JPH0428784Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はシリアルプリンタにおけるインクリボ
ンカセツトに関する。

（従来の技術） 従来、インクリボンの装着性の容易化やインク
リボン装着時の手や装置周辺への汚れの解消及び
小型化を考慮し、インクリボンをカセツト内に収
納したインクリボンカセツトを使用していた。

一方インクリボンの寿命は一般的にインクリボ
ンに含浸されているインク量にて決定されるが、
インクリボン基布自体の寿命はこれより格段に長
いのが実状である。そこでインクリボンの寿命を
長くする為、インクリボンにインクを適量補充す
るインク補充手段を備えたインクリボンカセツト
が提案されている。

上記インク補充手段には二通りのものが知られ
ており、一つはインクをしみ込ませた多孔質のス
ポンジ等で形成されたインクロールをインクリボ
ンカセツト内に回転自在に設け、そのインクロー
ルを、インクリボンを送る為のドライブローラ又
はプレツシヤローラに接触させてインク補充を行
なうものであり、もう一つはインクをしみ込ませ
た多孔質のスポンジ等で形成されたインク含浸体
をインクケース内に納め、前記インク含浸体の一
部をインクケース外部に露出させ、その露出部を
ドライブローラ又はプレツシヤローラに接触させ
てインク補充を行なうものである。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら従来、この様なインクロール等の
インク補充手段を備えたインクリボンカセツトに
おいて、非印字時には、インク補充手段が、ドラ
イブローラやプレツシヤローラへと接触した状態
のままになつている為、その接触している部分に
多量のインクがしみ込むこととなり、その後の印
字時に、ドライブローラやプレツシヤローラへと
しみ込んだ多量のインクがそのままインクリボン
へとしみ込んで印字斑ができるという問題があつ
た。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、インクリボンカセツト内に、折りた
たみ状態で収納したインクリボンと、前記インク
リボンを挾持して送るローラと、インクを含浸し
たインク含浸体と、前記インク含浸体に含浸して
いるインクを、前記ローラを介してインクリボン
へ供給するインク供給経路と、インク供給経路の
一部において挿脱自在で、かつ少なくともインク
含浸体とローラとの接触部より広い幅を有する舌
片状のインク供給停止部材とを備えたものであ
る。

（作用） 本考案によれば、インクを含浸しているインク
含浸体から、インクリボンを挾持しえ送るローラ
へのインク供給を行なうインク供給経路の一部に
おいて、前記インク供給を停止する手段を設けた
ことにより、ローラへのインクの付着が阻止さ
れ、多量のインク付着による印字斑が生じること
もない。

（実施例） 第１図は本考案の実施例を示すインクリボンカ
セツトの平面図であり上蓋を除去した状態を示し
ている。

第１図においては、１はカセツトケース、２は
カセツトケース１内に折りたたみ状態で収納さ
れ、一部分を外部に露出したエンドレスのインク
リボン、３はインクリボンカセツトをキヤリツジ
へと搭載したときにキヤリツジのスペース駆動に
より回転し、プレツシヤローラ４と共にインクリ
ボン２を挾持して矢印Ａ方向へと送るドライブロ
ーラ、５はプレツシヤローラ４を回転自在に支持
すると共に、支点６にて回動自在に支持された支
持部材、７はプレツシヤローラ４がドライブロー
ラ３との間にインクリボン２を圧接する様に支持
部材５を付勢するスプリングである。８はインク
ケース、９は多孔質のスポンジあるいはフエルト
等の繊維材料等から形成され、インクを含浸して
いるインク含浸体であり、インクケース８内に備
えられている。１０はインク含浸体９と同様の材
質より成り、インクケース８内にてインク含浸体
９と接すると共に、プレツシヤローラ４と接する
様に構成されたインク供給部材であり、インク含
浸体９よりインクをしみ込んでプレツシヤローラ
４にそのインクを付着させるインク供給経路を形
成している。又、１１はプレツシヤローラ４とイ
ンク供給部材１０との間に挿入されたスペーサで
ある。このスペーサ１１は、非印字動作時におい
てインク供給部材１０からプレツシヤローラ４へ
のインクの供給を遮断するものである。

尚、スペーサ１１は挿脱自在となつており、印
字動作開始時等にこのスペーサ１１を取り外すこ
とにより、インク供給部材１０がプレツシヤロー
ラ４と接触し、インクを付着させることとなる。
更に、キヤリツジのスペース駆動によるドライブ
ローラ３の回転に伴いプレツシヤローラ４が回転
し、インク供給部材１０より付着されたインクを
インクリボン２へと補充することとなる。

第２図は、カセツトケース１に上蓋１２を取り
付けた状態を示す平面図である。この上蓋１２に
は、プレツシヤローラ４とインク供給部材１０と
の接触部分（以下単にニツプゾーンと呼ぶ）と対
向した位置に孔１３が設けられており、この孔１
３よりスペーサ１１を挿入してプレツシヤローラ
４とインク供給部材１０との接触を遮断する様に
形成されている。

又第３図は本実施例に係るスペーサ１１の斜視
図を示している。舌片状のスペーサ１１の上部に
は把手１１ａが設けられており、前記孔１３への
挿入の際、この把手１１ａが上蓋１２より突き出
る様構成されており、把手１１ａを指でつかんで
容易に挿脱できる様になつている。

尚、スペーサ１１の幅や材質に関しての実験を
行なつたところ、一般にプレツシヤローラ４とイ
ンク供給部材１０とのニツプゾーンは２mm程度で
あり、その場合幅が３mmであるスペーサ１１が最
適であることが確認された。すなわち、スペーサ
１１の幅がニツプゾーンと等しい２mmでは、イン
ク供給部材１０のインクがスペーサ１１の両側端
を越えてプレツシヤローラ４に溜り、印字動作開
始時にその部分において印字斑が生じてしまう。
又、スペーサ１１の幅が４mmでは、インク供給部
材１０とスペーサ１１との接触面にインクが溜る
量が多くなり、この溜つたインクがスペーサ１１
を取り外した時にプレツシヤローラ４へと付着
し、印字斑ができてしまう。

又、スペーサ１１をプラスチツクフイルム等に
より形成した場合、インクが油性で付着性が良い
ことから、スペーサ１１の表面に付着しすぎるた
めスペーサ１１の材質について検討した。その結
果、スペーサ１１の全面に離形剤やテフロンコー
テイングを施してみると、インクが付着しなくな
り、より効果的であることがわかつた。

次に第４図は本考案における第２の実施例を示
す平面図であり、上蓋を除去した状態を表わして
いる。

第４図において１４は多孔質のスポンジあるい
はフエルト等の繊維材料等により形成され、イン
クを含浸しているインクロールであり、カセツト
ケース１内に回転自在に支持されている。１５は
インクリボン２がインクロール１４に接しない様
にガイドするリボンガイドである。１６は、プレ
ツシヤローラ４をドライブローラ３に圧接させる
ための付勢部材である。

この実施例におけるインクリボンカセツトは、
インクロール１４をプレツシヤローラ４に接触さ
せ、このインクロール１４と、プレツシヤローラ
４と、接触部とによつてインク供給経路を形成
し、しみ込んでいるインクを付着させるものであ
るが、インクロール１４とプレツシヤローラ４と
のニツプゾーンにスペーサ１１を挿入することに
より、インク補充を遮断している。

又、第５図は本考案における第３の実施例を示
す平面図であり、カセツトケース１の上蓋及びイ
ンクケース８の蓋を除去した状態を示している。
カセツトケース１の側面には孔１７が設けてあ
り、この孔１７よりインク含浸体９とインク供給
部材１０との間にスペーサ１８を挿入して、イン
ク含浸体９からインク供給部材１０へとインクが
しみ込むのを遮断しているものである。

（考案の効果） 以上詳細に説明した様に、本考案によれば、イ
ンク補充部からインクリボンへの補充インクを遮
断する部材を設けたことにより、印字動作開始時
に多量のインクがインクリボンにしみ込むという
ことがなく、従つて印字斑もできず常に良好な印
字を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第一実施例で上蓋を除去した
状態を示す平面図、第２図は第１図実施例におい
て上蓋を取り付けた状態を示す平面図、第３図は
本考案に係るスペーサを示す斜視図、第４図は本
考案の第二実施例を示す平面図、第５図は本考案
の第三実施例を示す平面図である。 ２……インクリボン、３……ドライブローラ、
４……プレツシヤローラ、９……インク含浸体、
１０……インク供給部材、１１，１８……スペー
サ、１３，１７……孔、１４……インクロール。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 折りたたみ状態でケースに収納したインクリボ
   ンを挟持して送るローラに、インクを含浸したイ
   ンク含浸体を接触させ、前記インク含浸体に含浸
   しているインクを前記ローラに付着させることに
   より、ローラを介してインクリボンへインクを供
   給するインクリボンカセツトにおいて、 前記インク含浸体と前記ローラとの接触部に、
   ケースの外部から挿脱自在で、かつ少なくとも前
   記接触部より広い幅を有する舌片状のインク供給
   停止部材を備えたことを特徴とするインクリボン
   カセツト。