JPH04302125A - 箔巻電子部品製造装置 - Google Patents
箔巻電子部品製造装置Info
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- JPH04302125A JPH04302125A JP3065821A JP6582191A JPH04302125A JP H04302125 A JPH04302125 A JP H04302125A JP 3065821 A JP3065821 A JP 3065821A JP 6582191 A JP6582191 A JP 6582191A JP H04302125 A JPH04302125 A JP H04302125A
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
- H03H—IMPEDANCE NETWORKS, e.g. RESONANT CIRCUITS; RESONATORS
- H03H1/00—Constructional details of impedance networks whose electrical mode of operation is not specified or applicable to more than one type of network
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
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- H01L21/67121—Apparatus for making assemblies not otherwise provided for, e.g. package constructions
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B31C—MAKING WOUND ARTICLES, e.g. WOUND TUBES, OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31C11/00—Machinery for winding combined with other machinery
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- H03—ELECTRONIC CIRCUITRY
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- H03H3/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of impedance networks, resonating circuits, resonators
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T29/00—Metal working
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- Y10T29/435—Solid dielectric type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5136—Separate tool stations for selective or successive operation on work
- Y10T29/5137—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station
- Y10T29/5143—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station and means to machine product
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、箔巻電子部品製造装置
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、挿入型電子部品を製造する場合、
まずリード線となる電線を導電体箔に溶接しながら巻き
取るようにしているため、図１７に示すように、その仕
上がり形状が円形になるとともに、そのリード線１０１
は円周上に配置されたものとなる。そして、その後、こ
の円形に構成されたものを、押し潰して扁平状にしてい
た。
まずリード線となる電線を導電体箔に溶接しながら巻き
取るようにしているため、図１７に示すように、その仕
上がり形状が円形になるとともに、そのリード線１０１
は円周上に配置されたものとなる。そして、その後、こ
の円形に構成されたものを、押し潰して扁平状にしてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の製
造方法によると、一旦円形に仕上げたものを、後で扁平
状に押し潰すため、リード線１０１のピッチが不揃いに
なるという欠点があった。
造方法によると、一旦円形に仕上げたものを、後で扁平
状に押し潰すため、リード線１０１のピッチが不揃いに
なるという欠点があった。
【０００４】そこで、本発明は、リード線の取付ピッチ
が常に一定となるように、リードフレームを使用して所
定の電子部品を製造することができる箔巻電子部品製造
装置を提供することを目的とする。
が常に一定となるように、リードフレームを使用して所
定の電子部品を製造することができる箔巻電子部品製造
装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
、本発明の第１の手段は、３本のリード線が平行に配置
されるとともに所定のリード線からさらに１本のリード
線が分岐されてなる単位リード線部材が多数連設された
リードフレームを用いて、上記リード線部材の一端部に
、導電性箔の一面または両面に絶縁性膜が貼り付けられ
てなる導電箔テープを巻き付けて電子部品を製造する箔
巻電子部品製造装置であって、上記リード線部材の他端
部を保持解放自在にするとともに回転装置により回転自
在にされた保持具を、所定の作業を行う複数のステーシ
ョン部に間欠的に移動させる移動体を設け、最初のステ
ーション部に、切断装置により切断された単位リード線
部材の分岐リード線を折り曲げる折曲げ装置を設け、次
のステーション部に、リールから引き出された導電箔テ
ープをリード線部材の所定のリード線に導電的に接着す
る接着具および導電箔テープを所定位置で切断する切断
具を設け、次のステーション部に、リールから引き出さ
れた導電箔テープを、上記２番目のステーション部で導
電的に接着した以外のリード線に導電的に接着する接着
具および導電箔テープを切断する切断具を設け、次のス
テーション部に、保持具の回転により導電箔テープが一
端部に巻き付けられたリード線部材の分岐リード線を真
っすぐにする矯正具および所定のリード線に導電的に接
着された導電箔テープを分岐リード線に導電的に接着す
る接着具を設け、次のステーション部に、保持具の回転
により絶縁テープが一端部に巻き付けられたリード線部
材を圧着させる圧着具および上記絶縁テープを所定長さ
に切断する切断具を設け、次のステーション部に、保持
具から上記リード線部材を受け取とるとともに次の工程
に受け渡す受渡し装置を設けた箔巻電子部品製造装置で
ある。
、本発明の第１の手段は、３本のリード線が平行に配置
されるとともに所定のリード線からさらに１本のリード
線が分岐されてなる単位リード線部材が多数連設された
リードフレームを用いて、上記リード線部材の一端部に
、導電性箔の一面または両面に絶縁性膜が貼り付けられ
てなる導電箔テープを巻き付けて電子部品を製造する箔
巻電子部品製造装置であって、上記リード線部材の他端
部を保持解放自在にするとともに回転装置により回転自
在にされた保持具を、所定の作業を行う複数のステーシ
ョン部に間欠的に移動させる移動体を設け、最初のステ
ーション部に、切断装置により切断された単位リード線
部材の分岐リード線を折り曲げる折曲げ装置を設け、次
のステーション部に、リールから引き出された導電箔テ
ープをリード線部材の所定のリード線に導電的に接着す
る接着具および導電箔テープを所定位置で切断する切断
具を設け、次のステーション部に、リールから引き出さ
れた導電箔テープを、上記２番目のステーション部で導
電的に接着した以外のリード線に導電的に接着する接着
具および導電箔テープを切断する切断具を設け、次のス
テーション部に、保持具の回転により導電箔テープが一
端部に巻き付けられたリード線部材の分岐リード線を真
っすぐにする矯正具および所定のリード線に導電的に接
着された導電箔テープを分岐リード線に導電的に接着す
る接着具を設け、次のステーション部に、保持具の回転
により絶縁テープが一端部に巻き付けられたリード線部
材を圧着させる圧着具および上記絶縁テープを所定長さ
に切断する切断具を設け、次のステーション部に、保持
具から上記リード線部材を受け取とるとともに次の工程
に受け渡す受渡し装置を設けた箔巻電子部品製造装置で
ある。
【０００６】また、本発明の第２の手段は、３本のリー
ド線が平行に配置されてなる単位リード線部材が多数連
設されたリードフレームを用いて、上記リード線部材の
一端部に、導電性箔の一面または両面に絶縁性膜が貼り
付けられてなる導電箔テープを巻き付けて電子部品を製
造する箔巻電子部品製造装置であって、上記リード線部
材の他端部を保持解放自在にするとともに回転装置によ
り回転自在にされた保持具を、所定の作業を行う複数の
ステーション部に間欠的に移動させる移動体を設け、最
初のステーション部に、切断装置により切断された単位
リード線部材の外側のリード線を折り曲げる折曲げ装置
を設け、次のステーション部に、リールから引き出され
た導電箔テープをリード線部材の所定のリード線に導電
的に接着する接着具および導電箔テープを所定位置で切
断する切断具を設け、次のステーション部に、リールか
ら引き出された導電箔テープを、上記２番目のステーシ
ョン部で溶接した以外のリード線に導電的に接着する接
着具および導電箔テープを切断する切断具を設け、次の
ステーション部に、保持具の回転により導電箔テープが
一端部に巻き付けられたリード線部材の外側のリード線
を真っすぐにする矯正具および所定のリード線に溶接さ
れた導電箔テープを外側のリード線に導電的に接着する
接着具を設け、次のステーション部に、保持具の回転に
より絶縁テープが一端部に巻き付けられたリード線部材
を圧着させる圧着具および上記絶縁テープを所定長さに
切断する切断具を設け、次のステーション部に、保持具
から上記リード線部材を受け取とるとともに次の工程に
受け渡す受渡し装置を設けた箔巻電子部品製造装置であ
る。
ド線が平行に配置されてなる単位リード線部材が多数連
設されたリードフレームを用いて、上記リード線部材の
一端部に、導電性箔の一面または両面に絶縁性膜が貼り
付けられてなる導電箔テープを巻き付けて電子部品を製
造する箔巻電子部品製造装置であって、上記リード線部
材の他端部を保持解放自在にするとともに回転装置によ
り回転自在にされた保持具を、所定の作業を行う複数の
ステーション部に間欠的に移動させる移動体を設け、最
初のステーション部に、切断装置により切断された単位
リード線部材の外側のリード線を折り曲げる折曲げ装置
を設け、次のステーション部に、リールから引き出され
た導電箔テープをリード線部材の所定のリード線に導電
的に接着する接着具および導電箔テープを所定位置で切
断する切断具を設け、次のステーション部に、リールか
ら引き出された導電箔テープを、上記２番目のステーシ
ョン部で溶接した以外のリード線に導電的に接着する接
着具および導電箔テープを切断する切断具を設け、次の
ステーション部に、保持具の回転により導電箔テープが
一端部に巻き付けられたリード線部材の外側のリード線
を真っすぐにする矯正具および所定のリード線に溶接さ
れた導電箔テープを外側のリード線に導電的に接着する
接着具を設け、次のステーション部に、保持具の回転に
より絶縁テープが一端部に巻き付けられたリード線部材
を圧着させる圧着具および上記絶縁テープを所定長さに
切断する切断具を設け、次のステーション部に、保持具
から上記リード線部材を受け取とるとともに次の工程に
受け渡す受渡し装置を設けた箔巻電子部品製造装置であ
る。
【０００７】
【作用】上記第１の構成における電子部品の製造行程に
ついて説明する。まず、最初のステーション部では、リ
ード線部材の分岐リード線が折曲げ装置により９０度折
り曲げられる。
ついて説明する。まず、最初のステーション部では、リ
ード線部材の分岐リード線が折曲げ装置により９０度折
り曲げられる。
【０００８】次のステーション部では、リールから引き
出された導電箔テープが、リード線部材の所定のリード
線に導電的に接着された後、切断具により所定長さに切
断される。
出された導電箔テープが、リード線部材の所定のリード
線に導電的に接着された後、切断具により所定長さに切
断される。
【０００９】次のステーション部でも、２番目のステー
ション部と同様に、導電箔テープがリード線部材の他の
リード線に導電的に接着された後、切断具により所定長
さに切断される。
ション部と同様に、導電箔テープがリード線部材の他の
リード線に導電的に接着された後、切断具により所定長
さに切断される。
【００１０】次のステーション部では、リールから引き
出された導電箔テープを、保持具自体を回転させてリー
ド線全体に巻き付けた後、矯正具により分岐リード線を
元の水平姿勢（他のリード線と平行な姿勢）に戻す。
出された導電箔テープを、保持具自体を回転させてリー
ド線全体に巻き付けた後、矯正具により分岐リード線を
元の水平姿勢（他のリード線と平行な姿勢）に戻す。
【００１１】さらに、この後、３番目のステーション部
でリード線に導電的に接着された導電箔テープの端部を
分岐リード線に導電的に接着する。次のステーション部
では、絶縁テープが上記各リード線全体に数回シールの
ために巻き付けられ、そして圧着された後、絶縁テープ
が切断される。
でリード線に導電的に接着された導電箔テープの端部を
分岐リード線に導電的に接着する。次のステーション部
では、絶縁テープが上記各リード線全体に数回シールの
ために巻き付けられ、そして圧着された後、絶縁テープ
が切断される。
【００１２】そして、次のステーション部に移動させて
、受渡し装置により、上記各ステーション部で所定の作
業が加えられてほぼ完成された部品が、保持具から取り
外され、処理装置例えば熱圧着装置に送られて電子部品
が製造される。
、受渡し装置により、上記各ステーション部で所定の作
業が加えられてほぼ完成された部品が、保持具から取り
外され、処理装置例えば熱圧着装置に送られて電子部品
が製造される。
【００１３】次に、上記第２の構成における電子部品の
製造行程について説明する。この第２の構成においては
、第１の構成における単位リード線部材の分岐リード線
を設けずに、３本のリード線の外側のリード線を分岐リ
ード線として使用するようにしたものである。
製造行程について説明する。この第２の構成においては
、第１の構成における単位リード線部材の分岐リード線
を設けずに、３本のリード線の外側のリード線を分岐リ
ード線として使用するようにしたものである。
【００１４】すなわち、まず最初のステーション部では
、リード線部材の外側のリード線が折曲げ装置により９
０度折り曲げられる。次のステーション部では、リール
から引き出された導電箔テープが、リード線部材の所定
のリード線に導電的に接着された後、切断具により所定
長さに切断される。
、リード線部材の外側のリード線が折曲げ装置により９
０度折り曲げられる。次のステーション部では、リール
から引き出された導電箔テープが、リード線部材の所定
のリード線に導電的に接着された後、切断具により所定
長さに切断される。
【００１５】次のステーション部でも、２番目のステー
ション部と同様に、導電箔テープがリード線部材の他の
リード線に導電的に接着された後、切断具により所定長
さに切断される。
ション部と同様に、導電箔テープがリード線部材の他の
リード線に導電的に接着された後、切断具により所定長
さに切断される。
【００１６】次のステーション部では、リールから引き
出された導電箔テープを、保持具自体を回転させて残り
２本のリード線に巻き付けた後、矯正具により外側のリ
ード線を元の水平姿勢（他のリード線と平行な姿勢）に
戻す。
出された導電箔テープを、保持具自体を回転させて残り
２本のリード線に巻き付けた後、矯正具により外側のリ
ード線を元の水平姿勢（他のリード線と平行な姿勢）に
戻す。
【００１７】さらに、この後、３番目のステーション部
でリード線に導電的に接着された導電箔テープの端部を
外側のリード線に導電的に接着する。次のステーション
部では、絶縁テープが上記各リード線全体に数回シール
のために巻き付けられ、そして圧着された後、絶縁テー
プが切断される。
でリード線に導電的に接着された導電箔テープの端部を
外側のリード線に導電的に接着する。次のステーション
部では、絶縁テープが上記各リード線全体に数回シール
のために巻き付けられ、そして圧着された後、絶縁テー
プが切断される。
【００１８】そして、次のステーション部に移動させて
、受渡し装置により、上記各ステーション部で所定の作
業が加えられてほぼ完成された部品が、保持具から取り
外され、処理装置例えば熱圧着装置に送られて電子部品
が製造される。
、受渡し装置により、上記各ステーション部で所定の作
業が加えられてほぼ完成された部品が、保持具から取り
外され、処理装置例えば熱圧着装置に送られて電子部品
が製造される。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図１６に基
づき説明する。本発明に係る箔巻電子部品製造装置は、
図２に示すように、３本のリード線を有する電子部品（
例えばノイズフィルター）Ａを製造するためのもので、
しかも図３に示すように、３本のリード線（以下、１番
ピン、２番ピン、３番ピンという）１，２，３が平行に
配置されるとともに所定のリード線例えば１番ピン１か
らさらに１本のリード線（以下、４番ピンという）４が
分岐されてなる単位リード線部材Ｂが多数形成されたリ
ードフレームＣを用いて連続的に電子部品Ａを製造する
ものである。
づき説明する。本発明に係る箔巻電子部品製造装置は、
図２に示すように、３本のリード線を有する電子部品（
例えばノイズフィルター）Ａを製造するためのもので、
しかも図３に示すように、３本のリード線（以下、１番
ピン、２番ピン、３番ピンという）１，２，３が平行に
配置されるとともに所定のリード線例えば１番ピン１か
らさらに１本のリード線（以下、４番ピンという）４が
分岐されてなる単位リード線部材Ｂが多数形成されたリ
ードフレームＣを用いて連続的に電子部品Ａを製造する
ものである。
【００２０】なお、本発明における電子部品Ａは、上記
リード線部材Ｂの一端部に、導電性箔（アルミ箔、銅箔
など）の両面に絶縁性膜が貼り付けられてなる導電箔テ
ープを所定のリード線に溶接するとともに巻き付けるこ
とにより形成されるものである。
リード線部材Ｂの一端部に、導電性箔（アルミ箔、銅箔
など）の両面に絶縁性膜が貼り付けられてなる導電箔テ
ープを所定のリード線に溶接するとともに巻き付けるこ
とにより形成されるものである。
【００２１】この電子部品は、コンデンサーとコイルと
の両方の機能を有している。２枚のアルミニュウム箔を
フィルムを間に挿入して重ねると、コンデンサーが構成
される。
の両方の機能を有している。２枚のアルミニュウム箔を
フィルムを間に挿入して重ねると、コンデンサーが構成
される。
【００２２】その単位長さにおける容量ＣＯ は下記■
式により表される。 Ｃｏ ＝ε０ ×εＳ ×ａ／ｔ・・・■上記式中，ε
０ ：真空中の誘電率（８．８５５×１０−１２） εＳ ：フィルムの比誘電率（ＰＥＴの場合３．１）ａ
：アルミニュウム箔の幅（ｍ） ｔ ：フィルムの厚さ（ｍ） 例えば、４回巻タイプの場合、ａ＝３ｍｍ，ｔ＝２５μ
ｍ，εＳ ＝３．１であり、またアルミニュウム箔の長
さは約６ｍｍであるので、全体のＣは下記のようになる
。
式により表される。 Ｃｏ ＝ε０ ×εＳ ×ａ／ｔ・・・■上記式中，ε
０ ：真空中の誘電率（８．８５５×１０−１２） εＳ ：フィルムの比誘電率（ＰＥＴの場合３．１）ａ
：アルミニュウム箔の幅（ｍ） ｔ ：フィルムの厚さ（ｍ） 例えば、４回巻タイプの場合、ａ＝３ｍｍ，ｔ＝２５μ
ｍ，εＳ ＝３．１であり、またアルミニュウム箔の長
さは約６ｍｍであるので、全体のＣは下記のようになる
。
【００２３】
Ｃ＝８．８６×１０−１２ ×３．１×１０−
３×０．０６／２．５×１０−５ ＝１．９
８×１０−１０ Ｆまた、帯状のアルミニュウム箔を膜
と、電線を巻いた時と同様に、コイルとなり下記■式で
示されるようなインダクタンス（Ｌ）が発生する。
３×０．０６／２．５×１０−５ ＝１．９
８×１０−１０ Ｆまた、帯状のアルミニュウム箔を膜
と、電線を巻いた時と同様に、コイルとなり下記■式で
示されるようなインダクタンス（Ｌ）が発生する。
【００２４】
Ｌ≒μＯ ×Ｎ×ｈ／［２ａ×（１＋ｈ）］・・・■上
記式中，μＯ ：真空の透磁率 Ｎ ：巻き数 ａ ：アルミニュウム箔の幅 Ｈ ：巻き上がり品の長さ ｈ ：巻き上がり品の厚さ すなわち、アルミニュウム箔２枚をフィルムを挟んで巻
くと、２枚のアルミニュウム箔間ではコンデンサーが形
成され、また１枚のアルミニュウム箔（両端）にはコイ
ルが形成されることになる。
記式中，μＯ ：真空の透磁率 Ｎ ：巻き数 ａ ：アルミニュウム箔の幅 Ｈ ：巻き上がり品の長さ ｈ ：巻き上がり品の厚さ すなわち、アルミニュウム箔２枚をフィルムを挟んで巻
くと、２枚のアルミニュウム箔間ではコンデンサーが形
成され、また１枚のアルミニュウム箔（両端）にはコイ
ルが形成されることになる。
【００２５】さらに、ここで本実施例に使用される導電
箔テープＤを説明すると、図１６に示すように、絶縁テ
ープ（例えば、ポリエステルなどで構成されたもの）Ｄ
１の表面に導電箔（アルミニュウム箔または銅箔）Ｄ２
を貼り付けたものである。
箔テープＤを説明すると、図１６に示すように、絶縁テ
ープ（例えば、ポリエステルなどで構成されたもの）Ｄ
１の表面に導電箔（アルミニュウム箔または銅箔）Ｄ２
を貼り付けたものである。
【００２６】まず、全体の概略構成を図１に基づき説明
する。図１において、１１は上記単位リード線部材（以
下、リード線部材という）Ｂの他端部を保持解放自在に
するとともに回転装置１２により回転自在にされた保持
具１３を、所定の作業を行う複数のステーション部に間
欠的に移動させる回転テーブルで、その周囲には、リー
ドフレームＣをリード線部材Ｂごとに切断する切断装置
（例えば、切断プレス）１４と、この切断されたリード
線部材（図４に示す）Ｂを回転テーブル１１上の保持具
１３に１個づつ順次受け渡すための受渡し装置１５およ
び搬送装置１６と、この搬送装置１６から保持具１３に
受け渡されたリード線部材Ｂに所定の作業を加える第１
〜第７ステーション部２１〜２７と、これら各ステーシ
ョン部２１〜２７で所定の各作業が施された部品に熱圧
着作用を行うためのヒートプレス機（熱圧着装置）１７
とから構成されている。
する。図１において、１１は上記単位リード線部材（以
下、リード線部材という）Ｂの他端部を保持解放自在に
するとともに回転装置１２により回転自在にされた保持
具１３を、所定の作業を行う複数のステーション部に間
欠的に移動させる回転テーブルで、その周囲には、リー
ドフレームＣをリード線部材Ｂごとに切断する切断装置
（例えば、切断プレス）１４と、この切断されたリード
線部材（図４に示す）Ｂを回転テーブル１１上の保持具
１３に１個づつ順次受け渡すための受渡し装置１５およ
び搬送装置１６と、この搬送装置１６から保持具１３に
受け渡されたリード線部材Ｂに所定の作業を加える第１
〜第７ステーション部２１〜２７と、これら各ステーシ
ョン部２１〜２７で所定の各作業が施された部品に熱圧
着作用を行うためのヒートプレス機（熱圧着装置）１７
とから構成されている。
【００２７】ここで、上記回転テーブル１１および保持
具１３について説明する。回転テーブル１１は、モータ
により所定角度ごとに間欠回転させるもので、例えばイ
ンデックステーブルなどと同一の構成にされている。
具１３について説明する。回転テーブル１１は、モータ
により所定角度ごとに間欠回転させるもので、例えばイ
ンデックステーブルなどと同一の構成にされている。
【００２８】また、保持具１３は、図１５に示すように
、回転テーブル１１のテーブル本体３１上面にかつ半径
方向で配置された保持筒３２と、この保持筒３２に回転
自在に保持された回転軸体３３と、この回転軸体３３の
先端に取り付けられた下側保持爪３４と、同じく回転軸
体３３の先端に支持ピン３５を介して揺動自在に取り付
けられた上側保持爪３６と、上側保持爪３６を下側保持
爪３４側に付勢するばね体（図示せず）と、上記回転軸
体３３を一対の平歯車３７，３８を介して回転させるモ
ータ（サーボモータなど）３９とから構成されている。
、回転テーブル１１のテーブル本体３１上面にかつ半径
方向で配置された保持筒３２と、この保持筒３２に回転
自在に保持された回転軸体３３と、この回転軸体３３の
先端に取り付けられた下側保持爪３４と、同じく回転軸
体３３の先端に支持ピン３５を介して揺動自在に取り付
けられた上側保持爪３６と、上側保持爪３６を下側保持
爪３４側に付勢するばね体（図示せず）と、上記回転軸
体３３を一対の平歯車３７，３８を介して回転させるモ
ータ（サーボモータなど）３９とから構成されている。
【００２９】なお、上記平歯車３７，３８およびモータ
３９により、回転装置１２が構成される。したがって、
上記保持具１３の構成において、モータ３９が回転され
ると、上下の保持爪３６，３４に保持されたリード線部
材Ｂが保持筒３２の軸心である水平軸心回りに回転され
て、テープがその回りに巻き付けられる。
３９により、回転装置１２が構成される。したがって、
上記保持具１３の構成において、モータ３９が回転され
ると、上下の保持爪３６，３４に保持されたリード線部
材Ｂが保持筒３２の軸心である水平軸心回りに回転され
て、テープがその回りに巻き付けられる。
【００３０】また、保持爪３６，３４によるリード線部
材Ｂの開放は、所定位置に設けられた上側保持爪３６の
端部をばね体の付勢力に抗して押圧することにより行わ
れる。
材Ｂの開放は、所定位置に設けられた上側保持爪３６の
端部をばね体の付勢力に抗して押圧することにより行わ
れる。
【００３１】また、各保持具１３に対応するテーブル本
体３１側には、図１３に示すように、テープ案内用のガ
イド溝４０ａを有するテープガイド体４０がそれぞれ突
設されている。
体３１側には、図１３に示すように、テープ案内用のガ
イド溝４０ａを有するテープガイド体４０がそれぞれ突
設されている。
【００３２】次に、上記各ステーション部２１〜２７に
ついて説明する。すなわち、第１ステーション部２１で
は、切断装置１４により切断されたリード線部材Ｂの４
番ピン４を折り曲げる折曲げ装置４１が設けられている
。
ついて説明する。すなわち、第１ステーション部２１で
は、切断装置１４により切断されたリード線部材Ｂの４
番ピン４を折り曲げる折曲げ装置４１が設けられている
。
【００３３】この折曲げ装置４１は、４番ピン４以外の
ピン１，２，３を下方から支持して、４番ピン４だけを
上方から押し下げる機構例えばエアーシリンダーを有す
るものである。 第２ステーション部２２では、リー
ルから引き出された導電箔テープをリード線部材Ｂの２
番ピン２にスポット溶接する溶接具４２および導電箔テ
ープを所定位置で切断する切断具４３が設けられている
。
ピン１，２，３を下方から支持して、４番ピン４だけを
上方から押し下げる機構例えばエアーシリンダーを有す
るものである。 第２ステーション部２２では、リー
ルから引き出された導電箔テープをリード線部材Ｂの２
番ピン２にスポット溶接する溶接具４２および導電箔テ
ープを所定位置で切断する切断具４３が設けられている
。
【００３４】上記切断具４３は、図１３および図１４に
示すように、リール（図示せず）から引き出された導電
箔テープを所定長さに亘って保持するテープチャック部
４４と、このテープチャック部４４に設けられた切断刃
（図示せず）と、このテープチャック部４４をテーブル
本体３１上の保持具１３の保持爪３４，３６間に保持さ
れたリード線部材Ｂ上に案内する搬送部４５とから構成
されている。
示すように、リール（図示せず）から引き出された導電
箔テープを所定長さに亘って保持するテープチャック部
４４と、このテープチャック部４４に設けられた切断刃
（図示せず）と、このテープチャック部４４をテーブル
本体３１上の保持具１３の保持爪３４，３６間に保持さ
れたリード線部材Ｂ上に案内する搬送部４５とから構成
されている。
【００３５】また、上記溶接具４２は、上記搬送部４５
によりリード線部材Ｂ上に案内された導電箔テープを、
２番ピン２にスポット溶接するためのもので、その電極
部は図示しないが、上下方向から導電箔テープに対して
接近離間自在にされている。
によりリード線部材Ｂ上に案内された導電箔テープを、
２番ピン２にスポット溶接するためのもので、その電極
部は図示しないが、上下方向から導電箔テープに対して
接近離間自在にされている。
【００３６】第３ステーション部２３では、リールから
引き出された導電箔テープを、上記第２ステーション部
２２で溶接した以外のリード線、すなわち１番ピン１に
スポット溶接する溶接具４６および導電箔テープを切断
する切断具４７が設けられている。
引き出された導電箔テープを、上記第２ステーション部
２２で溶接した以外のリード線、すなわち１番ピン１に
スポット溶接する溶接具４６および導電箔テープを切断
する切断具４７が設けられている。
【００３７】なお、この溶接具４６および切断具４７は
、第２ステーション部２２で説明したものと同一の構成
であるため、その説明は省略する。第４ステーション部
２４では、リールから引き出されて所定長さに切断され
た接着剤付きのコア材（例えば、テトロンテープなど）
をリード線部材Ｂの一端部に接着させる取付装置４８が
設けられている。
、第２ステーション部２２で説明したものと同一の構成
であるため、その説明は省略する。第４ステーション部
２４では、リールから引き出されて所定長さに切断され
た接着剤付きのコア材（例えば、テトロンテープなど）
をリード線部材Ｂの一端部に接着させる取付装置４８が
設けられている。
【００３８】この取付装置４８は、リールから引き出さ
れたコア材を所定長さに切断した後、下方から接触させ
ることにより、１〜３番ピン１，２，３の下面に接着さ
せるものである。これは、部品としての形状保持の目的
で行われるものである。
れたコア材を所定長さに切断した後、下方から接触させ
ることにより、１〜３番ピン１，２，３の下面に接着さ
せるものである。これは、部品としての形状保持の目的
で行われるものである。
【００３９】なお、上記取付装置４８における切断部は
、第２ステーション部２２における切断機構と同様の構
成であり、また押付部としては、例えばエアーシリンダ
ーなどが使用されている。
、第２ステーション部２２における切断機構と同様の構
成であり、また押付部としては、例えばエアーシリンダ
ーなどが使用されている。
【００４０】第５ステーション部２５では、保持具１３
の回転により導電箔テープが一端部に巻き付けられたリ
ード線部材Ｂの４番ピン４を真っすぐにする矯正具（例
えば、図１４に示すように、エアーシリンダー５２のロ
ッド部５２ａ先端に４番ピン４を引き起こすための係合
具５３が設けられたものである）５１および１番ピン１
に溶接された導電箔テープを４番ピン４にスポット溶接
する溶接具５４が設けられている。
の回転により導電箔テープが一端部に巻き付けられたリ
ード線部材Ｂの４番ピン４を真っすぐにする矯正具（例
えば、図１４に示すように、エアーシリンダー５２のロ
ッド部５２ａ先端に４番ピン４を引き起こすための係合
具５３が設けられたものである）５１および１番ピン１
に溶接された導電箔テープを４番ピン４にスポット溶接
する溶接具５４が設けられている。
【００４１】第６ステーション部２６では、保持具１３
の回転により絶縁テープ（シールテープ）が一端部に巻
き付けられたリード線部材Ｂを温圧着させる圧着具５５
および上記絶縁テープを所定長さに切断する切断具５６
が設けられている。第７ステーション部２７では、保持
具１３から上記リード線部材、すなわちほぼ完成状態の
部品を受け取るとともに次の工程、すなわちヒートプレ
ス機１７に受け渡す受渡し装置５７が設けられている。
の回転により絶縁テープ（シールテープ）が一端部に巻
き付けられたリード線部材Ｂを温圧着させる圧着具５５
および上記絶縁テープを所定長さに切断する切断具５６
が設けられている。第７ステーション部２７では、保持
具１３から上記リード線部材、すなわちほぼ完成状態の
部品を受け取るとともに次の工程、すなわちヒートプレ
ス機１７に受け渡す受渡し装置５７が設けられている。
【００４２】なお、第１および第７ステーション部２１
，２７においては、保持具１３の上側保持爪３６の端部
をばね体の付勢力に抗して押し下げ、保持爪３４，３６
を互いに開かせるための押下げ具（図示せず）が設けら
れている。
，２７においては、保持具１３の上側保持爪３６の端部
をばね体の付勢力に抗して押し下げ、保持爪３４，３６
を互いに開かせるための押下げ具（図示せず）が設けら
れている。
【００４３】次に、電子部品であるノイズフィルターの
製造方法について説明する。まず、リールから引き出さ
れたリードフレームＣを、図５（ａ）（ｂ）に示すよう
に、切断装置１４により単位リード線部材Ｂに切断した
後、受渡し装置１５および搬送装置１６を介して、第１
ステーション部２１に位置している回転テーブル１１側
の保持具１３に受け渡す。
製造方法について説明する。まず、リールから引き出さ
れたリードフレームＣを、図５（ａ）（ｂ）に示すよう
に、切断装置１４により単位リード線部材Ｂに切断した
後、受渡し装置１５および搬送装置１６を介して、第１
ステーション部２１に位置している回転テーブル１１側
の保持具１３に受け渡す。
【００４４】第１ステーション部２１では、図６（ａ）
（ｂ）に示すように、リード線部材Ｂの４番ピン４を折
曲げ装置４１によりほぼ９０度折り曲げる。次に、回転
テーブル１１を所定角度だけ回転させて、上記保持具１
３を第２ステーション部２２に移動させる。
（ｂ）に示すように、リード線部材Ｂの４番ピン４を折
曲げ装置４１によりほぼ９０度折り曲げる。次に、回転
テーブル１１を所定角度だけ回転させて、上記保持具１
３を第２ステーション部２２に移動させる。
【００４５】第２ステーション部２２では、図７（ａ）
（ｂ）に示すように、リールから引き出された導電箔テ
ープＤが、リード線部材Ｂの２番ピン２にスポット溶接
された後、切断具４３により所定長さに切断される。
（ｂ）に示すように、リールから引き出された導電箔テ
ープＤが、リード線部材Ｂの２番ピン２にスポット溶接
された後、切断具４３により所定長さに切断される。
【００４６】次に、回転テーブル１１が所定角度だけ回
転されて、保持具１３が第３ステーション部２３に移動
される。第３ステーション部２３でも、図８（ａ）（ｂ
）に示すように、第２ステーション部２２と同様に、導
電箔テープＤがリード線部材Ｂの１番ピン１にスポット
溶接された後、切断具４７により所定長さに切断される
。
転されて、保持具１３が第３ステーション部２３に移動
される。第３ステーション部２３でも、図８（ａ）（ｂ
）に示すように、第２ステーション部２２と同様に、導
電箔テープＤがリード線部材Ｂの１番ピン１にスポット
溶接された後、切断具４７により所定長さに切断される
。
【００４７】次に、回転テーブル１１が所定角度だけ回
転されて、保持具１３が第４ステーション部２４に移動
される。第４ステーション部２４では、図９（ａ）（ｂ
）接着剤付きのコア材（必ずしも接着剤を必要とせず、
例えば図９（ｂ）の仮想線にて示すように、下から嵌合
させるようなものでもよい）Ｅがリールから引き出され
て所定長さに切断された後、取付装置４８により、リー
ド線部材Ｂの１〜３番ピン１，２，３の下面に接着され
、部品の形状保持が行われる。 次に、回転テーブル
１１が所定角度だけ回転されて、保持具１３が第５ステ
ーション部２５に移動される。
転されて、保持具１３が第４ステーション部２４に移動
される。第４ステーション部２４では、図９（ａ）（ｂ
）接着剤付きのコア材（必ずしも接着剤を必要とせず、
例えば図９（ｂ）の仮想線にて示すように、下から嵌合
させるようなものでもよい）Ｅがリールから引き出され
て所定長さに切断された後、取付装置４８により、リー
ド線部材Ｂの１〜３番ピン１，２，３の下面に接着され
、部品の形状保持が行われる。 次に、回転テーブル
１１が所定角度だけ回転されて、保持具１３が第５ステ
ーション部２５に移動される。
【００４８】第５ステーション部２５では、図１０（ａ
）（ｂ）に示すように、リールから引き出された導電箔
テープＤを、保持具１３自体を回転させて１〜３番ピン
１，２，３全体に巻き付けた後、矯正具５１により４番
ピン４を元の水平姿勢に戻す。さらに、この後、１番ピ
ン１に溶接された導電箔テープＤの端部を４番ピン４に
スポット溶接する。なお、この状態の部品の模式断面を
図１２に示す。
）（ｂ）に示すように、リールから引き出された導電箔
テープＤを、保持具１３自体を回転させて１〜３番ピン
１，２，３全体に巻き付けた後、矯正具５１により４番
ピン４を元の水平姿勢に戻す。さらに、この後、１番ピ
ン１に溶接された導電箔テープＤの端部を４番ピン４に
スポット溶接する。なお、この状態の部品の模式断面を
図１２に示す。
【００４９】次に、回転テーブル１１が所定角度だけ回
転されて、保持具１３が第６ステーション部２６に移動
される。第６ステーション部２６では、図１１（ａ）（
ｂ）に示すように、絶縁テープＦが上記各ピン１，２，
３，４全体に数回シールのために巻き付けられ、そして
圧着具５５により温圧着した後、絶縁テープＦが切断さ
れる。
転されて、保持具１３が第６ステーション部２６に移動
される。第６ステーション部２６では、図１１（ａ）（
ｂ）に示すように、絶縁テープＦが上記各ピン１，２，
３，４全体に数回シールのために巻き付けられ、そして
圧着具５５により温圧着した後、絶縁テープＦが切断さ
れる。
【００５０】そして、回転テーブル１１が所定角度だけ
回転されて、保持具１３を第７ステーション部２７に移
動させ、ここで受渡し装置５７により、上記各ステーシ
ョン部で所定の作業が加えられてほぼ完成された部品Ｇ
が、保持具１３から取り外され、ヒートプレス機１７に
送られる。
回転されて、保持具１３を第７ステーション部２７に移
動させ、ここで受渡し装置５７により、上記各ステーシ
ョン部で所定の作業が加えられてほぼ完成された部品Ｇ
が、保持具１３から取り外され、ヒートプレス機１７に
送られる。
【００５１】このヒートプレス機１７は、部品の電気的
定数を固定化するために、部品を一定時間加圧しながら
加熱するもので、必要な加圧時間および加熱時間に対応
した領域長さを有し、またこのヒートプレス機１７内で
の部品の移動は回転テーブル１１の間欠運転サイクルに
同期されている。なお、連続運転の場合は同期されるが
、ヒートプレス機の単独運転も可能である。
定数を固定化するために、部品を一定時間加圧しながら
加熱するもので、必要な加圧時間および加熱時間に対応
した領域長さを有し、またこのヒートプレス機１７内で
の部品の移動は回転テーブル１１の間欠運転サイクルに
同期されている。なお、連続運転の場合は同期されるが
、ヒートプレス機の単独運転も可能である。
【００５２】また、導電箔テープＤの裏面（リードフレ
ームが接する側または表裏面）には絶縁性膜が貼り付け
られているが、スポット溶接が行われる箇所においては
、ピンにスポット溶接し得るように切欠部が設けられて
いる。
ームが接する側または表裏面）には絶縁性膜が貼り付け
られているが、スポット溶接が行われる箇所においては
、ピンにスポット溶接し得るように切欠部が設けられて
いる。
【００５３】次に、他の実施例について説明する。この
他の実施例では、上記実施例における分岐リード線の代
わりに、３本のリード線の内、外側のリード線を折り曲
げて、電子部品を製造するものである。
他の実施例では、上記実施例における分岐リード線の代
わりに、３本のリード線の内、外側のリード線を折り曲
げて、電子部品を製造するものである。
【００５４】したがって、その製造装置自体の構成は上
記実施例のものと同一構成であるため、その装置につい
ての説明を省略し、その製造方法については、簡単に説
明する。
記実施例のものと同一構成であるため、その装置につい
ての説明を省略し、その製造方法については、簡単に説
明する。
【００５５】また、本他の実施例の説明で示す各部品は
、上述した一実施例と同一のものであるため、同一の品
番を使用するものとする。すなわち、まず第１ステーシ
ョン部２１では、リード線部材Ｂの外側のリード線であ
る３番ピン３が折曲げ装置４１により９０度折り曲げら
れる。
、上述した一実施例と同一のものであるため、同一の品
番を使用するものとする。すなわち、まず第１ステーシ
ョン部２１では、リード線部材Ｂの外側のリード線であ
る３番ピン３が折曲げ装置４１により９０度折り曲げら
れる。
【００５６】第２ステーション部２２では、リールから
引き出された導電箔テープＤが、リード線部材Ｂの２番
ピン２に溶接された後、切断具４３により所定長さに切
断される。
引き出された導電箔テープＤが、リード線部材Ｂの２番
ピン２に溶接された後、切断具４３により所定長さに切
断される。
【００５７】次に、第３ステーション部２３でも、第２
ステーション部２２と同様に、導電箔テープＤがリード
線部材Ｂの１番ピン１に溶接された後、切断具４７によ
り所定長さに切断される。
ステーション部２２と同様に、導電箔テープＤがリード
線部材Ｂの１番ピン１に溶接された後、切断具４７によ
り所定長さに切断される。
【００５８】次に、第４ステーション部２４では、コア
材Ｅがリールから引き出されて所定長さに切断された後
、取付装置４８によりリード線部材Ｂの１番および２番
ピン１，２の下面に取り付けられ、部品の形状保持が行
われる。
材Ｅがリールから引き出されて所定長さに切断された後
、取付装置４８によりリード線部材Ｂの１番および２番
ピン１，２の下面に取り付けられ、部品の形状保持が行
われる。
【００５９】次に、第５ステーション部２５では、リー
ルから引き出された導電箔テープＤを、保持具１３自体
を回転させて１番および２番ピン１，２に巻き付けた後
、矯正具５１により３番ピン３を元の水平姿勢（他のピ
ンと平行な姿勢）に戻す。
ルから引き出された導電箔テープＤを、保持具１３自体
を回転させて１番および２番ピン１，２に巻き付けた後
、矯正具５１により３番ピン３を元の水平姿勢（他のピ
ンと平行な姿勢）に戻す。
【００６０】さらに、この後、第３ステーション部２３
で１番および２番ピン１，２に溶接された導電箔テープ
Ｄの端部を３番ピン３に溶接する。次に、第６ステーシ
ョン部２６では、絶縁テープＦが上記各ピン１，２，３
全体に数回シールのために巻き付けられ、そして温圧着
された後、絶縁テープＦが切断される。
で１番および２番ピン１，２に溶接された導電箔テープ
Ｄの端部を３番ピン３に溶接する。次に、第６ステーシ
ョン部２６では、絶縁テープＦが上記各ピン１，２，３
全体に数回シールのために巻き付けられ、そして温圧着
された後、絶縁テープＦが切断される。
【００６１】そして、この後、第７ステーション部２７
に移動させて、受渡し装置５７により、上記各ステーシ
ョン部で所定の作業が加えられてほぼ完成された部品が
、保持具１３から取り外され、ヒートブレス機１７に送
られて電子部品が製造される。
に移動させて、受渡し装置５７により、上記各ステーシ
ョン部で所定の作業が加えられてほぼ完成された部品が
、保持具１３から取り外され、ヒートブレス機１７に送
られて電子部品が製造される。
【００６２】ところで、上記各実施例においては、リー
ド線部材Ｂを間欠的に移動させるのに、インデキシング
テーブルなどの回転テーブルを使用したが、例えばチェ
ーンなどを使用して直線的に各ステーション部を移動さ
せるようにしてもよい。
ド線部材Ｂを間欠的に移動させるのに、インデキシング
テーブルなどの回転テーブルを使用したが、例えばチェ
ーンなどを使用して直線的に各ステーション部を移動さ
せるようにしてもよい。
【００６３】また、上記各実施例においては、折曲げ装
置４１、取付装置４８、矯正具５１などの駆動部として
、エアーシリンダーを使用したが、勿論、このものに限
定されず、例えばカム機構を使用したものでもよい。
置４１、取付装置４８、矯正具５１などの駆動部として
、エアーシリンダーを使用したが、勿論、このものに限
定されず、例えばカム機構を使用したものでもよい。
【００６４】さらに、上記実施例においては、ステーシ
ョン部を７つとして説明したが、この数に限定されるも
のではない。
ョン部を７つとして説明したが、この数に限定されるも
のではない。
【００６５】
【発明の効果】以上のように本発明の構成によると、複
数のリード線が平行に配置されたリード線部材が多数連
設されたリードフレームを用いて、自動的に各リード線
部材の端部に導電性箔を溶接するとともに巻き付けて、
所定の電子部品を得ることができるので、従来のように
、一旦、円形に形成した後押し潰す必要が無く、したが
って完成部品におけるリード線のピッチを常に一定にす
ることができるとともに、生産性の向上を図ることがで
きる。
数のリード線が平行に配置されたリード線部材が多数連
設されたリードフレームを用いて、自動的に各リード線
部材の端部に導電性箔を溶接するとともに巻き付けて、
所定の電子部品を得ることができるので、従来のように
、一旦、円形に形成した後押し潰す必要が無く、したが
って完成部品におけるリード線のピッチを常に一定にす
ることができるとともに、生産性の向上を図ることがで
きる。
【図１】図１は本発明の一実施例における箔巻電子部品
製造装置の概略構成を示す全体平面図である。
製造装置の概略構成を示す全体平面図である。
【図２】図２は本発明の製造装置により製造された電子
部品の斜視図である。
部品の斜視図である。
【図３】図３は本発明の一実施例におけるリードフレー
ムの平面図である。
ムの平面図である。
【図４】図４は本発明の一実施例における単位リード線
部材の平面図である。
部材の平面図である。
【図５】図５（ａ）および（ｂ）は本発明の一実施例に
おける製造行程を示す平面図および正面図である。
おける製造行程を示す平面図および正面図である。
【図６】図６（ａ）および（ｂ）は本発明の一実施例に
おける製造行程を示す平面図および正面図である。
おける製造行程を示す平面図および正面図である。
【図７】図７（ａ）および（ｂ）は本発明の一実施例に
おける製造行程を示す平面図および正面図である。
おける製造行程を示す平面図および正面図である。
【図８】図８（ａ）および（ｂ）は本発明の一実施例に
おける製造行程を示す平面図および正面図である。
おける製造行程を示す平面図および正面図である。
【図９】図９（ａ）および（ｂ）は本発明の一実施例に
おける製造行程を示す平面図および正面図である。
おける製造行程を示す平面図および正面図である。
【図１０】図１０（ａ）および（ｂ）は本発明の一実施
例における製造行程を示す平面図および正面図である。
例における製造行程を示す平面図および正面図である。
【図１１】図１１（ａ）および（ｂ）は本発明の一実施
例における製造行程を示す平面図および正面図である。
例における製造行程を示す平面図および正面図である。
【図１２】図１２は本発明の製造装置により製造された
部品の模式断面図である。
部品の模式断面図である。
【図１３】図１３は本発明の一実施例における第２ステ
ーション部の要部平面図である。
ーション部の要部平面図である。
【図１４】図１４は図１３のＨ−Ｈ矢視図である。
【図１５】図１５は本発明の一実施例における第５ステ
ーション部の要部平面図である。
ーション部の要部平面図である。
【図１６】図１６は本発明の一実施例において使用され
る導電箔テープの斜視図である。
る導電箔テープの斜視図である。
【図１７】図１７は従来例における電子部品の斜視図で
ある。
ある。
Ａ 電子部品
Ｂ 単位リード線部材
Ｃ リードフレーム
Ｄ 導電箔テープ
Ｅ コア材
Ｆ 絶縁テープ
Ｇ 部品
１〜４ ピン
１１ 回転テーブル
１２ 回転装置
１３ 保持具
１４ 切断装置
１５ 受渡し装置
１６ 搬送装置
１７ ヒートプレス機
２１〜２７ ステーション部
３２ 保持筒
３３ 回転軸体
３４，３６ 保持爪
４１ 折曲げ装置
４２，４６ 溶接具
４３，４７ 切断具
４５ 搬送具
４８ 取付装置
５１ 矯正具
５４ 溶接具
５５ 圧着具
５６ 切断具
５７ 受渡し装置
Claims (4)
- 【請求項１】３本のリード線が平行に配置されるととも
に所定のリード線からさらに１本のリード線が分岐され
てなる単位リード線部材が多数連設されたリードフレー
ムを用いて、上記リード線部材の一端部に、導電性箔の
一面または両面に絶縁性膜が貼り付けられてなる導電箔
テープを巻き付けて電子部品を製造する箔巻電子部品製
造装置であって、上記リード線部材の他端部を保持解放
自在にするとともに回転装置により回転自在にされた保
持具を、所定の作業を行う複数のステーション部に間欠
的に移動させる移動体を設け、最初のステーション部に
、切断装置により切断された単位リード線部材の分岐リ
ード線を折り曲げる折曲げ装置を設け、次のステーショ
ン部に、リールから引き出された導電箔テープをリード
線部材の所定のリード線に導電的に接着する接着具およ
び導電箔テープを所定位置で切断する切断具を設け、次
のステーション部に、リールから引き出された導電箔テ
ープを、上記２番目のステーション部で導電的に接着し
た以外のリード線に導電的に接着する接着具および導電
箔テープを切断する切断具を設け、次のステーション部
に、保持具の回転により導電箔テープが一端部に巻き付
けられたリード線部材の分岐リード線を真っすぐにする
矯正具および所定のリード線に導電的に接着された導電
箔テープを分岐リード線に導電的に接着する接着具を設
け、次のステーション部に、保持具の回転により絶縁テ
ープが一端部に巻き付けられたリード線部材を圧着させ
る圧着具および上記絶縁テープを所定長さに切断する切
断具を設け、次のステーション部に、保持具から上記リ
ード線部材を受け取とるとともに次の工程に受け渡す受
渡し装置を設けたことを特徴とする箔巻電子部品製造装
置。 - 【請求項２】上記請求項１において、３番目のステーシ
ョン部と４番目のステーション部との間に、リールから
引き出されて所定長さに切断されたコア材をリード線部
材の一端部に取り付ける取付装置を有するステーション
部を設けたことを特徴とする箔巻電子部品製造装置。 - 【請求項３】３本のリード線が平行に配置されてなる単
位リード線部材が多数連設されたリードフレームを用い
て、上記リード線部材の一端部に、導電性箔の一面また
は両面に絶縁性膜が貼り付けられてなる導電箔テープを
巻き付けて電子部品を製造する箔巻電子部品製造装置で
あって、上記リード線部材の他端部を保持解放自在にす
るとともに回転装置により回転自在にされた保持具を、
所定の作業を行う複数のステーション部に間欠的に移動
させる移動体を設け、最初のステーション部に、切断装
置により切断された単位リード線部材の外側のリード線
を折り曲げる折曲げ装置を設け、次のステーション部に
、リールから引き出された導電箔テープをリード線部材
の所定のリード線に導電的に接着する接着具および導電
箔テープを所定位置で切断する切断具を設け、次のステ
ーション部に、リールから引き出された導電箔テープを
、上記２番目のステーション部で溶接した以外のリード
線に導電的に接着する接着具および導電箔テープを切断
する切断具を設け、次のステーション部に、保持具の回
転により導電箔テープが一端部に巻き付けられたリード
線部材の外側のリード線を真っすぐにする矯正具および
所定のリード線に溶接された導電箔テープを外側のリー
ド線に導電的に接着する接着具を設け、次のステーショ
ン部に、保持具の回転により絶縁テープが一端部に巻き
付けられたリード線部材を圧着させる圧着具および上記
絶縁テープを所定長さに切断する切断具を設け、次のス
テーション部に、保持具から上記リード線部材を受け取
とるとともに次の工程に受け渡す受渡し装置を設けたこ
とを特徴とする箔巻電子部品製造装置。 - 【請求項４】上記請求項３において、３番目のステーシ
ョン部と４番目のステーション部との間に、リールから
引き出されて所定長さに切断されたコア材をリード線部
材の一端部に取り付ける取付装置を有するステーション
部を設けたことを特徴とする箔巻電子部品製造装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3065821A JPH04302125A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 箔巻電子部品製造装置 |
| MYPI92000408A MY108409A (en) | 1991-03-29 | 1992-03-13 | Apparatus for manufacturing electronic parts wrapped with conductive foil. |
| ES92104658T ES2086017T3 (es) | 1991-03-29 | 1992-03-18 | Aparato para fabricar piezas electronicas envueltas en lamina conductora. |
| DE69207622T DE69207622T2 (de) | 1991-03-29 | 1992-03-18 | Vorrichtung zur Herstellung von in leitender Folie gewickelten elektronischen Bauteilen |
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|---|---|---|---|
| JP3065821A JPH04302125A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 箔巻電子部品製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04302125A true JPH04302125A (ja) | 1992-10-26 |
Family
ID=13298079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3065821A Pending JPH04302125A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 箔巻電子部品製造装置 |
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| US (1) | US5187857A (ja) |
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| JP (1) | JPH04302125A (ja) |
| KR (1) | KR960005380B1 (ja) |
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| MY (1) | MY108409A (ja) |
| TW (1) | TW251408B (ja) |
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| CN111014992B (zh) * | 2019-12-12 | 2021-12-21 | 山东凯斯锐智能装备有限公司 | 智能紧凑型的自动化电容器焊接机器人及焊接方法 |
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| SU1252842A1 (ru) * | 1984-01-10 | 1986-08-23 | Предприятие П/Я Х-5618 | Устройство дл намотки секций рулонных конденсаторов |
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- 1992-03-27 US US07/859,584 patent/US5187857A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1992-05-26 TW TW081104118A patent/TW251408B/zh active
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