JPH04287676A - 酒粕からのアルコール、エステル類の回収方法、並びに酒粕から回収されるアルコール、エステル類 - Google Patents
酒粕からのアルコール、エステル類の回収方法、並びに酒粕から回収されるアルコール、エステル類Info
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- JPH04287676A JPH04287676A JP3076729A JP7672991A JPH04287676A JP H04287676 A JPH04287676 A JP H04287676A JP 3076729 A JP3076729 A JP 3076729A JP 7672991 A JP7672991 A JP 7672991A JP H04287676 A JPH04287676 A JP H04287676A
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Landscapes
- Seasonings (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、酒粕内に含有されたア
ルコール、エステル類の回収方法並びに酒粕から回収さ
れたアルコール、エステル類に関するものである。
ルコール、エステル類の回収方法並びに酒粕から回収さ
れたアルコール、エステル類に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】清酒の製造工程においては、熟成させた
もろみを絞って清酒と酒粕とに分離し、清酒は品質審査
により一級酒、二級酒等に区分して販売し、絞り粕であ
る酒粕は、一部が奈良漬物や粕取焼酎の原料として利用
されるのみで大半は廃棄されていた。ところで、この廃
棄される酒粕中には、まだ、かなりのアルコール、エス
テル類が含有されており、特に清酒もろみの中にかなり
の量含まれる香気成分としての脂肪酸エステルを含む良
質のアルコール類を回収する方法が未だ提案されておら
ず、それらの有用な用途を含めてそれらの回収方法の出
現が嘱望されていた。にもかかわらず、未だその提案を
見ないのは、香気成分たる脂肪酸エステルは粘調で甘い
香りを備え、その粘調のために清酒中へ移行する量は少
なく、大部分が一部のアルコールと共に酒粕中に残留す
るのが主な原因と考えられる。従来、この酒粕中に５な
いし１０％程度残留したアルコール、エステル類を回収
し、清酒よりも高い香りを備えたものが粕取り焼酎であ
り、この粕取り焼酎の製造においては、酒粕に水を加え
て数日間熟成させ、この熟成した酒粕を直釜式蒸留では
能率が低いため、蒸気吹き込み式蒸留で蒸留、凝縮させ
たり、或は、水を加えることなく酒粕と蒸気通流用の籾
殻とを半分ずつ混合させた中に蒸気を吹き込みして蒸留
、凝縮させて酒粕内のアルコール、エステル類を回収し
ている。
もろみを絞って清酒と酒粕とに分離し、清酒は品質審査
により一級酒、二級酒等に区分して販売し、絞り粕であ
る酒粕は、一部が奈良漬物や粕取焼酎の原料として利用
されるのみで大半は廃棄されていた。ところで、この廃
棄される酒粕中には、まだ、かなりのアルコール、エス
テル類が含有されており、特に清酒もろみの中にかなり
の量含まれる香気成分としての脂肪酸エステルを含む良
質のアルコール類を回収する方法が未だ提案されておら
ず、それらの有用な用途を含めてそれらの回収方法の出
現が嘱望されていた。にもかかわらず、未だその提案を
見ないのは、香気成分たる脂肪酸エステルは粘調で甘い
香りを備え、その粘調のために清酒中へ移行する量は少
なく、大部分が一部のアルコールと共に酒粕中に残留す
るのが主な原因と考えられる。従来、この酒粕中に５な
いし１０％程度残留したアルコール、エステル類を回収
し、清酒よりも高い香りを備えたものが粕取り焼酎であ
り、この粕取り焼酎の製造においては、酒粕に水を加え
て数日間熟成させ、この熟成した酒粕を直釜式蒸留では
能率が低いため、蒸気吹き込み式蒸留で蒸留、凝縮させ
たり、或は、水を加えることなく酒粕と蒸気通流用の籾
殻とを半分ずつ混合させた中に蒸気を吹き込みして蒸留
、凝縮させて酒粕内のアルコール、エステル類を回収し
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、酒粕
に水を加えて蒸気吹き込み式蒸留でアルコール、エステ
ル類を回収した場合には、内部に水分が混入するため香
気成分を多く含む良質のアルコール、エステル類の回収
率が低く、また、回収に長時間を要する。また、酒粕に
籾殻を混合して蒸気吹き込み式蒸留をした場合には、籾
殻の臭いや、コゲの臭いが付き、回収するアルコール、
エステル類の品質が低下し易い等の問題があった。
に水を加えて蒸気吹き込み式蒸留でアルコール、エステ
ル類を回収した場合には、内部に水分が混入するため香
気成分を多く含む良質のアルコール、エステル類の回収
率が低く、また、回収に長時間を要する。また、酒粕に
籾殻を混合して蒸気吹き込み式蒸留をした場合には、籾
殻の臭いや、コゲの臭いが付き、回収するアルコール、
エステル類の品質が低下し易い等の問題があった。
【０００４】本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ
たものであり、その目的は、酒粕内から香り成分に優れ
、異臭がなく、品質の高いアルコール、エステル類を短
時間で効率よく回収出来る酒粕からのアルコール、エス
テル類の回収方法、並びに酒粕から回収されるアルコー
ル、エステル類を提供することにある。
たものであり、その目的は、酒粕内から香り成分に優れ
、異臭がなく、品質の高いアルコール、エステル類を短
時間で効率よく回収出来る酒粕からのアルコール、エス
テル類の回収方法、並びに酒粕から回収されるアルコー
ル、エステル類を提供することにある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
めに、本発明は、酒類の製造工程で分離される酒粕１２
を、壁が加熱されながら回転するドラム体１４内に投入
し、このドラム体１４内を減圧しながら酒粕１２内に含
有されたアルコール、エステル成分を低温減圧蒸発させ
、前記蒸発したアルコール、エステル成分を凝縮器２４
内に通流させながら凝縮液化させてなる酒粕からのアル
コール、エステル類の回収方法から構成される。次に、
酒類の製造工程で分離される酒粕１２を、壁が加熱され
ながら回転するドラム体１４内に投入し、このドラム体
１４内を減圧しながら酒粕１２内に含有されたアルコー
ル、エステル成分を低温減圧蒸発させ、前記蒸発したア
ルコール、エステル成分を凝縮器２４内に通流させなが
ら凝縮液化させて成る酒粕から回収されるアルコール、
エステル類から構成される。また、酒類の製造工程で分
離される酒粕１２を、壁が加熱されながら回転するドラ
ム体内１４に投入し、このドラム体１４内を減圧しなが
ら酒粕１２内に含有されたアルコール、エステル成分を
低温減圧蒸発させ、前記蒸発したアルコール、エステル
成分を凝縮器２４内に通流させながら凝縮液化させ、こ
の液化したアルコール、エステル成分を再び酒類のもろ
みの中に添加して添加材として使用して成ることとして
もよい。また、酒類の製造工程で分離される酒粕１２を
、壁が加熱されながら回転するドラム体１４内に投入し
、このドラム体１４内を減圧しながら酒粕１２内に含有
されたアルコール、エステル成分を低温減圧蒸発させ、
前記蒸発したアルコール、エステル成分を凝縮器２４内
に通流させながら凝縮液化させ、この液化したアルコー
ル、エステル成分を再び酒類の中に添加して添加材とし
て使用して成ることとしてもよい。また、酒類の製造工
程で分離される酒粕１２を、壁が加熱されながら回転す
るドラム体１４内に投入し、このドラム体１４内を減圧
しながら酒粕１２内に含有されたアルコール、エステル
成分を低温減圧蒸発させ、前記蒸発したアルコール、エ
ステル成分を凝縮器２４内に通流させながら凝縮液化さ
せ、この液化したアルコール、エステル成分を各種食品
に添加して香料として使用して成ることとしてもよい。
めに、本発明は、酒類の製造工程で分離される酒粕１２
を、壁が加熱されながら回転するドラム体１４内に投入
し、このドラム体１４内を減圧しながら酒粕１２内に含
有されたアルコール、エステル成分を低温減圧蒸発させ
、前記蒸発したアルコール、エステル成分を凝縮器２４
内に通流させながら凝縮液化させてなる酒粕からのアル
コール、エステル類の回収方法から構成される。次に、
酒類の製造工程で分離される酒粕１２を、壁が加熱され
ながら回転するドラム体１４内に投入し、このドラム体
１４内を減圧しながら酒粕１２内に含有されたアルコー
ル、エステル成分を低温減圧蒸発させ、前記蒸発したア
ルコール、エステル成分を凝縮器２４内に通流させなが
ら凝縮液化させて成る酒粕から回収されるアルコール、
エステル類から構成される。また、酒類の製造工程で分
離される酒粕１２を、壁が加熱されながら回転するドラ
ム体内１４に投入し、このドラム体１４内を減圧しなが
ら酒粕１２内に含有されたアルコール、エステル成分を
低温減圧蒸発させ、前記蒸発したアルコール、エステル
成分を凝縮器２４内に通流させながら凝縮液化させ、こ
の液化したアルコール、エステル成分を再び酒類のもろ
みの中に添加して添加材として使用して成ることとして
もよい。また、酒類の製造工程で分離される酒粕１２を
、壁が加熱されながら回転するドラム体１４内に投入し
、このドラム体１４内を減圧しながら酒粕１２内に含有
されたアルコール、エステル成分を低温減圧蒸発させ、
前記蒸発したアルコール、エステル成分を凝縮器２４内
に通流させながら凝縮液化させ、この液化したアルコー
ル、エステル成分を再び酒類の中に添加して添加材とし
て使用して成ることとしてもよい。また、酒類の製造工
程で分離される酒粕１２を、壁が加熱されながら回転す
るドラム体１４内に投入し、このドラム体１４内を減圧
しながら酒粕１２内に含有されたアルコール、エステル
成分を低温減圧蒸発させ、前記蒸発したアルコール、エ
ステル成分を凝縮器２４内に通流させながら凝縮液化さ
せ、この液化したアルコール、エステル成分を各種食品
に添加して香料として使用して成ることとしてもよい。
【０００６】
【作用】本発明の酒粕からのアルコール、エステル類の
回収方法においては、回転ドラム体内に酒粕を収容した
後で、ドラム体を回転させながら、ドラム体の壁を加熱
しつつ内部を減圧して酒粕内に含有されたアルコール、
エステル類を酒粕内に含有された水分と共に低温度で蒸
発させ、凝縮液化させるものである。この回収された液
体は、アルコール、エステル類の含有率が高く、芳香性
に優れ、異臭もなく、高品質であり、粕取り焼酎として
製品化したり、或は他の酒類もろみ、酒類等に添加材と
して添加して品質を高めたり、他の食品類に香料として
添加して香気を高めることが出来る。
回収方法においては、回転ドラム体内に酒粕を収容した
後で、ドラム体を回転させながら、ドラム体の壁を加熱
しつつ内部を減圧して酒粕内に含有されたアルコール、
エステル類を酒粕内に含有された水分と共に低温度で蒸
発させ、凝縮液化させるものである。この回収された液
体は、アルコール、エステル類の含有率が高く、芳香性
に優れ、異臭もなく、高品質であり、粕取り焼酎として
製品化したり、或は他の酒類もろみ、酒類等に添加材と
して添加して品質を高めたり、他の食品類に香料として
添加して香気を高めることが出来る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。図１には、本発明の実施例に係
る酒粕からのアルコール、エステル類の回収方法の工程
図１０が示されている。図に示すように本発明の酒粕か
らのアルコール、エステル類の回収方法においては、酒
類の製造工程で分離された酒粕１２をドラム体１４の供
給排出口より内部に投入する。この酒粕１２は塊状であ
るため、なるべく粒状に粉砕して投入する方が好ましく
、これによりアルコール、エステル類の回収率が高くな
る。前記ドラム体１４を回転させながら壁を加熱するた
めの熱源１６、例えば蒸気、温水、或は電力等を加えて
内部の酒粕１２を加温させる。更にドラム体１４内を減
圧させるために、回収タンク１８に一端が連通された減
圧管２０がドラム体１４に連通され、前記回収タンク１
８には真空ポンプの様な減圧器２２が連通されている。 この減圧器２２の負圧が回収タンク１８、減圧管２０を
介してドラム体１４内に作用して減圧されることとなる
。前記減圧管２０内を通流中の蒸気化されたアルコール
、エステル類を凝縮液化させるため減圧管２０の中間位
置には凝縮器２４が設けられ、この凝縮器２４内で減圧
管２０を通流中のアルコール、エステル類は凝縮液化さ
れて液体となり回収タンク１８内に順次貯留される。
づいて詳細に説明する。図１には、本発明の実施例に係
る酒粕からのアルコール、エステル類の回収方法の工程
図１０が示されている。図に示すように本発明の酒粕か
らのアルコール、エステル類の回収方法においては、酒
類の製造工程で分離された酒粕１２をドラム体１４の供
給排出口より内部に投入する。この酒粕１２は塊状であ
るため、なるべく粒状に粉砕して投入する方が好ましく
、これによりアルコール、エステル類の回収率が高くな
る。前記ドラム体１４を回転させながら壁を加熱するた
めの熱源１６、例えば蒸気、温水、或は電力等を加えて
内部の酒粕１２を加温させる。更にドラム体１４内を減
圧させるために、回収タンク１８に一端が連通された減
圧管２０がドラム体１４に連通され、前記回収タンク１
８には真空ポンプの様な減圧器２２が連通されている。 この減圧器２２の負圧が回収タンク１８、減圧管２０を
介してドラム体１４内に作用して減圧されることとなる
。前記減圧管２０内を通流中の蒸気化されたアルコール
、エステル類を凝縮液化させるため減圧管２０の中間位
置には凝縮器２４が設けられ、この凝縮器２４内で減圧
管２０を通流中のアルコール、エステル類は凝縮液化さ
れて液体となり回収タンク１８内に順次貯留される。
【０００８】前記酒粕からのアルコール、エステル類の
回収方法の工程中において、回転しているドラム体１４
の壁を８０℃程度の熱源１６で加熱し、更にドラム体１
４内を減圧させることによりドラム体１４内に収容され
た酒粕１２内に含有されたアルコール、エステル類は水
分と共に３０℃程度の低温度で蒸発することとなる。こ
の蒸発成分は減圧器２２の吸入負圧で減圧管２０内へと
吸入されつつ凝縮器２４内で液化する。ドラム体１４は
回転されつつ加熱され、更に減圧により低温度で酒粕１
２内のアルコール、エステル類が蒸発するため、ドラム
体１４内で酒粕１２が焦げ付くことなく、回収されるア
ルコール、エステル類は異臭がなく、独特の芳香を放ち
、また水を加えないためアルコールの含有率も４０％と
高く、品質の高い製品として短時間で回収出来ることと
なる。試験例として、酒粕１０Ｋｇを本願方法で処理し
た場合の３０分ごとの処理時間に対するアルコール回収
量とそのアルコール度の比較図表を図３に示す。図３よ
り、一時間内に回収された液体のアルコール度は比較的
に高く、またアルコール内に多量の脂肪酸エステルが溶
解しているため芳香性の高い製品が得られることが解る
。このアルコール、エステル類の回収後にはドラム体１
４内の酒粕１２は、アルコール、エステル成分や水分が
蒸発されて乾燥酒粕２６となり、この乾燥酒粕２６は副
食品や家畜、養殖魚の飼料等に利用できる。
回収方法の工程中において、回転しているドラム体１４
の壁を８０℃程度の熱源１６で加熱し、更にドラム体１
４内を減圧させることによりドラム体１４内に収容され
た酒粕１２内に含有されたアルコール、エステル類は水
分と共に３０℃程度の低温度で蒸発することとなる。こ
の蒸発成分は減圧器２２の吸入負圧で減圧管２０内へと
吸入されつつ凝縮器２４内で液化する。ドラム体１４は
回転されつつ加熱され、更に減圧により低温度で酒粕１
２内のアルコール、エステル類が蒸発するため、ドラム
体１４内で酒粕１２が焦げ付くことなく、回収されるア
ルコール、エステル類は異臭がなく、独特の芳香を放ち
、また水を加えないためアルコールの含有率も４０％と
高く、品質の高い製品として短時間で回収出来ることと
なる。試験例として、酒粕１０Ｋｇを本願方法で処理し
た場合の３０分ごとの処理時間に対するアルコール回収
量とそのアルコール度の比較図表を図３に示す。図３よ
り、一時間内に回収された液体のアルコール度は比較的
に高く、またアルコール内に多量の脂肪酸エステルが溶
解しているため芳香性の高い製品が得られることが解る
。このアルコール、エステル類の回収後にはドラム体１
４内の酒粕１２は、アルコール、エステル成分や水分が
蒸発されて乾燥酒粕２６となり、この乾燥酒粕２６は副
食品や家畜、養殖魚の飼料等に利用できる。
【０００９】図２には、本発明の酒粕からのアルコール
、エステル類の回収方法を実施するためのアルコール、
エステル類の回収装置２８が示されている。このアルコ
ール、エステル類の回収装置２８は、回転する様に軸支
されたドラム体１４と、ドラム体１６の壁を加熱するた
めの熱源１６と、凝縮器２４と、減圧器２２とを備えて
いる。前記ドラム体１４は、相対向した基台３０、３０
の上面の軸受３２、３２にドラム体１４の両側面の回転
軸３４、３４が軸支され、一方の回転軸３４に駆動機構
３６が設けられて回転駆動される。ドラム体１４の中央
部には酒粕の供給排出口３８が設けられ、前記熱源１６
は、蒸気、温水、或は電力等を利用し、他方の回転軸３
４の中心孔４０を介してドラム体１４の壁４２に前記熱
源１６を伝達させて加熱するものである。
、エステル類の回収方法を実施するためのアルコール、
エステル類の回収装置２８が示されている。このアルコ
ール、エステル類の回収装置２８は、回転する様に軸支
されたドラム体１４と、ドラム体１６の壁を加熱するた
めの熱源１６と、凝縮器２４と、減圧器２２とを備えて
いる。前記ドラム体１４は、相対向した基台３０、３０
の上面の軸受３２、３２にドラム体１４の両側面の回転
軸３４、３４が軸支され、一方の回転軸３４に駆動機構
３６が設けられて回転駆動される。ドラム体１４の中央
部には酒粕の供給排出口３８が設けられ、前記熱源１６
は、蒸気、温水、或は電力等を利用し、他方の回転軸３
４の中心孔４０を介してドラム体１４の壁４２に前記熱
源１６を伝達させて加熱するものである。
【００１０】前記ドラム体１４の一方の回転軸３４の中
心孔４４がドラム体１４内に連通され、この中心孔４４
に減圧管２０が連通され、この減圧管２０は凝縮器２４
内に導入された後で回収タンク１８に連通され、この回
収タンク１８に真空ポンプの様な減圧器２２が連通され
ている。このアルコール、エステル類の回収装置２８に
おいては、ドラム体１４が減圧器２２で減圧されると共
に壁４２が蒸気、温水、電力の様な熱源１６で加温され
るもので、酒粕内に含有された水分やアルコール成分の
蒸発温度は３０℃程度に低下され、酒粕自体に高温を加
えなくとも水分やアルコール成分が蒸発して、凝縮器２
４で液体として回収されることとなり、処理時間が短時
間で、低温処理のため異臭もなく、芳香性に優れた品質
の高いアルコール、エステル類を回収できることとなる
。之等の回収したアルコール、エステル類は、アルコー
ル度が４０％程度で高い回収率となり、そのままで異臭
がなく、香り成分に優れた粕取り焼酎として製品化でき
る。また、回収したアルコール、エステル類を熟成中の
酒類もろみに添加材として添加して香り付けすることに
より製造する清酒や焼酎の香り、品質を高めることがで
き、低品位の焼酎や酒内に直接添加材として添加して香
りや品質を高めることもできる。更に、甘酒饅頭の様な
他の食品に香料として添加して製品価値を高めることも
できることとなる。
心孔４４がドラム体１４内に連通され、この中心孔４４
に減圧管２０が連通され、この減圧管２０は凝縮器２４
内に導入された後で回収タンク１８に連通され、この回
収タンク１８に真空ポンプの様な減圧器２２が連通され
ている。このアルコール、エステル類の回収装置２８に
おいては、ドラム体１４が減圧器２２で減圧されると共
に壁４２が蒸気、温水、電力の様な熱源１６で加温され
るもので、酒粕内に含有された水分やアルコール成分の
蒸発温度は３０℃程度に低下され、酒粕自体に高温を加
えなくとも水分やアルコール成分が蒸発して、凝縮器２
４で液体として回収されることとなり、処理時間が短時
間で、低温処理のため異臭もなく、芳香性に優れた品質
の高いアルコール、エステル類を回収できることとなる
。之等の回収したアルコール、エステル類は、アルコー
ル度が４０％程度で高い回収率となり、そのままで異臭
がなく、香り成分に優れた粕取り焼酎として製品化でき
る。また、回収したアルコール、エステル類を熟成中の
酒類もろみに添加材として添加して香り付けすることに
より製造する清酒や焼酎の香り、品質を高めることがで
き、低品位の焼酎や酒内に直接添加材として添加して香
りや品質を高めることもできる。更に、甘酒饅頭の様な
他の食品に香料として添加して製品価値を高めることも
できることとなる。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る酒
粕からのアルコール、エステル類の回収方法によれば、
酒類の製造工程で分離される酒粕を、壁が加熱されなが
ら回転するドラム体内に投入し、このドラム体内を減圧
しながら酒粕内に含有されたアルコール、エステル成分
を低温減圧蒸発させ、この蒸発したアルコール、エステ
ル成分を凝縮器で凝縮液化させてアルコール、エステル
類を回収することにより、低温処理で酒粕の焦げ付きに
よる異臭もなく、香り成分に優れ、品質の高いアルコー
ル、エステル類を短時間で回収出来ることとなる。次に
、請求項２によれば、酒類の製造工程で分離される酒粕
を、壁が加熱されながら回転するドラム体内に投入し、
このドラム体内を減圧しながら酒粕内に含有されたアル
コール、エステル成分を低温減圧蒸発させ、前記蒸発し
たアルコール、エステル成分を凝縮器内に通流させなが
ら凝縮液化させて回収したアルコール、エステル類は、
異臭がなく、香り成分に優れ、アルコール度も高いため
品質の高い粕取り焼酎として製品化ができる。また、請
求項３によれば、回収されたアルコール、エステル類は
、異臭がなく、香り成分に優れ、アルコール度も高いた
め酒類もろみの中に添加材として添加し、製造する清酒
や焼酎の香り、品質を高めることができる。また、請求
項４によれば、回収されたアルコール、エステル類は、
異臭がなく、香り成分に優れ、アルコール度も高いため
再び酒類の中に添加材として添加することにより、低品
位の酒類を芳香性に優れた高品質の酒類に変換出来る。 また、請求項５によれば、回収したアルコール、エステ
ル類は、異臭がなく、香り成分に優れ、アルコール度も
高いため、各種食品に香料として添加し、芳香性に優れ
、品質の高い食品を得ることが出来る。
粕からのアルコール、エステル類の回収方法によれば、
酒類の製造工程で分離される酒粕を、壁が加熱されなが
ら回転するドラム体内に投入し、このドラム体内を減圧
しながら酒粕内に含有されたアルコール、エステル成分
を低温減圧蒸発させ、この蒸発したアルコール、エステ
ル成分を凝縮器で凝縮液化させてアルコール、エステル
類を回収することにより、低温処理で酒粕の焦げ付きに
よる異臭もなく、香り成分に優れ、品質の高いアルコー
ル、エステル類を短時間で回収出来ることとなる。次に
、請求項２によれば、酒類の製造工程で分離される酒粕
を、壁が加熱されながら回転するドラム体内に投入し、
このドラム体内を減圧しながら酒粕内に含有されたアル
コール、エステル成分を低温減圧蒸発させ、前記蒸発し
たアルコール、エステル成分を凝縮器内に通流させなが
ら凝縮液化させて回収したアルコール、エステル類は、
異臭がなく、香り成分に優れ、アルコール度も高いため
品質の高い粕取り焼酎として製品化ができる。また、請
求項３によれば、回収されたアルコール、エステル類は
、異臭がなく、香り成分に優れ、アルコール度も高いた
め酒類もろみの中に添加材として添加し、製造する清酒
や焼酎の香り、品質を高めることができる。また、請求
項４によれば、回収されたアルコール、エステル類は、
異臭がなく、香り成分に優れ、アルコール度も高いため
再び酒類の中に添加材として添加することにより、低品
位の酒類を芳香性に優れた高品質の酒類に変換出来る。 また、請求項５によれば、回収したアルコール、エステ
ル類は、異臭がなく、香り成分に優れ、アルコール度も
高いため、各種食品に香料として添加し、芳香性に優れ
、品質の高い食品を得ることが出来る。
【図１】本発明の実施例に係る酒粕からのアルコール、
エステル類の回収方法の工程図である。
エステル類の回収方法の工程図である。
【図２】本発明の実施例に係る酒粕からのアルコール、
エステル類の回収方法を実施する酒粕からのアルコール
、エステル類の回収装置の正面図である。
エステル類の回収方法を実施する酒粕からのアルコール
、エステル類の回収装置の正面図である。
【図３】酒粕１０Ｋｇを本願方法で処理した場合の３０
分ごとの処理時間に対するアルコール回収量とそのアル
コール度の比較図表である。
分ごとの処理時間に対するアルコール回収量とそのアル
コール度の比較図表である。
１０ 酒粕からのアルコール、エステル類の回収方法
の工程図 １２ 酒粕 １４ ドラム体 １６ ドラム体の壁の加熱のための熱源２０ 回収
タンク ２２ 減圧器 ２４ 凝縮器
の工程図 １２ 酒粕 １４ ドラム体 １６ ドラム体の壁の加熱のための熱源２０ 回収
タンク ２２ 減圧器 ２４ 凝縮器
Claims (5)
- 【請求項１】 酒類の製造工程で分離される酒粕を、
壁が加熱されながら回転するドラム体内に投入し、この
ドラム体内を減圧しながら酒粕内に含有されたアルコー
ル、エステル成分を低温減圧蒸発させ、前記蒸発したア
ルコール、エステル成分を凝縮器内に通流させながら凝
縮液化させて成る酒粕からのアルコール、エステル類の
回収方法。 - 【請求項２】 酒類の製造工程で分離される酒粕を、
壁が加熱されながら回転するドラム体内に投入し、この
ドラム体内を減圧しながら酒粕内に含有されたアルコー
ル、エステル成分を低温減圧蒸発させ、前記蒸発したア
ルコール、エステル成分を凝縮器内に通流させながら凝
縮液化させて成る酒粕から回収されるアルコール、エス
テル類。 - 【請求項３】 酒類の製造工程で分離される酒粕を、
壁が加熱されながら回転するドラム体内に投入し、この
ドラム体内を減圧しながら酒粕内に含有されたアルコー
ル、エステル成分を低温減圧蒸発させ、前記蒸発したア
ルコール、エステル成分を凝縮器内に通流させながら凝
縮液化させ、この液化したアルコール、エステル成分を
再び酒類のもろみの中に添加して添加材として使用して
成る酒粕から回収されるアルコール、エステル類。 - 【請求項４】 酒類の製造工程で分離される酒粕を、
壁が加熱されながら回転するドラム体内に投入し、この
ドラム体内を減圧しながら酒粕内に含有されたアルコー
ル、エステル成分を低温減圧蒸発させ、前記蒸発したア
ルコール、エステル成分を凝縮器内に通流させながら凝
縮液化させ、この液化したアルコール、エステル成分を
再び酒類の中に添加して添加材として使用して成る酒粕
から回収されるアルコール、エステル類。 - 【請求項５】 酒類の製造工程で分離される酒粕を、
壁が加熱されながら回転するドラム体内に投入し、この
ドラム体内を減圧しながら酒粕内に含有されたアルコー
ル、エステル成分を低温減圧蒸発させ、前記蒸発したア
ルコール、エステル成分を凝縮器内に通流させながら凝
縮液化させ、この液化したアルコール、エステル成分を
各種食品に添加して香料として使用して成る酒粕から回
収されるアルコール、エステル類。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3076729A JPH04287676A (ja) | 1991-03-16 | 1991-03-16 | 酒粕からのアルコール、エステル類の回収方法、並びに酒粕から回収されるアルコール、エステル類 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3076729A JPH04287676A (ja) | 1991-03-16 | 1991-03-16 | 酒粕からのアルコール、エステル類の回収方法、並びに酒粕から回収されるアルコール、エステル類 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04287676A true JPH04287676A (ja) | 1992-10-13 |
Family
ID=13613666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3076729A Pending JPH04287676A (ja) | 1991-03-16 | 1991-03-16 | 酒粕からのアルコール、エステル類の回収方法、並びに酒粕から回収されるアルコール、エステル類 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04287676A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006340692A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Koyo Tekko Kk | 焼酎蒸留器及びそれに使用する攪拌装置 |
| JP2007159426A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 焼酎粕処理設備 |
| JP2008131924A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Sakai Shuzo Kk | 風味の改善された粕取り焼酎の製造方法 |
| JP2011182685A (ja) * | 2010-03-08 | 2011-09-22 | Mitsubishi Chemical Engineering Corp | エタノール製造装置及びエタノールの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5470496A (en) * | 1977-11-14 | 1979-06-06 | Nikken Food Kk | Recovering of residual alcohol from raw sake lees and preparation of powdered sake lees |
-
1991
- 1991-03-16 JP JP3076729A patent/JPH04287676A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5470496A (en) * | 1977-11-14 | 1979-06-06 | Nikken Food Kk | Recovering of residual alcohol from raw sake lees and preparation of powdered sake lees |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006340692A (ja) * | 2005-06-10 | 2006-12-21 | Koyo Tekko Kk | 焼酎蒸留器及びそれに使用する攪拌装置 |
| JP2007159426A (ja) * | 2005-12-09 | 2007-06-28 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 焼酎粕処理設備 |
| JP2008131924A (ja) * | 2006-11-29 | 2008-06-12 | Sakai Shuzo Kk | 風味の改善された粕取り焼酎の製造方法 |
| JP2011182685A (ja) * | 2010-03-08 | 2011-09-22 | Mitsubishi Chemical Engineering Corp | エタノール製造装置及びエタノールの製造方法 |
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