JPH10185066A - 電気融着継手および融着確認方法 - Google Patents

電気融着継手および融着確認方法

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JPH10185066A
JPH10185066A JP8337963A JP33796396A JPH10185066A JP H10185066 A JPH10185066 A JP H10185066A JP 8337963 A JP8337963 A JP 8337963A JP 33796396 A JP33796396 A JP 33796396A JP H10185066 A JPH10185066 A JP H10185066A
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temperature
fusion
saddle
pipe
temperature indicating
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Shoichi Iimura
正一 飯村
Ryuji Sakasai
柳二 逆井
Hajime Terada
肇 寺田
Hideki Bai
秀樹 倍
Takatomo Harada
孝知 原田
Taku Tago
卓 多胡
Hirotsugu Watabe
裕嗣 渡部
Shigenori Nagamatsu
茂儀 永松
Masato Hioki
真人 日置
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Kubota Corp
Tokyo Gas Co Ltd
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Kubota Corp
Tokyo Gas Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 電気融着継手であるサドル５０の座部５２の
外面に所定深さの凹部５２ａを形成し、この凹部５２ａ
内にサドル５０が正しく融着される温度に感応して変色
するかつ不可逆性の示温材２２を設ける。示温材２２を
座部５２の内面である融着面に近づけるので、変色する
温度がより高く設定された示温材２２を設けることがで
きる。 【効果】 融着前に示温材２２が変色するのを防止しつ
つ、融着完了を確実に判定できる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は電気融着継手および融
着確認方法に関し、特にたとえばポリエチレン管路にお
いて本管から分岐管を分岐するときに、本管の管壁に融
着して用いるサドルなどのような電気融着継手および融
着確認方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９に示すこの種の従来の電気融着継手
の一例であるサドル１は、ポリエチレン等の合成樹脂か
らなり、円板状かつ管壁に沿うように湾曲して形成され
る座部２を含む。座部２の略中央には外方に延びる短管
状の分岐管部３が設けられる。座部２の内面には周方向
に連続する磁性合金等からなるヒータ４が埋め込まれ、
一方、座部２の外面におけるヒータ４に相当する所定位
置には凹部５が設けられる。そして、この凹部５内には
所定高さのインジケータピン６が座部２と一体的に設け
られる。
【０００３】サドル１の座部２を管壁に融着後における
融着部の検査は、インジケータピン６により行われる。
すなわち、正常に融着された場合には、ヒータ４によっ
て溶融された樹脂の圧力がインジケータピン６の根元に
作用して、ピン６が上昇される。そして、インジケータ
ピン６の先端が座部２の外面と面一かまたはそれ以上に
突出していることが、正しく融着できていることの目安
にされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、たとえば老朽
化した鋳鉄管の内側に、ポリエチレン管を配置した２重
管状のいわゆる更生管の内管にサドル１を融着する場合
には、サドル１に設けたインジケータピン６が突出しな
いという不都合が生じることがある。その理由として
は、内管であるポリエチレン管は、鋳鉄管内に折り畳ん
だ状態で配置して管内に圧力をかけて形成するため、一
般的に一層のみで用いられる中密度のポリエチレン管に
対して比較的肉薄かつ低密度であることが起因する。す
なわち、サドル１を融着するときに溶融されたポリエチ
レン樹脂の圧力がインジケータピン６ではなく内管側に
向かって作用し、ポリエチレン管を内方に変形させてし
まうからである。また、このポリエチレン管が低密度で
あるのに対し、サドル１が中密度の樹脂からなるため、
サドル１を融着するときのポリエチレン管側の樹脂の流
動性が大きく、溶融されたこの樹脂が管軸方向へ流れて
しまうという理由もある。
【０００５】これらの理由によって、融着時に、インジ
ケータピン６を押し上げる力が弱められる。したがっ
て、正しく融着できている場合でも、インジケータピン
６が座部２の外面から突出しないことがあり、このイン
ジケータピン６を正しく融着できているか否かの目安に
できないという問題点があった。それゆえに、この発明
の主たる目的は、融着完了を確実に判定できる、電気融
着継手および融着確認方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、継手外面
に所定温度に感応して変色するかつ不可逆性の示温材を
設けた、電気融着継手である。第２の発明は、継手外面
に形成した凹部、および凹部に設けられ所定温度に感応
して変色するかつ不可逆性の示温材を備える、電気融着
継手である。
【０００７】第３の発明は、電気融着継手の外面で融着
状態を確認する方法において、電気融着継手の外面に所
定温度に感応して変色する不可逆性の示温材を設け、そ
して示温材の色変化によって融着状態を確認するように
したことを特徴とする、融着確認方法である。
【０００８】
【作用】継手の内面を管壁に電気融着して正常に融着が
完了すると、この融着によって発生した熱が、継手外面
に設けた示温材に伝導し、この熱に感応して示温材が変
色する。すなわち、融着完了を判定する手段に融着熱を
利用する。また、第２の発明において、継手外面に形成
した凹部に示温材を設けると、示温材の位置が継手の融
着面に近づくので、示温材が感応して変色する温度をよ
り高く設定することができる。
【０００９】第３の発明において、示温材に継手の融着
前の保管・輸送時等に変色してしまう等の不都合が生じ
た場合には、この示温材を取り除き、新たに設け直すこ
とができる。
【００１０】
【発明の効果】この発明によれば、継手の融着状態の確
認に融着熱に感応する示温材を用いるので、溶融部の圧
力を考慮する必要がなく、互いに異なった性質を有する
樹脂等を融着する場合においても、融着完了を確実に判
定できる。また、第２の発明によれば、より高い温度に
感応して変色する示温材を使用できるので、この温度
を、運搬または保管時等にさらされる最高温度以上に設
定でき、示温材が融着前に変色するのを防止できる。
【００１１】また、第３の発明によれば、継手の融着前
であれば継手外面に設けた示温材を取り換えることがで
きるので、融着完了の判定を確実に行うことができる。
さらに、継手を融着する直前に示温材を設けることもで
きる。この発明の上述の目的，その他の目的，特徴およ
び利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説
明から一層明らかとなろう。
【００１２】
【実施例】図１〜図４に示すこの実施例の電気融着継手
であるサドル１０は、たとえば図５に示すようなガス配
管の本管１２から分岐管１４を分岐するためのものであ
り、分岐管１４の接続端に接続される分岐管部１６を含
む。ここで、サドル１０，本管１２，分岐管１４等の材
質には、ポリエチレン等の合成樹脂が適用される。
【００１３】分岐管部１６は短管状に形成され、その一
端には分岐管部１６を本管１２の管壁に支持するように
配置するための座部１８が設けられる。座部１８は、分
岐管部１６を中心に外方へ向かって円板状に延びかつ本
管１２の管壁に沿うように湾曲して形成される。座部１
８における本管１２の管壁への取付面（内面）には、発
熱体である磁性合金ヒータ２０が埋め込まれる。磁性合
金ヒータ２０は、図３に示す底面図からよくわかるよう
に所定のキュリー温度を有する線材を取付面のほぼ全体
に及ぶように網状に編んで形成される。なお、磁性合金
ヒータ２０のキュリー温度は、その構成成分の配合割合
を変化させることによって任意に調整でき、最適な融着
温度を考慮して設定される。一方、図１に示す平面図か
らよくわかるように、座部１８の外面の所定位置には示
温材２２が設けられる。
【００１４】図６に示す示温材２２は、所定温度に感応
して変色する、かつ不可逆性の機能を有し、本実施例で
は、日油技研工業株式会社製の商品名「サーモラベル」
が適用される。ここで不可逆性とは、温度上昇により変
色し、その後、温度下降しても復色しない、温度履歴の
確認に適する性質をいう。示温材２２の形状は正方形で
あって、その裏面には粘着剤が塗布され、この粘着剤に
よって示温材２２がサドル１０の座部１８外面に貼り付
けられる。一方、示温材２２の表面の略中央には円形の
変色部である示温エレメント２２ａが設けられる。
【００１５】そして、この示温エレメント２２ａが特定
温度に感応してシャープに変色する性質を有する。本実
施例では、変色温度が６０℃に設定され、変色時に示温
エレメント２２ａは白から緑に変色する。また、上述の
ように一度変色（緑）すると元の色（白）に戻らない不
可逆性の機能を有する。ここで、示温材２２には特定し
たい温度に応じて複数の種類のものが用意されているの
で、確認すべき変色温度に応じて適宜選択して使用する
ことができる。たとえば、変色温度が８０℃の示温材２
２であれば示温エレメント２２ａは白から青に変色す
る。
【００１６】図７を参照して、このようなサドル１０を
本管１２の管壁の所定位置に取り付ける際には、まず、
本管１２の管壁にサドル１０を、その座部１８の内面が
沿うように配置する。なお、本実施例では老朽化した鋳
鉄管２４内に低密度のポリエチレン等からなる肉薄の本
管１２を配置したいわゆる更生管にサドル１０を取り付
ける場合を示す。したがって、本管１２にサドル１０の
座部１８を配置するために、この鋳鉄管２４の管壁に予
めホールソー等を用いて開口部２４ａを設ける必要があ
る。
【００１７】そして、サドル１０の分岐管部１６の先端
からサドル１０の座部１８に埋め込まれた磁性合金ヒー
タ２０の全体を上方から覆うように、リング状の誘導用
ワークコイル３０をサドル１０における座部１８の外面
側に配置する。次に、サドル保持装置４０を用いてサド
ル１０を本管１２に保持する。サドル保持装置４０に
は、たとえば特願平７−２２３０７４号に開示されてい
るような装置が用いられる。この装置４０は、鋳鉄管２
４にまたぐように固定されるクランプ４０ａと、クラン
プ４０ａに突設される支柱４０ｂの長手方向に移動可能
に配置されるかつサドル１０を本管１２へ押圧するため
の押し部材４０ｃとを含む。そして、サドル保持装置４
０のクランプ４０ａを本管１２に固定し、押し部材４０
ｃをサドル１０の分岐管部１６先端に押圧し、座部１８
の内面を管壁に密着するようにして、サドル１０を本管
１２に保持する。
【００１８】この状態で、ワークコイル３０に高周波電
源４２を接続し、高周波電流を流す。すると、電磁誘導
によってサドル１０の座部１８に埋め込まれた磁性合金
ヒータ２０に渦電流が生じて、発熱される。そして、こ
の熱でサドル１０の座部１８の取付面と本管１２の管壁
とを溶融して融着接合を行う。なお、磁性合金ヒータ２
０は所定のキュリー温度に設定され、融着温度を常に一
定に自己制御する機能を有するので、過熱によって融着
中の樹脂に劣化が生じることはない。
【００１９】このようにしてサドル１０が本管１２に正
常に融着されると、磁性合金ヒータ２０から発生した融
着熱が座部１８の外面に貼り付けられた示温材２２に伝
導し、示温材２２の周辺温度が６０℃程度に上昇し、示
温エレメント２２ａが白から緑に変色する。その後、融
着部を冷却しても示温材２２は不可逆性を有するので、
温度下降しても元の色（白）に復色しない状態で保たれ
る。最後に、サドル保持装置４０およびワークコイル３
０を取り外して、融着作業を完了する。
【００２０】したがって、融着部の検査は、示温材２２
の示温エレメント２２ａが（緑に）変色していることを
目安にでき、融着完了を確実に判定できる。また、サド
ル１０が保管・運搬時に高温にさらされて示温材２２が
融着前に変色した場合には、示温材２２を取り換えて使
用できる。さらに、融着作業の直前に作業現場でサドル
１０に示温材２２を貼り付けるようにしてもよい。
【００２１】図８に示す他の実施例のサドル５０は、図
１〜図４実施例で示したサドル１０の座部１８に対応す
る座部５２の外面に凹部５２ａを形成し、この凹部５２
ａ内に上述の示温材２２を貼り付けたものである。ここ
で、正常に融着された場合に感応すべき温度は、サドル
１０または５０の座部１８または５２の内面から外面に
向かって徐々に低くなる。したがって、示温材２２の位
置をサドル５０の外面から凹部５２ａ内の融着面側に近
づけると、変色する温度が高く設定された示温材２２を
使用することができる。すなわち、サドル５０の融着前
に他の要因、たとえば運搬時における車内温度の上昇や
保管場所における周辺温度の上昇（直射日光等）によっ
て、示温材２２が変色してしまうのを防止することがで
きる。
【００２２】具体的には、図１実施例で示した示温材２
２であれば６０℃程度で変色するものを使用するのに対
して、本実施例では変色する温度が７０〜８０℃程度に
設定された示温材２２を使用する。一方、車内温度は５
５〜６０℃、また、直射日光では６０〜６５℃程度まで
温度上昇することが確認されている。したがって、サド
ル５０の示温材２２が融着前に変色するのを防止でき
る。
【００２３】なお、サドル５０の座部５２の全体を予め
肉薄に成形すれば、凹部５２ａを形成する必要はない
が、それではサドル５０の剛性が十分に確保できなくな
ってしまう。また、上述の実施例では示温材２２として
商品名「サーモラベル」を使用する場合を示したが、そ
の他、日油技研工業（株）の登録商標である商品名「サ
ーモテープ」，「サーモペイント」，「サーモクレヨ
ン」や商品名「サーモシート」，「サーモワッペン」等
を使用することもできる。さらに、これらの示温材２２
をサドル１０または５０の座部１８または５２の外面に
周方向に連続するように設けて、視認性を高めるように
してもよい。
【００２４】なお、上述の実施例で示したサドル１０お
よび５０に代えてソケット継手，Ｔ字継手，エルボ等、
その他の電気融着継手の外面に示温材２２を設け得るこ
とはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す平面図である。
【図２】図１実施例における正面図である。
【図３】図１実施例における底面図である。
【図４】図１実施例における側面図である。
【図５】図１実施例の使用状態を示す図解図である。
【図６】示温材の変色前後を示す図解図である。
【図７】図１実施例の本管への融着方法を示す図解図で
ある。
【図８】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図９】従来技術を示す図解図である。
【符号の説明】
１０，５０ …サドル １２ …本管 １４ …分岐管 １６ …分岐管部 １８，５２ …座部 ２２ …示温材 ２２ａ …示温エレメント ３０ …誘導用ワークコイル ４０ …サドル保持装置 ５２ａ …凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 倍 秀樹 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)発明者 原田 孝知 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)発明者 多胡 卓 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)発明者 渡部 裕嗣 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)発明者 永松 茂儀 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)発明者 日置 真人 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】継手外面に所定温度に感応して変色するか
    つ不可逆性の示温材を設けた、電気融着継手。
  2. 【請求項２】継手外面に形成した凹部、および前記凹部
    に設けられ所定温度に感応して変色するかつ不可逆性の
    示温材を備える、電気融着継手。
  3. 【請求項３】電気融着継手の外面で融着状態を確認する
    方法において、 前記電気融着継手の外面に所定温度に感応して変色する
    不可逆性の示温材を設け、そして前記示温材の色変化に
    よって融着状態を確認するようにしたことを特徴とす
    る、融着確認方法。
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