JPH04296292A - 電熱線入り接合継手 - Google Patents

電熱線入り接合継手

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JPH04296292A
JPH04296292A JP3058540A JP5854091A JPH04296292A JP H04296292 A JPH04296292 A JP H04296292A JP 3058540 A JP3058540 A JP 3058540A JP 5854091 A JP5854091 A JP 5854091A JP H04296292 A JPH04296292 A JP H04296292A
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JP
Japan
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temperature
joint
heating wire
joint body
resin
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JP3058540A
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English (en)
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Tetsuo Ishikawa
哲夫 石川
Hiroshi Shimizu
博 清水
Junichi Kuratani
倉谷　純一
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Osaka Gas Co Ltd
Original Assignee
Osaka Gas Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂から成る
継手本体を設け、その内周部に電熱線を埋め込んだ電熱
線入り接合継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の電熱線入り接合継手を使
ってポリエチレン等の樹脂製の配管を継手接合する作業
においては、融着接合箇所の充分なる接合品質を確保す
るために、外部の固定治具にて固定した状態で電熱線に
通電し、接合箇所の接合継手樹脂部および配管樹脂部を
加熱溶融し接合させた後、その冷却時間を、配管の口径
や環境温度で決ってくる冷却時間のうち一番冷却しにく
い時の時間に合わせて、長めに設定していた。
【０００３】例えば、上記配管の口径によって冷却時間
が違う事を図４で説明すれば、３０φ、５０φ、７０φ
の３種類の口径において、継手表面で測った時の温度変
化の違いを夫々Ａ，Ｂ，Ｃにて示している。各口径につ
いて、通電加熱時のピーク温度Ｔｐに到達する迄の通電
時間ｔｈが、各々ｔｈ１，ｔｈ２，ｔｈ３と異なるとと
もに、通電停止後樹脂が冷却固化し、外部の固定治具を
外してもよい強度になる目安の温度である８０度付近ま
での冷却時間もｔ１，ｔ２，ｔ３と異なる。このため、
各口径毎に異なった冷却時間を設定すれば、継手接合作
業において冷却時間の無駄をなくすことができるが、作
業者が口径毎の冷却時間を覚え正確に作業する必要があ
るため、作業ミスによる接合不良が発生するおそれがあ
った。そこで、従来は、どの口径の継手も一率に冷却時
間を一番長いｔ３に設定していたのである。
【０００４】つまり、従来の電熱線入り接合継手を使っ
た配管の継手接合作業においては、接合箇所の樹脂の冷
却固化の度合いを、作業者が作業時に知る手段が無かっ
たために、上記のようにしていたのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記のよう
な冷却時間に設定すると、実際には樹脂の接合及び冷却
固化が完了しているにもかかわらず、設定された時間が
経過するまでは接合用の固定治具等を取り外して次の継
手接合作業に移ることができないために、無駄な待ち時
間が発生し、結果的に作業能率を低下させていた。
【０００６】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であって、その目的は、作業者が、簡便な方法により配
管の継手接合作業の完了を知ることができ、もって、無
駄な待ち時間を発生させることもなく、継手接合作業の
作業能率を向上させることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による電熱線入り
接合継手の第一の特徴構成は、前記継手本体に、その温
度を検知する温度検知部が外周部に設けてある点にある
。
【０００８】また第二の特徴構成は、前記温度検知部を
、検知温度を表示する温度表示シールを貼りつけて構成
した点にある。
【０００９】また第三の特徴構成は、前記温度検知部を
、設定温度以上になると可逆的に色が変わる温度変色樹
脂で構成した点にある。
【００１０】また第四の特徴構成は、前記温度検知部を
、外周上部で、且つ長手方向で前記電熱線が埋め込まれ
ている位置に対応する位置に配置してある点にある。
【００１１】
【作用】第一の特徴構成によれば、前記電熱線が外部よ
り通電されることで発熱し、その発生した熱によって接
合箇所に位置する継手本体内周部の樹脂および配管の樹
脂を加熱溶融させ、そして、高温になった前記継手本体
の冷却時の温度を、前記継手本体に設けられた温度検知
部で検知することができる。
【００１２】ここで、前記接合箇所に位置する樹脂の温
度と前記温度検知部が設けられた位置の継手本体の外周
部の温度とに差があったとしても、その差はその配置よ
り予め判るので、前記温度検知部の検知温度から前記接
合箇所の温度を容易に推定し得て、冷却固化の完了が判
定できるのである。
【００１３】第二の特徴構成によれば、継手本体の外周
部に貼りつけられた温度検知部である温度表示シールが
、高温になった前記継手本体の冷却時の温度を検知し、
その検知温度を例えば数字や文字等にて表示することが
できる。
【００１４】第三の特徴構成によれば、継手本体の外周
部に設けられた温度検知部を設定温度以上になると可逆
的にその色が変わる温度変色樹脂で構成してあるので、
高温になった前記継手本体の冷却時に、その温度を検知
して、設定温度以下に温度低下するに伴って元の色に変
色し、冷却状態を適正に認識できる。
【００１５】第四の特徴構成によれば、継手本体の長手
方向で前記電熱線が埋め込まれている位置に対応する継
手本体の外周上部の位置に配置してある温度検知部が、
前記接合箇所の樹脂の位置に近接して、高温になった前
記継手本体の冷却時の温度をより正確に検知することが
できる。
【００１６】
【発明の効果】従って、第一の特徴構成によれば、作業
者が、前記電熱線入り接合継手の外周部に設けられた温
度検知部の状態を確認するという簡便な方法により配管
の継手接合作業の完了時点を知ることができ、もって、
無駄な待ち時間を発生させることもなく、継手接合作業
の作業能率を向上することができるのである。
【００１７】また、第二の特徴構成によれば、前記温度
検知部の状態確認が数字や文字等の読み取りにより極め
て容易に行えるので、第一の特徴構成による効果をより
一層高めるものとなる。
【００１８】また、第三の特徴構成によれば、前記温度
検知部の状態確認が色の変化により極めて容易に行える
ので、第一の特徴構成による効果をより一層高めるもの
となる。
【００１９】また、第四の特徴構成によれば、前記検知
温度の検知の確度が高まり、第一の特徴構成による効果
をより一層高め得るものとなる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。本発明の電熱線入り接合継手は、図１〜図２に示
すように、熱可塑性のポリエチレン樹脂から成る筒状の
継手本体１と、その内周部２に電熱線４が埋め込まれた
構造になっている。また、その外周部３には前記電熱線
４に外部より通電するための通電用５と、温度検知部と
しての温度表示シール６が設けられている。
【００２１】尚、前記温度表示シール６は、その表面に
検知温度に応じて”１００”（実際は８０〜１２０度）
、”８０”（実際は６０〜８０度）、”６０”（実際は
４０〜６０度）の３個の数字が表示されるように作られ
ており、図中に表示されている数字”８０”は、前記温
度表示シール６付近の外周部３の温度が８０度以下に冷
却したことを示している。
【００２２】図３は、前記継手本体１に両側からポリエ
チレン樹脂製の配管用パイプ８を差し込み、継手本体１
と配管用パイプ８との間で融着接合させる時の配置図で
ある。尚、上記配置で継手本体１と配管用パイプ８は外
部の固定治具１０にて固定保持されている（図７参照）
。ここで、前記電熱線４が前記通電用端子５を介して、
外部電源１１及び通電時間を制御するコントロールボッ
クス１２を通じて通電されることで発熱し、前記電熱線
４の周りの継手本体１の樹脂を加熱する。加熱された継
手本体１の樹脂は膨張し、前記配管用パイプ８と接触す
るとともに、配管用パイプ８に熱を伝える。そして、前
記継手本体１および配管用パイプ８の加熱された樹脂の
領域は広がりながら両樹脂が軟化膨張し、最終的には一
体に融合される。そして、一定時間通電すると通電がス
トップされ、後は自然冷却されて融着が完了する。
【００２３】上記の加熱冷却時の温度変化を示したもの
が図４である。縦軸が前記温度表示シール６の検知温度
、横軸が時間である。先ず、通電されている時間ｔｈの
間は温度が上昇してピーク温度Ｔｐに達する。このピー
ク温度Ｔｐの時に接合箇所の温度は２００〜２５０度に
なっていて、前記のように樹脂の一体融合化が起こって
いる。図中、Ａ、Ｂ、Ｃは継手口径の違いによる温度変
化の違いを示すもので、夫々３０φ、５０φ、７０φの
ものである。各口径について、前記ピーク温度Ｔｐに到
達する迄の通電時間が、各々ｔｈ１，ｔｈ２，ｔｈ３と
異なるとともに、通電停止後樹脂が冷却固化し、外部の
固定治具１０を外してもよい強度になる温度である８０
度付近までの冷却時間もｔ１，ｔ２，ｔ３と異なる。
【００２４】実際の作業時は、前記温度表示シール６の
数字が”８０”になったら、前記固定治具１０をはずし
て次の場所の作業に移る。ここで、以前は、いずれの口
径の継手においても一率に最も冷却しにくい口径７０φ
の時のｔ３に冷却時間を設定していたので最大（ｔ３−
ｔ１）時間の時間短縮になっている。
【００２５】〔別実施例〕上記実施例では、温度表示シ
ール６の表示する数字が３個の場合を示したが、３個以
外の例えば２個、あるいは１個に簡略化することも可能
である。２個の場合は”１００”、”８０”を表示し、
１個の場合は”８０”を表示するようにするのが良い。
【００２６】又、前記温度表示シール６の検知温度は、
周囲の風の影響も受けるものであり、この影響を少なく
するためにその表面に被覆層を設けてもよい。そこで、
この被覆層の一例として、前記温度表示シール６の上に
更に透明の樹脂テープ７を貼りつけた構造を図５に示す
。また、前記継手本体１の外周部３に凹部を形成し、そ
の底部に前記温度表示シール６を貼りつけ、更にその上
を被覆層としての透明樹脂９で覆った構造を図６に示す
。
【００２７】又、前記温度検知部６として前記温度表示
シール以外の、例えば設定温度８０度付近を境にして色
が可逆的に変化する樹脂（ペンキ、シール材等含む）を
使うことも可能であり、この場合も風の影響を少なくす
るために図５及び図６のような構造にしてもよい。
【００２８】又、上記実施例では、ポリエチレン樹脂等
からなる配管用パイプを継手接合するものを示したが、
これ以外の例えば表面に熱可塑性樹脂を被覆した金属配
管を継手接合する場合にも本発明の電熱線入り接合継手
は使うことができる。
【００２９】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】電熱線入り接合継手の平面図
【図２】同左側面図
【図３】継手の接合時の配置を示す断面図
【図４】加熱
冷却時の検知温度の変化を示すグラフ
【図５】温度検知
部の別実施例を示す断面図
【図６】温度検知部の他の別
実施例を示す断面図
【図７】継手接合時の固定治具等の
概略配置図
【符号の説明】
１　　継手本体 ２　　内周部 ４　　電熱線 ６　　温度検知部

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　熱可塑性樹脂から成る継手本体（１）
    を設け、その内周部（２）に電熱線（４）を埋め込んだ
    電熱線入り接合継手であって、前記継手本体（１）に、
    その温度を検知する温度検知部（６）が設けてある電熱
    線入り接合継手。
  2. 【請求項２】　　請求項１記載の電熱線入り接合継手に
    おいて、前記温度検知部（６）を、検知温度を表示する
    温度表示シールを貼りつけて構成した電熱線入り接合継
    手。
  3. 【請求項３】　　請求項１記載の電熱線入り接合継手に
    おいて、前記温度検知部（６）を、設定温度以上になる
    と可逆的に色が変わる温度変色樹脂で構成した電熱線入
    り接合継手。
  4. 【請求項４】　　請求項１記載の電熱線入り接合継手に
    おいて、前記温度検知部（６）を、外周上部で、且つ長
    手方向で前記電熱線（４）が埋め込まれている位置に対
    応する位置に配置してある電熱線入り接合継手。
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