JPH04303846A - 電子写真用感光体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真感光体に関し、
詳しくは基体と光導電層との間に中間層を設けた電子写
真感光体の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子写真感光体の感光材料と
して、セレン及びセレン合金、酸化亜鉛、硫化カドミウ
ム等の無機系光導電性物質が主に用いられてきた。一方
、最近では、安価、生産性、無公害を利点とする有機系
の感光材料を用いたものが使用され始めている。有機系
の電子写真感光体には、ポリビニルカルバゾール（ＰＶ
Ｋ）に代表される光導電性樹脂、ＰＶＫ−ＴＮＦ（２，
４，７−トリニトロフルオレノン）に代表される電荷移
動錯体型、フタロシアニン−バインダーに代表される顔
料分散型、電荷発生物質と電荷輸送物質とを組合せて用
いる機能分離型の感光体などが知られており、特に機能
分離型の感光体が注目されている。

【０００３】この様な機能分離型の高感度感光体を、カ
ールソンプロセスに適用した場合、帯電性が低く、電荷
保持性が悪い（暗減差が大きい）上、繰返し使用による
、これら特性の劣化が大きく、画像上に、濃度ムラ、カ
ブリ、また反転現像の場合、地汚れを生じるという欠点
を有している。

【０００４】また一般に、高感度感光体は、前露光疲労
によって帯電性が低下する。この前露光疲労は主に電荷
発生材料が吸収する光によって起こることから、光吸収
によって発生した電荷が移動可能な状態で感光体内に残
留している時間が長い程、またその電荷の数が多い程、
前露光疲労による帯電性の低下が著しくなると考えられ
る。即ち、光吸収によって発生した電荷が残留している
状態で帯電操作をしても、残留しているキャリアの移動
で表面電荷が中和される為、残留電荷が消費されるまで
表面電位は上昇しない。従って、前露光疲労分だけ表面
電位の上昇が遅れることになり、見かけ上の帯電々位は
低くなる。

【０００５】この様な感光体の電気特性を改良するため
に、基体と感光層との間に中間層を設けることが有効で
あるとされている。一般に、このような中間層を設ける
目的としては、接着性改良、感光層の塗工性向上、基体
の保護、基体上の欠陥の被覆、感光層の電気的破壊に対
する保護、基体から感光層への電荷注入性の改良などが
あげられる。

【０００６】例えば、特開昭４７−６３４１、４８−３
５４４および４８−１２０３４号には硝酸セルロース系
樹脂中間層が、特開昭４８−４７３４４、５２−２５６
３８、５８−３０７５７、５８−６３９４５、５８−９
５３５１、５８−９８７３９および６０−６６２５８号
にはナイロン系樹脂中間層が、特開昭４９−６９３３２
および５２−１０１３８号にはマレイン酸系樹脂中間層
が、そして特開昭５８−１０５１５５号にはポリビニル
アルコール樹脂中間層がそれぞれ開示されている。

【０００７】しかしながら、これらの樹脂単層の中間層
は電気抵抗が高いために、残留電位が生じ画像に地汚れ
が発生するので、薄膜にする必要がある。したがって、
基体の欠陥を被覆することが不充分なために、従来では
、基体表面の粗さを少なくするためにその表面に切削加
工や鏡面研摩などの表面処理工程を加えていた。しかし
、このような工程は、電子写真感光体のコストアップの
原因となっていた。

【０００８】したがって、中間層を厚くして、基体欠陥
を被覆するために、中間層の電気抵抗を制御すべく種々
の導電性添加物を樹脂中に含有させた中間層が提案され
ている。例えば、特開昭５１−６５９４２号にはカーボ
ンまたはカルコゲン系物質を硬化性樹脂に分散した中間
層が、特開昭５２−８２２３８号には四級アンモニウム
塩を添加してイソシアネート系硬化剤を用いた熱重合体
中間層が、特開昭５５−１１３０４５１号には抵抗調節
剤を添加した樹脂中間層が、特開昭５８−５８５５６号
にはアルミニウムまたはスズの酸化物を分散した樹脂中
間層が、特開昭５８−９３０６２号には有機金属化合物
を添加した樹脂中間層が、特開昭５８−９３０６３、６
０−９７３６３および６０−１１１２５５号には導電性
粒子を分散した樹脂中間層が、特開昭５９−１７５５７
号にはマグネタイトを樹脂中に分散した層が、さらに特
開昭５９−８４２５７、５９−９３４５３および６０−
３２０５４号にはＴｉＯ２とＳｎＯ２粉体とを分散した
樹脂中間層が、又、特開昭６４−６８７６２、６４−６
８７６３、６４−７３３５２、６４−７３３５３、特開
平１−１１８８４９、１−１１８８４８にはカルシウム
、マグネシウム、アルミニウム等のホウ化物、窒化物、
フッ化物、酸化物の粉体を分散した樹脂の中間層が開示
されている。

【０００９】しかしながら、これらの電子写真用感光体
は繰り返し使用による帯電性の低下、とりわけ、帯電電
位の立上りの遅れに関しては未だに不充分であり、しか
も残留電位の上昇が大きく、より一層の改善が望まれて
いた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、基体上の欠
陥を充分に陰蔽できる中間層を用いても、高感度であり
、前露光疲労による帯電性の低下が著しく小さく、しか
も、帯電と露光の繰り返し後においても帯電電位の立上
りの遅れがなく、かつ残留電位の上昇が小さい電子写真
用感光体を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、導電性
基体上に、電荷発生層と電荷輸送層から成る光導電層を
設けた電子写真用感光体において、該基体と該光導電層
との間に、酸化鉄又は酸化タングステンで処理した酸化
チタン粉末を樹脂に分散した中間層を設けたことを特徴
とする電子写真用感光体が提供される。

【００１２】本発明者らは、基体上の欠陥を充分に隠蔽
できる中間層を用いた電子写真感光体においても高感度
であり、しかも帯電と露光の繰り返し後においても帯電
電位の立上りの遅れがなく、かつ残留電位の上昇が小さ
い様に鋭意検討した結果、基体と光導電層との間に前記
金属酸化物粉末と結着剤樹脂を主成分とする中間層を設
けることによって、上記目的が実現できることを見出し
、本発明を完成するに至った。

【００１３】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて、中間層を構成する金属酸化物粉末は、酸化鉄又
はタングステンで処理した酸化チタンである。酸化チタ
ンを酸化鉄又は酸化タングステンで処理する方法として
は、従来公知の被覆方法の全てが適用できる。

【００１４】中間層に用いる結着剤樹脂としては、ポリ
アミド、ポリエステル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体等の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂例えば、活性水素（
−ＯＨ基、−ＮＨ２基、−ＮＨ基等の水素）を複数個含
有する化合物とイソシアネート基を複数個含有する化合
物及び／又はエポキシ基を複数個含有する化合物とを熱
重合させた熱硬化性樹脂等も使用できる。この場合活性
水素を複数個含有する化合物としては、例えばポリビニ
ルブチラール、フェノキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリ
アミド、ポリエステル、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、ポリブチレングリコール、ポリ
ヒドロキシエチルメタアクリレート等の活性水素を含有
するアクリル系樹脂等があげられる。イソシアネート基
を複数個含有する化合物としては、たとえば、トリレン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
ジフェニルメタンジイソシアネート等とこれらのプレポ
リマー等があげられ、エポキシ基を複数有する化合物と
しては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂等があげられ
る。

【００１５】また、オイルフリーアルキド樹脂とアミノ
樹脂例えば、ブチル化メラミン樹脂等を熱重合させた熱
硬化性樹脂、さらにまた、不飽和結合を有するポリウレ
タン、不飽和ポリエステル等の不飽和結合を有する樹脂
と、チオキサントン系化合物、メチルベンジルフォルメ
ート等の光重合開始剤との組合せ等の光硬化性樹脂も結
着剤樹脂として使用できる。

【００１６】前記酸化チタンと結着剤樹脂の使用割合は
重量比で１／１〜９５／５、好ましくは３／２〜１０／
１である。前記酸化チタンと結着剤樹脂の使用割合が１
／１未満では効果が小さく、また、９５／５を超えると
中間層内に気泡が残留するため、電荷発生層と電荷輸送
層の塗膜に欠陥を生じるので好ましくない。また、中間
層の膜厚は０．３〜１０μｍ、好ましくは０．５〜５μ
ｍとするのが適当である。膜厚が０．３μｍ未満では効
果の発現性が小さく、１０μｍを越えると残留電位の蓄
積を生じるので望ましくない。

【００１７】中間層を形成するには前記酸化チタンと結
着剤樹脂と共に常法により、例えばボールミル、サンド
ミル、アトライラー等により分散し、また、必要に応じ
て硬化（架橋）に必要な薬剤、溶剤、添加剤、硬化促進
剤等を加えて、常法により、ブレード塗工、浸漬塗工法
、スプレーコート、ビートコート、ノズルコート法など
により基体上に形成される。塗布後は乾燥や加熱、光等
の硬化処理により乾燥あるいは硬化させる。

【００１８】導電性基体としては、アルミニウム、ニッ
ケル、クロム、ニクロム、銅、銀、金、白金、ステンレ
スなどの金属、酸化スズ、酸化インジウム、酸化ニッケ
ル、酸化アルミニウムなどの金属酸化物を蒸着又はスパ
ッタリングによりフィルム状もしくは円筒状のプラスチ
ック（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、フェノール樹脂、ポリプロピレン、ナイロ
ン、ポリスチレン等）もしくは紙等に被覆したもの、あ
るいは、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、
ステンレス等の板およびそれらをＤ．Ｉ．，Ｉ．Ｉ．，
押出し、引抜き等の工法で素管化後、切削、超仕上げ、
研摩等で表面処理した管、あるいは上記金属を電気メッ
キなどの方法により、フィルム状もしくは円筒状にした
もの、又導電性粉体をプラスチックに分散成型してなる
フィルム状もしくは円筒状にしたもの等を用いることが
できる。

【００１９】また、本発明に用いる光導電層としては、
（１）電子供与性化合物と電子受容性化合物との組合せ
により電荷移動錯体を形成したもの（ＵＳＰ３４８４２
３７に記載）、（２）有機光導電体に染料を添加して増
感したもの（特公昭４８−２５６５８号公報に記載）、
（３）正孔あるいは電子活性マトリックスに顔料を分散
したもの（特開昭４７−３０３２８号、特開昭４７−１
８５４５号などの公報に記載）、（４）電荷発生層と電
荷輸送層とに機能分離したもの（特開昭４９−１０５５
３７号公報に記載）、（５）染料及び樹脂からなる共晶
錯体を主成分とするもの（特開昭４７−１０７８５号公
報に記載）、（６）電荷移動錯体中に有機顔料ないしは
無機電荷発生材料を添加したもの（特開昭４９−９１６
４８号公報に記載）など従来から知られている有機光導
電体のいずれで形成されていてもかまわない。

【００２０】しかし、これらの中でも特に（４）のタイ
プの積層型感光体は高感度であり、かつ、機能にあわせ
て多様に材料が選択できる等から有利である。

【００２１】次に、電荷発生層について説明する。電荷
発生層は、電荷発生物質を主材料とした層で、必要に応
じてバインダー樹脂を用いることもある。バインダー樹
脂としては、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル
、エポキシ樹脂、ポリケトン、ポリカーボネート、シリ
コーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール、ポ
リビニルホルマール、ポリビニルケトン、ポリスチレン
、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリアクリルアミド
などが用いられる。

【００２２】電荷発生物質としては、例えば、シーアイ
ピグメントブルー２５〔カラーインデックス（ＣＩ）２
１１８０〕、シーアイピグメントレッド４１（ＣＩ　　
２１２００）、シーアイアシッドレッド５２（ＣＩ　　
４５１００）、シーアイベーシックレッド３（ＣＩ　　
４５２１０）、さらに、ポリフィリン骨格を有するフタ
ロシアニン系顔料、アズレニウム塩顔料、スクアリック
塩顔料、カルバゾール骨格を有するアゾ顔料（特開昭５
３−９５０３３号公報に記載）、スチルスチルベン骨格
を有するアゾ顔料（特開昭５３−１３８２２９号公報に
記載）、トリフェニルアミン骨格を有するアゾ顔料（特
開昭５３−１３２５４７号公報に記載）、ジベンゾチオ
フェン骨格を有するアゾ顔料（特開昭５４−２１７２８
号公報に記載）、オキサジアゾール骨格を有するアゾ顔
料（特開昭５４−１２７４２号公報に記載）、フルオレ
ノン骨格を有するアゾ顔料（特開昭５４−２２８３４号
公報に記載）、ビススチルベン骨格を有するアゾ顔料（
特開昭５４−１７７３３号公報に記載）、ジスチリルオ
キサジアゾール骨格を有するアゾ顔料（特開昭５４−２
１２９号公報に記載）、ジスチリルカルバゾール骨格を
有するアゾ顔料（特開昭５４−１７７３４号公報に記載
）、カルバゾール骨格を有するトリアゾ顔料（特開昭５
７−１９５７６７号公報、同５７−１９５７６８号公報
に記載）等、さらに、シーアイピグメントブルー１６（
ＣＩ　　７４１００）等のフタロシアニン系顔料、シー
アイバットブラウン５（ＣＩ　　７３４１０）、シーア
イバットダイ（ＣＩ　　７３０３０）等のインジゴ系顔
料、アルゴスカーレットＢ（バイオレット社製）、イン
ダスレンスカーレットＲ（バイエル社製）等のペリレン
系顔料等の有機顔料を使用することができる。

【００２３】これら電荷発生物質の中でも特にアゾ顔料
が好適であり、更にアゾ顔料の中でも以下に示すジスア
ゾ顔料あるいはトリスアゾ顔料が最も好ましい。アゾ顔
料の具体例を表１に示す。

【００２４】

【表１−（１）】

【００２５】

【表１−（２）】

【００２６】

【表１−（３）】

【００２７】

【表１−（４）】

【００２８】

【表１−（５）】

【００２９】

【表１−（６）】

【００３０】

【表１−（７）】

【００３１】

【表１−（８）】

【００３２】

【表１−（９）】

【００３３】

【表１−（１０）】

【００３４】

【表１−（１１）】

【００３５】

【表１−（１２）】

【００３６】

【表１−（１３）】

【００３７】

【表１−（１４）】

【００３８】

【表１−（１５）】

【００３９】これらの電荷発生物質は単独で、あるいは
２種以上併用して用いられる。バインダー樹脂は、電荷
発生物質１００重量部に対して０〜１００重量部用いる
のが適当であり、好ましくは０〜５０重量部である。

【００４０】電荷発生層は、電荷発生物質を必要ならば
バインダー樹脂とともに、テトラヒドロフラン、シクロ
ヘキサノン、ジオキサン、ジクロルエタン等の溶媒を用
いてボールミル、アトライター、サンドミルなどにより
分散し、分散液を適度に希釈して塗布することにより形
成できる。塗布は、浸漬塗工法やスプレーコート、ビー
ドコート法などを用いて行なうことができる。電荷発生
層の膜厚は、０．０１〜５μｍ程度が適当であり、好ま
しくは０．１〜２μｍである。

【００４１】電荷輸送層は、電荷輸送物質および必要に
応じて用いられるバインダー樹脂よりなる。以上の物質
を適当な溶剤に解溶ないし分散してこれを塗布乾燥する
ことにより電荷輸送層を形成することができる。電荷輸
送物質には、正孔輸送物質と電子輸送物質とがある。

【００４２】正孔輸送物質としては、ポリ−Ｎ−ビニル
カルバゾールおよびその誘導体、ポリ−γ−カルバゾリ
ルエチルグルタメートおよびその誘導体、ピレン−ホル
ムアルデヒド縮合物およびその誘導体、ポリビニルピレ
ン、ポリビニルフェナントレン、オキサゾール誘導体、
オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、トリフ
ェニルアミン誘導体、９−（ｐ−ジエチルアミノスチリ
ル）アントラセン、１，１−ビス−（４−ジベンジルア
ミノフェニル）プロパン、スチリルアントラセン、スチ
リルピラゾリン、フェニルヒドラゾン類、α−フェニル
スチルベン誘導体等の電子供与性物質が挙げられる。

【００４３】電子輸送物質としては、たとえば、クロル
アニル、ブロムアニル、テトラシアノエチレン、テトラ
シアノキノンジメタン、２，４，７−トリニトロ−９−
フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フ
ルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロキサントン
、２，４，８−トリニトロチオキサントン、２，６，８
−トリニトロ−４Ｈ−インデノ〔１，２−ｂ〕チオフェ
ン−４−オン、１，３，７−トリニトロジベンゾチオフ
ェノン−５，５−ジオキサイドなどの電子受容性物質が
挙げられる。これらの電荷輸送物質は、単独又は２種以
上混合して用いられる。

【００４４】また、本発明において必要に応じて用いら
れるバインダー樹脂としては、ポリスチレン、スチレン
−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共
重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエス
テル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアリレ
ート樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート、酢酸セ
ルロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルブチ
ラール、ポリビニルホルマール、ポリビニルトルエン、
ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、アクリル樹脂、シリコ
ーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂
、フェノール樹脂、アルキッド樹脂等の熱可塑性または
熱硬化性樹脂が挙げられる。溶剤としては、テトラヒド
ロフラン、ジオキサン、トルエン、モノクロルベンゼン
、ジクロルエタン、塩化メチレンなどが用いられる。

【００４５】電荷輸送層の厚さは５〜１００μｍ程度が
適当である。また、本発明において電荷輸送層中に可塑
剤やレベリング剤を添加してもよい。可塑剤としては、
ジブチルフタレート、ジオクチルフタレートなど一般の
樹脂の可塑剤として使用されているものがそのまま使用
でき、その使用量は、バインダー樹脂に対して０〜３０
重量％程度が適当である。レベリング剤としては、ジメ
チルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイ
ルなどのシリコーンオイル類が使用され、その使用量は
バインダー樹脂に対して、０〜１重量％程度が適当であ
る。なお、本発明において、感光層の上にさらに絶縁層
や保護層を設けることも可能である。

【００４６】〔実施例〕次に、実施例によって本発明を
さらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定
されるものではない。 実施例１ ５０ｃｃの硬質ガラス瓶に容積の１／２量の０．５ｃｍ
φＰＳＺボールと酸化鉄で処理した酸化チタンの微粉６
ｇｒと固形分濃度５０重量％のオイルフリーアルキド樹
脂（ベッコライト　　Ｍ６４０１−５０　　大日本イン
キ化学（株）製）を３．１ｇｒと固形分濃度６０重量％
のブチル化メラミン樹脂（スーパーベッカミンＧ８２１
−６０　　大日本インキ化学（株）製）を１．７ｇｒお
よびメチルエチルケトン４．８ｇｒとを入れて２０時間
ミリングし中間層塗工液とした。上記中間層塗工液を、
厚さ約３０μｍの電気メッキにより得られたニッケルシ
ート上にブレード塗工し、１３０℃２０分間乾燥硬化し
て、厚さ約１μｍの中間層を形成した。

【００４７】次いで下記化１のジスアゾ顔料

【化１】 シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　４００部 をボールミルポットで９６時間分散した後、シクロヘキ
サノン６７８部で希釈し、１時間さらに分散した。こう
して得られたミルベース９００部に１３５０部のシクロ
ヘキサノンで希釈し、先に作成した下引層の上にブレー
ドで塗布し、１３０℃で１０分間乾燥して膜厚約０．３
μｍの電荷発生層を形成した。

【００４８】 　　前記、電荷発生層上に下記構造式化２の化合物　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８部

【化２】 　　　　ポリカーボネート樹脂　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２０部　　　　（パンライトＣ−１４００
、帝人化学（株）製）　　　　シリコーンオイル 　　　　（ＫＦ−５０、信越シリコーン（株）製）　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．００４部　
　　　塩化メチレン　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１７３部よりなる電荷輸送層塗工液をブ
レード塗布し、１３０℃、２０分間乾燥して膜厚２０μ
ｍの電荷輸送層を形成し、実施例１の電子写真感光体を
作成した。

【００４９】実施例２ 実施例１において中間層塗工液を下記のものとし、乾燥
硬化条件を１２０℃、３０分にした以外は実施例１と同
様にして実施例２の電子写真材料を作成した。 〔中間層塗工液〕５０ｃｃの硬質ガラス瓶に容量の１／
２量の０．５ｃｍφＰＳＺボールと、酸化鉄で処理した
酸化チタン（大原産業（株）製）の微粉６ｇｒと固形分
濃度９重量％のブチラール樹脂（ＢＬ−１　　セキスイ
化学社製）のメチルエチルケトン溶液を９．５ｇｒとを
入れて２４時間ミリングし、次にトリレンジイソシアネ
ートの７重量％メチルエチルケトン溶液３．６ｇｒ加え
て約５分間振とう攪拌し、中間層塗工液とした。

【００５０】実施例３ 実施例１において中間層塗工液を下記のものとし、乾燥
を１２０℃で１０分間とした以外は実施例１と同様にし
て実施例３の電子写真材料を作成した。 〔中間層塗工液〕９ｃｃの硬質ガラスポットに容量１／
２量の１ｃｍφアルミナ焼結ボールと酸化鉄処理した酸
化チタン（石原産業製）の微粉５．７ｇｒと固形分濃度
９重量％のポリアミド樹脂（東レ（株）製ＣＭ８０００
）のメタノール溶液３５ｇｒとｎ−ブタノール３５ｇと
を入れて２４時間ミリングし、中間塗工液とした。

【００５１】実施例４ 実施例１の電荷発生層塗工液及び電荷輸送層塗工液を下
記のものにした以外は実施例１と同様にして実施例４の
電子写真感光体を作成した。 〔電荷発生層塗工液〕１５ｃｍφのガラスポット中に容
積の１／２量の１ｃｍφアルミナ焼結ボールとポリエス
テル樹脂（東洋紡社製、バイロン２００）の２．７重量
％シクロヘキサノン溶液３００ｇｒと前記アゾ顔料Ｎｏ
．３９とを投入して７２時間ミリングした。さらに５０
０ｇｒのメチルエチルケトンを追加投入してさらに２４
時間ミリングして電荷発生層塗工液とした。 〔電荷移動層塗工液〕 　　　　ポリカーボネート　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１０重量部　　　　（商品名パンライトＣｌ４
００：帝人化成（株））　　　　シリコーン油　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　０．０００２重量部　　　　（商品
名ＫＦ５０：信越シリコーン（株））　　　　テトラヒ
ドロフラン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０重量部

【００５２】実施例５ 実施例１の酸化鉄で処理した酸化チタンの代りに酸化タ
ングステンで処理した酸化チタンを用いる以外は、実施
例１と同様にして、実施例５の電子写真用感光体を作成
した。

【００５３】実施例６ 実施例２において、酸化鉄で処理した酸化チタンの代り
に酸化タングステンで処理した酸化チタンを用いる以外
は実施例２と同様にして、実施例６の電子写真感光体を
作成した。

【００５４】実施例７ 実施例３において、酸化鉄で処理した酸化チタンの代り
に酸化タングステンで処理した酸化チタンを用いる以外
は実施例３と同様にして、実施例７の電子写真感光体を
作成した。

【００５５】実施例８ 実施例４において、酸化鉄で処理した酸化チタンの代り
に酸化タングステンで処理した酸化チタンを用いる以外
は実施例４と同様にして、実施例４の電子写真感光体を
作成した。

【００５６】比較例１ 実施例１において、中間層を設けなかった以外は実施例
１と同様にして、比較例１の電子写真感光体を作成した
。

【００５７】比較例２ 実施例１の中間層塗工液を下記のものとした以外は実施
例１と同様にして、比較例２の電子写真感光体を作成し
た。 〔下引層塗工液〕 　　　　オイルフリーアルキド樹脂（ベッコライト　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６ｇｒ　　
　　Ｍ６４０１−５０　　大日本インキ化学（株）製）
　　　　固形分５０重量％ 　　　　ブチル化メラミン樹脂（スーパーベッカミン　
　　　　　　　　　　　　　　　３．３ｇｒ　　　　６
８２１・６０　　大日本インキ化学（株）製）　　　　
固形分６０重量％ 　　　　メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　２４０ｇｒ

【００５８】比較例３ 実施例１の中間層塗工液に用いた酸化鉄で処理した酸化
チタンの微粉を無処理の酸化チタンに代えた以外は、実
施例１と同様にして比較例３の電子写真用感光体を作成
した。

【００５９】比較例４ 実施例１において中間層塗工液を下記のものとした以外
は実施例１と同様にして、比較例４の電子写真感光体を
作成した。 〔中間層塗工液〕 　　　　ポリアミド樹脂（東レ（株）アミランＣＭ・８
０００）　　　　　　　　　　　　８ｇｒ　　　　メタ
ノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　４６ｇｒ　　　　ｎ−ブタノール　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　４６ｇｒ

【００６０】これらの感
光体の感光体特性を川口電機製作所製エレクトロスタテ
ィックペーパーアナライザーＳＰ−４２８を用い、次の
環境下、次の条件で測定した。 帯　　電　　　　　　２０ｓｅｃ　　　　　　（印加電
圧−６ＫＶ）暗減衰　　　　　　２０ｓｅｃ 露　　光　　　　　　３０ｓｅｃ　　　　　　（露光強
度５ｌｕｘ）帯電２ｓｅｃ後の値をＶ２、露光３０ｓｅ
ｃ後の電圧をＶ３０、表面電位−８００Ｖの電位を１／
２に低下するために必要な露光量をＥ１／２とした。疲
労条件は感光体に流れる電流が−９．６μＡになる様、
且つ感光体の表面電位が８００Ｖになる様、印加電圧と
光量で調節しながら１５回疲労させた。その後、初期特
性と同一の条件で感光体の疲労後特性を測定した。

【００６１】

【表１−（１）】

【００６２】

【表１−（２）】

【００６３】

【発明の効果】本発明の電子写真用感光体は前記構成か
らなり、基体と光導電層の間に前記酸化鉄又は酸化タン
グステルで処理した酸化チタンを含有する中間層を設け
たことから、基体上の欠陥を充分に隠薮できる中間層を
用いた電子写真感光体においても、高感度であり、前露
光疲労による帯電の低下が著しく小さく、しかも帯電と
露光の繰り返し後においても、帯電電位の立ち上りの遅
れがなく、かつ残留電位の上昇が小さいという顕著な作
用効果を有する。また、本発明の電子写真用感光体によ
れば、レーザープリンター等の可干渉性の光を用いた露
光においても、光干渉による異常画像の発生を防止する
ことができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　導電性基体上に、電荷発生層と電荷輸
   送層から成る光導電層を設けた電子写真用感光体におい
   て、該基体と該光導電層との間に、酸化鉄又は酸化タン
   グステンで処理した酸化チタン粉末を樹脂に分散した中
   間層を設けたことを特徴とする電子写真用感光体。