JPH0429114Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、密閉ケーシングの下方側に、シリン
ダをもち、該シリンダの上方に吐出口を設けた圧
縮要素を内装すると共に、該圧縮要素の上方にモ
ータを内装し、前記吐出口からの吐出ガスを、前
記モータを介して外部に吐出する如くした圧縮機
に関する。

（従来の技術） 一般にこの種圧縮機にあつては、圧縮要素にお
ける摺動部分などの潤滑特性を維持するために、
所定の給油を行なう如くしている。

一方、前記圧縮要素の摺動部分における摺動
や、モータの回転子における回転などに伴ない、
潤滑油が攪乱されてミスト状となり、外部吐出管
への油上りや、油溜の油面低下を招く等の問題が
指摘されている。

そこで、上記潤滑油のミストを低減するため
に、例えば、実開昭56−39877号公報に開示され、
また、第８図に示す如く、圧縮要素Ｘ３における
吐出口Ｘ１０を、直接圧縮機ケーシングＸ１の空
間内に吐出させずに、一旦、該ケーシングＸ１の
外側にバイパス管Ｂを用いてバイパスし、再び、
前記ケーシングＸ１の内部に戻す如くしたものが
知られている。

（考案が解決しようとする課題） ところが、上記のようにケーシング１の外部に
バイパス管Ｂを設けると、該バイパス管Ｂを取付
ける際に工数がかゝり、また、完成圧縮機におい
て、該バイパス管Ｂに損傷を与えないようにする
ために特別な取扱いが必要となり、しかも、圧縮
機外部にバイパス管Ｂが突出するために、製品搭
載時にスペース的に制約を受ける等の問題点があ
つた。

本考案は、上記問題点に鑑みなされたものであ
つて、油上り防止構造を圧縮機内部で解決するこ
とができ、このため、従来の外部バイパス管構造
に比較して圧縮機の取扱いが容易にでき、かつ、
製品搭載時の制約を受けることがなく、しかも、
油上り防止構造を利用して、モータの焼きばめ時
の押し込みによる位置決めを兼ね備えた密閉形回
転圧縮機を提供することを主な目的とするもので
ある。

（課題を解決するための手段） 本考案は、上記目的を達成するために、密閉ケ
ーシング１の下方側に、シリンダ６をもち、該シ
リンダ６の上方に吐出口１０を設けた圧縮要素３
を内装すると共に、該圧縮要素３の上方にモータ
２を内装し、前記吐出口１０からの吐出ガスを、
前記モータ２を介して外部に吐出する如くした圧
縮機において、前記シリンダ６と前記モータ２の
固定子２ａとの間に、前記吐出口１０を内包する
と共に前記固定子２ａと密閉ケーシング１との間
のガス通路１１位置より小さい外径とした筒状隔
壁９を介装する一方、この隔壁９の上部で、前記
固定子２ａに設けるコイルエンド２１に対向する
位置に吐出ガスの流通孔９ａを設けたのである。

（作用） 前記吐出口１０から吐出された吐出ガスは、前
記筒状隔壁９の内周面に衝突してガスの流速が落
とされながら一部の油が分離され、さらに吐出ガ
スは該隔壁９の上方へと導びかれて通路抵抗の大
きい前記コイルエンド２１と前記隔壁９との間の
狭い空間を通過させられてさらに流速を落としな
がら油が分離され、最終的に、前記流通孔９ａを
通過する際に油の殆どが分離されるのであつて、
分離されたガスのみが前記ガス通路１１を通過し
てケーシング１外に吐出され、分離された油は、
前記筒状隔壁９内周面を伝つて、前記ケーシング
１底部に落下させられるのであり、油上りが阻止
されるのである。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は密閉形回転圧縮機の全体構造を示し、
密閉ケーシング１の内方上部にモータ２を配置す
ると共に、該モータ２の下部位置に圧縮要素３を
配置する一方、該圧縮要素３と前記モータ２と
を、軸方向中間部位に偏心軸部８ａをもつ駆動軸
８を介して連動連結している。

前記モータ２は、固定子２ａと回転子２ｂとか
ら成り、該固定子２ａは、第１，２図に示すよう
に固定子２ａ外周側に前記ケーシング１と非接触
のコアカツト面Ｃを形成すると共に、該固定子２
ａの軸方向両側にコイルエンド２１を形成してい
る。また、前記回転子２ｂの上下方向に形成する
エンドリングＥ，Ｅに、バランスウエイトＷ，Ｗ
を取付けている。

前記圧縮要素３は、フロントヘツド４とリヤヘ
ツド５と、これら両ヘツド４，５間に挟在される
シリンダ室６ａをもつシリンダ６とから成り、該
シリンダ６のシリンダ室６ａにローラ７を内装す
ると共に、このシリンダ６に前記ローラ７に接触
するブレード２０を往復動自由に設ける一方、前
記モータ２から延びる前記駆動軸８の偏心軸部８
ａを前記ローラ７に嵌合させている。

そして、吸入管１３を介して前記シリンダ室６
ａに低圧ガスを導入し、前記偏心軸部８ａの回転
と前記ブレード２０の往復動により、前記低圧ガ
スを圧縮し、前記シリンダ６の上方に位置する前
記フロントヘツド４に設ける吐出口１０から前記
ケーシング１内へ高圧の吐出ガスを吐出する如く
している。

また、前記吐出口１０から吐出されるガスは、
マフラー１４を介して前記圧縮要素３と前記モー
タ２との間の空間に吐出され、この空間に吐出さ
れたガスは、前記モータ２の固定子２ａ外周面に
設ける前記コアカツト面Ｃと前記ケーシング１と
の間に形成されるガス通路１１を介して上方へ案
内され、吐出管１２を介して外部へ吐出されるの
である。

しかして、前記の如きロータリー圧縮機におい
て、前記シリンダ６と前記モータ２の固定子２ａ
との間に、前記吐出口１０を内包すると共に前記
固定子２ａと密閉ケーシング１との間のガス通路
１１位置より小さい外径とした筒状隔壁９を介装
する一方、この隔壁９の上部で、前記固定子２ａ
に設けるコイルエンド２１に対向する位置に吐出
ガスの流通孔９ａを設けたのである。

具体的には、前記筒状隔壁９は、第３図及び第
４図に示す如く、その上部で、前記固定子２ａに
設けるコイルエンド２１外周側に対向する位置
に、多数の小孔から成る前記流通孔９ａを形成す
ると共に、該筒状隔壁９の直径を、第２図に示す
如く、前記固定子２ａのコアカツト面Ｃとケーシ
ング１との間で形成される４つのガス通路１１か
ら食み出せない寸法と成し、前記吐出口１０から
吐出されるガスがそのまま直接前記ガス通路１１
へ連通してしまうこととならないようにしている
のである。つまり、前記圧縮要素３とモータ２と
の間の空間を前記筒状隔壁９を区画し、前記吐出
口１０から吐出した吐出ガスの流れを前記筒状隔
壁９で遮り、前記流通孔９ａを通過させて前記ガ
ス通路１１へ流出させるように成すのである。

また、前記筒状隔壁９は、第１，２図に示す如
く、その下端を、前記シリンダ６のケーシング１
への固定用腕６１，６２の上面に設ける溝ｍに圧
入又は焼く嵌め等によつて嵌込むと共に、その上
端を、前記固定子２ａの下面に当接させているの
である。

尚、前記筒状隔壁９の下端は、前記溝ｍに必ず
しも圧入等により固定する必要はなく、単に位置
ずれがないように嵌め込むだけでもよい。また、
前記溝ｍのかわりに、第５図の如く段部Ｄを設け
て嵌め込んでもよいし、又、第６図の如くシリン
ダ６側には加工は行なわずに筒状隔壁９とケーシ
ング１との間に円環状のスペーサＳを介装して該
筒状隔壁９を取付けてもよい。

上記構成により、前記吐出口１０より吐出され
た吐出ガスは、前記モータ２の回転により遠心作
用を受けて前記筒状隔壁９の内周面に衝突し、該
内周面に沿つて上方に導かれ、通路抵抗の大きい
該隔壁９と前記コイルエンド２１との間の狭い空
間を通過して、前記流通孔９ａを通過するのであ
り、この流通孔９ａを通過するまでに、前記ブレ
ード２０の往復動や前記モータ２のバランスウエ
イトＷの回転に伴ない発生するミスト状油を分離
できるのである。即ち、前記吐出口１０から吐出
した吐出ガスを、油が混入したまま前記ガス通路
１１を通過するのではなく、一旦前記筒状隔壁９
の内周面に衝突させてガスの流速を落としながら
一部の油を分離し、吐出ガスを該隔壁９の上方へ
と導いて通路抵抗の大きい前記コイルエンド２１
と前記隔壁９との間の狭い空間を通過させてさら
に流速を落としながら油を分離し、最終的に、前
記流通孔９ａを通過する際に油の殆どを分離でき
るのである。従つて、前記固定子２ａと密閉ケー
シング１との間に形成される前記ガス通路１１を
油の混入しない吐出ガスのみを通過させることが
できるのであるから、前記ケーシング１外へは油
の混入しない吐出ガスを吐出させることができ、
油上りが阻止できるのである。また、分離された
油は前記筒状隔壁９の内周面を伝つて前記ケーシ
ング１の底部へと落下させることができるのであ
る。尚、前記筒状隔離９の内周面に衝突して、油
が分離されたガスの一部は、前記固定子２ａと回
転子２ｂとの間のエアギヤツプを通過してケーシ
ング上部へと至るのである。

また、この筒状隔壁９をシリンダ６とモータ２
の固定子２ａとの間に介装することにより、モー
タ２の固定子２ａと回転子２ｂとの高さ位置の位
置決めが精度よく、かつ、容易にできるのであ
る。即ち、一般に、前記圧縮要素３と、該圧縮要
素３に駆動軸８で結合されるモータ２の回転子２
ｂとは、一体のサブアセンブリを構成し、このサ
ブアセンブリと、モータ２の固定子２ａとの２つ
の物をケーシング１内の所定位置に位置決めして
焼き嵌め等により組付けるものであるが、この組
付けに際し、前記筒状隔壁９により、前記サブア
センブリを構成するシリンダ６の上面と、前記固
定子２ａの下面との間の高さ位置が設定できるこ
とゝなるため、前記サブアセンブリと前記固定子
２ａとの間の高さ管理が行なえることゝなり、結
局サブアセンブリにおけるモータ２の回転子２ｂ
と、前記固定子２ａとの高さを精度よく設定でき
ることゝなるのである。

従つて、例えばゲージを入れて治具によりモー
タ２の固定子２ａと回転子２ｂとの高さ位置の位
置決めを行なうといつた面倒な作業も必要でなく
なるのである。

第７図に示すのは、別例の筒状隔壁９′であつ
て、図のように、該隔壁９′の上端周縁に複数の
切欠凹部９a′を設けて、モータ２の固定子２ａに
上端周縁を当接して該固定子２ａの下面と切欠凹
部９a′で吐出ガスの流通孔が形成されるのであ
る。

（考案の効果） 本考案は、以上述べたように、シリンダ６とモ
ータ２の固定子２ａとの間に、前記吐出口１０を
内包すると共に前記固定子２ａと密閉ケーシング
１との間のガス通路１１位置より小さい外径とし
た筒状隔壁９を介装する一方、この隔壁９の上部
で、前記固定子２ａに設けるコイルエンド２１に
対向する位置に吐出ガスの流通孔９ａを設けたか
ら、前記吐出口１０より吐出された吐出ガスを、
前記筒状隔壁９の内周面に衝突させ、該内周面に
沿つて上方に導き、通路抵抗の大きい該隔壁９と
前記コイルエンド２１との間の狭い空間を通過さ
せて、前記流通孔９ａを通過させることができる
から、この流通孔９ａを通過するまでに、前記ブ
レード２０の往復動や前記モータ２のバランスウ
エイトＷの回転に伴ない発生するミスト状油を分
離できるのである。即ち、前記吐出口１０から吐
出した吐出ガスを、油が混入したままで前記ガス
通路１１を通過するのではなく、一旦前記筒状隔
壁９の内周面に衝突させてガスの流速を落としな
がら一部の油を分離し、吐出ガスを該隔壁９の上
方へと導いて通路抵抗の大きい前記コイルエンド
２１と前記隔壁９との間の狭い空間を通過させて
さらに流速を落としながら油を分離し、最終的
に、前記流通孔９ａを通過する際に油の殆どを分
離できるのである。従つて、前記流通孔９ａから
は、油が殆ど混入しない吐出ガスのみを排出で
き、前記固定子２ａと密閉ケーシング１との間に
形成される前記ガス通路１１を油の混入しない吐
出ガスのみを通過させることができるし、また、
分離された油は前記筒状隔壁９の内周面を伝つて
前記ケーシング１の底部へと落下させることがで
きるのであつて、分離された油が前記ガス通路１
１で吐出ガスに再混入することもないのである。
このため、前記ケーシング１外に吐出される吐出
ガスと共に油が吐出されるのを最小にでき、油上
がりを有効に阻止できるのである。

従つて、油上り防止構造を圧縮機内部で対応さ
せることができ、このため、従来の外部バイパス
構造に比較して、圧縮機の取扱いが容易にでき、
かつ、製品搭載時の制約を受けることがなく、し
かも、モータの固定子と回転子との位置決めを簡
単、かつ精度よく行なうことができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案にかゝる密閉形回転圧縮機の全
体構造を示す縦断面図、第２図は圧縮要素を上側
から見た平面図、第３図は要部である筒状隔壁の
横断面図、第４図は同正面図、第５図及び第６図
は筒状隔壁の下部取付構造の別例を示す概略図、
第７図は筒状隔壁の別例を示す正面図、第８図は
従来例を説明する一部省略縦断面図である。 １……ケーシング、２……モータ、２ａ……固
定子、３……圧縮要素、６……シリンダ、９……
筒状隔壁、９ａ……流通孔、１０……吐出口、１
１……ガス通路、２１……コイルエンド。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 密閉ケーシング１の下方側に、シリンダ６をも
   ち、該シリンダ６の上方に吐出口１０を設けた圧
   縮要素３を内装すると共に、該圧縮要素３の上方
   にモータ２を内装し、前記吐出口１０からの吐出
   ガスを、前記モータ２を介して外部に吐出する如
   くした圧縮機において、前記シリンダ６と前記モ
   ータ２の固定子２ａとの間に、前記吐出口１０を
   内包すると共に前記固定子２ａと密閉ケーシング
   １との間のガス通路１１位置より小さい外径とし
   た筒状隔壁９を介装する一方、この隔壁９の上部
   で、前記固定子２ａに設けるコイルエンド２１に
   対向する位置に吐出ガスの流通孔９ａを設けたこ
   とを特徴とする密閉形回転圧縮機。