JPH04290714A - 穴を有する成形品の成形法 - Google Patents

穴を有する成形品の成形法

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JPH04290714A
JPH04290714A JP5526491A JP5526491A JPH04290714A JP H04290714 A JPH04290714 A JP H04290714A JP 5526491 A JP5526491 A JP 5526491A JP 5526491 A JP5526491 A JP 5526491A JP H04290714 A JPH04290714 A JP H04290714A
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JP
Japan
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molding
hole
molten resin
molding space
molded product
Prior art date
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Pending
Application number
JP5526491A
Other languages
English (en)
Inventor
Akiyoshi Kawasaki
河崎　秋由
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Resonac Corp
Original Assignee
Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/5675—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding for making orifices in or through the moulded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2669—Moulds with means for removing excess material, e.g. with overflow cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
    • B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形、トランスフ
ァ成形等による穴を有する成形品の成形法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金型内に溶融樹脂を注入して成形を行な
う射出成形やトランスファ成形で、成形時に穴を設ける
場合、成形空間に穴成形用のピンを立てておいて溶融樹
脂を注入する。例えば、図２に示すような中央に穴２を
有する成形品１を射出成形する場合を考えると、金型の
成形空間内での溶融樹脂の流れは図３のようになる。す
なわち、ゲート３から成形空間４に注入した溶融樹脂は
、矢印で示すようにピン５を立てた位置で流れが二分さ
れ、ピン前で分かれた溶融樹脂がピン裏で合流する。 溶融樹脂が合流する部分では、金型表面に塗布した離型
剤やゴミがたまり境界面ができて一体にはなっていない
。これが、ウエルド６である。また、補強繊維を配合し
ている場合、ウエルド部分では繊維が平行に配向してお
り、絡み合いがなくなるため、補強繊維の効果が期待で
きなくなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
成形法では、穴を設けるためにピンを立てた部分にウエ
ルドが発生し、この部分では他の部分に比べて著しい強
度の低下を招く。本発明が解決しようとする課題は、射
出成形やトランスファ成形において、ウエルドが発生す
ることによる成形品の強度の低下を防止することである
。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る成形方法は
、金型内に注入した溶融樹脂が注入位置から成形空間を
順次満たし、穴を成形する位置を満たした後に、穴成形
用のピンを成形空間に突き出すことを特徴とする。穴成
形用のピンを成形空間に突き出す時期は、突き出したピ
ンが押しのける溶融樹脂で成形空間全体を満たすことが
できる程度の量まで成形空間に溶融樹脂が注入されたと
きとするのが都合がよい。
【０００５】
【作用】本発明に係る成形方法では、成形空間に注入し
た溶融樹脂が穴を成形する位置を満たした後でピンを突
き出す。従って、ピンの存在で溶融樹脂の流れが二分さ
れることが少なくなり、ウエルドの発生を抑えることが
できる。ピンを突き出すことにより溶融樹脂の流れが乱
され、補強繊維が平行に配向することがなくなるし、ウ
エルドの発生箇所を分散させることにもなる。成形空間
に突き出したピンで押しのけられた溶融樹脂で、成形空
間の残りの空間をちょうど満たせるときには、ピンを突
き出してからさらに成形空間に注入される溶融樹脂がほ
とんどない。このような状態では、ピンの存在で溶融樹
脂の流れが二分されることがないので理想的である。
【０００６】
【実施例】次に、本発明に係る実施例を説明する。ガラ
ス繊維およびガラス粉７０重量％、フェノール樹脂３０
重量％よりなる成形材料を用い、図２に示したように中
央に穴２のある成形品１を射出成形した。成形空間４に
、ゲート３から溶融樹脂を注入する様子を図１に示した
。ゲート３から注入した溶融樹脂が成形空間４を順次満
たしていき、穴を成形する位置を溶融樹脂が満たした後
に、ピン５を成形空間４に突き出す。この時、溶融樹脂
で満たされていない成形空間の残り容積は５％であり、
突き出したピンで押しのけられた溶融樹脂が前記５％の
残り容積をちょうど埋める。
【０００７】上記実施例の成形品と、初めから成形空間
にピンを突き出しておいて射出成形を行なった従来の成
形品の強度を測定した結果を表１に示す。測定は、図４
に示すように成形品をウエルドの発生する側としない側
とに穴の中央で二分割し、ウエルドの発生する側の部材
の曲げ強度を測定した。
【０００８】
【表１】
【０００９】尚、図１に併せて示したように、成形空間
４に突き出したピン５で押しのけられた溶融樹脂が流入
する逃げポット７を、成形空間４に連設してもよい。こ
のようにすれば、ピン５を突き出す時期が多少遅れても
、成形空間を満たしてなお余りある溶融樹脂を吸収する
ことができる。
【００１０】また、金型内に樹脂を注入して複数の穴を
有する成形品を射出成形する場合には、金型内に注入し
た溶融樹脂が注入位置から成形空間を順次満たし、最後
の穴を成形する位置を満たした後に、穴成形用の複数の
ピンを成形空間に突き出すようにするとよい。このよう
な場合には、成形空間に突き出したピンで押しのけられ
る溶融樹脂の量が多いので、前記の逃げポットを成形空
間に連設して成形空間を満たして余りある溶融樹脂を吸
収できるようにすることは有効である。
【００１１】さらに、金型内に樹脂を注入して複数の穴
を有する成形品を成形する場合に、金型内に注入した溶
融樹脂が注入位置から成形空間を順次満たし、最ともウ
エルドの発生しやすい穴を成形する位置を満たした後に
、穴成形用の複数のピンを成形空間に突き出すようにし
てもよい。
【００１２】
【発明の効果】上述のように、本発明に係る成形方法に
よれば、ウエルドの発生を抑制して、また、ウエルドの
発生する位置を分散させて、強度の大きい成形品を成形
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施例において成形空間に溶融樹
脂を注入する様子を示す説明図である。
【図２】穴を有する成形品の一例を示す斜視図である。
【図３】従来の成形方法での成形空間内の溶融樹脂の流
れを示す説明図である。
【図４】成形品の曲げ強度の測定方法を示す説明図であ
る。
【符号の説明】
１は成形品 ２は穴 ３はゲート ４は成形空間 ５はピン ６はウエルド ７は逃げポット

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】金型内に樹脂を注入して穴を有する成形品
    を成形する方法において、金型内に注入した溶融樹脂が
    注入位置から成形空間を順次満たし、穴を成形する位置
    を満たした後に、穴成形用のピンを成形空間に突き出す
    ことを特徴とする穴を有する成形品の成形法。
  2. 【請求項２】穴成形用のピンを成形空間に突き出す時期
    を、突き出したピンが押しのける溶融樹脂で成形空間全
    体を満たすときとする請求項１記載の穴を有する成形品
    の成形法。
  3. 【請求項３】金型内に樹脂を注入して複数の穴を有する
    成形品を成形する方法において、金型内に注入した溶融
    樹脂が注入位置から成形空間を順次満たし、最後の穴を
    成形する位置を満たした後に、穴成形用の複数のピンを
    成形空間に突き出すことを特徴とする穴を有する成形品
    の成形法。
  4. 【請求項４】金型内に樹脂を注入して複数の穴を有する
    成形品を成形する方法において、金型内に注入した溶融
    樹脂が注入位置から成形空間を順次満たし、最ともウエ
    ルドの発生しやすい穴を成形する位置を満たした後に、
    穴成形用の複数のピンを成形空間に突き出すことを特徴
    とする穴を有する成形品の成形法。
  5. 【請求項５】成形空間に突き出した穴成形用のピンが押
    しのける溶融樹脂で成形空間を満たし、なお余りある溶
    融樹脂を成形空間に連設した逃げポットに導くことを特
    徴とする請求項１または３に記載の穴を有する成形品の
    成形法。
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