JPH0429821A - 円滑な表面を有する模様付き押出板 - Google Patents
円滑な表面を有する模様付き押出板Info
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- JPH0429821A JPH0429821A JP2135263A JP13526390A JPH0429821A JP H0429821 A JPH0429821 A JP H0429821A JP 2135263 A JP2135263 A JP 2135263A JP 13526390 A JP13526390 A JP 13526390A JP H0429821 A JPH0429821 A JP H0429821A
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、外壁、化粧板等に使用される円滑な表面を有
する模様付き押出板に関する。
する模様付き押出板に関する。
［従来の技術］
熱可塑性樹脂に模様付けをする一つの方法として、例え
ば、カラー着色されたアルミニウムの粉末などの無機系
粉末を熱可塑性樹脂に分散させて、押出機を用いて溶融
押出し、Ｔダイスを用いて板状にし、３本冷却ロールで
冷却、つや付けすることによって押出板を作る方法があ
る。
ば、カラー着色されたアルミニウムの粉末などの無機系
粉末を熱可塑性樹脂に分散させて、押出機を用いて溶融
押出し、Ｔダイスを用いて板状にし、３本冷却ロールで
冷却、つや付けすることによって押出板を作る方法があ
る。
しかしながら、無機系粉末は熱可塑の性質がなく、溶融
樹脂との親和性もないために、押出板の表面に無機系粉
末が部分的に浮き出てきて、表面が凹凸状となる。この
ため、押出板表面に円滑性がなく、外観も著しく損なわ
れてしまう欠点がある。
樹脂との親和性もないために、押出板の表面に無機系粉
末が部分的に浮き出てきて、表面が凹凸状となる。この
ため、押出板表面に円滑性がなく、外観も著しく損なわ
れてしまう欠点がある。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は、前述の欠点を解決して、熱可塑性樹脂
の円滑な表面を有する模様付き押出板を提供することに
ある。
の円滑な表面を有する模様付き押出板を提供することに
ある。
［課題を解決するための手段及び作用］本発明は上記の
点に鑑みてなされたもので、無機系粉末の混入された熱
可塑性樹脂層上に、共押出しによって、厚さ１０μｍ以
上の透明又は色透明の熱可塑性樹脂層を設けてなる、円
滑な表面を有する模様付き押出板に係るものである。
点に鑑みてなされたもので、無機系粉末の混入された熱
可塑性樹脂層上に、共押出しによって、厚さ１０μｍ以
上の透明又は色透明の熱可塑性樹脂層を設けてなる、円
滑な表面を有する模様付き押出板に係るものである。
第１図は、本発明の押出板の概略断面図であり、各構成
要素について順次説明する。
要素について順次説明する。
本発明における無機系粉末１としては、アルミニウム粉
末、鉄粉末、銅粉末、酸化チタン、酸化マグネシウム、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム。
末、鉄粉末、銅粉末、酸化チタン、酸化マグネシウム、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム。
ケイ酸、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウムなど
従来よりこの分野に使用されているものは問題なく使用
でき、これら粉末にカラー着色したものも含まれる。ま
た、通常、粒径が５〜５０μｍ程度のものを使用し、そ
の使用量は熱可塑性樹脂１００部に対し、概ね０．１〜
ｌＯ部の範囲内である。
従来よりこの分野に使用されているものは問題なく使用
でき、これら粉末にカラー着色したものも含まれる。ま
た、通常、粒径が５〜５０μｍ程度のものを使用し、そ
の使用量は熱可塑性樹脂１００部に対し、概ね０．１〜
ｌＯ部の範囲内である。
上記の無機系粉末を混入する熱可塑性樹脂層２には、例
えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチ
レン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の
熱可塑性樹脂が使用される。その厚さは特に限定される
ものではなく、押出板の用途に応じて適宜決定すればよ
い。また、その樹脂層中には、染料、増白剤、紫外吸収
剤等の添加剤を混入してもよい。
えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチ
レン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の
熱可塑性樹脂が使用される。その厚さは特に限定される
ものではなく、押出板の用途に応じて適宜決定すればよ
い。また、その樹脂層中には、染料、増白剤、紫外吸収
剤等の添加剤を混入してもよい。
上記の樹脂層の表面に積層する表面層３の樹脂は、例え
ば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレ
ン樹脂等の透明な熱可塑性樹脂である。透明でないと無
機系粉末の混入によって付けた模様が表面から見えなく
なってしまう。但し、染料等を混入しても透明性を失わ
ないいわゆる色透明の状態の場合は問題ない。なお、無
機系粉末含有の樹脂層と表面層とは共押出しによって形
成するが、両者の樹脂は同一種でも、異種でもかまわな
い。
ば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレ
ン樹脂等の透明な熱可塑性樹脂である。透明でないと無
機系粉末の混入によって付けた模様が表面から見えなく
なってしまう。但し、染料等を混入しても透明性を失わ
ないいわゆる色透明の状態の場合は問題ない。なお、無
機系粉末含有の樹脂層と表面層とは共押出しによって形
成するが、両者の樹脂は同一種でも、異種でもかまわな
い。
積層する表面層の厚さは１０ｇｍ以上必要である。
１０）ｈｍ未満の場合は、無機系粉末によって生じた表
面の凹凸を覆うのに不十分で、表面を円滑にすることが
出来ない。
面の凹凸を覆うのに不十分で、表面を円滑にすることが
出来ない。
第２図は、本発明の模様付き押出板を製造するのに好適
な装置の概略図であり、第２図（ａ）はその平面図、第
２図（ｂ）はその側面図である。
な装置の概略図であり、第２図（ａ）はその平面図、第
２図（ｂ）はその側面図である。
メイン押出機１１には、ホッパーからベレット状の熱可
塑性樹脂と無機系粉末との混合物を入れ、これを加熱シ
リンダー中のスクリューにより、無機系粉末含有の溶融
した樹脂を押し出す一方、サブ押出機１２からは表面層
を形成するための熱可塑性樹脂を押し出す。そして、マ
ルチマニホールドダイス１３により共押出しを行った後
、３本冷却ロール１４等ばより冷却して押出板１５を得
る。
塑性樹脂と無機系粉末との混合物を入れ、これを加熱シ
リンダー中のスクリューにより、無機系粉末含有の溶融
した樹脂を押し出す一方、サブ押出機１２からは表面層
を形成するための熱可塑性樹脂を押し出す。そして、マ
ルチマニホールドダイス１３により共押出しを行った後
、３本冷却ロール１４等ばより冷却して押出板１５を得
る。
押出機は、特殊な性能を有する必要はなく、公知のもの
が使用でき、押出温度等の押出条件も使用する熱可塑性
樹脂によって、その流動性に合わせて適宜決定すれば良
い。
が使用でき、押出温度等の押出条件も使用する熱可塑性
樹脂によって、その流動性に合わせて適宜決定すれば良
い。
ダイスは、マルチマニホールドダイスを用いるのが最適
であるが、゛押出機の後にフィードブロックを配置すれ
ば、その後に一般的なＴダイスを用いることも出来る。
であるが、゛押出機の後にフィードブロックを配置すれ
ば、その後に一般的なＴダイスを用いることも出来る。
［実施例］
夾ｌ■ユ
第２図に示す仕様の装置において、メイン押出機として
ベント式９０φ押出機（東芝機械社製）を用い、黄色に
カラー着色した約３０μｍのアルミニウム粉末を、アク
リル樹脂１００部に対し１，０部を混入しブレンドして
シリンダー内温度２６０℃にて押出し、またサブ押出機
として４０°押出機（東芝機械社製）を用いてアクリル
樹脂をシリンダー内温度２６０℃にて押出した。そして
、マルチマニホールドダイスを用いて２５０℃にて共押
出し、３本冷却ロールを用いて冷却し、つや付けを行っ
て押出板を製造した。
ベント式９０φ押出機（東芝機械社製）を用い、黄色に
カラー着色した約３０μｍのアルミニウム粉末を、アク
リル樹脂１００部に対し１，０部を混入しブレンドして
シリンダー内温度２６０℃にて押出し、またサブ押出機
として４０°押出機（東芝機械社製）を用いてアクリル
樹脂をシリンダー内温度２６０℃にて押出した。そして
、マルチマニホールドダイスを用いて２５０℃にて共押
出し、３本冷却ロールを用いて冷却し、つや付けを行っ
て押出板を製造した。
得られた押出板の表面の凹凸は針接触式表面粗さ計によ
って測定した。その結果を表−１に示す。
って測定した。その結果を表−１に示す。
アルミニウム粉末含有樹脂層の厚さは２ｍｍであり、表
面層の厚さは２０μｍであった。
面層の厚さは２０μｍであった。
夫ｌ■ニ
アクリル樹脂の代りにポリカーボネート樹脂を用いるこ
と以外は、実施例１と同様に押出板を製造し、結果を表
−１に示した。
と以外は、実施例１と同様に押出板を製造し、結果を表
−１に示した。
比較■ユ
サブ押出様を用いず表面層を全（形成しない以外は、実
施例１と同様にして押出板を製造した。
施例１と同様にして押出板を製造した。
結果を表−１に示した。
区数！ユ
表面層の厚さを５４ｍとする以外は、実施例１と同様に
して押出板を製造した。結果を表−１に示した。
して押出板を製造した。結果を表−１に示した。
表
［発明の効果］
本発明によれば、特定の表面層が形成されているため、
円滑な表面を有する模様付き押出板が得られる。とりわ
け共押出しにより、押出板の表面円滑性は確実なものと
なり、更に長期使用によって表面層が剥離するようなこ
ともなく耐久面での向上も可能になる。
円滑な表面を有する模様付き押出板が得られる。とりわ
け共押出しにより、押出板の表面円滑性は確実なものと
なり、更に長期使用によって表面層が剥離するようなこ
ともなく耐久面での向上も可能になる。
第１図は本発明の押出板の概略断面図である。
第２図は本発明に好適な製造装置の概略図である。
・・・無機系粉末
・・・熱可塑性樹脂層
・・・表面層
Claims (1)
- 無機系粉末の混入された熱可塑性樹脂層上に、共押出し
によって、厚さ１０μｍ以上の透明又は色透明の熱可塑
性樹脂層を設けてなる、円滑な表面を有する模様付き押
出板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2135263A JPH0429821A (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | 円滑な表面を有する模様付き押出板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2135263A JPH0429821A (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | 円滑な表面を有する模様付き押出板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0429821A true JPH0429821A (ja) | 1992-01-31 |
Family
ID=15147617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2135263A Pending JPH0429821A (ja) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | 円滑な表面を有する模様付き押出板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0429821A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2777629A1 (fr) * | 1998-04-17 | 1999-10-22 | Funglass | Carter, en particulier de moteur ou de transmission, notamment pour vehicule ou machine de travaux agraires |
-
1990
- 1990-05-28 JP JP2135263A patent/JPH0429821A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2777629A1 (fr) * | 1998-04-17 | 1999-10-22 | Funglass | Carter, en particulier de moteur ou de transmission, notamment pour vehicule ou machine de travaux agraires |
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