JPH0430320A - ディスク状磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明はディスク状磁気記録媒体に関するものである。

口、従来技術 従来、スチルビデオ用、コンピューター用等のディスク
状の磁気記録媒体として、強磁性合金粉末を結合剤中に
分散させた磁性層を非磁性支持体上に塗設した磁気記録
媒体が用いられている。最近、このような磁気記録媒体
の高密度化、高Ｓ／Ｎ比に伴い、磁性体を微粒子化する
ことが行われている。

強磁性合金粉末は本来結合剤中への分散性がそれ程良く
ないため、分散性向上のために、陰性官能基をポリウレ
タン樹脂に含有させる、例えばスルホン酸金属塩を０．
０１〜１ｍｍｏｌ／ｇ含むポリウレタン樹脂（特公昭５
８−４１５６５号公報）を結合剤成分として用いること
が提案されている。この公知技術によれば、磁性粉の分
散性が向上し、電磁変換特性が改良されるとしている。

しかしながら、十分な耐久性と耐摩耗性が得られ難いの
が実情である。

上記のような耐久性の低下、ヘッド目づまり等を防止す
る対策として、従来、Ａｆ、Ｏｆｆ、５ｉＣ２Ｃｒｉｅ
ｓ等の研磨剤を磁性層に添加することが提案されている
が、このような研磨剤を多量に添加すると、磁気記録媒
体の磁性粉末の充填度の劣化や分散性の劣化を伴い、表
面性の劣化による電磁変換特性の低下が問題となる。

また、研磨剤の添加量を減らして表面性を良くすると、
電磁変換特性は向上するが、十分な研磨性が得られず耐
久性の低下、ヘッド目づまり等を十分に防止できない。

また、潤滑剤を添加すると、低温の耐久性を引き上げる
事はできるが、高温では効果が少ない。

また、多量の潤滑剤を入れると、磁気記録媒体の耐久性
は向上するが、電磁変換特性は下がる。

強磁性金属粉は、表面活性が高く、結合剤中のポリウレ
タン分子鎖中の一０Ｈ５を吸着するので、ポリウレタン
分子間の架橋が十分でなくなり、酸化物磁性粉を結合剤
に添加させている磁性層よりも耐久性が低下する。

ハ１発明の目的 本発明の目的は耐久性の向上、ヘッド目づまりの低下、
Ｄｌｏの低下を達成し、且つ、高記録密度で高い電磁変
換特性のディスク状磁気記録媒体を提供することにある
。

二０発明の構成 即ち、本発明は、磁性粉が結合剤中に分散されてなる磁
性層を支持体の少なくとも一方の面に有するディスク状
磁気記録媒体において、前記磁性粉が強磁性金属粉末で
あり、前記結合剤の成分としてポリウレタン系樹脂が用
いられ、このポリウレタン系樹脂中に−Ｓｏ、Ｍ、−０
３０３Ｍ。

ＳＭ、　　ＰＯ（ＯＭ）ｔ　、　ＯＰＯ（ＯＭ）ｔ、Ｃ
００Ｍ　（但し、Ｍは水素原子又はアルカリ金属原子で
ある。）から選択される官能基が少なくとも一つ含まれ
、かつ−ＯＨ基が前記ポリウレタン系樹脂の硬化前の状
態でポリウレタン１分子の両末端以外に１〜１０個含ま
れることを特徴とするディスク状磁気記録媒体に係るも
のである。

本発明のディスク状磁気記録媒体によれば、磁性層の磁
性粉として金属磁性粉を用いているか、こうした強磁性
金属粉末には、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃ。

等の強磁性金属微粉末、及びＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等の強磁
性金属と他の成分とを含む強磁性合金粉末があり、本発
明においては、これらを単独或いは組み合わせて使用す
ることができる。ここで、本発明で用いることができる
強磁性合金粉末の例としては、Ｆｅ−Ｎｉ合金粉末、Ｆ
ｅ−Ｎ１−Ｃ。

合金粉末、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚ
ｎ合金粉末、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ合金粉末、Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金粉末、Ｃ。

Ｎｉ合金粉末及びＣｏ−Ｐ合金粉末を挙げることができ
る。

本発明で用いる強磁性金属粉末及び強磁性合金粉末とし
ては、４０ｒｒ？／ｇ以上の比表面積（ＢＥＴ（Ｉりを
有するものが好ましい。特に４２ｎｆ／ｇ以上の比表面
積（ＢＥＴ値）の上記の強磁性合金粉末を用いることに
より、非常に電磁変換特性が向上する。また、強磁性金
属粉末の保磁力（抗磁力）は、通常、１００００　ｅ以
上（好ましくは１２０００　ｅ以上）である。

また、本発明で使用することができる磁性粉の形状に特
に制限はなく、例えば、針状、球状等のものを使用する
ことができる。

本発明に用いる磁性粉は上記の金属（又は合金）磁性粉
であるから、分散を十分に行い難いものであるが、これ
は上記したポリウレタン系樹脂によって十分に防止でき
、分散性を高めることができる。

即ち、使用するポリウレタン系樹脂は上記のＳＯ，Ｍ、
−０ＳＯ：１Ｍ、−３Ｍ、−ＣＯＯＭ、Ｐ　Ｏ（ＯＭ）
　ｚ　、ＯＰ　Ｏ（ＯＭ）　ｚ　　（但し、Ｍは水素又
はリチウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属）
からなる陰性官能基（親水性極性基）を１種又は２種以
上含有している。こうした分子内の極性基によって、樹
脂と磁性粉とのなじみが向上し、これによって磁性粉の
分散性を良くし、かつ磁性粉の凝集も防止して塗液安定
性を一層向上させることができ、ひいては媒体の耐久性
をも向上させ得る。

こうしたポリウレタン系樹脂の合成に関しては、一般に
利用される方法であるポリオールとポリイソシアネート
との反応を用いることができる。ポリオール成分として
一般には、ポリオールと多塩基酸との反応によって得ら
れるポリエステルポリオールが使用される。従って、上
記の極性基を有するポリエステルポリオールを原料とし
て利用すれば、極性基を有するポリウレタンを合成する
ことができる。

使用可能なポリオールとしては、フタル酸、アジピン酸
、二量化すルイン酸、マレイン酸等の有機二塩基酸と、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレン
グリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール等のグリコール類若しくはトリメチロールプロパ
ン、ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロール
エタン、ペンタエリスリトール等の多価アルコール類又
は、ヘキサンジオール等の２価アルコール、若しくはこ
れらのグリコール類及び多価アルコール類の中から選ば
れた任意の２種以上のポリオールとの反応によって合成
されたポリエステルポリオール；又は、Ｓ−カプロラク
タム、α−メチル１−カプロラクタム、Ｓ−メチル−８
−カプロラクタム、Ｔ−ブチロラクタム等のラクタム類
から合成されるラクトン系ポリエステルポリオール；又
はエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレ
ンオキサイド等から合成されるポリエーテルポリオール
等これらのポリオールは、トリレンジイソシアネート（
ＴＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ
）、メチレンジイソシアネート、メタキシリレンジイソ
シアネート、ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシア
ネート（ＭＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネー
ト（ＮＤＩ）、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）
、リジンイソシアネートメチルエステル（ＬＤＩ）等の
イソシアネート化合物と反応せしめ、これによってウレ
タン化したポリエステルポリウレタン、ポリエーテルポ
リウレタンや、ホスゲンやジフェニルカーボネートでカ
ーボネート化したポリカーボネートポリウレタンが合成
される。

これらのポリウレタンは通常は主として、ポリイソシア
ネートとポリオールとの反応で製造され、そして遊離イ
ソシアネート基及び／又はヒドロキシル基を含有するウ
レタン樹脂又はウレタンプレポリマーの形であってもよ
い。

ポリウレタン、及びウレタンプレポリマーの製造におい
て、本発明のように両末端及び両末端以外に一ＯＨ基を
導入するためには、例えば、ポリエステルポリオールを
合成する際に、ジオールに加えて、マクロポリオール、
例えばトリメチロールエタン、トリメチロールプロパン
、グリセリン、ペンタエリスリトール、１，２．３−ヒ
ドロキシ２−メチルプロパン、１２３−ヒドロキシ−２
−エチルプロパン、１，２４−ヒドロキシ２−メチルブ
タン等のトリオール、テトロール等を使用できる。また
、上述のトリオール、テトロール等を開始剤として使用
し、ε−カプロラクトン、バレロラクトン等と付加重合
させてポリカプロラクトンジオールをマクロポリオール
としてもよい。ポリエステルポリウレタンを合成する際
に、鎖延長剤としてのネオペンチルグリコール等のジオ
ールに加え、前記トリオールを鎖延長剤として添加する
ことができる。

ここで重要なことは、本発明のポリウレタンにおいては
導入された一０Ｈｉは、ポリウレタン１分子の両末端の
−ＯＨ基以外に側鎖にも１〜１０個導入されていること
である。

前記した極性基を有するポリウレタンを用いることによ
り、強磁性金属粉末の分散性が十分となって、分散安定
性が向上し、磁性粉が一層高密度にかつ均一に磁性層に
充填されるので、電磁変換特性が向上する。また、この
強磁性金属粉末は表面活性が高く、ポリウレタン分子鎖
中の一ＯＨ基が少ないと、この分子両末端の一ＯＨ基を
吸着するので、ポリウレタンを硬化するために用いる硬
化架橋側と反応する一ＯＨが少なくなる。しかしながら
、本発明のポリウレタンでは、分子末端以外に一ＯＨ基
が１〜１０個含まれているので、たとえ金属粉末によっ
て一部の−ＯＨ基が吸着されたとしても、残存している
一ＯＨ基がポリウレタンの架橋に十分に用いられること
により、架橋が十分に行われ、磁性層の耐久性、特に高
温耐久性が向上する。但し、両末端以外の一ＯＨ基を１
１個以上にすると、イソシアネート成分との反応により
ポリウレタンのポットライフが短くなってしまう。

この−ＯＨ基の個数は３〜８個がよく、５〜８個が更に
よいと考えられる。

また、このポリウレタン樹脂と以下に記載する極性基及
び塩素を含有する化合物とを反応（脱塩酸反応）させて
ポリウレタン樹脂に極性基を導入する方法を利用するこ
とができる。

ＣＩＣＨ，ＣＨ２５ｏ、Ｍ、 ＣＩＣＨ，ＣＨ２０ＳＯ，Ｍ。

ＣｊＩＣＨｚ　Ｃ００Ｍ。

ＣｆＣＨ２０ＰＯ（０Ｍ）２、 ＣｊＩＣＨｚ　ＰＯ（ＯＭ）Ｚ、 ＣｌＣＨ２ＣＨ２ＳＨ このポリウレタン系樹脂の重量平均分子量は一般には１
〜１５万（好ましくは２．０〜６万）の範囲内となるよ
うに反応条件を設定するのがよい。

また、上記ポリウレタン系樹脂は、極性基を分子鎖中に
１〜５個有するのがよく、この数が少ないと十分な電磁
変換特性が得られず、また多すぎると溶媒溶解性が悪く
なり易い。

なお、ポリウレタンへの極性基の導入に関しては、特公
昭５８−４１５６５号、特開昭５７−９２４２２号、同
５７−９２４２３号、同５９−８１２７号、同５９−５
４２３号、同５９−５４２４号、同６２−１２１９２３
号、特開平１−２０３７１５号等の公報に記載があり、
本発明においてもこれらを利用することができる。

上記のポリウレタン系樹脂によって、磁性層の耐摩耗性
が良くなり、適度な柔軟性も付与できる。

そして、このポリウレタン系樹脂と併用して塩化ビニル
系樹脂を用いると、磁性粉の分散が良好となり、かつ、
磁性層の機械的強度を向上させることができる。

本発明においては前記結合剤の他、必要に応じて、従来
用いられている非変性のポリウレタン樹脂、或いはポリ
エステル樹脂を混用することもできるし、更に繊維素系
樹脂、フェノキシ樹脂或いは特定の使用方式を有する熱
可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬
化型樹脂等を併用しても良い。

上記磁性層には、上記の磁性粉、結合剤の他、潤滑剤（
例えばシリコーンオイル、グラファイト、二硫化モリブ
デン、二硫化タングステン、−塩基性脂肪酸（例えばス
テアリン酸）、脂肪酸エステル等）等を添加してよい。

また、非磁性研磨剤粒子として、アルミナ（α−Ａｆ２
０３　（コランダム）等）、人造コランダム、溶融アル
ミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、ダイヤモンド、α−Ｆ
ｅｚ○３（ヘマタイト）、人造ダイヤモンド、ザクロ石
、エメリー（主成分：コランダムと磁鉄鉱）等も少量併
用してよい。上記磁性層には、カーボンブラック等の帯
電防止剤を添加してもよい。

上記の磁性層を形成するための磁性塗料は、上記の各成
分に加えて、前記したポリイソシアネート硬化側を添加
してから、支持体上に塗布することができる。

本発明のディスク状磁気記録媒体は、例えば図面に１０
で示すように、非磁性支持体２１０両面に、必要あれば
中間層２２を介して磁性層２４を設けたものである。必
要あれば更に、オーバーコート層（図示せず）が磁性層
上に設けれらていてよい。

磁性層２４の乾燥膜厚は０．５〜４．５μｍであるのが
よく、３．０〜４．０　μｍが更によい。

磁性層下に中間層２２を設けるときは、上記した各種結
合剤の塗布によって下引き層を形成してよい。この中間
層は、接着剤層又は下引き層として、磁性層と支持体と
の接着性の向上、導電性の向上等を目的として設けられ
る。

また、支持体２１の素材としては、ポリエチレンテレフ
タレート及びポリエチレン−２，６−ナフタレート等の
ポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類
、セルローストリアセテート及ヒセルロースダイアセテ
ート等のセルロース誘導体、ならびに、ポリカーボネー
ト等のプラスチックを挙げることができる。更にＣｕ、
ＡＩ！、、Ｚｎ等の非磁性金属、ガラス、いわゆるニュ
ーセラミツク等をも使用することができる。

これらの素材を用いて形成される支持体の厚みは通常１
０〜８０μｍの範囲内にある。

支持体の少なくとも一方の面には、磁性層が設けられて
いるが、通常は、上記のように他の面にも磁性層を有す
る。このように両面に磁性層を設けることにより、磁気
ディスクの変形（カーリング）を有効に防止することが
できる。但し、裏面にバックコート層を設けてカーリン
グを防止することも可能である。

なお、本発明は、例えば電子スチルカメラ用のビデオフ
ロッピー、データフロッピー等の磁気ディスクに適用し
てよい。

ホ、実施例 次に、本発明の詳細な説明する。

以下に示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神か
ら逸脱しない範囲において種々変更しうる。

まず、ポリウレタンの合成例を説明する。

第１表に示す分子量２０００のポリエステルジオール■
１００重量部（以下単に「部」と表す。）、ネオペンチ
ルグリコール２．４部及びトルエン１４９部を温度計、
攪拌機、還流式冷却器付きの反応容器中に仕込み、溶解
後、４．４′−ジフェニルメタンジイソシアネート２２
．９部を加え、９０℃で２時間反応させた。この反応溶
液中にトリメチロールプロパン２．８部及びメチルエチ
ルケトン１４９部を加え、ジブチル錫ジラウレート０．
０２部を反応触媒として更に加え、更に８０°Ｃで１０
時間反応させた。

得られたポリエステルポリウレタン樹脂（Ｉ）の数平均
分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィによる測定では３
１，０００で、固形分濃度３０％、溶液粘度１５ボイズ
の淡黄色透明な均一溶液であった。

前記合成例に倣って、第１表に示す分子量２０００のポ
リエステルジオール［Ｆ］、■、■、［Ｆ］、［Ｆ］、
０、■を用いて、対応する下記のポリエステルポリウレ
タン樹脂（ＩＩ）、（Ｉ［［）、（ＩＶ）、（Ｖ）、（
Ｖｌ）、（■）、（■）、（ＩＸ）、（Ｘ）、（ＸＩ）
、（Ｘ　ＩＩ　）、（ＸＩ［［）、（ＸＩＶ）を合成し
た。各ポリウレタン樹脂をまとめて下記第２表に示した
。

１　　人　　に　　したポリエステルジオールポリエス
テル■ アジピン酸１５−ナトリウムスルホイソフタル酸／１，
６−ヘキサンジオール／ネオペンチルグリコール−９７
／　３　／８０／２０　（モル比）−分子量　２０００ ポリエステルの アジピン酸／ネオペンチルグリコール／１゜６−ヘキサ
ンジオール／トリメチロールプロパン−１００／２０／
７５／　５　　　：分子量　２０００ポリエステルＯ アジピン酸／３−ナトリウムホスホン−プロピオン酸／
ネオペンチルグリコール＝９９／　１　／１’００：分
子量　２０００ ポリエステル［Ｆ］ アジピン酸／１，６−ヘキサンジオール／ネオペンチル
グリコール＝　１００／８０／２０：分子量　２０００ ポリエステル［Ｆ］ アジピン酸１５−スルホンイソフタル酸／１゜６−ヘキ
サンジオール／ネオペンチルグリコール＝９７／３／８
０／２０　　　：分子量　２０００ポリエステル［Ｆ］ アジピン酸１５−ナトリウムスルホキシイソフタル酸／
１，６−ヘキサンジオール／ネオペンチルグリコール−
９７／　３　／８０／２０二分子量　２０００ ポリエステルＧ アジピン酸／３−ナトリウムホスホキシプロヒオン酸／
ネオペンチルグリコール−９９／　１　／１００：分子
１　２０００ ポリエステル０ アジピン酸／ジメチロールプロピオン酸／１゜６−ヘキ
サンジオール／ネオペンチルグリコール−９７／　３　
／８０／２０　　　：分子量　２０００（１）スルホン
酸ナトリウム含有ポリエステルポリウレタン 数平均分子量：　　３１，０００ Ｓ　Ｏｘ　Ｎ　ａ　：　　　３．３個 側鎖−ＯＨ数：５．５個 （Ｉ［）スルホン酸ナトリウム含有ポリエステルポリウ
レタン（ポリエステルのとポリエステル■との重合体） 数平均分子量：　　３５，０００ Ｓ　Ｏｘ　Ｎ　ａ　：　　　１．６個 側鎖−ＯＨ数：２．７個 （Ｉ［Ｉ）リン酸ナトリウム含有ポリエステルポリウレ
タン 数平均分子量：　　３０，０００ ＰＯｓＮａ：　　１．１個 側鎖−ＯＨ数：５．４個 （ＩＶ）メルカプト基含有ポリエステルポリウレタン 数平均分子量： ＳＨ 側鎖−ＯＨ数： （Ｖ）スルホン酸ナ リウレタン 数平均分子量： ２５．０００ ２個 ４個 トリウム含有ポリエステルボ ＳＯｚ　Ｎａ　：　　　３．０個 側鎖−ＯＨ数：１０個 （ＶＩ）スルホン酸基含有ポリエステルポリウレタン 数平均分子量７　３０，９００ ＳＯｓ　Ｎａ　：　　　３．３個 側鎖−ＯＨ数：５．５個 （■）オキシスルホン酸ナトリウム含有ポリエステルポ
リウレタン 数平均分子量　７　３１，０００ ０ＳＯｓ　Ｎａ　：　　３．３個 側鎖−ＯＨ数　：５．５個 （■）オキシリン酸ナトリウム含有ポリエステルポリウ
レタン 数平均分子量　：　　ａｏ、ｏｏ。

０ＰＯ３Ｎａ　：　　　１．１個 側鎖−ＯＨ数　：５．４個 （■）カルボン酸基含有ポリエステルポリウレタン 数平均分子量７　３０．９００ −ＣＯＯＨ：　　　３．３個 側鎖−ＯＨ数＝５．５個 （Ｘ）スルホン酸ナトリウム含有ポリエステルポリウレ
タン 数平均分子量：　　３４，４００ Ｓ　Ｏｘ　Ｎ　ａ　：　　　３．０個 側鎖−ＯＨ数＝　　１個 （ＸＩ）スルホン酸ナトリウム含有ポリエステルポリウ
レタン 数平均分子量：　　３４，５００ ＳＯ３Ｎａ：　　　３．０個 側鎖−ＯＨ数二　　８個 （Ｘ　ＩＩ　’）スルホン酸ナトリウム含有ポリエステ
ルポリウレタン 数平均分子量：　　３５，０００ ＳＯｘ　Ｎａ　：　　　３個 側鎖−ＯＨ数二　　０個 （ＸＩ）スルホン酸ナトリウム含有ポリエステルポリウ
レタン 数平均分子量：　　３６．０００ ＳＯ：＋Ｎａ：　　　３個 側鎖−ＯＨ数＝１２個 （ＸＩＶ）極性基を含有していないポリエステルポリウ
レタン 数平均分子量：　　３１，０００ 極性基　　　　　　０個 側鎖−ＯＨ数：５，５個 （以下余白、 次頁に続く） （実施例１） 以下に示す成分をデイスパーニーダ−及びポルミルを用
いて十分に混練・分散し、次いで、塗布直前Ｓこポリイ
ソシアネート化合物（コロネートし、日本ポリウレタン
樹脂製）５部を添加し、混合して磁性塗料（１）を調製
した。

一迫九ユ↑ＬＬＬＬ 強磁性合金粉末（Ｆｅ−Ｎｉ系） （比表面積：４７ボ／ｇ、Ｎｉ含有率：１０圓ｔ％、保
磁力（Ｈｃ）：１２５００ｅ）　　　　　　１００部ポ
リエステルポリウレタン樹脂（１）　　　３０部塩化ビ
ニル−酢酸ビニル−ビニルアル　　１０部コール共重合
体（ＵＣＣ製のＶＡＧＨ）アルミナ（α−Ａｆｔ○、）
　　　　　　　９部ブチルステアレート　　　　　　　
　　　　２部シクロへキサノン　　　　　　　　　　　
５０部メチルエチルケトン　　　　　　　　　　１００
部トルエン　　　　　　　　　　　　　　　１００部得
られた磁性塗料を濾過して分散不良成分、凝集物を除去
し、ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ７３２
μｍ）の両面に、それぞれの乾燥厚が４μｍになるよう
にリバースロールコータ−を用いて塗布し、加熱下に溶
剤を除去した後、カレンダー処理を行い、次いで、ポリ
イソシアネート化合物によるポリウレタン樹脂の架橋を
促進するための加熱処理を行った。

加熱硬化後、半径４７柵の円盤状に打ち抜き、ジャケッ
トに収容して電子スチルビデオフロンピーを製造した。

（実施例２〜１１） 実施例１において、ポリエステルポリウレタン（１）の
代わりに、第２表に示すポリエステルポリウレタン（Ｉ
Ｉ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）、（■）、（Ｖｌ）、（■
）、（■）、（ＩＸ）、（Ｘ）、（Ｘ　ｌ　）を用いた
以外は同様にして、対応する各実施例の電子スチルビデ
オフロッピーを製造した。

（比較例１〜３） 実施例１において、ポリエステルポリウレタン（１）の
代わりに、ポリエステルポリウレタン（ＸＩ［）、（Ｘ
ＩＩＩ）、（ＸＴＶ）を用いた以外は同様にして、各比
較例の電子スチルビデオフロンビーを製造した。

（比較例４〜５） 実施例１において、磁性粉としてＦｅ−Ｎｉ粉末に代え
てＣｏ−７−Ｆｅ２０３粉末を使用した場合（比較例４
）、比較例４においてポリウレタンの側鎖に一ＯＨ基が
ない場合（比較例５）について、実施例と同様にして各
電子スチルビデオフロッピーを製造した。

上記の各ビデオフロッピーについて、以下の性能評価を
行い、結果を下記第３表に示した。

オントー・り 実施例１〜５及び比較例１〜３で得られたビデオフロッ
ピーを市販のスチルビデオフロッピーレコーダー（ｖｘ
−ｓｏ、日立製作所■製）に装着し、２５トラツクに画
像信号を記録し、再生出力が初期値から、３ｄＢ低下す
るかもしくは、再生画像にドロップアウト等の画質低下
が現れるまでの時間を測定した。雰囲気は４０℃、２０
％ＲＨとした。

且り良友 上記再生ＲＦ出力のゴールドリファレンスの値に対する
相対値として第３表に記した。ＲＦ比出力値が大きい程
、良好な電子スチルビデオフロッピーであることを示す
。

（以下余白、次頁に続く） 第一」し−表 この結果から、 −ＳＯ。

Ｍ等の極性基がポリエ ステルポリウレタン１分子中に存在するときは電磁変換
特性が太き（向上し、同極性基が存在しないときには、
電磁変換特性が不良となる。しかも、ポリウレタン中の
側鎖に存在する一０Ｈｉの個数を１分子当たり１〜１０
個とするときによって、高温耐久性も大きく向上するこ
とが分かる。更に、メタル磁性粉を使用する場合には、
酸化鉄磁性粉を使用する場合に比べて、ポリウレタンの
側鎖のＯＨ基の存在が耐久性に大きく影響を与えること
も分かる。

へ１発明の作用効果 本発明は上述したように、磁性粉が強磁性金属粉末であ
り、ポリウレタン樹脂に−３０，Ｍ等の極性基を有し、
−ＯＨ基が前記ポリウレタン樹脂の硬化前の状態でポリ
ウレタン１分子の両端末以外に１〜１０個含有されてい
るので、金属磁性粉の分散性向上による高い電磁変換特
性が得られ、且つ、耐久性向上によるドロップアウトの
低下等も併せて実現することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明によるディスク状媒体の一例の断面図であ
る。 なお、図面に示す符号において、 ２１・・・・・・・・・非磁性支持体 ２２・・・・・・・・・中間層 ２４・・・・・・・・・磁性層 である。 代理人　　　弁理士　　逢坂　宏

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、磁性粉が結合剤中に分散されてなる磁性層を支持体
   の少なくとも一方の面に有するディスク状磁気記録媒体
   において、前記磁性粉が強磁性金属粉末であり、前記結
   合剤の成分としてポリウレタン系樹脂が用いられ、この
   ポリウレタン系樹脂中に−ＳＯ＿３Ｍ、−ＯＳＯ＿３Ｍ
   、−ＳＭ、−ＰＯ（ＯＭ）＿２、−ＯＰＯ（ＯＭ）＿２
   、−ＣＯＯＭ（但し、Ｍは水素原子又はアルカリ金属原
   子である。）から選択される官能基が少なくとも一つ含
   まれ、かつ−ＯＨ基が前記ポリウレタン系樹脂の硬化前
   の状態でポリウレタン１分子の両末端以外に１〜１０個
   含まれることを特徴とするディスク状磁気記録媒体。