JPH03224130A - ディスク状磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明はディスク状磁気記録媒体に関するものである。

口、従来技術 従来、スチルビデオ用、コンピユー９−用等のディスク
状の磁気記録媒体として、強磁性合金粉末を結合剤中に
分散させた磁性層を非磁性支持体上に塗設した磁気記録
媒体が用いられている。最近、このような磁気記録媒体
の高密度化、高Ｓ／Ｎ比に伴い、磁性体を微粒子化する
ことが行われているが、この微粒子化に伴って磁性体の
研磨性が低下し、ドロップアウト（Ｄｌｏ）の上昇、ヘ
ッド目づまり、耐久性の低下等の問題が生じる。

また、強磁性合金粉末は本来結合剤中への分散性がそれ
程良（ないため、期待するような電磁変換特性が得られ
難いのが実情である。

この対策として、各種の潤滑剤を磁性層に添加している
が、従来の潤滑剤では、ヘッドとの摺接時に磁性層から
ヘッド側に脱落し易く、このために磁性層の耐久性、ひ
いては電磁変換特性も低下してしまう。

ハ６発明の目的 本発明の目的は、耐久性の向上と同時に分散性も良くし
、高い電磁変換特性を実現できるディスり状磁気記録媒
体を提供することにある。

二９発明の構成 即ち、本発明は、結合剤中に金属磁性粉が分散されてい
る磁性層を有するディスク状磁気記録媒体において、−
３Ｏ，Ｍ、　ＳＯ３Ｍ、−ＣＯＯＭ、ＰＯ（ＯＭ′）！
及び−〇ＰＯ（ＯＭ’）！　（但し、Ｍ及びＭ′は水素
原子又はアルカリ金属原子である。）からなる群より選
ばれた少なくとも１種の極性基を有するポリウレタン系
樹脂と、アルコール残基が枝分かれ炭化水素基又はグリ
セリン残基を有している脂肪酸エステルとが前記磁性層
に含有されているディスク状磁気記録媒体に係るもので
ある。

本発明のディスク状磁気記録媒体によれば、磁性層の磁
性粉として金属磁性粉（強磁性合金粉末）を用いている
が、こうした強磁性金属粉末には、Ｆｅ、ＮｉＸＣｏ、
Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ３Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ
系、Ｆｅ−Ａｊ！−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ
−Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ系、
Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｇｏ
−Ｎ　ｉ　−Ｃｒ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ系、Ｃｏ−
Ｎｉ系等、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等を主成分とするメタル磁
性粉等の強磁性粉が挙げられる。

磁性粉は４０ｒＩｆ／ｇ以上の比表面積（ＢＥＴ値）を
有するものが好ましい。特に４２ｒｒｆ／ｇ以上の比表
面積（ＢＥＴ値）の上記の強磁性合金粉末を用いること
により、非常に電磁変換特性が向上する。

また、強磁性金属粉末の保磁力（抗磁力）は、通常、１
００００　ｅ以上（好ましくは１２０００ｅ以上）であ
る。

また、本発明で使用することができる磁性粉の形状に特
に制限はなく、例えば、針状、球状等のものを使用する
ことができる。

本発明に用いる磁性粉は上記の金属（又は合金）磁性粉
であるから、分散を十分に行い難いものであるが、これ
は本発明に用いる下記のポリウレタン系樹脂によって十
分に防止でき、分散性を高めることができる。

即ち、使用するポリウレタン系樹脂は上記のＳＯ３Ｍ、
　　　ＳＯ１Ｍ、　　　Ｃ００Ｍ。

−ＰＯ（ＯＭ　′）ｚ、−ＯＰＯ（ＯＭ　’）ｚ　（但
し、Ｍは水素又はリチウム、カリウム、ナトリウム等の
アルカリ金属、Ｍ′は水素、リチウム、カリウム、ナト
リウム等のアルカリ金属）からなる陰性官能基（親水性
極性基）を１種又は２種以上含有している。こうした分
子内の極性基によって、樹脂と磁性粉とのなじみが向上
し、これによって磁性粉の分散性を良くし、かつ磁性粉
の凝集も防止して塗液安定性を一層向上させることがで
き、ひいては媒体の耐久性をも向上させ得る。

こうしたポリウレタン系樹脂の合成に関しては、一般に
利用される方法であるポリオールとポリイソシアネート
との反応を用いることができる。ポリオール成分として
一般には、ポリオールと多塩基酸との反応によって得ら
れるポリエステルポリオールが使用される。従って、上
記の極性基を有するポリエステルポリオールを原料とし
て利用すれば、極性基を有するポリウレタンを合成する
ことができる。

使用可能なポリオールとしては、フタル酸、アジピン酸
、三量化リルイン酸、マレイン酸等の有機二塩基酸と、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレン
グリコール、ジエチレングリコール等のグリコール類若
しくはトリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、
グリセリン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリト
ール等の多価アルコール類若しくはこれらのグリコール
類及び多価アルコール類の中から選ばれた任意の２種以
上のポリオールとの反応によって合成されたポリエステ
ルポリオール；又は、Ｓ−カプロラクタム、ａ−メチル
−１−カプロラクタム、Ｓ−メチル−８−カプロラクタ
ム、γ−ブチロラクタム等のラクタム類から合成される
ラクトン系ポリエステルポリオール；又はエチレンオキ
サイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド等
から合成されるポリエーテルポリオール等これらのポリ
オールは、トリレンジイソシアネート（ＴＤ■）、ヘキ
サメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、メチレンジ
イソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、ジ
フェニルメタン−４，４−ジイソシアネ−１−（ＭＤＩ
）、１．５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、
トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、リジンイソシ
アネートメチルエステル（ＬＤＩ）等のイソシアネート
化合物と反応せしめ、これによってウレタン化したポリ
エステルポリウレタン、ポリエーテルポリウレタンや、
ホスゲンやジフェニルカーボネートでカーボネート化し
たポリカーボネートポリウレタンが合成される。これら
のポリウレタンは通常は主として、ポリイソシアネート
とポリオールとの反応で製造され、そして遊離イソシア
ネート基及び／又はヒドロキシル基を含有するウレタン
樹脂又はウレタンプレポリマーの形でも、或いはこれら
の反応性末端基を含有しないもの（例えばウレタンエラ
ストマーの形）であってもよい。

ポリウレタン、ウレタンプレポリマー、ウレタンエラス
トマーの製造方法、硬化架橋方法等については公知であ
るので、その詳細な説明は省略する。

また、例えば、多官能−ＯＨが導入されたポリウレタン
樹脂を製造し、このポリウレタン樹脂と以下に記載する
極性基及び塩素を含有する化合物とを反応（脱塩酸反応
）させてポリウレタン樹脂に極性基を導入する方法を利
用することができる。

ＣＩ　ＣＨｚ　ＣＨｚ　Ｓ　Ｏｚ　Ｍ。

ＣｆＣＨｚ　ＣＨ２Ｏ２０，Ｍ。

ｃｌＧＨｚ　Ｃ００Ｍ。

ＣｆＣＨ，ＰＯ（ＯＭ′）２ このポリウレタン系樹脂の重量平均分子量は一般には１
〜１５万（好ましくは２．０〜６万）の範囲内となるよ
うに反応条件を設定するのがよい。

また、上記ポリウレタン系樹脂は、極性基を有する繰り
返し単位の共重合体中における含有率が通常０．０１〜
５モル％（好ましくは０．１〜２．０モル％）の範囲内
にあるものがよい。

なお、ポリウレタンへの極性基の導入に関しては、特公
昭５８−４１５６５号、特開昭５７−９２４２２号、同
５７−９２４２３号、同５９−８１２７号、同５９−５
４２３号、同５９−５４２４号、同６２−１２１９２３
号等の公報に記載があり、本発明においてもこれらを利
用することができる。

上記のポリウレタン系樹脂によって、磁性層の耐摩耗性
が良くなり、適度な柔軟性も付与できる。

そして、このポリウレタン系樹脂と併用して塩化ビニル
系樹脂を用いると、磁性粉の分散が良好となり、かつ、
磁性層の機械的強度を向上させることができる。この場
合、通常、塩化ビニル系樹脂とポリウレタン系樹脂とは
重量比で８０　：　２０〜２０：８０（好ましくは７０
　：　３０〜４０　：　６０）の範囲内にて使用するの
がよい。

使用可能な塩化ビニル系樹脂は、例えば塩化ビニル−ビ
ニルアルコール共重合体等、ＯＨ基基金含有る共重合体
に下記のような極性基及び塩素原子を含有する化合物と
の反応により付加して合成することができる。

ＣｌＣＨ２ＣＨｚ　ＳＯ３Ｍ。

ＣｆＣＨ２ＣＨ２ＳＯ３Ｍ。

ＣＩ　ＣＨ２Ｐ　Ｏ（ＯＭ　′）　２、Ｃｆｆ１ＣＨｚ
　Ｃ００Ｍ これらの中から（、ｅＣＨｚ　ＣＨｚ　ＳＯｘ　Ｎａを
例として示すと、 （ＣＨｚＣＨ）　　　＋　Ｃｊ２　　（ＣＨｚ）ｚ　　
５ＯＪａＯＨ →　　　−（ＣＨｚ−Ｃ）ｌ）　　−＋　ＨＣｌ０　　
（ＣＨ２）　２　＝　５ＯＪａ のようになる。

また、すべて共重合性のモノマーとして共重合させる方
法がある。即ち、極性基を含む繰り返し単位が導入され
る不飽和結合を有する反応性モノマーを所定量オートク
レーブ等の反応容器に注入し、−船釣な重合開始剤、例
えばＢＰＯ（ベンゾイルパーオキサイド）、ＡＩＢＮ（
アゾビスイソブチロニトリル）等のラジカル重合開始剤
やレドックス重合開始剤、アニオン重合開始剤、カチオ
ン重合開始剤等の重合開始剤を使用して重合できる。例
えば、スルホン酸若しくはその塩を導入するための反応
性モノマーの具体例としては、ビニルスルホン酸、アリ
ルスル承ン酸、メタクリルスルホン酸、ｐ−スチレンス
ルホン酸等の不飽和炭化水素スルホン酸及びこれらの塩
が挙げられる。

更に、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホ
ン酸、（メタ）アクリル酸スルホエチルエステル、（メ
タ）アクリル酸スルホプロピルエステル等のアクリル酸
又はメタクリル酸のスルホアルキルエステル類及びこれ
らの塩、或いはアクリル酸−２−スルホン酸エチル等を
挙げることができる。

カルボン酸若しくはその塩を導入（ＣＯＯＭの導入）す
る時には、（メタ）アクリル酸、マレイン酸等を、リン
酸若しくはその塩を導入する時には、（メタ）アクリル
酸−２−リン酸エステルを用いればよい。

また、塩化ビニル系共重合体にはエポキシ基が導入され
ていることが好ましい。エポキシ基の導入により塩化ビ
ニル系共重合体の熱安定性が向上する。エボシキ基を導
入する場合、エポキシ基を有する繰り返し単位の共重合
体中における含有率は好ましくは１〜３０モル％（より
好ましくは１〜２０モル％）である。導入するためのモ
ノマーとしてはグリシジルアクリレートが好ましく用い
られる。

なお、塩化ビニル共重合体への極性基の導入に関しては
、特開昭５７−４４２２７号、同５８−１０８０５２号
、同５９−８１２７号、同６０−１０１１６１号、同６
０−２３５８１４号、同６０−２３８３０６号、同６０
−２３８３７１号、同６２−１２１９２３号、同６２−
１４６４３２号、同６２−１４６４３３号等の公報に記
載があり、本発明においてもこれらを利用することがで
きる。

本発明においては前記結合剤の他、必要に応じて、従来
用いられている非変性の塩ビ系樹脂、ポリウレタン樹脂
或いはポリエステル樹脂を混用することもできるし、更
に繊維素系樹脂、フェノキシ樹脂或いは特定の使用方式
を有する熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電
子線照射硬化型樹脂等を併用しても良い。

上記磁性層には、上記の磁性粉、結合剤の他、潤滑剤と
して、アルコール残基が枝分かれ炭イヒ水素基又はグリ
セリン残基を有している脂肪酸エステルが添加される。

このような脂肪酸エステルは、アルコール残基の部分が
枝分かれ炭化水素基又はグリセリン残基を有しているか
ら、この部分かへラドと摺接する際にヘッド側に脱落す
るのを効果的に防止する作用があることが判明した。こ
の結果、潤滑剤としての作用が長期間持続し、特に苛酷
な耐久性が要求される磁気ディスク用の媒体にとって、
その耐久性（特に、高温）を向上させる上で非常に有利
となる。

こうした脂肪酸エステルは、例えば次のＡ−Ｅのものが
挙げられる。

Ａ　：　ＣＨ＋−＋ＣＨｚ−）−ＴＣＨ−ＣＨｚ−０−
Ｃ−＋Ｃ）ｌｚｈＴＣＨ３Ｃ１ｈＣＨ３０ ：２−エチルへキシルパルミテート Ｂ　：　Ｃ１ｈ−ＣＨ−Ｃ１ｈ−ＣＨｚ−０−ＣｎＣＨ
ｚ＋−ｒ−ｒ−ＣＨｓ１ ｃｎ：＋　　　　　　　　０ ：イソアミルステアレート ：　２ ＣＨｚＧＨｚＣＨ：＋ プロピルへキシルパルミテート ：　ＣＨ３−ｆ　ＣＨ＃ｒ　ＣＨ−ＣＨ！　−０−Ｃ−
Ｅ　Ｈ２−）ＴＴ−ＣＨ３ＣＨｚＣ）ｌｃＨｉ ＣＨ。

：２−イソブチルへキシルパルミテート１ ＣＨｚ−０−Ｃ（ＣＨｚ＋−ｖ−ＣＨ＝ＣＨ−ｆｃＨケ
ＴＣＨ３１ ：グリセリントリオレート 以上を含む、 本発明に使用可能な脂肪酸エステ ルの一般式は次の通りに表すことができる。

一般式： （１ ％式％ ＣＩ　＋　””　ＣＺ　＋の炭素含有基、更に望ましく
はＣ０〜ＣＨＩのアルキル基又はアルケニル基、 Ｒ”　＝Ｃ，〜Ｃ２０の炭素含有基、望ましくはＣ＋−
Ｃｚ。のアルキル基、 Ｒ３＝　Ｃ＋〜Ｃ１゜の炭素含有基、望ましくはＣ，−
Ｃ，のアルキル基（但し、このアルキル基は直鎖でも分
岐でもよい。）、ｎ　　−１〜ｌＯ５望ましくは１又は
２゜）上記脂肪酸エステルの添加量は、磁性粉１００重
量部当たり１．０〜１０．０重量部がよく、２．０〜５
．０重量部が更によい。

なお、上記した脂肪酸エステルと併用して他の潤滑剤を
使用することもできる。そうした他の潤滑剤としては、
例えばシリコーンオイル、グラファイト、二硫化モリブ
デン、二硫化タングステン、−塩基性脂肪酸（例えばス
テアリン酸）等がある。

また、磁性層には、上記以外に非磁性研磨材粒子を添加
してよく、これには、アルミナ（αＡ／２２０．（コラ
ンダム）等）、人造コランダム、溶融アルミナ、炭化ケ
イ素、ダイヤモンド、αＦｅｚＯ：＋（ヘマタイト）、
人造ダイヤモンド、ザクロ石、エメリー（主成分：コラ
ンダムと磁鉄鉱）等がある。上記磁性層には、カーボン
ブラック等の帯電防止剤を添加してもよい。

本発明のディスク状磁気記録媒体は、例えば図面に１０
で示すように、非磁性支持体２１の両面に、必要あれば
中間層２２を介して磁性層２４を設けたものである。必
要あれば更に、オーバーコート層（図示せず）が磁性層
上に設けられていてよい。

磁性層２４の乾燥膜厚は０．５〜４．５μｍであるのが
よく、３．０〜４．０μｍが更によい。

磁性層下に中間層２２を設けるときは、上記した各種結
合剤の塗布によって下引き層を形成してよい。この中間
層は、接着剤層又は下引き層として、磁性層と支持体と
の接着性の向上、導電性の向上等を目的として設けられ
る。

また、支持体２１の素材としては、ポリエチレンテレフ
タレート及びポリエチレン−２，６−ナフタレート等の
ポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類
、セルローストリアセテート及びセルロースダイアセテ
ート等のセルロース誘導体、ならびに、ポリカーボネー
ト等のプラスチックを挙げることができる。更にＣｕ、
Ａ／！、Ｚｎ等の非磁性金属、ガラス、いわゆるニュー
セラミック等をも使用することができる。

これらの素材を用いて形成される支持体の厚みは通常１
０〜８０μｍの範囲内にある。

支持体の少なくとも一方の面には、磁性層が設けられて
いるが、通常は、上記のように他の面にも磁性層を有す
る。このように両面に磁性層を設けることにより、磁気
ディスクの変形（カーリング）を有効に防止することが
できる。但し、裏面にバックコート層を設けてカーリン
グを防止することも可能である。

なお、本発明は、例えば電子スチルカメラ用のビデオフ
ロッピー、データフロッピー等の磁気ディスクに適用し
てよい。

ホ、実施例 以下、本発明の詳細な説明する。

以下に示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神か
ら逸脱しない範囲において種々変更しうる。

（実施例１） 以下に示す成分をデイスパーニーダ−及びボールミルを
用いて十分に混練・分散し、次いで、塗布直前にポリイ
ソシアネート化合物（コロネートし、日本ポリウレタン
■製）５重量部を添加し、混合して磁性塗料ＣＩ）を調
製した。

−厳重】１ｍ 強磁性合金粉末（Ｆｅ−Ａｊ２系） （アルミニウム含有率：４重量％、 比表面積：４７ボ／ｇ、 抗磁力（Ｈｃ）：１２５００ｅ）　　　　１００重量部
ポリウレタン　　　　　　　　　　　６重量部（東洋紡
績社製のＵＲ８３００、−３Ｏ３Ｎａ基含有）塩化ビニ
ル系共重合体　　　　　　　１０重量部（日本ゼオン製
のＭＲＩＩＯ、−ＳＯ，に基含有）Ａｆ２０３　　　　
　　　　　　　１０重量部（平均粒径二０．３８μｍ） カーボンブラック　　　　　　　　　０．５重量部（平
均粒径：５５ｎｍ、 ＢＥＴ比表面積：３２ボ／ｇ、 ＤＢＰ吸油量：１８０戚／１００ｇ） オレイン酸　　　　　　　　　　　　１重量部潤滑剤Ａ
（前記）　　　　　　　　１１重量部シクロヘキサノン
　　　　　　　　　１００重量部メチルエチルケトン　
　　　　　　１００重量部トルエン　　　　　　　　　
　　　１００重量部得られた磁性塗料を濾過して分散不
良成分を除去し、ポリエチレンテレフタレートフィルム
（厚さ＝３２μｍ）の両面に、それぞれの乾燥厚が３．
５μｍになるようにリバースロールコータ−を用いて塗
布し、加熱下に溶剤を除去した後、カレンダー処理を行
い、次いで、ポリイソシアネート化合物のための加熱硬
化を行った。

加熱硬化後、直径２インチの円盤状に打ち抜き、カセッ
トに収容して電子スチルビデオフロッピーを製造した。

（実施例２） 実施例１において、−３ｏ３Ｎａ基を含有するポリウレ
タンの代わりに、−ＣＯＯＨ基を含有するポリウレタン
（三洋化成社製のＴＩＭ−６００１）を用いた以外は同
様にして電子スチルビデオフロッピーを製造した。

（実施例３） 実施例１において、−３ｏ、Ｎａ基を含有するポリウレ
タンの代わりに、−３ｏ、に基を含有するポリウレタン
を用いた以外は同様にして電子スチルビデオフロッピー
を製造した。

（実施例４） 実施例１において、−３Ｏ，Ｎａ基を含有するポリウレ
タンの代わりに、　ＯＳ　Ｏｘ　Ｎ　ａ基を含有するポ
リウレタンを用いた以外は同様にして電子スチルビデオ
フロッピーを製造した。

（実施例５） 実施例１において、−３Ｏ，Ｎａ基を含有するポリウレ
タンの代わりに、−Ｐ　Ｏ（ＯＮ　ａ　）　２基を含有
するポリウレタンを用いた以外は同様にして電子スチル
ビデオフロッピーを製造した。

（実施例６） 実施例１において、−３ｏ、Ｎａ基を含有するポリウレ
タンの代わりに、　ＯＰＯ（ＯＮａ）ｚ基を含有するポ
リウレタンを用いた以外は同様にして電子スチルビデオ
フロッピーを製造した。

（実施例７） 実施例１において、潤滑剤Ａの代わりに、潤滑剤Ｂ（前
記）を含有するポリウレタンを用いた以外は同様にして
電子スチルビデオフロッピーを製造した。

（実施例８） 実施例１において、潤滑剤Ａの代わりに、潤滑剤Ｃ（前
記）を含有するポリウレタンを用いた以外は同様にして
電子スチルビデオフロッピーを製造した。

（実施例９） 実施例１において、潤滑剤Ａの代わりに、潤滑剤Ｄ（前
記）を含有するポリウレタンを用いた以外は同様にして
電子スチルビデオフロッピーを製造した。

（実施例１０） 実施例１において、潤滑剤Ａの代わりに、潤滑剤Ｅ（前
記）を含有するポリウレタンを用いた以外は同様にして
電子スチルビデオフロッピーを製造した。

（比較例１） 実施例１において、−３ｏ３Ｎａ基を含有するポリウレ
タンの代わりに、Ｎ２３０１　（日本ポリウレタン■製
）を用いた以外は同様にして電子スチルビデオフロッピ
ーを製造した。

（比較例２） 実施例１において、潤滑剤Ａの代わりに、ブチルステア
レートを用いた以外は同様にして電子スチルビデオフロ
ッピーを製造した。

上記の各ビデオフロッピーについて、以下の性能評価を
行い、結果を下記表−２に示した。

宣　　　　　　　　シーク 市販の電子スチルビデオフロッピーレコーダー（ＡＧＢ
ＯＯ２松下電器産業■製）を用いて、予め画像信号を５
０トラツクすべてに記録した電子スチルビデオフロッピ
ーのスチルモードで各トラック４秒の再生を１〜５０ト
ラツクまで連続して繰り返し、再生出力が初期値から３
ｄＢ低下する迄、若しくは再生画像にドロップアウト等
の画質低下が起こる迄の時間を測定した。結果を下記表
−２に示す。なお、同表において、１００時間以上とは
、１００時間の再生によっても再生出力の低下が３ｄＢ
に至らず、かつ画質低下が起こらなかったことを意味す
る。ここで高温とは、４０°Ｃ１湿度２０％の環境を意
味する。

且旦責カ ラニー■製のＭ　Ｖ　Ｒ−５５００を用いて７ＭＨｚの
正弦波信号を記録し、再生ＲＦ出力を測定した。測定し
た再生ＲＦ出力を、ゴールドリファレンスの値に対する
相対値として表−２に記した。ＲＦ比出力値が大きい程
、良好な電子スチルビデオフロッピーであることを示す
。

ニヱ上廖■ コニカ■製Ｋ　Ｒ−４００（スチルビデオプレーヤー）
を用い、下記の条件で測定した。

温度・・・・・・・・・常温常湿 ディスクは、１００Ｈｒ毎に交換する。

１トラツクから３分間ずつスチルを行い、５０トラツク
まで終了したら１トラツクへ戻る。これを１バスとして
、４０バス繰り返し、１００Ｈｒとする。

これを１０００Ｈｒ行い、ヘッドの摩耗量を測定した。

判定は下記表−１の通りとする。

表−１ （以下余白） 表 注■　ディスクの耐久性が１００時間以下のため測定不
可能。

この結果から、本発明に基いてディスク状媒体を構成す
ることによって、耐久性の向上、ヘッド目づまりの低下
を達成し、且つ、高い電磁変換特性の磁気ディスクを提
供することができる。

へ１発明の作用効果 本発明は上述したように、上述した一３０３Ｍ等の極性
基を有するポリウレタン系樹脂と、特定の脂肪酸エステ
ルとが磁性層に含有されているので、金属磁性粉の分散
性向上による高い電磁変換特性が得られ、かつ、耐久性
向上によるドロップアウトの低下等も併せて実現するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明によるディスク状媒体の一例の断面図であ
る。 なお、図面に示す符号において、 ２１・・・・・・・・・非磁性支持体 ２２・・・・・・・・・中間層 ２４・・・・・・・・・磁性層 である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、結合剤中に金属磁性粉が分散されている磁性層を有
   するディスク状磁気記録媒体において、−ＳＯ＿３Ｍ、
   −ＯＳＯ＿３Ｍ、−ＣＯＯＭ、−ＰＯ（ＯＭ′）＿２及
   び−ＯＰＯ（ＯＭ′）＿２｛但し、Ｍ及びＭ′は水素原
   子又はアルカリ金属原子である。｝からなる群より選ば
   れた少なくとも１種の極性基を有するポリウレタン系樹
   脂と、アルコール残基が枝分かれ炭化水素基又はグリセ
   リン残基を有している脂肪酸エステルとが前記磁性層に
   含有されているディスク状磁気記録媒体。