JPH04302124A - 面実装型箔巻電子部品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、面実装型箔巻電子部品
およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子部品を製造する場合、まずリ
ード線となる電線を導電体箔に溶接しながら巻き取るよ
うにしているため、図１５に示すように、その仕上がり
形状が円形になるとともに、そのリード線１０１は円周
上に配置されたものとなる。そして、その後、この円形
に構成されたものを、押し潰して扁平状にしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の製
造方法によると、一旦円形に仕上げたものを、後で扁平
状に押し潰すため、リード線１０１のピッチが不揃いに
なるという欠点があり、またこのような製造方法では、
面実装型の電子部品を製造することができないという問
題もあった。

【０００４】そこで、本発明は、リード線の取付ピッチ
が一定であるとともに面実装が可能な面実装型箔巻電子
部品およびそのの製造方法を提供することを目的とする
。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
、本発明の第１の手段は、３本のリード線が平行に配置
されてなる単位リード線部材が多数連設されたリードフ
レームを用いて、上記リード線部材の一端部に、導電性
箔の一面または両面に絶縁性膜が貼り付けられてなる導
電箔テープを巻き付けて電子部品を製造する面実装型箔
巻電子部品の製造方法であって、まずリードフレームか
ら切断された単位リード線部材の第１のリード線の一端
側をフレームから切り離した後、この切り離された第１
のリード線を折り曲げ、次に導電箔テープの一端部をリ
ード線部材の第２のリード線に導電的に接着した後その
他端部を切断し、次に導電箔テープの一端部をリード線
部材の第３のリード線に導電的に接着した後その他端部
を切断し、次に上記リード線部材全体を回転させてそれ
ぞれ導電的に接着された導電箔テープを第２および第３
のリード線全体に巻き付け、次に第１のリード線を元の
姿勢に矯正し、次に一方の導電箔テープの他端部を第１
のリード線に導電的に接着し、次に巻き付けられた導電
箔テープの外周に絶縁テープを巻き付け、次に絶縁テー
プが巻き付けられた部品本体部を樹脂被膜するとともに
リード線部材の両側のフレームを切断し、次に部品本体
部の両側部から突出された各リード線を部品本体部の一
方の表面側に折り曲げる面実装型箔巻電子部品の製造方
法である。

【０００６】また、本発明の第２の手段は、３本のリー
ド線が平行に配置されてなる単位リード線部材が多数連
設されたリードフレームを用いて、上記リード線部材の
一端部に、導電性箔の一面または両面に絶縁性膜が貼り
付けられてなる導電箔テープを巻き付けて電子部品を製
造する面実装型箔巻電子部品の製造方法であって、まず
リードフレームから切断された単位リード線部材の第１
のリード線の一端側をフレームから切り離した後、この
切り離された第１のリード線を折り曲げ、次に導電箔テ
ープの一端部を切断した後導電箔テープの他端部をリー
ド線部材の第２のリード線に導電的に接着し、次に導電
箔テープの一端部を切断した後導電箔テープの他端部を
リード線部材の第３のリード線に導電的に接着し、次に
上記リード線部材全体を回転させてそれぞれ導電的に接
着された導電箔テープを第２および第３のリード線全体
に巻き付け、次に第１のリード線を元の姿勢に矯正し、
次に一方の導電箔テープの他端部を第１のリード線に導
電的に接着し、次に巻き付けられた導電箔テープの外周
に絶縁テープを巻き付け、次に絶縁テープが巻き付けら
れた部品本体部を樹脂被膜するとともにリード線部材の
両側のフレームを切断し、次に部品本体部の両側部から
突出された各リード線を部品本体部の一方の表面側に折
り曲げる面実装型箔巻電子部品の製造方法である。

【０００７】また、本発明の第３の手段は、上記第１ま
たは第２の手段における製造方法によって製造された面
実装型電子部品であって、互いに平行に配置された３本
のリード線の内、２本のリード線に、導電性箔の一面ま
たは両面に絶縁性箔が貼り付けられてなる導電箔テープ
を２重に巻き付け、上記一方の導電箔テープの一端部を
一方のリード線に接続するとともに、他方の導電箔テー
プの一端部を他方のリード線に接続し、上記どちらか一
方の導電箔テープの他端部を残りの３本目のリード線に
接続し、かつこの外周に絶縁テープを巻き付けて部品本
体部を構成した後この部品本体部に樹脂被膜を施し、こ
の部品本体部から突出された各リード線を部品本体部の
一方の表面側に折り曲げた面実装型箔巻電子部品である
。

【０００８】また、本発明の第４の手段は、３本のリー
ド線が平行に配置されるとともに所定のリード線からさ
らに１本のリード線が分岐されてなる単位リード線部材
が多数連設されたリードフレームを用いて、上記リード
線部材の一端部に、導電性箔の一面または両面に絶縁性
膜が貼り付けられてなる導電箔テープを巻き付けて電子
部品を製造する面実装型箔巻電子部品の製造方法であっ
て、まずリードフレームから切断された単位リード線部
材の分岐リード線の一端側を折り曲げ、次に導電箔テー
プの一端部をリード線部材の所定のリード線に導電的に
接着した後その他端部を切断し、次に導電箔テープの一
端部をリード線部材の他のリード線に導電的に接着した
後その他端部を切断し、次に上記リード線部材全体を回
転させてそれぞれ導電的に接着された導電箔テープを分
岐リード線以外のリード線に巻き付け、次に分岐リード
線を元の姿勢に矯正し、次に一方の導電箔テープの他端
部を分岐リード線に導電的に接着し、次に巻き付けられ
た導電箔テープの外周に絶縁テープを巻き付け、次に絶
縁テープが巻き付けられた部品本体部を樹脂被膜すると
ともにリード線部材の両側のフレームを切断し、次に部
品本体部の両側部から突出された各リード線を部品本体
部の一方の表面側に折り曲げる面実装型箔巻電子部品の
製造方法である。

【０００９】また、本発明の第５の手段は、３本のリー
ド線が平行に配置されるとともに所定のリード線からさ
らに１本のリード線が分岐されてなる単位リード線部材
が多数連設されたリードフレームを用いて、上記リード
線部材の一端部に、導電性箔の一面または両面に絶縁性
膜が貼り付けられてなる導電箔テープを巻き付けて電子
部品を製造する面実装型箔巻電子部品の製造方法であっ
て、まずリードフレームから切断された単位リード線部
材の分岐リード線の一端側を折り曲げ、次に導電箔テー
プの一端部を切断した後導電箔テープの他端部をリード
線部材の所定のリード線に導電的に接着し、次に導電箔
テープの一端部を切断した後導電箔テープの他端部をリ
ード線部材の他のリード線に導電的に接着し、次に上記
リード線部材全体を回転させてそれぞれ導電的に接着さ
れた導電箔テープを分岐リード線以外のリード線に巻き
付け、次に分岐リード線を元の姿勢に矯正し、次に一方
の導電箔テープの他端部を分岐リード線に導電的に接着
し、次に巻き付けられた導電箔テープの外周に絶縁テー
プを巻き付け、次に絶縁テープが巻き付けられた部品本
体部を樹脂被膜するとともにリード線部材の両側のフレ
ームを切断し、次に部品本体部の両側部から突出された
各リード線を部品本体部の一方の表面側に折り曲げるこ
とを特徴とする面実装型箔巻電子部品の製造方法である
。

【００１０】また、本発明の第６の手段は、上記第４ま
たは第５の手段における製造方法によって製造された面
実装型電子部品であって、互いに平行に配置された３本
のリード線および所定のリード線から分岐された１本の
リード線の内、３本のリード線に、導電性箔の一面また
は両面に絶縁性箔が貼り付けられてなる導電箔テープを
２重に巻き付け、上記一方の導電箔テープの一端部を所
定のリード線以外の一方のリード線に接続するとともに
、他方の導電箔テープの一端部を他方のリード線に接続
し、上記どちらか一方の導電箔テープの他端部を分岐さ
れたリード線に接続し、かつこの外周に絶縁テープを巻
き付けて部品本体部を構成した後この部品本体部に樹脂
被膜を施し、この部品本体部から突出された各リード線
を部品本体部の一方の表面側に折り曲げた面実装型箔巻
電子部品である。

【００１１】

【作用】上記の構成によると、複数のリード線が平行に
配置されてなる単位リード線部材が多数連設されたリー
ドフレームを用いて、自動的に各リード線部材の端部に
導電箔テープを導電的に接着するとともに巻き付け、そ
の後部品本体部に樹脂被膜を施し、そしてリード線のフ
レームを切り離した後、リード線を部品本体部の表面に
折り曲げるようにしているので、自動的に面実装型の電
子部品が得られる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図１３に基
づき説明する。本発明に係る面実装型箔巻電子部品の製
造方法は、図２に示すように、３本のリード線を有する
面実装型電子部品（例えばノイズフィルター）Ａを製造
する方法で、しかも図３に示すように、３本のリード線
（以下、１番ピン、２番ピン、３番ピンという）１，２
，３が平行に配置されてなる単位リード線部材Ｂが多数
形成されたリードフレームＣを用いて連続的に電子部品
Ａを製造するものである。

【００１３】なお、本発明における電子部品Ａは、上記
リード線部材Ｂの一端部に、導電性箔（アルミ箔、銅箔
など）の一面（リード線に接する側）または両面に絶縁
性膜が貼り付けられてなる導電箔テープを所定のリード
線に溶接するとともに巻き付けることにより形成される
ものである。

【００１４】この電子部品は、コンデンサーとコイルと
の両方の機能を有している。２枚のアルミニュウム箔を
フィルムを間に挿入して重ねると、コンデンサーが構成
される。

【００１５】その単位長さにおける容量ＣＯ　は下記■
式により表される。 Ｃｏ　＝ε０　×εＳ　×ａ／ｔ・・・■上記式中，ε
０　：真空中の誘電率（８．８５５×１０−１２） εＳ　：フィルムの比誘電率（ＰＥＴの場合３．１）ａ
　　：アルミニュウム箔の幅（ｍ） ｔ　　：フィルムの厚さ（ｍ） 例えば、４回巻タイプの場合、ａ＝３ｍｍ，ｔ＝２５μ
ｍ，εＳ　＝３．１であり、またアルミニュウム箔の長
さは約６ｍｍであるので、全体のＣは下記のようになる
。

【００１６】 　　　　Ｃ＝８．８６×１０−１２　×３．１×１０−
３×０．０６／２．５×１０−５　　　　　　＝１．９
８×１０−１０　Ｆまた、帯状のアルミニュウム箔を膜
と、電線を巻いた時と同様に、コイルとなり下記■式で
示されるようなインダクタンス（Ｌ）が発生する。

【００１７】 Ｌ≒μＯ　×Ｎ×ｈ／［２ａ×（１＋ｈ）］・・・■上
記式中，μＯ　：真空の透磁率 Ｎ　　：巻き数 ａ　　：アルミニュウム箔の幅 Ｈ　　：巻き上がり品の長さ ｈ　　：巻き上がり品の厚さ すなわち、アルミニュウム箔２枚をフィルムを挟んで巻
くと、２枚のアルミニュウム箔間ではコンデンサーが形
成され、また１枚のアルミニュウム箔（両端）にはコイ
ルが形成されることになる。

【００１８】さらに、ここで本実施例に使用される導電
箔テープＥを説明すると、図１３に示すように、絶縁テ
ープ（例えば、ポリエステルなどで構成されたもの）Ｅ
１の表面に導電箔（アルミニュウム箔または銅箔）Ｅ２
を貼り付けたものである。

【００１９】また、本実施例の製造方法に使用される製
造装置は、リードフレームＣを所定間隔置きに切断して
単位リード線部材（以下、単にリード線部材という）Ｂ
を得るとともに１番ピンの一端側をフレームから切り離
す切断装置と、この単位リード線部材Ｂを保持するとと
もに回転装置により回転自在にされた保持具を有し、か
つこの単位リード線部材Ｂを所定の作業が行われる複数
のステーション部に、順次、保持具を介して間欠的に移
動させる回転テーブルと、この回転テーブルで所定の作
業が加えられた半製品である部品をヒートプレスするヒ
ートプレス機（温圧着装置）と、ヒートプレスされた部
品の部品本体部を樹脂被膜するモールド成形機と、モー
ルド成形された部品のリード線のフレームを切り離す切
断装置と、フレームが切り離された部品のリード線を部
品本体部の下面に折り曲げる折曲げ装置とから構成され
ている。そして、さらに回転テーブルに対応する所定の
ステーション部には、リード線の折曲げ具、リード線の
矯正具、導電箔テープをリード線にスポット溶接する溶
接具、導電箔テープの切断具、コア材の取付装置、絶縁
テープの切断具などが配置されている。

【００２０】次に、面実装型電子部品であるノイズフィ
ルターの製造方法を図面に基づき説明する。まず、リー
ルから引き出されたリードフレームＣを、図４および図
５（ａ）（ｂ）に示すように、切断装置により単位リー
ド線部材Ｂに切断するとともに１番ピン（第１のリード
線）１の一端部をフレームＤから切り離した後、受渡し
装置および搬送装置を介して、第１ステーション部に位
置している回転テーブル側の保持具に受け渡す。

【００２１】第１ステーション部では、図６（ａ）（ｂ
）に示すように、保持具１１により保持されたリード線
部材Ｂの１番ピン１を折曲げ装置によりほぼ９０度折り
曲げる。

【００２２】次に、回転テーブルを所定角度だけ回転さ
せて、上記保持具１１を第２ステーション部に移動させ
る。第２ステーション部では、図７（ａ）（ｂ）に示す
ように、リールから引き出された導電箔テープＥが、リ
ード線部材Ｂの２番ピン（第２のリード線）２にスポッ
ト溶接された後、切断具により所定長さに切断される。

【００２３】次に、回転テーブルが所定角度だけ回転さ
れて、保持具１１が第３ステーション部に移動される。 第３ステーション部でも、図８（ａ）（ｂ）に示すよう
に、第２ステーション部と同様に、導電箔テープＥがリ
ード線部材Ｂの３番ピン（第３のリード線）３にスポッ
ト溶接された後、切断具により所定長さに切断される。

【００２４】次に、回転テーブルが所定角度だけ回転さ
れて、保持具１１が第４ステーション部に移動される。 第４ステーション部では、図９（ａ）（ｂ）に示すよう
に、接着剤付きのコア材（必ずしも接着剤を必要とせず
、例えば図９（ｂ）の仮想線にて示すように、下から嵌
合させるようなものでもよい）Ｆがリールから引き出さ
れて所定長さに切断された後、取付装置により、リード
線部材Ｂの２番および３番ピン２，３の下面に接着され
、部品の形状保持が行われる。なお、このコア材Ｆは設
けなくてもよい。

【００２５】次に、回転テーブルが所定角度だけ回転さ
れて、保持具１１が第５ステーション部に移動される。 第５ステーション部では、図１０（ａ）（ｂ）に示すよ
うに、リールから引き出された導電箔テープＥを、保持
具１１自体を回転させて２番および３番ピン２，３全体
に巻き付けた後、矯正具により１番ピン１を元の水平姿
勢に戻す。さらに、この後、３番ピン３に溶接された導
電箔テープＥの端部を１番ピン１にスポット溶接する。 なお、この状態の部品の模式断面を図１２に示す。

【００２６】次に、回転テーブルが所定角度だけ回転さ
れて、保持具１１が第６ステーション部に移動される。 第６ステーション部では、図１１（ａ）（ｂ）に示すよ
うに、絶縁テープＧが上記各ピン１，２，３全体に数回
シールのために巻き付けられ、そして圧着具により温圧
着した後、絶縁テープＧが切断される。

【００２７】そして、回転テーブルが所定角度だけ回転
されて、保持具１１を第７ステーション部に移動させ、
ここで受渡し装置により、上記各ステーション部で所定
の作業が加えられてほぼ完成された部品が、保持具１１
から取り外され、ヒートプレス機に送られる。

【００２８】なお、このヒートプレス機は、部品の電気
的定数を固定化するために、部品を一定時間加圧しなが
ら加熱するもので、必要な加圧時間および加熱時間に対
応した領域長さを有し、またこのヒートプレス機内での
部品の移動は回転テーブルの間欠運転サイクルに同期さ
れている。なお、ヒートプレス機が単独運転される場合
には、同期させる必要がない。

【００２９】次に、図１（ａ）から（ｂ）に示すように
、ヒートプレスされた部品Ｈは、トランスファモールド
成形機に送られ、ここで部品本体部Ｉに樹脂が被覆され
る。次に、図１（ｃ）に示すように、樹脂被膜が行われ
た部品のリード線１，２，３に接続されているフレーム
Ｄを切断した後、図１（ｄ）から（ｅ）に示すように、
リード線１，２，３が部品Ｊの下面に折り曲げられて、
面実装型の電子部品Ａであるノイズフィルターが製造さ
れる。

【００３０】なお、導電箔テープＥの表面（リード線に
接する側）または両面には絶縁性膜が貼り付けられてい
るが、スポット溶接が行われる箇所においては、各ピン
にスポット溶接し得るように切欠部が設けられている。

【００３１】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。本他の実施例においては、図１４に示すように、３
本のリード線（以下、１番ピン，２番ピン，３番ピンと
いう）１，２，３が平行に配置されるとともに所定のリ
ード線からさらに１本のリード線（分岐リード線で、以
下４番ピンという）４が分岐されてなる単位リード線部
材Ｂが多数連設されたリードフレームＣを用いて、上記
実施例と同様の方法により電子部品を製造するようにし
たものである。

【００３２】以下、他の実施例を説明するが、上記実施
例と同一の部品構成のものについては同一の符号を用い
るものとする。まず、リールから引き出されたリードフ
レームＣを切断装置により単位リード線部材Ｂに切断し
た後、受渡し装置および搬送装置を介して、第１ステー
ション部に位置している回転テーブル側の保持具に受け
渡す。

【００３３】第１ステーション部では、保持具１１によ
り保持されたリード線部材Ｂの４番ピン４を折曲げ装置
によりほぼ９０度折り曲げる。次に、回転テーブルを所
定角度だけ回転させて、上記保持具１１を第２ステーシ
ョン部に移動させる。

【００３４】第２ステーション部では、リールから引き
出された導電箔テープＥが、リード線部材Ｂの２番ピン
２にスポット溶接された後、切断具により所定長さに切
断される。

【００３５】次に、回転テーブルが所定角度だけ回転さ
れて、保持具１１が第３ステーション部に移動される。 第３ステーション部でも、第２ステーション部と同様に
、導電箔テープＥがリード線部材Ｂの３番ピン３にスポ
ット溶接された後、切断具により所定長さに切断される
。

【００３６】次に、回転テーブルが所定角度だけ回転さ
れて、保持具１１が第４ステーション部に移動される。 第４ステーション部では、接着剤付きのコア材Ｆがリー
ルから引き出されて所定長さに切断された後、取付装置
により、リード線部材Ｂの１番，２番および３番ピン１
，２，３の下面に接着され、部品の形状保持が行われる
。なお、このコア材Ｆは設けなくてもよい。

【００３７】次に、回転テーブルが所定角度だけ回転さ
れて、保持具１１が第５ステーション部に移動される。 第５ステーション部では、リールから引き出された導電
箔テープＥを、保持具１１自体を回転させて１番，２番
および３番ピン１，２，３全体に巻き付けた後、矯正具
により４番ピン４を元の水平姿勢に戻す。さらに、この
後、３番ピン３に溶接された導電箔テープＥの端部を４
番ピン４にスポット溶接する。

【００３８】次に、回転テーブルが所定角度だけ回転さ
れて、保持具１１が第６ステーション部に移動される。 第６ステーション部では、絶縁テープＧが上記各ピン１
〜４全体に数回シールのために巻き付けられ、そして圧
着具により温圧着した後、絶縁テープＧが切断される。

【００３９】そして、回転テーブルが所定角度だけ回転
されて、保持具１１を第７ステーション部に移動させ、
ここで受渡し装置により、上記各ステーション部で所定
の作業が加えられてほぼ完成された部品が、保持具１１
から取り外され、ヒートプレス機に送られる。

【００４０】次に、ヒートプレスされた部品は、トラン
スファモールド成形機に送られ、ここで部品本体部に樹
脂が被覆される。次に、樹脂被膜が行われた部品のリー
ド線１，２，３に接続されているフレームＤを切断した
後、各リード線が部品の下面に折り曲げられて、面実装
型の電子部品が製造される。

【００４１】ところで、上記各実施例においては、導電
箔テープをリード線に溶接した後、切断するように説明
したが、逆に導電箔テープを先に切断し、その後リード
線に溶接するようにしてもよい。

【００４２】

【発明の効果】以上のように本発明の製造方法によると
、複数のリード線が平行に配置されてなる単位リード線
部材が多数連設されたリードフレームを用いて、自動的
に各リード線部材の端部に導電箔テープを溶接するとと
もに巻き付け、その後部品本体部に樹脂被膜を施し、次
にリード線のフレームを切り離した後、リード線を部品
本体部の表面に折り曲げるようにしているので、自動的
に面実装型の電子部品が得られ、しかも従来のように、
一旦、円形に形成した後押し潰す必要が無いので、完成
部品におけるリード線のピッチを常に一定にし得る。

【００４３】また、本発明の電子部品の構成によると、
箔巻式により容易に面実装型の電子部品を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）〜（ｅ）は本発明の一実施例におけ
る面実装型箔巻電子部品の製造行程図である。

【図２】図２は本発明の製造方法により製造された電子
部品の斜視図である。

【図３】図３は本発明の一実施例におけるリードフレー
ムの平面図である。

【図４】図４は本発明の一実施例における単位リード線
部材の平面図である。

【図５】図５（ａ）および（ｂ）は本発明の一実施例に
おける製造行程を示す平面図および正面図である。

【図６】図６（ａ）および（ｂ）は本発明の一実施例に
おける製造行程を示す平面図および正面図である。

【図７】図７（ａ）および（ｂ）は本発明の一実施例に
おける製造行程を示す平面図および正面図である。

【図８】図８（ａ）および（ｂ）は本発明の一実施例に
おける製造行程を示す平面図および正面図である。

【図９】図９（ａ）および（ｂ）は本発明の一実施例に
おける製造行程を示す平面図および正面図である。

【図１０】図１０（ａ）および（ｂ）は本発明の一実施
例における製造行程を示す平面図および正面図である。

【図１１】図１１（ａ）および（ｂ）は本発明の一実施
例における製造行程を示す平面図および正面図である。

【図１２】図１２は本発明の製造装置により製造された
部品の模式断面図である。

【図１３】図１３は本発明の一実施例に使用される導電
箔テープの斜視図である。

【図１４】図１４は本発明の他の実施例における単位リ
ード線部材の平面図である。

【図１５】図１５は従来例における電子部品の斜視図で
ある。

【符号の説明】

Ａ　　　　　　電子部品 Ｂ　　　　　　単位リード線部材 Ｃ　　　　　　リードフレーム Ｄ　　　　　　フレーム Ｅ　　　　　　導電箔テープ Ｆ　　　　　　コア材 Ｇ　　　　　　絶縁テープ Ｈ，Ｊ　　部品 Ｉ　　　　　　部品本体部 １〜４　　ピン １１　　　　保持具

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】３本のリード線が平行に配置されてなる単
   位リード線部材が多数連設されたリードフレームを用い
   て、上記リード線部材の一端部に、導電性箔の一面また
   は両面に絶縁性膜が貼り付けられてなる導電箔テープを
   巻き付けて電子部品を製造する面実装型箔巻電子部品の
   製造方法であって、まずリードフレームから切断された
   単位リード線部材の第１のリード線の一端側をフレーム
   から切り離した後、この切り離された第１のリード線を
   折り曲げ、次に導電箔テープの一端部をリード線部材の
   第２のリード線に導電的に接着した後その他端部を切断
   し、次に導電箔テープの一端部をリード線部材の第３の
   リード線に導電的に接着した後その他端部を切断し、次
   に上記リード線部材全体を回転させてそれぞれ導電的に
   接着された導電箔テープを第２および第３のリード線全
   体に巻き付け、次に第１のリード線を元の姿勢に矯正し
   、次に一方の導電箔テープの他端部を第１のリード線に
   導電的に接着し、次に巻き付けられた導電箔テープの外
   周に絶縁テープを巻き付け、次に絶縁テープが巻き付け
   られた部品本体部を樹脂被膜するとともにリード線部材
   の両側のフレームを切断し、次に部品本体部の両側部か
   ら突出された各リード線を部品本体部の一方の表面側に
   折り曲げることを特徴とする面実装型箔巻電子部品の製
   造方法。
2. 【請求項２】３本のリード線が平行に配置されてなる単
   位リード線部材が多数連設されたリードフレームを用い
   て、上記リード線部材の一端部に、導電性箔の一面また
   は両面に絶縁性膜が貼り付けられてなる導電箔テープを
   巻き付けて電子部品を製造する面実装型箔巻電子部品の
   製造方法であって、まずリードフレームから切断された
   単位リード線部材の第１のリード線の一端側をフレーム
   から切り離した後、この切り離された第１のリード線を
   折り曲げ、次に導電箔テープの一端部を切断した後導電
   箔テープの他端部をリード線部材の第２のリード線に導
   電的に接着し、次に導電箔テープの一端部を切断した後
   導電箔テープの他端部をリード線部材の第３のリード線
   に導電的に接着し、次に上記リード線部材全体を回転さ
   せてそれぞれ導電的に接着された導電箔テープを第２お
   よび第３のリード線全体に巻き付け、次に第１のリード
   線を元の姿勢に矯正し、次に一方の導電箔テープの他端
   部を第１のリード線に導電的に接着し、次に巻き付けら
   れた導電箔テープの外周に絶縁テープを巻き付け、次に
   絶縁テープが巻き付けられた部品本体部を樹脂被膜する
   とともにリード線部材の両側のフレームを切断し、次に
   部品本体部の両側部から突出された各リード線を部品本
   体部の一方の表面側に折り曲げることを特徴とする面実
   装型箔巻電子部品の製造方法。
3. 【請求項３】上記請求項１または２の製造方法によって
   製造された面実装型電子部品であって、互いに平行に配
   置された３本のリード線の内、２本のリード線に、導電
   性箔の一面または両面に絶縁性箔が貼り付けられてなる
   導電箔テープを２重に巻き付け、上記一方の導電箔テー
   プの一端部を一方のリード線に接続するとともに、他方
   の導電箔テープの一端部を他方のリード線に接続し、上
   記どちらか一方の導電箔テープの他端部を残りの３本目
   のリード線に接続し、かつこの外周に絶縁テープを巻き
   付けて部品本体部を構成した後この部品本体部に樹脂被
   膜を施し、この部品本体部から突出された各リード線を
   部品本体部の一方の表面側に折り曲げたことを特徴とす
   る面実装型箔巻電子部品。
4. 【請求項４】３本のリード線が平行に配置されるととも
   に所定のリード線からさらに１本のリード線が分岐され
   てなる単位リード線部材が多数連設されたリードフレー
   ムを用いて、上記リード線部材の一端部に、導電性箔の
   一面または両面に絶縁性膜が貼り付けられてなる導電箔
   テープを巻き付けて電子部品を製造する面実装型箔巻電
   子部品の製造方法であって、まずリードフレームから切
   断された単位リード線部材の分岐リード線の一端側を折
   り曲げ、次に導電箔テープの一端部をリード線部材の所
   定のリード線に導電的に接着した後その他端部を切断し
   、次に導電箔テープの一端部をリード線部材の他のリー
   ド線に導電的に接着した後その他端部を切断し、次に上
   記リード線部材全体を回転させてそれぞれ導電的に接着
   された導電箔テープを分岐リード線以外のリード線に巻
   き付け、次に分岐リード線を元の姿勢に矯正し、次に一
   方の導電箔テープの他端部を分岐リード線に導電的に接
   着し、次に巻き付けられた導電箔テープの外周に絶縁テ
   ープを巻き付け、次に絶縁テープが巻き付けられた部品
   本体部を樹脂被膜するとともにリード線部材の両側のフ
   レームを切断し、次に部品本体部の両側部から突出され
   た各リード線を部品本体部の一方の表面側に折り曲げる
   ことを特徴とする面実装型箔巻電子部品の製造方法。
5. 【請求項５】３本のリード線が平行に配置されるととも
   に所定のリード線からさらに１本のリード線が分岐され
   てなる単位リード線部材が多数連設されたリードフレー
   ムを用いて、上記リード線部材の一端部に、導電性箔の
   一面または両面に絶縁性膜が貼り付けられてなる導電箔
   テープを巻き付けて電子部品を製造する面実装型箔巻電
   子部品の製造方法であって、まずリードフレームから切
   断された単位リード線部材の分岐リード線の一端側を折
   り曲げ、次に導電箔テープの一端部を切断した後導電箔
   テープの他端部をリード線部材の所定のリード線に導電
   的に接着し、次に導電箔テープの一端部を切断した後導
   電箔テープの他端部をリード線部材の他のリード線に導
   電的に接着し、次に上記リード線部材全体を回転させて
   それぞれ導電的に接着された導電箔テープを分岐リード
   線以外のリード線に巻き付け、次に分岐リード線を元の
   姿勢に矯正し、次に一方の導電箔テープの他端部を分岐
   リード線に導電的に接着し、次に巻き付けられた導電箔
   テープの外周に絶縁テープを巻き付け、次に絶縁テープ
   が巻き付けられた部品本体部を樹脂被膜するとともにリ
   ード線部材の両側のフレームを切断し、次に部品本体部
   の両側部から突出された各リード線を部品本体部の一方
   の表面側に折り曲げることを特徴とする面実装型箔巻電
   子部品の製造方法。
6. 【請求項６】上記請求項４または５の製造方法によって
   製造された面実装型電子部品であって、互いに平行に配
   置された３本のリード線および所定のリード線から分岐
   された１本のリード線の内、３本のリード線に、導電性
   箔の一面または両面に絶縁性箔が貼り付けられてなる導
   電箔テープを２重に巻き付け、上記一方の導電箔テープ
   の一端部を所定のリード線以外の一方のリード線に接続
   するとともに、他方の導電箔テープの一端部を他方のリ
   ード線に接続し、上記どちらか一方の導電箔テープの他
   端部を分岐されたリード線に接続し、かつこの外周に絶
   縁テープを巻き付けて部品本体部を構成した後この部品
   本体部に樹脂被膜を施し、この部品本体部から突出され
   た各リード線を部品本体部の一方の表面側に折り曲げた
   ことを特徴とする面実装型箔巻電子部品。