JPH04300036A - クロスバー式トランスファプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複数の異なる工程の
プレス機械を並設し、これらの間に送り装置を設けてワ
ークを搬送し、多工程を１つのプレス装置で処理するよ
うにしたトランスファプレスであって、ワークの送り装
置にクロスバーが用いられているクロスバー式トランス
ファプレスに関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の生産ラインにおいて、トランス
ファプレスによりプレス加工される部品としてはオイル
パンやホイールディスク、フューエルタンクなどがある
が、これらのプレス成形は、ドローイング工程、トリミ
ング工程、フランジ工程、前フォーム工程、後フォーム
工程などが連続して行なわれる。すなわち、トランスフ
ァプレスは、コイル材などを適宜に切断して所望の板取
りを行なうブランキングステージと各成形ステージが１
台のプレス装置に配列されて、ワークをこれらの各ステ
ージに順次送り込みながら成形する装置である。

【０００３】上記ワークを送る機構や装置のなかにクロ
スバー方式のものがある。上記各ステージを直列に配し
、各ステージの間位置の上方にプレス装置の幅方向にク
ロスバーを配し、このクロスバーを少なくとも２つのス
テージに渡って移動自在として、このクロスバーにワー
ク保持手段を設けてある。そして、一のステージにおけ
る成形が終了したならば、クロスバーを当該ステージの
上方に移動させて成形されたワークを保持した後、該ク
ロスバーを次のステージの上方に移動させて、保持して
いるワークを該ステージの所定位置にセットする。次い
で、当該クロスバーをこれらのステージの間位置に戻し
て待機させる。そして、この状態でワークのプレス成形
を行なうようにしてある。

【０００４】また、トランスファプレスでは、１台のプ
レス装置で同じ成形ラインを２つ配列したいわゆるタン
デム方式により、１度に２つのワークを成形できるよう
にして作業効率を良くしてある。タンデム方式による場
合には、１つのコイル材からブランキングされ、例えば
ドローイング工程、トリミング工程を経てフランジ工程
で２つのワークに分離され、前フォーム工程と後フォー
ム工程では２つを同時に成形するようにしてある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
タンデム方式のクロスバー式トランスファプレスでは、
前記したようにオイルパンやホイールディスク、フュー
エルタンクなどのように比較的単純な形状のワークを成
形するのに用いられ、フェンダーパネルのような複雑な
形状のワークには用いられていない。

【０００６】複雑な形状のワークを成形するためには、
例えばフォーム工程で寄曲げなどの加工のために寄カム
を用いなければならない。ところが、従来のタンデム方
式のものではワークが各ステージに対して流れ方向と平
行に移動するだけであるので、上記フランジ工程で分離
されてタンデムに配されたワークの間隔が限られてしま
って、これらワークの間にスペースがなく、複雑な寄カ
ム構造をステージに組み込むことができないからである
。

【０００７】そこでこの発明は、タンデムに配されたワ
ークの間隔をステージに寄カム構造を組み込むことがで
きる大きさにすることができるクロスバー式トランスフ
ァプレスを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的のため、この
発明に係るトランスファプレスは、ワークの送り装置と
して少なくとも２つのステージに渡って移動自在なクロ
スバーを有し、該クロスバーに配設された保持手段でワ
ークを保持して該ワークをステージ間で移動させるクロ
スバー式トランスファプレスにおいて、前記クロスバー
に該クロスバーの長手方向に摺動自在な移動部材を設け
、該移動部材に前記ワークの保持手段を配設したことを
特徴としている。

【０００９】

【作用】上記保持手段によって保持されたワークは、ク
ロスバーの移動によってステージ間を移動して、一のス
テージから次のステージに供給される。また、上記移動
部材をクロスバーに対して移動させることにより、ワー
クをステージの幅方向に移動させることができる。した
がって、クロスバーの移動によってワークをその流れ方
向に移動させ、上記移動手段によって幅方向に移動させ
て、ワークをステージの所望の位置にセットすることが
できる。

【００１０】

【実施例】以下、図示した実施例に基づいて、この発明
に係るクロスバー式トランスファプレスを具体的に説明
する。

【００１１】図５はトランスファプレス１の工程を説明
する概略の平面図で、ワーク２は該トランスファプレス
１にてドローイング工程１ａ、トリミング工程１ｂ、フ
ランジ工程１ｃ、前フォーム工程１ｄ、後フォーム工程
１ｅの各工程を経て成形される。図６はフランジ工程１
ｃのためのフランジステージ３ｃと前フォーム工程１ｄ
のための前フォームステージ３ｄの側面を示す概略図で
、これらのステージ３ｃ、３ｄの上方にクロスバー４が
設けられている。なお、前フォーム工程１ｄには、金型
に寄カム５ａ、５ｂなどとともに、これら寄カム５ａ、
５ｂの駆動機構部が組み込まれている。また、クロスバ
ー４はそれぞれのステージ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３
ｅの間位置に配設されており、図示しない駆動機構に連
動して、隣接する２つのステージに渡って移動するよう
にしてある。

【００１２】上記クロスバー４には、図１および図４に
示すように、ベースプレート１０が係止ロッド１１によ
って着脱自在に取付けられている。この係止ロッド１１
はベースプレート１０の側面に形成された受容部１０ａ
に該係止ロッド１１の先端部１１ａを押込むことにより
係止され、引き抜くことにより離脱するようにしてある
。

【００１３】上記ベースプレート１０の一端部側には、
図１ないし図４に示すように、クロスバー４の長手方向
に沿ってガイドレール１２が敷設されており、他端部側
には駆動シリンダ１３が配設されている。この駆動シリ
ンダ１３のピストンロッド１４の先端部に移動部材とし
ての移動ブロック１５が係止されており、該移動ブロッ
ク１５が上記ガイドレール１２に案内されて摺動自在に
係合している。なお、これらベースプレート１０、ガイ
ドレール１２、駆動シリンダ１３、移動ブロック１５は
、１本のクロスバー４に一対設けられており、かつ該ク
ロスバー４の中央を対称軸とした線対称に配設されてい
る。

【００１４】そして、上記移動ブロック１５に、図６に
示すように、ワーク２を吸引して保持することができる
保持手段２０が着脱自在に止着されている。

【００１５】以上により構成したトランスファプレス１
の動作を、以下に説明する。

【００１６】図示しないコイル材はブランキングされて
ドローイング工程１ａに供給される。ドローイング成形
されたのち、後述する待機位置にあるクロスバー４が該
ドローイング成形されたワーク２の上方に移動し、前記
保持手段２０によって該ワーク２を保持する。そして、
該ワーク２はクロスバー４の移動によって次工程である
トリミング工程１ｂに搬送される。トリミングステージ
３ｂの所定の位置にセットしたならば、保持手段２０か
ら該ワーク２を開放し、クロスバー４がドローイングス
テージ３ａとトリミングステージ３ｂとの間位置で待機
する。そして、ワーク２はこのトリミング工程１ｂにて
トリミング成形される。次いで、クロスバー４の移動に
よってワーク２はトリミングステージ３ｂからフランジ
ステージ３ｃに搬送されることになる。

【００１７】フランジ工程１ｃにおいてフランジ成形さ
れたワーク２は、図５に示すように、フランジステージ
３ｃで２つのワーク２ａ、２ｂに分割される。そして、
クロスバー４が、図６上符号４ａで示すようにワーク２
ａ、２ｂの上方に移動し、それぞれのワーク２ａ、２ｂ
を前記一対の移動ブロック１５のそれぞれに設けられた
保持手段２０によって保持する。

【００１８】ワーク２ａ、２ｂを保持手段２０で保持し
たならば、クロスバー４を移動させて、図６上符号４ｂ
で示すようにワーク２ａ、２ｂを次工程である前フォー
ムステージ３ｄの上方まで移動させる。またこのとき駆
動シリンダ１３を作動させて、ピストンロッド１４を摺
動させる。このピストンロッド１４の先端部には移動ブ
ロック１５が係止されているから、ピストンロッド１４
の摺動によって該移動ブロック１５が前記ガイドレール
１２に案内されてクロスバー４の長手方向に移動する。 そして、ワーク２ａ、２ｂを保持した保持手段２０は移
動ブロック１５に止着されているから、該ワーク２ａ、
２ｂもクロスバー４の長手方向に移動することになる。 この移動ブロック１５の移動方向を、一対の移動ブロッ
ク１５が離隔していく方向としておけば、ワーク２ａ、
２ｂは図５に示すように、フランジステージ３ｃにセッ
トされた状態よりも間隔が大きくなって前フォームステ
ージ３ｄにセットされることになる。また、同様に後フ
ォームステージ３ｅにおいてもワーク２ａ、２ｂは大き
な間隔でセットされることになる。

【００１９】ワーク２ａ、２ｂの間隔が大きくなれば、
これらワーク２ａ、２ｂの間に寄カム構造などの複雑な
機構を配設できるから、前フォーム工程１ｄ、後フォー
ム工程１ｅでは複雑な形状のワーク２ａ、２ｂを成形で
きる。このため、図５に示すように左右のフェンダーパ
ネルを同時に成形することができる。

【００２０】なお、前記移動ブロック１５をクロスバー
４に対して垂直軸を中心として回動自在な構造とするこ
ともでき、このような構造とすることにより、ワーク２
を適宜角度回動させた状態で成形のステージにセットす
ることができるから、金型における寄カム構造の配設ス
ペースをより確保しやすくなる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明に係るク
ロスバー式トランスファプレスによれば、タンデム方式
で成形を行なう場合に、２つのワークの間隔を変更する
ことができる。このため２つのワークの間隔を大きくす
ることにより、これらワークの間に寄カム構造などの複
雑な機構部を配設することができるから、フェンダーパ
ネルなどの左右一対となった複雑な製品を同時に成形加
工することができる。

【００２２】したがって、金型を１つにできるので型製
作費を低減できるとともに、ブランキングの際の材料の
不用部分を少なくできるから、車両の製造コストの低減
化を図ることができる。また、プレスの作業工程数を少
なくすることができるので、製造効率を向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るトランスファプレスのクロスバ
ーの概略斜視図で、一部を省略して示してある。

【図２】クロスバーに設けられる移動部材を示す平面図
である。

【図３】移動部材の正面図である。

【図４】移動部材の右側面図で、クロスバーを想像線で
併記してある。

【図５】トランスファプレスのプレス工程を説明する概
略平面図である。

【図６】トランスファプレスの一部を示す概略正面図で
、プレス工程を説明するため図である。

【符号の説明】

１　　トランスファプレス １ａ　　ドローイング工程 １ｂ　　トリミング工程 １ｃ　　フランジ工程 １ｄ　　前フォーム工程 １ｅ　　後フォーム工程 ２　　ワーク ２ａ、２ｂ　　ワーク ３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ　　ステージ４　　クロ
スバー １０　　ベースプレート １２　　ガイドレール １３　　駆動シリンダ １４　　ピストンロッド １５　　移動ブロック（移動部材） ２０　　保持手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ワークの送り装置として少なくとも２
   つのステージに渡って移動自在なクロスバーを有し、該
   クロスバーに配設された保持手段でワークを保持して該
   ワークをステージ間で移動させるクロスバー式トランス
   ファプレスにおいて、前記クロスバーに該クロスバーの
   長手方向に摺動自在な移動部材を設け、該移動部材に前
   記ワークの保持手段を配設したことを特徴とするクロス
   バー式トランスファプレス。