JPH0582048B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は電解コンデンサの製造方法の改良に関
する。

（従来の技術） 一般に電解コンデンサは、誘電体酸化皮膜を形
成した陽極箔と、該皮膜を形成していない陰極箔
とを、セパレータを挾んで重ね合わせ巻回してか
ら、粘着テープ片または糊等により巻き止めして
コンデンサ素子を形成し、このコンデンサ素子
に、電解液を含浸して後、弾性封口体等によりア
ルミニウム等の金属ケースに封入し、さらに、ケ
ースを合成樹脂性スリーブ等により被覆して完成
される。なお陰極箔にも酸化皮膜を形成する場合
もある。

コンデンサ素子の巻き止めに使用される粘着テ
ープ片は通常合成樹脂製であり、細幅のテープを
コンデンサ素子に巻き付ける長さだけ切断して使
用していた。

これら電解コンデンサの素子止めに供される粘
着テープは、幅広の原ロールから所定の幅に裁断
して製造されるものであり、デイスク巻きタイプ
とスパイラル巻きタイプの２つのタイプがある。

デイスク巻きタイプは、幅広のテープ原ロール
を押し切り式に、あるいは回転させながら輪気り
状に裁断して円盤状にしたものである。スパイラ
ル巻きタイプは、原ロールからテープを引き出し
て所定の幅に裁断した後螺旋状に巻き止つたもの
である。

（発明が解決しようとする課題） 前述のスパイラル巻き粘着テープの場合、テー
プを螺旋状に巻き取る段階で気泡が入りやすい。
また、テンシヨンの具合によつては、巻き取つた
テープの一部分が変形して空間部が生起するいわ
ゆるギヤツプが生ずることもあつた。

これらの粘着テープを、製造後短期間に使用す
る場合は問題ないが、長期間放置すると気泡やギ
ヤツプ部分の粘着剤が乾燥したり変質したりして
粘着性が劣化してしまい、使用に支障を来たして
いた。特に、海外諸国で使用する場合には、粘着
テープを輸送する期間が非常に長くかかるため、
この問題が顕著に現われていた。

一方デイスク巻きは、気泡とかギヤツプの問題
はないものの、スパイラル巻きに比べてテープの
巻き取り長さが短く、コンデンサを製造する際に
はテープの取り替えを頻繁に行わなければならな
いという欠点があつた。

本発明は上記問題点を解決すべくなされたもの
であり、その目的とするところは、素子止めテー
プの保存性を向上しつつ、溶解コンデンサの製造
方法の効率を改善することである。

（課題を解決するための手段） 上記目的による本発明では、誘電体酸化皮膜を
形成した陽極箔と、陰極箔とを、セパレータを挾
んで巻回して、巻き終り部に、ロール状に巻回さ
れている粘着テープを細長く切断して形成した粘
着テープ片を長辺が前記巻終り部に跨がるように
粘着してコンデンサ素子を形成し、該コンデンサ
素子を電解液を含浸させて後金属ケースに封入す
る電解コンデンサの製造方法において、前記粘着
テープ片を、貼着すべきテープ片の長辺と同じ長
さの幅を有する長尺の粘着テープを、貼着すべき
テープ片の短辺と同じ長さとなるように幅方向に
切断して形成することを特徴としている。

（作用） 本発明によれば、粘着テープの製造自体は前述
のデイスク巻きタイプと同様にしてできるので、
気泡やギヤツプ生じ粘着剤が劣化するという不具
合は解消できる。また、コンデンサの製造工程に
おいては、コンデンサ素子に巻き付けるテープ片
の長手方向を粘着テープロールの幅方向に求める
ので、一巻のテープロールから供給できるテープ
片の数をデイスク巻きに比べて格段に多くでき、
粘着テープの取り替え頻度を少なくできる。ま
た、スパイラル巻きのように巻き直しをしないで
済むので、粘着テープの製造コスト自体も低減で
きる。

（実施例） 以下では本発明の好適な一実施例を添付図面を
参照して詳細に説明する。

第１図は電解コンデンサ製造装置の正面図、第
２図はその平面図である。

図において、１０は粘着テープの送り出し部、
２０はテープ切断部、３０はテープ片の搬送部、
４０はコンデンサ素子の巻き取り部である。

送り出し部２０の送り出しブロツク１１には、
粘着テープ１２を巻回したテープロール１３が装
着される送り出し軸１４が設けられている。この
送り出し軸１４は粘着テープ１２が引き出される
際、所定のトルク以上のトルクが加わるとテープ
ロール１３と共に回転する。これにより引き出さ
れる粘着テープ１２に張力が生じ、垂るみが生じ
ない。

送り出しブロツク１１前端部には一対の送り出
しクランプ１５ａ，１５ｂが互いに接離動自在に
設けられており、この一対のクランプ１５ａ，１
５ｂにより粘着テープ１２を挾圧可能である。

送り出しブロツク１１は、送り出しクランプ１
５ａ，１５ｂがテープ切断部２０に接近する位
置、該位置から後退する位置の両位置に亘つて移
動可能に設けられている。

テープロール１３として巻回される粘着テープ
１２はその幅が、コンデンサ素子の巻き止めを行
う細長い粘着テープ片の長辺の長さと同じ幅広の
ものが用いられる。

テープ切断部２０には上下動可能にカツター１
６が配設され、送り込まれた粘着テープ１２を切
断する。上記のカツター１６は幅広の粘着テープ
１２をその幅方向全幅に亘つて切断可能なように
充分な幅を有している。

テープ片の搬送部３０は、図示のごとく、90°
の回転角度で間欠的に回転される回転テーブル１
８を備えており、この回転テーブル１８に４つの
搬送クランプ１９が配設されている。この搬送ク
ランプ１９はエアシリンダ等によつて開閉可能な
チヤツク機構に形成されており、テープ切断部２
０で切断されて形成された粘着テープ片２１を挾
持可能になつている。

コンデンサ素子２２の巻き取り部４０は公知の
機構が採用されていて、陽極箔、陰極箔、および
セパレータを各ロールから引き出し重ね合わせ、
巻回する機構を含む。なおこの巻き取り部４０近
傍には、搬送部３０の搬送クランプ１９に挾持さ
れて搬送されてくる粘着テープ片２１をコンデン
サ素子２２外表面に押圧して貼着する押圧部（図
示せず）が設けられている。

上記装置により、粘着テープ片２１をコンデン
サ素子２２に粘着する方法を以下説明する。

まず粘着テープ１２が巻回されているテープロ
ール１３を送り出し軸１４に装着し、粘着テープ
１２を送り出しクランプ１５ａ，１５ｂの間を通
してテープ切断部２０の位置まで引き出す。

次に送り出しクランプ１５ａ，１５ｂにより粘
着テープ１２を挾持すると共に、送り出しブロツ
ク１１を移動させ、粘着テープ１２端が搬送クラ
ンプ１９内に位置するようにする。ここで粘着テ
ープ１２端を搬送クランプ１５ａ，１５ｂで挾持
する。この間に送り出しクランプ１５ａ，１５ｂ
は開放され、送り出しブロツク１１が後退する。
続いて送り出しクランプ１５ａ，１５ｂが再び粘
着テープ１２を挾持する。この挾持位置は、形成
すべき粘着テープ片の幅と次回に搬送クランプ１
９によつて挟持する際の挟み代だけ粘着テープを
残した位置で十分である。

したがつて粘着テープ１２は先端を搬送クラン
プ１９で、中途部を送り出しクランプ１５ａ，１
５ｂで挟持される。次いでカツター１６が下方に
移動し、送り出しクランプと搬送クランプとの間
で粘着テープ１２を幅方向に切断し、第２図に示
されるように、搬送クランプ１９で挾持された粘
着テープ片２１を得る。この粘着テープ片２１は
細長く形成されて、長辺の長さが粘着テープ１２
の幅に等しく、端辺の長さが粘着テープ１２の切
断長さに等しい。

次いで回転テーブル１８が90°回転されて、粘
着テープ片２１が巻き取り部４０にて既に巻回が
終了しているコンデンサ素子２２の所まで搬送さ
れ、ここで粘着テープ片２１は搬送クランプ１５
ａ，１５ｂによる挾持が開放されると共に押圧部
により押圧されて、長辺がコンデンサ素子の巻き
終り部を跨ぐようにして貼着され、コンデンサ素
子２２の巻き止めをするのである。

巻き止めの終了したコンデンサ素子２２は巻き
取り部４０から外され、常法により別途工程で電
解液を含浸され、ケースに密封されて電解コンデ
ンサとして完成される。

巻き取り部４０では次回のコンデンサ素子の巻
き取りが行われる。また次回の搬送クランプ１９
がテープ切断部２０に対応する位置まできている
ので、前記と同様の工程が繰り返されて粘着テー
プ片が形成されるのである。このようにして連続
的にコンデンサ素子の巻き止めを行うことができ
る。

上記実施例ではテープ搬送部３０を回転テーブ
ル１８で構成したが、無端チエーンあるいはベル
トに搬送クランプを所定間隔をあけて取り付ける
ようにしてもよい。

以上、本発明につき好適な実施例を挙げて種々
説明したが、本発明はこの実施例に限定されるも
のではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多
くの改変を施し得るのはもちろんのことである。

（発明の効果） 本発明によれば、粘着テープの製造工程におい
て巻き直しをする必要がないので、粘着テープの
劣化を防止できるばかりか、製造コストも低減で
きる。さらに、電解コンデンサの製造工程におい
ては、粘着テープの取り替え頻度を少なくできる
ので、稼働率の高い連続的な電解コンデンサの製
造が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による電解コンデンサの製造工
程を示す正面図、第２図はその平面図である。 １０……送り出し部、１１……送り出しブロツ
ク、１２……粘着テープ、１３……テープロー
ル、１４……送り出し軸、１５ａ，１５ｂ……送
り出しクランプ、１６……カツター、１８……回
転テーブル、１９……搬送クランプ、２０……テ
ープ切断部、２１……粘着テープ片、２２……コ
ンデンサ素子、３０……搬送部、４０……巻き取
り部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 誘電体酸化皮膜を形成した陽極箔と、陰極箔
   とを、セパレータを挾んで巻回して、巻き終り部
   に、ロール状に巻回されている粘着テープを細長
   く切断して形成した粘着テープ片を長辺が前記巻
   終り部に跨がるように粘着してコンデンサ素子を
   形成し、該コンデンサ素子を電解液を含浸させて
   後金属ケースに封入する電解コンデンサの製造方
   法において、 前記粘着テープ片を、 貼着すべきテープ片の長辺と同じ長さの幅を有
   する長尺の粘着テープを、貼着すべきテープ片の
   短辺と同じ長さとなるよう幅方向に切断して形成
   することを特徴とする電解コンデンサの製造方
   法。