JPH01133670A - 鉛管の接合方法 - Google Patents
鉛管の接合方法Info
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- JPH01133670A JPH01133670A JP29153787A JP29153787A JPH01133670A JP H01133670 A JPH01133670 A JP H01133670A JP 29153787 A JP29153787 A JP 29153787A JP 29153787 A JP29153787 A JP 29153787A JP H01133670 A JPH01133670 A JP H01133670A
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Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、水道用導管などに用いられる鉛管にユニオ
ンやエルボなどの継手などを接合するための鉛管の接合
方法に関する。
ンやエルボなどの継手などを接合するための鉛管の接合
方法に関する。
従来、鉛管に継手などを接合するには、次のような方法
が採られている。
が採られている。
継手などを接続しようとする鉛管の端部を接続しようと
する継手などの外径に応じて、適宜に拡径する。この拡
径した端部に継手などを挿入し、鉛管の外側からトーチ
ランプなどで接合部を加熱する。適宜に加熱した後に、
さらに加熱しながら線状のハンダを鉛管の端部から接合
面に溶かし込み、適宜な量を溶かし込んだ後に冷却して
ハンダを凝固させると、鉛管の端部に継手などを接合さ
れるのである。なお、継手などの接合面には予めハンダ
を被覆しである。
する継手などの外径に応じて、適宜に拡径する。この拡
径した端部に継手などを挿入し、鉛管の外側からトーチ
ランプなどで接合部を加熱する。適宜に加熱した後に、
さらに加熱しながら線状のハンダを鉛管の端部から接合
面に溶かし込み、適宜な量を溶かし込んだ後に冷却して
ハンダを凝固させると、鉛管の端部に継手などを接合さ
れるのである。なお、継手などの接合面には予めハンダ
を被覆しである。
水道用の配管材などに鉛管が使用されているが、裸鉛管
は腐食し易く、漏水してしまうなどの不都合がある。そ
のため、鉛管にポリエチレンなどの合成樹脂を被覆して
耐食性を持たせている。
は腐食し易く、漏水してしまうなどの不都合がある。そ
のため、鉛管にポリエチレンなどの合成樹脂を被覆して
耐食性を持たせている。
このような樹脂被覆をした鉛管であっても、この鉛管に
継手などを接合するには前述した従来の方法が採られて
いる。
継手などを接合するには前述した従来の方法が採られて
いる。
しかし、接合部をトーチランプなどで加熱するため合成
樹脂層が溶解してしまう。また、溶解した部分が凝固し
て変形するから、美観が損なわれる。さらに溶解したた
めに鉛管の表面が露出し。
樹脂層が溶解してしまう。また、溶解した部分が凝固し
て変形するから、美観が損なわれる。さらに溶解したた
めに鉛管の表面が露出し。
この露出部から腐食が進行して樹脂被覆された部分も腐
食してしまうことになる。
食してしまうことになる。
このため、鉛管の端部から継手などにかけてビニールテ
ープなどを貼着するが、接着力が失われて剥がれてしま
うと鉛管の表面が腐食してしまうことになる。
ープなどを貼着するが、接着力が失われて剥がれてしま
うと鉛管の表面が腐食してしまうことになる。
また、トーチランプなどで加熱する場合には熱源が１箇
所であるため、加熱作業に熟練した者でなければ接合部
を均等に加熱できない。均等に加熱されない場合にはハ
ンダが均等に溶は込まず、鉛管と継手とが接合面全体に
わたって接合されずに巣が形成されて接合むらが生じ、
漏水の原因となる。さらに、例えばスズと釦の比率が４
対６のハンダでは融点が約２３０℃、凝固点が約１８０
℃であるが、加熱し過ぎるときには、凝固点まで冷却さ
れるまでにハンダが流動してしまい接合むらが生じてし
まう。逆に、十分に加熱されずにハンダを溶かし込んだ
場合にも適切な接合ができない。
所であるため、加熱作業に熟練した者でなければ接合部
を均等に加熱できない。均等に加熱されない場合にはハ
ンダが均等に溶は込まず、鉛管と継手とが接合面全体に
わたって接合されずに巣が形成されて接合むらが生じ、
漏水の原因となる。さらに、例えばスズと釦の比率が４
対６のハンダでは融点が約２３０℃、凝固点が約１８０
℃であるが、加熱し過ぎるときには、凝固点まで冷却さ
れるまでにハンダが流動してしまい接合むらが生じてし
まう。逆に、十分に加熱されずにハンダを溶かし込んだ
場合にも適切な接合ができない。
そこで、この発明は、従来の接合方法に係る技術的問題
に鑑み、合成樹脂を被覆した鉛管であっても樹脂層を溶
解することなく、また熟練を要することなく接合面を均
等に加熱でき、従って鉛管に継手などを確実に接合でき
るようにした鉛管の接合方法を提供することを目的とし
ている。
に鑑み、合成樹脂を被覆した鉛管であっても樹脂層を溶
解することなく、また熟練を要することなく接合面を均
等に加熱でき、従って鉛管に継手などを確実に接合でき
るようにした鉛管の接合方法を提供することを目的とし
ている。
上記の目的を達成するために、この発明に係る接合方法
は、接合すべき鉛管の端部を拡径し、該拡径部に被接合
物を挿入し、その接合面にハンダを溶かし込んで行なう
鉛管の接合方法において、前記拡径部に被接合物を挿入
したのち、該被接合物の内部に熱源を配設し、該熱源に
よって被接合物を加熱しながらハンダを接合面に溶かし
込むことを特徴としている。
は、接合すべき鉛管の端部を拡径し、該拡径部に被接合
物を挿入し、その接合面にハンダを溶かし込んで行なう
鉛管の接合方法において、前記拡径部に被接合物を挿入
したのち、該被接合物の内部に熱源を配設し、該熱源に
よって被接合物を加熱しながらハンダを接合面に溶かし
込むことを特徴としている。
上記熱源の温度を所定の温度とすることにより、接合面
をハンダが溶融するのに適宜な温度にできる６また。熱
源の長さを接続すべき継手な゛どの長さも応じた長さと
することにより接合面の温度分布を適切にできる。
をハンダが溶融するのに適宜な温度にできる６また。熱
源の長さを接続すべき継手な゛どの長さも応じた長さと
することにより接合面の温度分布を適切にできる。
以下、この発明に係る接合方法を、図示した実施例に基
づいて具体的に説明す゛る。
づいて具体的に説明す゛る。
第１図は鉛管１に被接合物として口金２を接合する場合
を示している。鉛管１は、無垢の鉛からなる鉛層１ａに
ポリエチレンを被覆して樹脂層１ｂを形成しである。ま
た、この口金２は、鉛管１と同径の鉛管やバルブを接続
するためのものである。
を示している。鉛管１は、無垢の鉛からなる鉛層１ａに
ポリエチレンを被覆して樹脂層１ｂを形成しである。ま
た、この口金２は、鉛管１と同径の鉛管やバルブを接続
するためのものである。
第２図は、口金２などを接合すべき鉛管１の端部に、こ
の鉛管１の内径よりも適宜に大きい外径部３ａを有する
弾丸形をした拡径治具３を挿入した状態を示している。
の鉛管１の内径よりも適宜に大きい外径部３ａを有する
弾丸形をした拡径治具３を挿入した状態を示している。
そして、第１図に示すように１口金２には熱源４を挿入
する。この熱源４はヒータ部４ａに鉄製の加熱ブロック
４ｂを止着して構成しである。また、この加熱ブロック
４ｂは、口金２の内径とほぼ等しい外径をした本体部４
ｃに第１フランジ部４ｄと第２フランジ部４ｅを設けて
あり、口金２に挿入した場合には第２フランジ部４ｅが
口金２の上端縁と係合して挿入位置が定められる。なお
、図示省略したが、温度センサを設けてあってヒータ部
４ａの電源が○Ｎ、○ＦＦＬ、て設定温度で定位するよ
うにしである。
する。この熱源４はヒータ部４ａに鉄製の加熱ブロック
４ｂを止着して構成しである。また、この加熱ブロック
４ｂは、口金２の内径とほぼ等しい外径をした本体部４
ｃに第１フランジ部４ｄと第２フランジ部４ｅを設けて
あり、口金２に挿入した場合には第２フランジ部４ｅが
口金２の上端縁と係合して挿入位置が定められる。なお
、図示省略したが、温度センサを設けてあってヒータ部
４ａの電源が○Ｎ、○ＦＦＬ、て設定温度で定位するよ
うにしである。
口金２を鉛管１に接合するには、まず鉛管１の端部に拡
径治具３を挿入し、その頭部を木槌などで叩いてこれを
押圧して押し込む。適宜位置まで押し込むと、第２図に
示すように、鉛管１の端部が他の部分よりも拡径する。
径治具３を挿入し、その頭部を木槌などで叩いてこれを
押圧して押し込む。適宜位置まで押し込むと、第２図に
示すように、鉛管１の端部が他の部分よりも拡径する。
この拡径した鉛管１の端部から拡径治具３を引き抜き、
そこに第１図に示すように口金２を挿入し、この口金２
に熱源４の加熱ブロック４ｂを挿入する。なお、口金２
の鉛管１との接合面には予め適宜にハンダを被覆してお
くことが好ましい。そして、ヒータ部４ａに通電してこ
れを発熱させる。口金２を通して接合面が適宜温度まで
加熱された状態で、線状のハンダを鉛管１の端部に接触
させるとこれが溶融し、接合面に溶は込む。ハンダが適
宜に溶は込んだ後冷却して凝固させると、鉛管１に口金
２が接合される。
そこに第１図に示すように口金２を挿入し、この口金２
に熱源４の加熱ブロック４ｂを挿入する。なお、口金２
の鉛管１との接合面には予め適宜にハンダを被覆してお
くことが好ましい。そして、ヒータ部４ａに通電してこ
れを発熱させる。口金２を通して接合面が適宜温度まで
加熱された状態で、線状のハンダを鉛管１の端部に接触
させるとこれが溶融し、接合面に溶は込む。ハンダが適
宜に溶は込んだ後冷却して凝固させると、鉛管１に口金
２が接合される。
第３図には、鉛管１に挿入した口金２に熱源４を固定し
て、口金２の接合作業を行なう装置を示しである。床面
に設置した架台５の上端部に支柱６を設け、この支柱６
に所望の位置で固定できるようにブラケット７を設けで
ある。このブラケット７の先端を円筒状に形成し、その
中には摺動自在にチャック８を収容しである。このチャ
ック８にはレバー８ａが設けられ、このレバー８ａがブ
ラケット７の溝部７ａを貫通し、また溝部７ａの上端部
には周方向に溝を形成してあり、この溝に合致した位置
でレバー８ａを回動させるとこの溝内にレバー８ａが位
置するようにしである。架台５の下部には支持ブラケッ
ト９が設けられ、上記チャック８の下方に鉛管１の端部
を挿入するための支持ピン９ａを植設しである。また、
架台５のほぼ中央部には、保持部１０ａが形成された保
持部材１０を設けてあり、上記支持ピン９ａに端部を挿
入して起立させた鉛管１の側部をこの保持部１０ａで保
持する。この保持部材１０の上方に冷却管１１が設けて
あり、第４図に示すように、その先端部を円形に曲げ成
形して円形部１１ａを形成し、この円形部１１ａのほぼ
中央部に鉛管１が位置するようにしである。なお、冷却
管１１にはバルブ１］、ｂを設けである。
て、口金２の接合作業を行なう装置を示しである。床面
に設置した架台５の上端部に支柱６を設け、この支柱６
に所望の位置で固定できるようにブラケット７を設けで
ある。このブラケット７の先端を円筒状に形成し、その
中には摺動自在にチャック８を収容しである。このチャ
ック８にはレバー８ａが設けられ、このレバー８ａがブ
ラケット７の溝部７ａを貫通し、また溝部７ａの上端部
には周方向に溝を形成してあり、この溝に合致した位置
でレバー８ａを回動させるとこの溝内にレバー８ａが位
置するようにしである。架台５の下部には支持ブラケッ
ト９が設けられ、上記チャック８の下方に鉛管１の端部
を挿入するための支持ピン９ａを植設しである。また、
架台５のほぼ中央部には、保持部１０ａが形成された保
持部材１０を設けてあり、上記支持ピン９ａに端部を挿
入して起立させた鉛管１の側部をこの保持部１０ａで保
持する。この保持部材１０の上方に冷却管１１が設けて
あり、第４図に示すように、その先端部を円形に曲げ成
形して円形部１１ａを形成し、この円形部１１ａのほぼ
中央部に鉛管１が位置するようにしである。なお、冷却
管１１にはバルブ１］、ｂを設けである。
次に、この接合装置を用いて行なう接合方法を説明する
。鉛管１の端部を支持ブラケット９の支持ピン９ａに嵌
めるとともに、保持部材１ｏの保持部１０ａで鉛管１の
側部を保持して鉛管１を支持ブラケット１０上に起立さ
せる。チャック８を上方に摺動させて適宜に回動させる
と、そのレバー８ａが溝部７ａの上端部に形成した溝に
位置してチャック８が該位置で保持される。この状態で
、鉛管１の拡径した端部に口金２を挿入し、さらにこの
口金２に熱源４を挿入する。そして、チャック８のレバ
ー８ａを適宜に回動させてレバー８ａと溝部７ａとを合
致させると、チャック８がその自重で降下し、先端部が
熱源４の上端部に当接する。したがって、このチャック
８の重量が熱源４に加わり、熱源４を口金２内に押圧す
る。熱源４のヒータ部４ａに通電するとこれが発熱し、
加熱ブロック４ｂを通して口金２と鉛管１の接合部が加
熱される。温度センサなどの指示を読みながら適宜に加
熱された状態で、鉛管１の上端部にハンダを接触させる
とこれが熱で溶融し、接合面に溶は込む。冷却管１１に
は冷却水を通してあり、加熱された鉛管１から熱が伝導
して樹脂層１ｂを加熱してしまうのを防止するとともに
、熱源４の発熱を停止したときには接合面に溶は込んだ
ハンダを冷して凝固させる。そして、ハンダが冷却され
ると、鉛管１に口金２が接合される。
。鉛管１の端部を支持ブラケット９の支持ピン９ａに嵌
めるとともに、保持部材１ｏの保持部１０ａで鉛管１の
側部を保持して鉛管１を支持ブラケット１０上に起立さ
せる。チャック８を上方に摺動させて適宜に回動させる
と、そのレバー８ａが溝部７ａの上端部に形成した溝に
位置してチャック８が該位置で保持される。この状態で
、鉛管１の拡径した端部に口金２を挿入し、さらにこの
口金２に熱源４を挿入する。そして、チャック８のレバ
ー８ａを適宜に回動させてレバー８ａと溝部７ａとを合
致させると、チャック８がその自重で降下し、先端部が
熱源４の上端部に当接する。したがって、このチャック
８の重量が熱源４に加わり、熱源４を口金２内に押圧す
る。熱源４のヒータ部４ａに通電するとこれが発熱し、
加熱ブロック４ｂを通して口金２と鉛管１の接合部が加
熱される。温度センサなどの指示を読みながら適宜に加
熱された状態で、鉛管１の上端部にハンダを接触させる
とこれが熱で溶融し、接合面に溶は込む。冷却管１１に
は冷却水を通してあり、加熱された鉛管１から熱が伝導
して樹脂層１ｂを加熱してしまうのを防止するとともに
、熱源４の発熱を停止したときには接合面に溶は込んだ
ハンダを冷して凝固させる。そして、ハンダが冷却され
ると、鉛管１に口金２が接合される。
また、第５図には鉛管１の径と口金１２の径とが異なっ
ている場合について示してあり、このような場合には熱
源４の加熱ブロック４ｂに形成した第１フランジ部４ｄ
が口金１２の内側の段部に係止されて、熱源４が口金１
２内に収まるから、接合部が口金１２に適した温度分布
となるように加熱される。
ている場合について示してあり、このような場合には熱
源４の加熱ブロック４ｂに形成した第１フランジ部４ｄ
が口金１２の内側の段部に係止されて、熱源４が口金１
２内に収まるから、接合部が口金１２に適した温度分布
となるように加熱される。
以上説明したように、この発明に係る鉛管の接合方法に
よれば、鉛管に接続すべき継手などの内側から接合面を
加熱するから、鉛管に合成樹脂などを被覆しであるもの
でも、この樹脂層を溶解してしまうことがない。したが
って、美観を損ねることなく、継手などを接合した後に
鉛管とこの継手にかけてビニールテープなどを貼着する
必要がないから、作業の手間が少なくなる。
よれば、鉛管に接続すべき継手などの内側から接合面を
加熱するから、鉛管に合成樹脂などを被覆しであるもの
でも、この樹脂層を溶解してしまうことがない。したが
って、美観を損ねることなく、継手などを接合した後に
鉛管とこの継手にかけてビニールテープなどを貼着する
必要がないから、作業の手間が少なくなる。
また、熱源を継手に挿入するから、接合面の温度分布を
均一にでき、ハンダを均等に溶融させ凝固させるから、
巣を作ることがなく、接合むらを極力防止できる。しか
も、熱源を継手に挿入するだけで接合面を均等に加熱で
きるから、接合作業に熟練を要することなく、作業性を
向上させて、確実に接合して接合部から漏洩することが
ない。
均一にでき、ハンダを均等に溶融させ凝固させるから、
巣を作ることがなく、接合むらを極力防止できる。しか
も、熱源を継手に挿入するだけで接合面を均等に加熱で
きるから、接合作業に熟練を要することなく、作業性を
向上させて、確実に接合して接合部から漏洩することが
ない。
したがって、鉛管に種々の継手を接合したものを望みど
おりに製造でき、安価に提供できる。
おりに製造でき、安価に提供できる。
第１図は鉛管に継手を挿入し、この継手に熱源を挿入し
た状態を示す長手方向断面図である。第２図は鉛管の端
部に拡径治具を押し込んで、拡径した状態の長手方向断
面図である。第３図は接合作業を簡便に行なうのに適し
た接合装置の一実施例を、一部を切断して示す側面図で
ある。第４図は、接合装置の冷却管の平面図である。第
５図は、第１図に示す継手とは異なる形状の継手を接合
する状態を示した第１図に相当する長手方向断面図であ
る。 １・・・鉛管 １ａ・・・鉛層１ｂ・・・
樹脂層 ２・・・口金３・・・拡径治具
４・・・熱源４ａ・・・ヒータ部 ４ｂ
・・・加熱ブロック第２図
た状態を示す長手方向断面図である。第２図は鉛管の端
部に拡径治具を押し込んで、拡径した状態の長手方向断
面図である。第３図は接合作業を簡便に行なうのに適し
た接合装置の一実施例を、一部を切断して示す側面図で
ある。第４図は、接合装置の冷却管の平面図である。第
５図は、第１図に示す継手とは異なる形状の継手を接合
する状態を示した第１図に相当する長手方向断面図であ
る。 １・・・鉛管 １ａ・・・鉛層１ｂ・・・
樹脂層 ２・・・口金３・・・拡径治具
４・・・熱源４ａ・・・ヒータ部 ４ｂ
・・・加熱ブロック第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 接合すべき鉛管の端部を拡径し、該拡径部に被接合物を
挿入し、その接合面にハンダを溶かし込んで行なう鉛管
の接合方法において、 前記拡径部に被接合物を挿入したのち、該被接合物の内
部に熱源を配設し、該熱源によって被接合物を加熱しな
がらハンダを接合面に溶かし込むことを特徴とする鉛管
の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29153787A JPH01133670A (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 鉛管の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29153787A JPH01133670A (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 鉛管の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01133670A true JPH01133670A (ja) | 1989-05-25 |
| JPH036863B2 JPH036863B2 (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=17770188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29153787A Granted JPH01133670A (ja) | 1987-11-18 | 1987-11-18 | 鉛管の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01133670A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5677063A (en) * | 1979-11-28 | 1981-06-25 | Sanyo Electric Co Ltd | Method of mounting u-pipe for heat exchanger |
| JPS5812104A (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-24 | Toshiba Corp | 磁気再生装置 |
| JPS58122174A (ja) * | 1982-01-16 | 1983-07-20 | Kenju Miyama | パイプの取付方法 |
| JPS61249663A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Showa Alum Corp | 管材の接続法 |
-
1987
- 1987-11-18 JP JP29153787A patent/JPH01133670A/ja active Granted
Patent Citations (4)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH036863B2 (ja) | 1991-01-31 |
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