重量%以下であつても耐食性
が確保できる。更に、1.0重量%前後またはそれ
以下の少量であつてもガス発生を抑制することが
可能である。特に、排気機構を備えた空気電池や
水素吸収機構を備えた亜鉛アルカリ電池等におい
ては、水素ガスの発生許容量は比較的大きいの
で、このような電池に本発明を適用する場合は、
1.0重量%以下の低汞化率または無汞化の亜鉛合
金が負極活物質として使用することも可能であ
る。 この負極活物質に用いられる亜鉛合金の鉛の含
有率は0.005〜0.5重量%、インジウムの含有率は
0.001〜0.5重量%、アルミニウムの含有率は0.005
〜0.5重量%、タリウム、スズ、ガリウムより選
ばれる1種以上の含有率は0.01〜0.5重量%、マ
グネシウム、カルシウム、ストロンチウム、ニツ
ケル、コバルト、タンタル、テルルより選ばれる
1種以上の含有率は0.0001〜0.5重量%と少量で
添加効果が発揮される。また亜鉛合金中に不可避
不純物として含有される鉄は0〜20重量ppm、ク
ロムは0〜5重量ppm、モリブデン、ヒ素、アン
チモン、バナジウム、ゲルマニウムはいずれも0
〜1重量ppmの範囲に抑制することによつて、特
に不純物の悪影響は見られない。鉛とインジウム
とアルミニウムと、更にタリウム、スズ、ガリウ
ムより選ばれる1種以上と、更にマグネシウム、
カルシウム、ストロンチウム、ニツケル、タンタ
ル、テルルより選ばれる1種以上の含有率がそれ
ぞれ下限未満では本発明の効果が得られず、上限
を越えると、元素添加の逆効果から、自己放電が
進み、ガス発生抑制および放電性能にとつて良好
な結果が得られない。 また亜鉛合金中に不純物として含有される、
鉄、クロム、モリブデン、ヒ素、アンチモン、バ
ナジウム、ゲルマニウムは上限以上になると、特
にガス発生特性に対する悪影響が顕著になる。 なお、アルミニウム、マグネシウム、カルシウ
ム、ストロンチウムの含有率は0.005〜0.2重量%
の範囲が好ましく、0.2重量%を越えた場合には
それほどの含有効果は見られない。 これら各元素の作用効果は充分に解明されてい
ないが、推定するに、亜鉛合金中に含まれている
鉛、インジウム、タリウム、スズは水素過電圧を
高める作用を有し、ガリウム、ニツケル、コバル
ト、タンタル、テルルはアルカリ電解液中での腐
食を抑制する作用を有すると考えられる。一方、
アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、スト
ロンチウムは亜鉛合金表面を平滑化させる効果が
あり、これによつて反応表面積を減少させ、耐食
性の向上に役立つと考えられる。 本発明は、これら各作用の相乗効果と、加える
に不純物である、鉄、クロム、モリブデン、ヒ
素、アンチモン、バナジウム、ゲルマニウムの含
有量を特定値以下に抑制することにより、耐食性
を劣化させることなく、放電性能のよい亜鉛合金
が得られたものである。 なお、本発明においては、上記必須元素に加え
て、銀またはビスマスを0.1重量%以下含有させ
た場合にも、含有させない場合とほぼ同等の性能
値が得られた。 このように本発明の亜鉛アルカリ電池は、電解
液に苛性カリ、苛性ソーダ等を主成分とするアル
カリ水溶液を用い、負極活物質に上記にた亜鉛合
金または汞化した亜鉛合金、正極活物質に二酸化
マンガン、酸化銀、酸素等を用いることにより得
られる。 [実施例の説明] 以下、実施例および比較例に基づいて本発明を
具体的に説明する。 実施例1〜20および比較例1〜11 純度99.997%以上の亜鉛地金を約500℃で溶融
し、これに第1表に示すごとく鉛、インジウム、
アルミニウム、タリウム、ニツケルの含有率がそ
れぞれ0.05重量%となるように添加して亜鉛合金
を作成し、これを高圧アルゴンガス(噴出圧5
Kg/cm2)を使つて粉体化した。次に水酸化カリウ
ム10%のアルカリ性溶液中にて上記粉末に1.0重
量%になるように水銀を添加して、汞化処理を行
ない亜鉛合金粉末(実施例1)を得た。 また、第1表に示すごとく、下記の組成でそれ
ぞれ、 (1):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、アル
ミニウム0.05重量%、スズ0.05重量%、ニツケ
ル0.05重量%、コバルト0.05重量%(実施例
2) (2):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、アル
ミニウム0.05重量%、ガリウム0.05重量%、コ
バルト0.05重量%(実施例3) (3):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、アル
ミニウム0.05重量%、ガリウム0.05重量%、マ
グネシウム0.05重量%(実施例4) (4):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、アル
ミニウム0.05重量%、ガリウム0.05重量%、カ
ルシウム0.05重量%(実施例5) (5):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、アル
ミニウム0.05重量%、ガリウム0.05重量%、コ
バルト0.05重量%、ストロンチウム0.05重量%
(実施例6) (6):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、アル
ミニウム0.05重量%、ガリウム0.05重量%、タ
ンタル0.05重量%(実施例7) (7):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、アル
ミニウム0.05重量%、タリウム0.05重量%、ガ
リウム0.05重量%、テルル0.05重量%(実施例
8) (8):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、アル
ミニウム0.05重量%、ガリウム0.05重量%、ニ
ツケル0.05重量%、マグネシウム0.05重量%
(実施例9) (9):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、アル
ミニウム0.05重量%、タリウム0.05重量%、ニ
ツケル0.05重量%、コバルト0.05重量%、スト
ロンチウム0.05重量%(実施例10) (10):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、アル
ミニウム0.05重量%、ガリウム0.05重量%、コ
バルト0.05重量%、スチロンチウム0.05重量
%、タンタル0.05重量%、テルル0.05重量%
(実施例11) (11):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、ア
ルミニウム0.05重量%、タリウム0.05重量%、
スズ0.05重量%、ガリウム0.05重量%、ニツケ
ル0.05重量%(実施例12) (12):鉛0.005重量%、インジウム0.05重量%、ア
ルミニウム0.05重量%、ガリウム0.05重量%、
ニツケル0.05重量%(実施例13) (13):鉛0.05重量%、インジウム0.001重量%、ア
ルミニウム0.05重量%、ガリウム0.05重量%、
ニツケル0.05重量%(実施例14) (14):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、ア
ルミニウム0.005重量%、ガリウム0.05重量%、
ニツケル0.05重量%(実施例15) (15):鉛0.5重量%、インジウム0.05重量%、アル
ミニウム0.05重量%、ガリウム0.05重量%、ニ
ツケル0.05重量%(実施例16) (16):鉛0.05重量%、インジウム0.5重量%、アル
ミニウム0.05重量%、ガリウム0.05重量%、ニ
ツケル0.05重量%(実施例17) (17):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、ア
ルミニウム0.5重量%、ガリウム0.05重量%、
ニツケル0.05重量%(実施例18) (18):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、ア
ルミニウム0.05重量%、タリウム0.01重量%、
ニツケル0.0001重量%(実施例19) (19):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、ア
ルミニウム0.05重量%、タリウム0.5重量%、
ニツケル0.5重量%(実施例20) (20):鉛0.05重量%(比較例1) (21):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%(比
較例2) (22):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、ア
ルミニウム0.05重量%(比較例3) (23):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、ア
ルミニウム0.05重量%、タリウム0.05重量%
(比較例4) (24):鉛0.001重量%、インジウム0.0005重量%、
アルミニウム0.001重量%、タリウム0.01重量
%、ガリウム0.05重量%、マグネシウム0.05重
量%(比較例5) (25):鉛1.0重量%、インジウム0.05重量%、アル
ミニウム0.05重量%、タリウム0.05重量%、ガ
リウム0.05重量%、マグネシウム0.05重量%
(比較例6) (26):鉛0.05重量%、インジウム1.0重量%、アル
ミニウム0.05重量%、タリウム0.05重量%、ガ
リウム0.05重量%、マグネシウム0.05重量%
(比較例7) (27):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、ア
ルミニウム1.0重量%、タリウム0.05重量%、
ガリウム0.05重量%、マグネシウム0.05重量%
(比較例8) (28):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、ア
ルミニウム0.05重量%、タリウム0.05重量%、
スズ1.0重量%、コバルト0.05重量%(比較例
9) (29):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、ア
ルミニウム0.05重量%、タリウム0.005重量%、
コバルト0.05重量%(比較例10) (30):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、ア
ルミニウム0.05重量%、タリウム0.05重量%、
カルシウム1.0重量%(比較例11) からなる亜鉛合金をそれぞれ作成し、これを前記
と同様な方法で粉体化し、汞化処理を行なつて水
銀含有率が1.0重量%の亜鉛合金粉末(実施例2
〜20および比較例1〜11)を得た。 このようにして得られた亜鉛合金粉末を使つて
水素ガス発生試験を行ない、その結果を第1表に
示す。なお、ガス発生試験は、電解液として濃度
40重量%の水酸化カリウム水溶液に酸化亜鉛を飽
和させたものを5ml用い、亜鉛合金粉末を10g用
いて45℃で50日間のガス発生量(ml/g)を測定
した。 また、これらの亜鉛合金粉末を負極活物質とし
て第1図に示すアルカリマンガン電池を用いて電
池性能を評価した。第1図のアルカリマンガン電
池は、正極缶1、正極2、負極3、セパレーター
4、封口体5、負極底板6、負極集電体7、キヤ
ツプ8、熱収縮性樹脂チユーブ9、絶縁リング1
0,11、外装缶12で構成されている。このア
ルカリマンガン電池を用いて放電負荷4Ω、20℃
の放電条件により終止電圧0.9Vまでの放電持続
時間を測定し、従来の負極活物質を用いた後述す
る比較例12の測定値を100とした指数で示した。
結果を第1表に示す。 比較例 12 実施例1と同様の方法で亜鉛に水銀を5.0重量
%添加した従来より用いられている汞化亜鉛合金
粉末(比較例12)を得た。これを実施例1と同様
の方法で水素ガス発生試験と電池性能試験を行な
い、その結果を第1表に示した。 実施例21および比較例13〜20 第2表に示す組成からなる亜鉛合金をそれぞれ
作成し、これを実施例1と同様な方法で粉体化
し、汞化処理を行なつて水銀含有率が1.0重量%
の亜鉛合金粉末(実施例21および比較例13〜20)
を得た。 なお、粉体化−汞化工程における設備等はその
都度変更し、汞化亜鉛合金粉末中に含まれる不可
避不純物元素の混入量を第2表に示すように適宜
調整した。 このようにして得られた亜鉛合金粉末を実施例
1と同様の方法で水素ガス発生試験と電池性能試
験を行ない、その結果を第2表に示した。
とインジウムとアルミニウムと、更にタリウム、
スズ、ガリウムより選ばれる1種以上と、更にマ
グネシウム、カルシウム、ストロンチウム、ニツ
ケル、コバルト、タンタル、テルルより選ばれる
1種以上を特定範囲で含有し、かつ特定の不可避
不純物を所定量以下に抑制した亜鉛合金をそのま
ま、もしくは汞化して電池用負極活物質として用
いた亜鉛アルカリ電池に関する。 [発明の背景] 亜鉛を負極活物質として用いたアルカリ電池に
おいては、水酸化カリウム水溶液等の強アルカリ
性電解液を用いるため、電池を密閉しなければな
らない。この電池の密閉は電池の小型化を図る際
には特に重要であるが、同時に電池保存中の亜鉛
の腐食により発生する水素ガスを閉じ込めること
になる。従つて長期保存中に電池内部のガス圧が
高まり、密閉が完全なほど爆発等の危険が伴な
う。 その対策として、負極活物質である亜鉛の腐食
を防止して、電池内部の水素ガス発生を少なくす
ることが研究され、水銀の水素過電圧を利用した
汞化亜鉛を負極活物質として用いることが専ら行
なわれている。このため、今日市販されているア
ルカリ電池の負極活物質は3〜10重量%程度の多
量の水銀を含有しており、社会的ニーズとして、
より低水銀のもの、あるいは無水銀の電池の開発
が強く期待されるようになつてきた。 そこで、電池内の水銀含有量を低減させるべ
く、亜鉛に各種金属を添加した亜鉛合金粉末に関
する提案が種々なされている。例えば、亜鉛に鉛
を添加した亜鉛合金粉末、あるいは亜鉛に鉛とイ
ンジウムを添加した亜鉛合金粉末(特開昭58−
181266号公報)等がある。しかし、これらの亜鉛
合金粉末はある程度のガス発生抑制効果を奏する
が、水銀含有量を3重量%以下とした場合には、
まだ十分とは言えない。 このように、負極活物質である亜鉛合金粉末を
低汞化としつつ、水素ガス発生量を低減し、しか
も電池性能である放電性能を高い水準に維持する
電池は未だ得られていない。 [発明の目的] 本発明はかかる現状に鑑み、水銀の含有率を著
しく減少させつつ、水素ガス発生を抑制し、しか
も放電性能を高い水準に維持する負極活物質を用
いた亜鉛アルカリ電池を提供することを目的とす
る。 [発明の経緯] 本発明者らはこの目的に沿つて鋭意研究の結
果、亜鉛を主成分とする負極活物質において、鉛
とインジウムとアルミニウムと、更にタリウム、
スズ、ガリウムより選ばれる1種以上と、更にマ
グネシウム、カルシウム、ストロンチウム、ニツ
ケル、コバルト、タンタル、テルルより選ばれる
1種以上を特定範囲の量添加することにより、こ
れら添加元素の相乗的な効果によつて、更には不
可避不純物として含有される鉄、クロム、モリブ
デン、ヒ素、アンチモン、バナジウム、ゼルマニ
ウムを特定量以下に抑制することによつて、従来
の低汞化した亜鉛合金粉末よりも更に水素ガス発
生量を低下させ、しかも放電性能に優れた亜鉛ア
ルカリ電池が得られることを見出し本発明に到達
した。 [発明の構成] すなわち本発明は、鉛を0.005〜0.5重量%、イ
ンジウムを0.001〜0.5重量%、アルミニウムを
0.005〜0.5重量%、タリウム、スズ、ガリウムよ
り選ばれる1種以上の合計量を0.01〜0.5重量%、
マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、ニ
ツケル、コバルト、タンタル、テルルより選ばれ
る1種以上の合計量を0.0001〜0.5重量%、不可
避不純物として鉄0〜20重量ppm、クロム0〜5
重量ppm、モリブデン、ヒ素、アンチモン、バナ
ジウム、ゲルマニウムのいずれも0〜1重量ppm
含有する亜鉛合金を負極活物質として用いたこと
を特徴とする亜鉛アルカリ電池にある。 本発明において、鉛とインジウムとアルミニウ
ムとタリウム、スズ、ガリウムより選ばれる1種
以上と、マグネシウム、カルシウム、ストロンチ
ウム、ニツケル、コバルト、タンタル、テルルよ
り選ばれる1種以上を特定量添加した亜鉛合金
は、そのまま負極活物質として用いるか、亜鉛合
金を汞化した後に負極活物質として用いる。この
いずれの場合にも亜鉛合金に不純物として含有さ
れる、鉄、クロム、モリブデン、ヒ素、アンチモ
ン、バナジウム、ゲルマニウムの含有量を特定量
以下に抑制することが必要である。上記亜鉛合金
の水銀含有率は、従来の負極活物質の水銀含有率
よりも少ない量、すなわち3.0重量%未満でも耐
食性が大である。更に水銀含有率を低くし、低公
害性を考慮した1.5重量%以下であつても耐食性
が確保できる。更に、1.0重量%前後またはそれ
以下の少量であつてもガス発生を抑制することが
可能である。特に、排気機構を備えた空気電池や
水素吸収機構を備えた亜鉛アルカリ電池等におい
ては、水素ガスの発生許容量は比較的大きいの
で、このような電池に本発明を適用する場合は、
1.0重量%以下の低汞化率または無汞化の亜鉛合
金が負極活物質として使用することも可能であ
る。 この負極活物質に用いられる亜鉛合金の鉛の含
有率は0.005〜0.5重量%、インジウムの含有率は
0.001〜0.5重量%、アルミニウムの含有率は0.005
〜0.5重量%、タリウム、スズ、ガリウムより選
ばれる1種以上の含有率は0.01〜0.5重量%、マ
グネシウム、カルシウム、ストロンチウム、ニツ
ケル、コバルト、タンタル、テルルより選ばれる
1種以上の含有率は0.0001〜0.5重量%と少量で
添加効果が発揮される。また亜鉛合金中に不可避
不純物として含有される鉄は0〜20重量ppm、ク
ロムは0〜5重量ppm、モリブデン、ヒ素、アン
チモン、バナジウム、ゲルマニウムはいずれも0
〜1重量ppmの範囲に抑制することによつて、特
に不純物の悪影響は見られない。鉛とインジウム
とアルミニウムと、更にタリウム、スズ、ガリウ
ムより選ばれる1種以上と、更にマグネシウム、
カルシウム、ストロンチウム、ニツケル、タンタ
ル、テルルより選ばれる1種以上の含有率がそれ
ぞれ下限未満では本発明の効果が得られず、上限
を越えると、元素添加の逆効果から、自己放電が
進み、ガス発生抑制および放電性能にとつて良好
な結果が得られない。 また亜鉛合金中に不純物として含有される、
鉄、クロム、モリブデン、ヒ素、アンチモン、バ
ナジウム、ゲルマニウムは上限以上になると、特
にガス発生特性に対する悪影響が顕著になる。 なお、アルミニウム、マグネシウム、カルシウ
ム、ストロンチウムの含有率は0.005〜0.2重量%
の範囲が好ましく、0.2重量%を越えた場合には
それほどの含有効果は見られない。 これら各元素の作用効果は充分に解明されてい
ないが、推定するに、亜鉛合金中に含まれている
鉛、インジウム、タリウム、スズは水素過電圧を
高める作用を有し、ガリウム、ニツケル、コバル
ト、タンタル、テルルはアルカリ電解液中での腐
食を抑制する作用を有すると考えられる。一方、
アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、スト
ロンチウムは亜鉛合金表面を平滑化させる効果が
あり、これによつて反応表面積を減少させ、耐食
性の向上に役立つと考えられる。 本発明は、これら各作用の相乗効果と、加える
に不純物である、鉄、クロム、モリブデン、ヒ
素、アンチモン、バナジウム、ゲルマニウムの含
有量を特定値以下に抑制することにより、耐食性
を劣化させることなく、放電性能のよい亜鉛合金
が得られたものである。 なお、本発明においては、上記必須元素に加え
て、銀またはビスマスを0.1重量%以下含有させ
た場合にも、含有させない場合とほぼ同等の性能
値が得られた。 このように本発明の亜鉛アルカリ電池は、電解
液に苛性カリ、苛性ソーダ等を主成分とするアル
カリ水溶液を用い、負極活物質に上記にた亜鉛合
金または汞化した亜鉛合金、正極活物質に二酸化
マンガン、酸化銀、酸素等を用いることにより得
られる。 [実施例の説明] 以下、実施例および比較例に基づいて本発明を
具体的に説明する。 実施例1〜20および比較例1〜11 純度99.997%以上の亜鉛地金を約500℃で溶融
し、これに第1表に示すごとく鉛、インジウム、
アルミニウム、タリウム、ニツケルの含有率がそ
れぞれ0.05重量%となるように添加して亜鉛合金
を作成し、これを高圧アルゴンガス(噴出圧5
Kg/cm2)を使つて粉体化した。次に水酸化カリウ
ム10%のアルカリ性溶液中にて上記粉末に1.0重
量%になるように水銀を添加して、汞化処理を行
ない亜鉛合金粉末(実施例1)を得た。 また、第1表に示すごとく、下記の組成でそれ
ぞれ、 (1):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、アル
ミニウム0.05重量%、スズ0.05重量%、ニツケ
ル0.05重量%、コバルト0.05重量%(実施例
2) (2):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、アル
ミニウム0.05重量%、ガリウム0.05重量%、コ
バルト0.05重量%(実施例3) (3):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、アル
ミニウム0.05重量%、ガリウム0.05重量%、マ
グネシウム0.05重量%(実施例4) (4):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、アル
ミニウム0.05重量%、ガリウム0.05重量%、カ
ルシウム0.05重量%(実施例5) (5):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、アル
ミニウム0.05重量%、ガリウム0.05重量%、コ
バルト0.05重量%、ストロンチウム0.05重量%
(実施例6) (6):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、アル
ミニウム0.05重量%、ガリウム0.05重量%、タ
ンタル0.05重量%(実施例7) (7):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、アル
ミニウム0.05重量%、タリウム0.05重量%、ガ
リウム0.05重量%、テルル0.05重量%(実施例
8) (8):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、アル
ミニウム0.05重量%、ガリウム0.05重量%、ニ
ツケル0.05重量%、マグネシウム0.05重量%
(実施例9) (9):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、アル
ミニウム0.05重量%、タリウム0.05重量%、ニ
ツケル0.05重量%、コバルト0.05重量%、スト
ロンチウム0.05重量%(実施例10) (10):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、アル
ミニウム0.05重量%、ガリウム0.05重量%、コ
バルト0.05重量%、スチロンチウム0.05重量
%、タンタル0.05重量%、テルル0.05重量%
(実施例11) (11):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、ア
ルミニウム0.05重量%、タリウム0.05重量%、
スズ0.05重量%、ガリウム0.05重量%、ニツケ
ル0.05重量%(実施例12) (12):鉛0.005重量%、インジウム0.05重量%、ア
ルミニウム0.05重量%、ガリウム0.05重量%、
ニツケル0.05重量%(実施例13) (13):鉛0.05重量%、インジウム0.001重量%、ア
ルミニウム0.05重量%、ガリウム0.05重量%、
ニツケル0.05重量%(実施例14) (14):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、ア
ルミニウム0.005重量%、ガリウム0.05重量%、
ニツケル0.05重量%(実施例15) (15):鉛0.5重量%、インジウム0.05重量%、アル
ミニウム0.05重量%、ガリウム0.05重量%、ニ
ツケル0.05重量%(実施例16) (16):鉛0.05重量%、インジウム0.5重量%、アル
ミニウム0.05重量%、ガリウム0.05重量%、ニ
ツケル0.05重量%(実施例17) (17):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、ア
ルミニウム0.5重量%、ガリウム0.05重量%、
ニツケル0.05重量%(実施例18) (18):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、ア
ルミニウム0.05重量%、タリウム0.01重量%、
ニツケル0.0001重量%(実施例19) (19):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、ア
ルミニウム0.05重量%、タリウム0.5重量%、
ニツケル0.5重量%(実施例20) (20):鉛0.05重量%(比較例1) (21):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%(比
較例2) (22):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、ア
ルミニウム0.05重量%(比較例3) (23):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、ア
ルミニウム0.05重量%、タリウム0.05重量%
(比較例4) (24):鉛0.001重量%、インジウム0.0005重量%、
アルミニウム0.001重量%、タリウム0.01重量
%、ガリウム0.05重量%、マグネシウム0.05重
量%(比較例5) (25):鉛1.0重量%、インジウム0.05重量%、アル
ミニウム0.05重量%、タリウム0.05重量%、ガ
リウム0.05重量%、マグネシウム0.05重量%
(比較例6) (26):鉛0.05重量%、インジウム1.0重量%、アル
ミニウム0.05重量%、タリウム0.05重量%、ガ
リウム0.05重量%、マグネシウム0.05重量%
(比較例7) (27):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、ア
ルミニウム1.0重量%、タリウム0.05重量%、
ガリウム0.05重量%、マグネシウム0.05重量%
(比較例8) (28):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、ア
ルミニウム0.05重量%、タリウム0.05重量%、
スズ1.0重量%、コバルト0.05重量%(比較例
9) (29):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、ア
ルミニウム0.05重量%、タリウム0.005重量%、
コバルト0.05重量%(比較例10) (30):鉛0.05重量%、インジウム0.05重量%、ア
ルミニウム0.05重量%、タリウム0.05重量%、
カルシウム1.0重量%(比較例11) からなる亜鉛合金をそれぞれ作成し、これを前記
と同様な方法で粉体化し、汞化処理を行なつて水
銀含有率が1.0重量%の亜鉛合金粉末(実施例2
〜20および比較例1〜11)を得た。 このようにして得られた亜鉛合金粉末を使つて
水素ガス発生試験を行ない、その結果を第1表に
示す。なお、ガス発生試験は、電解液として濃度
40重量%の水酸化カリウム水溶液に酸化亜鉛を飽
和させたものを5ml用い、亜鉛合金粉末を10g用
いて45℃で50日間のガス発生量(ml/g)を測定
した。 また、これらの亜鉛合金粉末を負極活物質とし
て第1図に示すアルカリマンガン電池を用いて電
池性能を評価した。第1図のアルカリマンガン電
池は、正極缶1、正極2、負極3、セパレーター
4、封口体5、負極底板6、負極集電体7、キヤ
ツプ8、熱収縮性樹脂チユーブ9、絶縁リング1
0,11、外装缶12で構成されている。このア
ルカリマンガン電池を用いて放電負荷4Ω、20℃
の放電条件により終止電圧0.9Vまでの放電持続
時間を測定し、従来の負極活物質を用いた後述す
る比較例12の測定値を100とした指数で示した。
結果を第1表に示す。 比較例 12 実施例1と同様の方法で亜鉛に水銀を5.0重量
%添加した従来より用いられている汞化亜鉛合金
粉末(比較例12)を得た。これを実施例1と同様
の方法で水素ガス発生試験と電池性能試験を行な
い、その結果を第1表に示した。 実施例21および比較例13〜20 第2表に示す組成からなる亜鉛合金をそれぞれ
作成し、これを実施例1と同様な方法で粉体化
し、汞化処理を行なつて水銀含有率が1.0重量%
の亜鉛合金粉末(実施例21および比較例13〜20)
を得た。 なお、粉体化−汞化工程における設備等はその
都度変更し、汞化亜鉛合金粉末中に含まれる不可
避不純物元素の混入量を第2表に示すように適宜
調整した。 このようにして得られた亜鉛合金粉末を実施例
1と同様の方法で水素ガス発生試験と電池性能試
験を行ない、その結果を第2表に示した。
【表】
【表】
【表】
【表】
第1表および第2表に示されるごとく、亜鉛に
鉛とインジウムとアルミニウムと、更にタリウ
ム、スズ、ガリウムより選ばれる1種以上と、更
にマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、
ニツケル、コバルト、タンタル、テルルより選ば
れる1種以上を特定量添加し、かつ不可避不純物
として含有される鉄、クロム、モリブデン、ヒ
素、アンチモン、バナジウム、ゲルマニウムを特
定量以下に抑制した汞化亜鉛合金粉末を負極活物
質に用いた実施例1〜21は、比較例1〜11や不可
避不純物を特定量以上含有する比較例13〜19、さ
らには亜鉛に水銀のみを添加した従来より用いら
れている汞化亜鉛合金粉末を負極活物質に用いた
比較例12に比べて、水素ガス発生抑制効果が大き
く、放電性能も優れていることがわかる。 [発明の効果] 以上説明のごとく、鉛とインジウムとアルミニ
ウムと、更にタリウム、スズ、ガリウムより選ば
れる1種以上と、更にマグネシウム、カルシウ
ム、ストロンチウム、ニツケル、コバルト、タン
タル、テルルより選ばれる1種以上を特定範囲で
含有し、しかも不可避不純物である鉄、クロム、
モリブデン、ヒ素、アンチモン、バナジウム、ゲ
ルマニウムを特定量以下に抑制した亜鉛合金をそ
のまま、もしくは汞化して電池亜鉛用負極活物質
として用いた本発明の亜鉛アルカリ電池は、水素
ガス発生率を抑制しつつ、電池性能を向上させる
ことが可能であり、また水銀が低含有率もしくは
含有しないことから、社会的ニーズにも沿つたも
のである。従つて、本発明の亜鉛アルカリ電池は
広範な用途に使用可能である。
鉛とインジウムとアルミニウムと、更にタリウ
ム、スズ、ガリウムより選ばれる1種以上と、更
にマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、
ニツケル、コバルト、タンタル、テルルより選ば
れる1種以上を特定量添加し、かつ不可避不純物
として含有される鉄、クロム、モリブデン、ヒ
素、アンチモン、バナジウム、ゲルマニウムを特
定量以下に抑制した汞化亜鉛合金粉末を負極活物
質に用いた実施例1〜21は、比較例1〜11や不可
避不純物を特定量以上含有する比較例13〜19、さ
らには亜鉛に水銀のみを添加した従来より用いら
れている汞化亜鉛合金粉末を負極活物質に用いた
比較例12に比べて、水素ガス発生抑制効果が大き
く、放電性能も優れていることがわかる。 [発明の効果] 以上説明のごとく、鉛とインジウムとアルミニ
ウムと、更にタリウム、スズ、ガリウムより選ば
れる1種以上と、更にマグネシウム、カルシウ
ム、ストロンチウム、ニツケル、コバルト、タン
タル、テルルより選ばれる1種以上を特定範囲で
含有し、しかも不可避不純物である鉄、クロム、
モリブデン、ヒ素、アンチモン、バナジウム、ゲ
ルマニウムを特定量以下に抑制した亜鉛合金をそ
のまま、もしくは汞化して電池亜鉛用負極活物質
として用いた本発明の亜鉛アルカリ電池は、水素
ガス発生率を抑制しつつ、電池性能を向上させる
ことが可能であり、また水銀が低含有率もしくは
含有しないことから、社会的ニーズにも沿つたも
のである。従つて、本発明の亜鉛アルカリ電池は
広範な用途に使用可能である。
第1図は本発明に係わるアルカリマンガン電池
の側断面図を示す。 1:正極缶、2:正極、3:負極、4:セパレ
ーター、5:封口体、6:負極底板、7:負極集
電体、8:キヤツプ、9:熱収縮性樹脂チユー
ブ、10,11:絶縁リング、12:外装缶。
の側断面図を示す。 1:正極缶、2:正極、3:負極、4:セパレ
ーター、5:封口体、6:負極底板、7:負極集
電体、8:キヤツプ、9:熱収縮性樹脂チユー
ブ、10,11:絶縁リング、12:外装缶。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 鉛を0.005〜0.5重量%、インジウムを0.001〜
0.5重量%、アルミニウムを0.005〜0.5重量%、タ
リウム、スズ、ガリウムより選ばれる1種以上の
合計量を0.01〜0.5重量%、マグネシウム、カル
シウム、ストロンチウム、ニツケル、コバルト、
タンタル、テルルより選ばれる1種以上の合計量
を0.0001〜0.5重量%、不可避不純物として鉄0
〜20重量ppm、クロム0〜5重量ppm、モリブデ
ン、ヒ素、アンチモン、バナジウム、ゲルマニウ
ムのいずれも0〜1重量ppm含有する亜鉛合金を
負極活物質として用いたことを特徴とする亜鉛ア
ルカリ電池。 2 前記亜鉛合金が汞化されている前記特許請求
の範囲第1項記載の亜鉛アルカリ電池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60262493A JPS62123656A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 亜鉛アルカリ電池 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60262493A JPS62123656A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 亜鉛アルカリ電池 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62123656A JPS62123656A (ja) | 1987-06-04 |
JPH0375985B2 true JPH0375985B2 (ja) | 1991-12-04 |
Family
ID=17376559
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60262493A Granted JPS62123656A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | 亜鉛アルカリ電池 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62123656A (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0754704B2 (ja) * | 1991-02-19 | 1995-06-07 | 三井金属鉱業株式会社 | アルカリ電池用亜鉛合金粉末およびその製造方法 |
US5108494A (en) * | 1991-02-19 | 1992-04-28 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Zinc alloy powder for alkaline cell and method for production of the same |
JPH0754705B2 (ja) * | 1991-10-16 | 1995-06-07 | 三井金属鉱業株式会社 | アルカリ電池用亜鉛合金粉末およびその製造方法 |
JP3553104B2 (ja) * | 1992-08-04 | 2004-08-11 | 株式会社エスアイアイ・マイクロパーツ | アルカリ電池 |
US5626988A (en) * | 1994-05-06 | 1997-05-06 | Battery Technologies Inc. | Sealed rechargeable cells containing mercury-free zinc anodes, and a method of manufacture |
WO2010118442A1 (en) * | 2009-04-15 | 2010-10-21 | Guillonnet, Didier | Electrically rechargeable battery with zn electrode, and method for manufacturing said battery |
CN103035896A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-04-10 | 常州大学 | 一种环保绿色锌材料电池 |
-
1985
- 1985-11-25 JP JP60262493A patent/JPS62123656A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62123656A (ja) | 1987-06-04 |
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