JPH0428763Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は輪転印刷機の印刷ユニツトと排紙装置
との間や独立したニス塗り機内などに設けて印刷
後の紙の印刷面にニスを塗布する印刷物ニス塗り
装置に関するものである。

〔従来の技術〕

輪転印刷機で印刷された紙の印刷面は、インキ
の乾きが遅いために爾後の工程において汚損し易
く、また枚葉紙の場合には排紙積載時に裏移りが
発生するので、これを防止するために乾燥装置を
印刷済の紙の搬送径路内に設けたり、あるいはこ
の箇所でスプレパウダを散布したりすることが行
なわれている。しかしながら乾燥装置は設備が大
掛りになり、また散粉の場合は紙がざらついて光
沢がなくなつたり、追刷り時に障害となつたりす
るので、これに代るものとして印刷紙面にニスを
塗布して汚損を防止し併せて紙面に光沢を与える
ことが、例えば本の表紙やカタログ、パンフレツ
トなど美麗さを要求される印刷物を主体にして実
施されている。

この種のニス塗り装置は独立したニス塗り機と
して設けられていることもあるが、直接の作業時
間はもとより紙の積替えなどもあつて作業能率が
悪いので、近年はこれを印刷機の排紙搬送径路内
に設けることが一般的に採用されている。そして
その構造としては、印刷装置の版胴に装着された
刷版の表面に水を供給する給水装置と同じような
配列のローラ群を設け、ニス舟内に蓄えたニスを
このローラ群を介してゴム胴の表面に供給し、ゴ
ム胴と圧胴との間を通過する紙へゴム胴からニス
を転移させるようにしたものが多い。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、この種のニス塗り装置のゴム胴
には、その相手胴である圧胴の咥え爪用切欠きに
対応する切欠きが外周部に設けられているため
に、その上流側に対接するニス着ローラからゴム
胴に転移すべきニスのうち切欠きに対接する箇所
のみは転移されずにニス着ローラの周面に厚いニ
ス膜として残り、これがその次の回転ではゴム胴
の有効面に転移して紙へ塗布されることになる。
したがつて、ニス塗りされた紙面は、咥え端から
紙尻までの間に均一なニス膜が塗布されず、天地
方向の濃淡目となつて表われることにより商品価
値が低下するという問題があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

このような問題点を解決するために本考案では
ニス舟側から順に調量ローラ、ニス着ローラ、外
周部に切欠きを有するゴム胴を互に周面を対接さ
せて配設し、調量ローラとニス着ローラとは同方
向、ニス着ローラとゴム胴とは逆方向に回転させ
てニス舟側からのニスを順に転移させたのち、ゴ
ム胴に添接する紙に転移させて塗布するととも
に、調量ローラの表面を弾性材により凹凸を有す
る粗面状に形成した。

〔作用〕

このように構成することにより、ニス舟側から
調量ローラに転移したニスは、ニス着ローラとゴ
ム胴を介して紙に転移、塗布されるとともに、ゴ
ム胴の切欠きに対接したニス着ローラ上のニスは
ゴム胴に転移されずにニス着ローラ周面に付着し
たまゝ再び調量ローラの周面と対向するが、この
ニスは調量ローラの凹凸でならされながら押し戻
されその凹部に保持されて周回するので、ニス着
ローラ上に残ることが少なく、この周面が再度ゴ
ム胴と対接しても、ゴム胴へは正常な転移量以外
の余分なニスがほとんど転移しない。

〔実施例〕

第１図ないし第５図は本考案に係るニス塗り装
置の実施例を示し、第１図はその側面図、第２図
はこれを実施した４色刷枚葉輪転印刷機の概要側
面図、第３図は第２図要部の拡大側面図、第４図
は調量ローラの正面図、第５図は動作説明図であ
る。図において印刷機１は給紙装置２と、４色の
印刷ユニツト３と、ニス塗りユニツト４、および
排紙装置５とを備えており、これら各装置は別途
に組立られて接合されている。各印刷ユニツト３
には、周面に刷版が装着された版胴６と、版面に
インキを供給する図示しないインキ装置と、湿し
水を供給する給水装置７とが設けられており、版
胴６にはインキと湿し水とで版面に形成された画
像が転写されるゴム胴８が対接されている。各印
刷ユニツト３には倍径の圧胴９がゴム胴８に対接
して配設されており、隣接する各圧胴９間には、
同じく倍径の渡し胴１０が両圧胴９に対接して設
けらている。またニス塗りユニツト４にも倍径の
圧胴１１が他の圧胴と同高位に設けられており、
この圧胴１１と４色目の圧胴９との間にも渡し胴
１２が配設されている。そして給紙装置２の紙積
台上に積載された紙１３は、図示しないサツカ装
置で１枚ずつ吸引されて差板１４上へ送り出され
たのち、スイング装置で１色目の圧胴９の爪に咥
え替えられ、このあと渡し胴１０、圧胴９とで交
互に爪の咥え替えを行ないながら搬送される間に
ゴム胴８との間で４色の印刷が施され、ニス塗り
ユニツト４の圧胴１１の爪に咥えられて周面に巻
き付けられる。排紙装置５は圧胴１１に対接する
排紙胴１５およびこれと同軸上に固定された左右
一対のスプロケツト１６とを備えており、左右の
各スプロケツト１６と排紙フレーム１７前端部の
スプロケツト１８との間には多数の排紙爪を一定
間隔で備えた排紙チエーン１９が張架されてい
る。そして圧同１１の爪に咥えられた紙１３は排
紙チエーン１９の排紙爪に咥え替えられて搬送さ
れ、搬送終端部で排紙爪から開放されて紙積台２
０上に落下積載される。

概略以上のように構成された印刷機１のニス塗
りユニツト４には、以下説明するニス塗り装置２
１が設けられている。すなわち左右のフレーム２
２には、前記ゴム胴８と同径で周面にブランケツ
トが巻かれたゴム胴２３が二重構造のころがり軸
受け平軸受（図示せず）を介して軸支されてお
り、このゴム胴２３は、原動側と駆動連結されて
図に矢印Ａで示す方向に回転している。またゴム
胴２３を軸支する前記二重構造となつている両軸
受の各外径軸芯とゴム胴２３の軸芯とは、それぞ
れ図に符号t₁，t₂で示すように偏心されており、
各軸受をエアシリンダ等でそれぞれ回動させるこ
とにより、圧胴１１に対するゴム胴２３の着脱
と、両胴１１，２３間の接触圧調整とがそれぞれ
行なわれるように構成されている。

一方、左右のフレーム２２から内側へ突出する
ように支持された軸受２４には、水元ローラ２５
がその両端軸２６を回転自在に支持されており、
この元ローラ２５は、両フレーム２２間に支架さ
れたニス２７内のニス２８に浸漬されている。ま
た、元ローラ２５は、図示しないモータによりギ
ア装置を介して駆動され図に矢印Ｂで示す方向に
回転している。元ローラ２５の胴端面とフレーム
２２との間には、Ｌ字状に形成された左右一対の
ローラアーム２９が前記軸受２６の軸部に遊装さ
れており、ローラアーム２９の一方の遊端部に
は、逆Ｔ字状に形成されたＴ字アーム３０が、ピ
ン３１によつて揺動自在に枢着されている。左右
のＴ字アーム３０の一方の遊端部には、図に符号
t₃で示すように軸受部を偏心させた軸受３２が回
動調節自在に固定されており、この軸受３２に
は、調量ローラ３３が、周面を元ローラ２５の周
面に対接させて回転自在に軸支されている。この
調量ローラ３３は、図示しないギアによつて元ロ
ーラ２５と駆動連結されており、図に矢印Ｃで示
す方向に回転しているとともに、ボルトを弛めて
軸受３２を回動させることにより、元ローラ２５
との間のニツプ圧が調節されるように構成されて
いる。また、一方のローラアーム２９とＴ字アー
ム３０とは、図に符号t₄で示す偏心部を一端に設
けたレバー３４で連結されており、偏心部のピン
３５を手動で回動させることにより調量ローラ３
３を元ローラ２５に対して着脱できるように構成
されている。

そして、調量ローラ３３は、その表面を硬度
（JIS Ａ）20°以上の合成ゴム等の親水性を有する
弾性材で形成されており、この弾性材表面は回転
砥石や研磨用のバフ等によつて凹凸を有する粗面
に加工されている。この粗面の荒さは、本実施例
の場合50〜500⁺メツシユ（１インチあたりの線
数）に設定されている。

３６は大径部３６ａと小径部３６ｂとを有する
カムであつて、左右のフレーム２２間に軸架され
たカム軸３７に固定されており、そのカム面は、
Ｔ字アーム３０の遊端部に図に符号t₅で示すよう
に備心調節自在に枢着されたころ３８が対接され
ている。また、フレーム２２に植設されたスタツ
ド３９には、回動調節自在なばね軸４０が一端を
Ｔ字アーム３０に枢着されて軸支されており、Ｔ
字アーム３０は、ばね軸４０上の圧縮コイルばね
４１によつてころ３８をカム３６のカム面に圧接
させる方向の回動力を付与されている。そして、
図示しないエアシリンダでカム軸３７を回動させ
ることにより、カム３６、ころ３８およびＴ字ア
ーム３０を介して調量ローラ３３が元ローラ２５
に対して着脱されるように構成されている。

ゴム胴２３の上方には、外径の軸芯と内径の軸
芯とを図に符号t₆で示すように偏心させた偏心軸
受４２が外径を左右のフレーム２２に軸支されて
配設されており、この偏心軸受４２には、ニス着
ローラ４３が周面をゴム胴２３の周面に対接させ
て軸支されている。そして図示しないエアシリン
ダにより偏心軸受け４２を回動させることによ
り、ニス着ローラ４３がゴム胴２３に対して着脱
されるように構成されている。このニス着ローラ
４３は、前記元ローラ２５駆動用のモータとの間
を図示しない一方向クラツチとギア装置とを介し
て駆動連結されており、ニス着ローラ４３はモー
タ側からのみ駆動されて図に矢印Ｄで示す方向に
回転するように構成されている。

以上のように構成されたニス塗り装置２１の動
作を説明する。ニス塗り作業を行なう場合には、
胴抜き状態で前記元ローラ２３駆動用モータを始
動させ、エアシリンダによりカム３６を回動させ
ると、カム３６の小径部３６ｂにころ３８が対向
し、圧縮コイルばね４１の弾発力により調量ロー
ラ３３が元ローラ２５とニス着ローラ４３とに圧
接される。このとき、偏心軸受４２が回動してい
てニス着ローラ４３は着位置にあるが、ゴム胴２
３はその軸受の回動により脱位置にあるので、ニ
ス着ローラ４３とゴム胴２３とは離間している。
またモータの回転はギア装置を介して元ローラ２
５と調量ローラ３３とに伝達されており、一方、
モータの回転は一方向クラツチとギア装置とを介
してニス着ローラ４３にも伝達されている。な
お、ゴム胴２３は圧胴１１から離間していて共に
停止している。

このようにして各ローラが回転することによ
り、ニス舟２７内のニス２８は、元ローラ２５で
引き上げられ、調量ローラ３３の接触圧によつて
膜圧が調節されながら調量ローラ３３に転送した
のち、ニス着ローラ３３に転移して元ローラ２５
との間を循環する。

そこで、本機を回転させて給紙装置２で紙１３
を差板１４上へ供給すると、紙１３が搬送される
とともに印刷ユニツト３のゴム胴８が胴入れさ
れ、紙１３にはゴム胴８と圧胴９との間で４色の
印刷が施されて印刷後の紙１３はニス塗りユニツ
ト４へ向う。紙１３がニス塗りユニツト４に達す
ると、タイミング規正装置からの指令により軸受
が回動してゴム胴２３が胴入れされ、圧胴１１と
ニス着ローラ４３とに圧接される。したがつてニ
ス着ローラ４３と元ローラ２５との間で循環して
いたニスがゴム胴２３に転移し、ゴム胴２３と圧
胴１１との間を搬送される紙１３に転移して塗布
される。ニス塗りされた紙１３は排紙チエーン１
９で搬送されて紙積台２０上に積載される。そし
てこのゴム胴２３の胴入れ状態において、ニス着
ローラ４３へはモータ側から一方向クラツチを介
しての回転伝達が続けられており、また、ゴム胴
２３の胴入れによつてゴム胴２３側の回転もギア
装置ともう一方の一方向クラツチとを介してニス
着ローラ４３に伝達されているが、ゴム胴２３側
の回転の方がモータ３０側の回転より速いので、
回転は片方の一方向クラツチによつてのみ伝達さ
れ、他方の一方向クラツチは空転している。

このようにしてニス塗り作業を行なつたのち、
排紙装置５の紙積台２０を空のものと交換したり
あるいは紙サイズの変更やブラケツトの中敷調節
を行なつたりするために給紙を停止させると、印
刷ユニツト３の胴８が胴抜きされると同時にニス
塗り装置２１のゴム胴２３も圧胴１１およびニス
着ローラ４３に対して胴抜きされる。このとき調
量ローラ３３が回転を続けていてニスが固化しな
いように構成されているが、その動作の説明を省
略する。

作業終了後、給紙を再開して紙１３がゴム胴２
３に達すると、タイミング規制装置からの指令で
エアシリンダが所定のタイミングで作動し、ころ
３８がカム３６の大径部３６ａに圧接されるとと
もにゴム胴２３が胴入される。したがつてニス着
ローラ４３はカム３６ところ３８とで設定された
接触圧でゴム胴２３に圧接され、給紙停止前のニ
ス塗り状態に復帰する。

このように動作するニス塗り装置２１において
は、第５図ａに示すようにゴム胴２３の外周部
に、圧胴１１の咥え爪用切欠きに対応する非有効
部である切欠き２３ａが設けられているので、ゴ
ム胴２３とニス着ローラ４３とが矢印Ａ，Ｄ方向
にそれぞれ回転すると、切欠き２３ａに対応した
ニスはゴム胴２３に転移されずに新たなニス膜と
合流した結果厚いニス膜２８Ａとなつてニス着ロ
ーラ４３に残り、調量ローラ３３との対接点を過
ぎる。この場合、前述したように従来はこの厚い
ニス膜２８Ａがそのまゝニス着ローラ４３につい
て回り次の回転で再びゴム胴２３と対向してその
周面に転移されて濃淡むらが発生する。しかしな
がら、本装置では、調量ローラ３３とニス着ロー
ラ４３との回転方向を胴方向とし第４図および第
５図ｂに示すように調量ローラ３３の周面に凹凸
を有する粗面を設けたので、ニス着ローラ４３に
付いて回ろうとする厚いニス膜２８Ａは、スリツ
プしながら周回する凹凸粗面によつてならされな
がら押戻されるとともに、凹部に保持されて調量
ローラ３３に付いて回るので、ニス着ローラ４３
に付いて回ることがほとんどない。調量ローラ３
３に戻つたニス膜２８Ａは元ローラ２５で引上げ
られるニス２８と合流してニツプ圧で膜厚が調量
される。

なお、各ローラの数および配列は本実施例に限
定するものではなく、調量ローラ、ニス着ロー
ラ、ゴム胴が上流側からこの順で対接するもので
あればよく、またその他のローラの数および配列
はどのようであつてもよい。さらに本実施例では
４色刷の印刷機にニス塗り装置を組込んだ例を示
したが、印刷機は難色刷でもよくまた独立したニ
ス塗り装置でもよい。

〔考案の効果〕

以上の説明により明らかなように、本考案によ
れば印刷物のニス塗り装置において、ニス舟側か
ら順に調量ローラ、ニス着ローラ、外周部に切欠
きを有するゴム胴を互に周面を対接させて配設
し、調量ローラとニス着ローラとは同方向、ニス
着ローラとゴム胴とは逆方向に回転させてニス舟
からのニスを順に転移させたのち、ゴム胴に添接
する紙に転移させて塗布するとともに、調量ロー
ラの表面を弾性材により凹凸を有する粗面状に形
成したことにより、ニス着ローラとゴム胴との間
のニスの転移において、ゴム胴の切欠きに対応し
たニスがゴム胴に転移されずにニス着ローラに残
つて再び調量ローラとの対接点に向つても、この
ニスはニス着ローラと同方向に回転する周面が凹
凸粗面状の調量ローラによつてならされて押し戻
されるとともに、粗面の凹部に保持されて調量ロ
ーラに付いて回り、再びニス着ローラに付き回つ
て新たなニスとともにゴム胴に転移することがな
いので、印刷物のニス塗布面に濃淡が発生するこ
とがきわめて少なくなり、ニスが均一に塗布され
て印刷物の商品価値が著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案に係る印刷物のニ
ス塗り装置の実施例を示し第１図はその側面図、
第２図はこれを実施した４色刷枚葉輪転印刷機の
概要側面図、第３図は第２図要部の拡大側面図、
第４図は調量ローラの正面図、第５図は動作説明
図である。 １……印刷機、４……ニス塗りユニツト、１３
……紙、２１……ニス塗りユニツト、２３……ゴ
ム胴、２３ａ……切欠き、２７……ニス舟、２８
……ニス、３３……調量ローラ、４３……ニス着
ローラ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ニス舟側からのニスが周面に転移される調量ロ
   ーラと、この調量ローラの下流側に対接してこれ
   と同方向に回転しこの調量ローラからのニスが周
   面に転移されるニス着ローラと、このニス着ロー
   ラの下流側に対接してこれと逆方向に回転しこの
   ニス着ローラからのニスが周面に転移されるゴム
   胴であつて外周部に切欠きを有し周面に添接する
   紙にニスを転移させるゴム胴とを備えるととも
   に、前記調量ローラの表面を弾性材により凹凸を
   有する粗面状に形成したことを特徴とする印刷物
   ニス塗り装置。