JPH0430331B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0430331B2 JPH0430331B2 JP7464384A JP7464384A JPH0430331B2 JP H0430331 B2 JPH0430331 B2 JP H0430331B2 JP 7464384 A JP7464384 A JP 7464384A JP 7464384 A JP7464384 A JP 7464384A JP H0430331 B2 JPH0430331 B2 JP H0430331B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pine
- mold
- bulge
- deep drawing
- annular cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0809—Fabrics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は繊維交絡による結合力が比較的弱く
かつ嵩高な繊維質系成型用マツトを熱圧縮により
深絞り成型して凹部を形成する金型に関するもの
である。
かつ嵩高な繊維質系成型用マツトを熱圧縮により
深絞り成型して凹部を形成する金型に関するもの
である。
＜従来技術＞
繊維交絡による結合力が比較的弱い例えば木質
系成型用マツトを雄型と雌型とによつて深絞り成
型する場合の技術的困難性は両金型が深く嵌入す
る過程において、該マツトに局所的な破断力を受
け、マツト切れが生じ易いという点である。この
ような問題解決のための手段として、特開昭58−
22473号公報には、深絞りのための膨出部の中央
に出没自在としたマツト仮押用のパツドを組込む
ことによつて、先ずパツドを働かせてマツトを雌
型内に挿入ののち、それから膨出部が雌型内に嵌
入して圧縮することで、深絞り個所のマツト切れ
を解消することについて開示されている。このよ
うなマツト仮押用のパツドを具備した金型構造
は、広い面積をもつた深絞り部である場合には有
効であるが、しかし、深さ、直径とも２〜４cm程
度の小さな凹部を形成する場合には適用できかね
る。何故ならば、この場合の金型膨出部は上記寸
法のように小さいし、その内部には熱圧用のヒー
ターを仕込まねばならず、更にその中央に出没自
在にマツト仮押用パツドを組込むことは事実上不
可能だつたからである。
系成型用マツトを雄型と雌型とによつて深絞り成
型する場合の技術的困難性は両金型が深く嵌入す
る過程において、該マツトに局所的な破断力を受
け、マツト切れが生じ易いという点である。この
ような問題解決のための手段として、特開昭58−
22473号公報には、深絞りのための膨出部の中央
に出没自在としたマツト仮押用のパツドを組込む
ことによつて、先ずパツドを働かせてマツトを雌
型内に挿入ののち、それから膨出部が雌型内に嵌
入して圧縮することで、深絞り個所のマツト切れ
を解消することについて開示されている。このよ
うなマツト仮押用のパツドを具備した金型構造
は、広い面積をもつた深絞り部である場合には有
効であるが、しかし、深さ、直径とも２〜４cm程
度の小さな凹部を形成する場合には適用できかね
る。何故ならば、この場合の金型膨出部は上記寸
法のように小さいし、その内部には熱圧用のヒー
ターを仕込まねばならず、更にその中央に出没自
在にマツト仮押用パツドを組込むことは事実上不
可能だつたからである。
したがつて、従来技術では、例えば成型品を留
めつけるための取付用ボールト凹陥部があり、そ
の寸法が上記のように小さな場合には、該凹部を
除いてはうまく成型できても、凹部個所で生ずる
マツト切れにより、結局、このような成型品は製
作困難ということにならざるを得なかつた。
めつけるための取付用ボールト凹陥部があり、そ
の寸法が上記のように小さな場合には、該凹部を
除いてはうまく成型できても、凹部個所で生ずる
マツト切れにより、結局、このような成型品は製
作困難ということにならざるを得なかつた。
＜発明が解決しようとする問題点＞
この発明で解決しようと問題点は、上記した理
由でマツト仮押用パツドといつた手段を採用でき
ない場合の代替手段を確立することである。具体
的には雄型の膨出部の外周側面に工夫を施すこと
によつて、深絞り作用でマツト切れを生じさせな
くし、深さ、直径とも２〜10cm程度の凹部の深絞
り成型を可能とする金型構造を提供することにあ
る。
由でマツト仮押用パツドといつた手段を採用でき
ない場合の代替手段を確立することである。具体
的には雄型の膨出部の外周側面に工夫を施すこと
によつて、深絞り作用でマツト切れを生じさせな
くし、深さ、直径とも２〜10cm程度の凹部の深絞
り成型を可能とする金型構造を提供することにあ
る。
＜問題点を解決するための手段＞
この発明は、雄型には、木質系成型マツトを深
絞り成型して例えば深さ、直径とも２〜10cm程度
の小さな凹部を形成するための膨出部を有する深
絞り成型用金型において、おの膨出部の外周側面
には、マツト引掛り用の環状切込み角縁または突
起を多数形成することにより上記マツト引つ掛り
部が周辺マツトを雄型の型内に引き込むことによ
つて、マツトに加わる破断応力を局部的、集中的
に発生させず、広く分散させ、こうしてマツト切
れを生じさせなくできることを見出したものであ
る。
絞り成型して例えば深さ、直径とも２〜10cm程度
の小さな凹部を形成するための膨出部を有する深
絞り成型用金型において、おの膨出部の外周側面
には、マツト引掛り用の環状切込み角縁または突
起を多数形成することにより上記マツト引つ掛り
部が周辺マツトを雄型の型内に引き込むことによ
つて、マツトに加わる破断応力を局部的、集中的
に発生させず、広く分散させ、こうしてマツト切
れを生じさせなくできることを見出したものであ
る。
＜実施例＞
第１図において、雄型１には、深さ、直径とも
７cm程度の小さな凹部形成用の膨出部２を形成し
ている。膨出部２には適宜の抜き勾配がつけられ
ている。また、高さ方向に６つの環状切込み溝
３，３，…を形成している。図示するを省略した
が６つの環状切込み溝３，３，…は螺旋切込み溝
であつてもよい。環状切込み溝３の拡大断面図を
第２図に示す。第２図から、該溝３は膨出部２の
中心線方向に平行なほぼ垂直な面３ａと、もう一
つの面３ｂとから構成され、この面３ｂと膨出部
２の外周側面とがぶつかる個所に環状切込み角縁
４を形成すること、そして環状切込み角縁４の向
きは膨出部２の外周側面に対して直角な線NNと
対比することによつて膨出部２頂部側にやや傾い
た向きをもつことがわかる。上記した螺旋切込み
溝の場合でも全く同様である。
７cm程度の小さな凹部形成用の膨出部２を形成し
ている。膨出部２には適宜の抜き勾配がつけられ
ている。また、高さ方向に６つの環状切込み溝
３，３，…を形成している。図示するを省略した
が６つの環状切込み溝３，３，…は螺旋切込み溝
であつてもよい。環状切込み溝３の拡大断面図を
第２図に示す。第２図から、該溝３は膨出部２の
中心線方向に平行なほぼ垂直な面３ａと、もう一
つの面３ｂとから構成され、この面３ｂと膨出部
２の外周側面とがぶつかる個所に環状切込み角縁
４を形成すること、そして環状切込み角縁４の向
きは膨出部２の外周側面に対して直角な線NNと
対比することによつて膨出部２頂部側にやや傾い
た向きをもつことがわかる。上記した螺旋切込み
溝の場合でも全く同様である。
第３図の他の実施例では、環状切込み角縁４に
変え突起５としているが、各突起５の向きは膨出
部２外周側面側にやや傾けた向きとすること、第
４図のとおりであつて、第１図の環状切込み角縁
４の場合と変りはない。突起４の高さは、普通、
成型品の厚さの半分或いはそれ以下、具体的には
成型品の厚さが約２mmの場合では１mm以下程度の
ものである。
変え突起５としているが、各突起５の向きは膨出
部２外周側面側にやや傾けた向きとすること、第
４図のとおりであつて、第１図の環状切込み角縁
４の場合と変りはない。突起４の高さは、普通、
成型品の厚さの半分或いはそれ以下、具体的には
成型品の厚さが約２mmの場合では１mm以下程度の
ものである。
このような環状切込み角縁４または突起５によ
る作用についてつぎに述べる。膨出部２頂面で受
けている木質系成型マツトを雌型の型内に強制的
に押込む過程において、雌型の型面は無理矢理侵
入してこようとするマツトを下方に押しやつて侵
入を拒否するような働きを示し、こうしてマツト
にはマツトを破断するような応力を生ずる。この
点では本発明も従来の場合と変らない。しかし破
断力に抗する対応は下記のように相違することに
なる。すなわち、膨出部２外周面が平滑な従来例
では、マツト自体の比較的弱い繊維交絡による結
合力だけで破断応力に抗しなければならなかつた
のに対して、この発明では、環状切込み角縁４ま
たは突起５がマツトの引掛り部となり、マツトに
喰い込み、周辺マツトを雄型の型内に引込む働き
をすることになる。この結果、マツトのうち雌型
の型面と接する側のマツト部分については従来と
大同小異であつても、マツト全体としての破断応
力に対する抵抗力は、環状切込み角縁４や突起５
が喰い込むマツト部分によつて格段に強力なもの
たらしめる。
る作用についてつぎに述べる。膨出部２頂面で受
けている木質系成型マツトを雌型の型内に強制的
に押込む過程において、雌型の型面は無理矢理侵
入してこようとするマツトを下方に押しやつて侵
入を拒否するような働きを示し、こうしてマツト
にはマツトを破断するような応力を生ずる。この
点では本発明も従来の場合と変らない。しかし破
断力に抗する対応は下記のように相違することに
なる。すなわち、膨出部２外周面が平滑な従来例
では、マツト自体の比較的弱い繊維交絡による結
合力だけで破断応力に抗しなければならなかつた
のに対して、この発明では、環状切込み角縁４ま
たは突起５がマツトの引掛り部となり、マツトに
喰い込み、周辺マツトを雄型の型内に引込む働き
をすることになる。この結果、マツトのうち雌型
の型面と接する側のマツト部分については従来と
大同小異であつても、マツト全体としての破断応
力に対する抵抗力は、環状切込み角縁４や突起５
が喰い込むマツト部分によつて格段に強力なもの
たらしめる。
＜効果＞
膨出部２の外周側面に膨出部頂部側にやや傾け
たマツト引掛り用の環状切込み角縁４，４，…を
形成することは比較的容易に形成できる。突起
５，５，…の形成は環状切込み角縁４，４…の場
合より困難であることは否定できないが、膨出部
２の頂面から外周側面へと移る湾曲個所に特に細
かいピツチで設けたい場合などでは環状切込み角
縁４よりも有効である。かかる環状切込み角縁４
や突起５の作用については上述したとおりであつ
て、深絞り個所におけるマツト切れ防止上顕著な
効果を発揮する。環状切込み角縁４や突起５によ
り成型した凹部内面にはそれとわかる傷がつくこ
とになるが、商品の価値を低減損失してしまうよ
うなものではないし、環状切込み角縁４や突起５
の向きを叙上の如くしたから、押込み過程での引
掛けと共に脱型過程での円滑な脱型を達成でき
る。以上のように本発明は比較的簡単な構成で従
来困難とされていた高さ、深さ共２〜４cm程度の
深絞り成型から高さ、深さ共７〜10cm程度の深絞
り成型加工をも可能とした点で優れている。
たマツト引掛り用の環状切込み角縁４，４，…を
形成することは比較的容易に形成できる。突起
５，５，…の形成は環状切込み角縁４，４…の場
合より困難であることは否定できないが、膨出部
２の頂面から外周側面へと移る湾曲個所に特に細
かいピツチで設けたい場合などでは環状切込み角
縁４よりも有効である。かかる環状切込み角縁４
や突起５の作用については上述したとおりであつ
て、深絞り個所におけるマツト切れ防止上顕著な
効果を発揮する。環状切込み角縁４や突起５によ
り成型した凹部内面にはそれとわかる傷がつくこ
とになるが、商品の価値を低減損失してしまうよ
うなものではないし、環状切込み角縁４や突起５
の向きを叙上の如くしたから、押込み過程での引
掛けと共に脱型過程での円滑な脱型を達成でき
る。以上のように本発明は比較的簡単な構成で従
来困難とされていた高さ、深さ共２〜４cm程度の
深絞り成型から高さ、深さ共７〜10cm程度の深絞
り成型加工をも可能とした点で優れている。
第１図と第３図はこの発明のそれぞれ異なる実
施例を示す側面図、第２図は第１図の環状切込み
角縁部分の拡大断面図、第４図は第３図の突起部
分の拡大断面図である。 １……雄型、２……膨出部、３……環状切込み
溝、４……環状切込み角縁、５……突起。
施例を示す側面図、第２図は第１図の環状切込み
角縁部分の拡大断面図、第４図は第３図の突起部
分の拡大断面図である。 １……雄型、２……膨出部、３……環状切込み
溝、４……環状切込み角縁、５……突起。
Claims (1)
- １ 雄型には、繊維質系成型マツトを深絞り成型
して凹部を形成するための膨出部を有する深絞り
成型用金型において、その膨出部の外周側面に
は、マツト引つ掛り用の切込み角縁または突起を
多数形成してなる繊維質系成型マツトの深絞り成
型用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7464384A JPS60217131A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 繊維質系成型マツトの深絞り成型用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7464384A JPS60217131A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 繊維質系成型マツトの深絞り成型用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60217131A JPS60217131A (ja) | 1985-10-30 |
| JPH0430331B2 true JPH0430331B2 (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=13553099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7464384A Granted JPS60217131A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 繊維質系成型マツトの深絞り成型用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60217131A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0186520U (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-08 | ||
| CN113297768A (zh) * | 2021-06-01 | 2021-08-24 | 无锡航亚科技股份有限公司 | 一种基于接骨板用精密锻造模具锁扣的设计方法 |
-
1984
- 1984-04-13 JP JP7464384A patent/JPS60217131A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60217131A (ja) | 1985-10-30 |
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