JPH043302B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は輪転印刷機の印刷ユニツトと排紙装置
との間や独立したニス塗り機内などに設けて印刷
後の紙の印刷面にニスを塗布する印刷物ニス塗り
装置に関するものである。

〔従来技術〕

輪転印刷機で印刷された紙の印刷面は、インキ
の乾きが遅いために爾後の工程において汚損し易
く、また枚葉紙の場合には排紙積載時に裏移りが
発生するので、これを防止するために乾燥装置を
印刷済の紙の搬送径路内に設けたり、あるいはこ
の箇所でスプレパウダを散布したりすることが行
なわれている。しかしながら乾燥装置は設備が大
掛りになり、また散粉の場合は紙がざらついて光
沢がなくなつたり、追刷り時に障害となつたりす
るので、これに代るものとして印刷紙面にニスを
塗布して汚損を防止し併せて紙面に光沢を与える
ことが、例えば本の表紙やカタログ、パンフレツ
トなど美麗さを要求される印刷物を主体にして実
施されている。

この種のニス塗り装置は独立したニス塗り機と
して設けられることもあるが、直接の作業時間は
もとより紙の積替えなどもあつて作業能率が悪い
ので、近年はこれを印刷機の排紙搬送径路内に設
けることが一般的に行なわれている。そしてその
構造としては、印刷装置の版胴に装着された刷版
の表面に水を供給する給水装置と同じような配列
のローラ群を設け、ニス舟内に蓄えたニスをこの
ローラ群を介してゴム胴の表面に供給し、ゴム胴
と圧胴との間を通過する紙へゴム胴からニスを転
移させるようにしたものが多い。

ところが従来のニス塗り装置においては、ゴム
胴の１回転中における円周方向のニス厚の均一性
という点に関して問題があつた。すなわち、枚葉
紙の場合、紙の全面にニスを塗ると、端の方のニ
スが裏面へ回り込んで紙や胴周面が汚れるので、
これを避けるために紙のサイズよりわずかに小さ
い範囲にニスを塗布することが行なわれている。
その方法としてはゴム胴のブランケツトと胴周面
との間に中敷を介挿し、その厚さと大きさとを加
減して中敷の薄いところや無いところでは着けロ
ーラの周面とゴム胴の周面とが対向してもニスが
転移されずまたゴム胴と圧胴との印圧が掛からず
にここへはニスが塗布されないようにている。と
ころが胴の周長と中敷の周長との関係が中敷のサ
イズすなわちニス塗りする紙のサイズによつて変
化し、着けローラからゴム胴に転移されずに戻つ
てくる量や円周方向の位置関係が変化する。そし
て着けローラに戻つたニスは新たに着けローラに
転移されてくるニスと合流し、その箇所だけニス
厚が厚くなつて着けローラと上流側のローラとの
ニツプ部を通過したのちゴム胴へ向う。このとき
ニス厚の厚い箇所がゴム胴の中敷のない箇所に再
び対向すればよいが、周長の差の関係で位相がず
れるので、このまゝゴム胴に転移されると、ゴム
胴上のニス層には、咥え側が厚く尻側が薄いいわ
ゆるローラ目と称される円周方向へのニス厚むら
が発生する。そこでこれを避けるために従来メツ
シユローラまたはアニロツクスローラと称される
周面に多数の溝を円周方向と軸方向に設けたロー
ラを着ローラとして用いニス厚を各方向へ均一に
ならすことが試みられているが、溝のピツチでニ
スの膜厚が決まつてしまうので、膜厚を変えるた
めに何種類かのローラを用意してその都度変換し
なければならず面倒であるとともに、満足した効
果を期待することができなかつた。

〔発明の概要〕

本発明は以上のような点に鑑みなされたもの
で、ニス転移上流側から順に配設された元ロー
ラ，着けローラ，ゴム胴、および元ローラに対接
する調量ローラのうち、元ローラ，調量ローラ
と、着けローラ，ゴム胴とをそれぞれ別の駆動源
で回転駆動し、元ローラ，着けローラの回転と、
ゴム胴，調量ローラの回転とを逆方向にして元ロ
ーラと着けローラとの間の接触部で互の周面が滑
りながら逆方向へ向うように構成することによ
り、着けローラからゴム胴へ転移せずに戻つたニ
スを滑り接触部で上流側へ戻してニス舟へ落下さ
せ、予備のメツシユローラ等を必要とせず簡単な
構成で塗布ニス厚の均一化と正確にニス圧調整と
を可能にした印刷物ニス塗り装置を提供するもの
である。以下、本発明の実施例を図面に基いて詳
細に説明する。

〔実施例〕

第１図ないし第５図は本発明に係るニス塗り装
置の実施例を示し、第１図はこれを実施した４色
刷枚葉輪転印刷機の概要側面図、第２図は同じく
４色目の印刷ユニツトとニス塗りユニツトとの概
要側面図、第３図はニス塗り装置の側面図、第４
図はゴム胴、着けローラ近傍の展開断面図、第５
図は元ローラ、調量ローラ近傍の展開断面図であ
る。図において、印刷機１は給紙装置２と、４色
の印刷ユニツト３と、ニス塗りユニツト４、およ
び排紙装置５とを備えており、これら各装置は別
途に組立てられて接合されている。各印刷ユニツ
ト３には、周面に刷版が装置された版胴６と、版
面にインキを供給する図示しないインキ装置と、
湿し水を供給する給水装置７とが設けられてお
り、版胴６にインキと湿し水とで版面に形成され
た画像を転写させるゴム胴８が対接されている。
各印刷ユニツト３には倍径の圧胴９がゴム胴８に
対接して配設されており、隣接する各圧胴９間に
は、同じく倍径の渡し胴１０が両圧胴９に対接し
て設けられている。またニス塗りユニツト４にも
倍径の圧胴１１が他の圧胴と同高位に設けられて
おり、この圧胴１１と４色目の圧胴９との間にも
渡し胴１２が配設されている。そして給紙装置２
の紙積台上に積載された紙１３は、図示しないサ
ツカ装置で１枚ずつ吸引されて差板１４上へ送り
出されたのち、スイング装置で１色目の圧胴９の
爪に咥え替られ、このあと渡し胴１０、圧胴９と
で交互に爪の咥え替えを行ないながら搬送される
間にゴム胴８と圧胴９との間で４色の印刷が施さ
れ、ニス塗りユニツト４の圧胴１１の爪に咥えら
れて周面に巻き付けられる。排紙装置５は圧胴１
１に対接する排紙胴１５およびこれと同軸上に固
定された左右一対のスプロケツト１６とを備えて
おり、左右の各スプロケツト１６と排紙フレーム
１７前端部のスプロケツト１８との間には多数の
排紙爪を一定間隔で備えた排紙チエーン１９が張
架されている。そして圧胴１１の爪に咥えられた
紙１３は排紙チエーン１９の排紙爪に咥え替えら
れて搬送され、排送終端部で排紙爪から解放され
て紙積台２０上に落下積載される。

概略以上のように構成された印刷機１のニス塗
りユニツト４には、以下説明するニス塗り装置２
１が設けられている。すなわち左右のフレーム２
２には、前記ゴム胴８と同径で周面にブランケツ
トが巻かれたゴム胴２３が、二重構造のころがり
軸受２４と平軸受２５とを介して軸支されてい
る。そしてこのゴム胴は原動側と駆動連結された
胴ギア２６の回転により図に矢印Ａで示す方向に
回転するとともに、前記両軸受２４，２５の外径
軸芯と胴軸芯とがそれぞれ図に符号t₁，t₂で示す
ように偏心されており、軸受２４に枢着されたレ
バー２８をエアシリンダで往復動させることによ
り後述する着けローラ６８と圧胴１１に対するゴ
ム胴２３の着脱が行なわれ、また軸受２５に枢着
された図示しないレバーをハンドルで往復動させ
ることによりゴム胴２３と圧胴１１との接触調節
が行なわれるように構成されている。

２７はゴム胴２３をフレーム２２の外方で支持
するためのブラケツトである。

一方、片側のフレーム２２の外側に固定された
ブラケツト２９には、直流可変モータ３０が固定
支持されており、その軸にカツプリング３１で直
結されたギアボツクス３２は、同じくフレーム２
２の外側に固定されたブラケツト３３に固定支持
されている。ギアボツクス３２にはモータ直結軸
と直交して内部のベベルギアでこれと駆動連結さ
れた駆動ギア軸３４が軸支されており、この駆動
ギア軸３４には、フレーム２２から突出するスタ
ツド３５で回転を支持された駆動ギア３６が固定
されている。フレーム２２には駆動ギア３６と噛
合う中間ギア３７を回転自在に支持するギア軸３
８が軸受３９を介して軸支されており、このギア
軸３８のフレーム２２内側突出軸受部には、他端
を反対側のフレーム２２の軸受４０に軸支された
調量ローラ４１の一端が回転自在に軸支されてい
る。調量ローラ４１のギア軸３８近傍に設けた鍔
部には、ギア４２が固定されている。符号４３，
４４で示すものは中間ギア３７およびギア４２と
それぞれ噛合して中間ギア３７の回転を調量ロー
ラ４１に伝達するギアであつて、フレーム２２側
の軸受４５に軸支されたギア軸４６に軸着されて
おり、調量ローラ４１はこの駆動によつて図に矢
印Ｂで示す方向に回転する。調量ローラ４１の鍔
部と軸受４０との間、ならびにギア軸３８の鍔部
と軸受３９との間には、Ｌ字状に形成されたロー
ラアーム４７，４８がスラストベアリングを介し
て遊装されており、ローラアーム４７，４８の一
方の遊端部には、逆Ｔ字状に形成されたＴ字アー
ム４９がピン５０によつて揺動自在に枢着されて
いる。左右のＴ字アーム４９の一方の遊端部に
は、図に符号t₃で示すように軸受部を偏心させた
軸受５１が回動調節自在に固定されており、この
軸受５１には、弾性表面を有する元ローラ５２が
周面を調量ローラ４１の周面に対接させかつニス
舟５３に蓄えられたニス５４に浸されて軸支され
ている。この元ローラ５２は、その軸端部に固定
されたギア５５を前記ギア４２に噛合させること
により、図に矢印Ｃで示す方向に回転するととも
に、ボルトを弛めて軸受５１を回動させることに
より、調量ローラ４１に対するニツプ圧が調節さ
れるように構成されている。また一方のローラア
ーム４７とＴ字アーム４９とは、図に符号t₄で示
す偏心部を一端に設けたレバー５６によつて連結
されており、偏心部のピン５７を手動で回動させ
ることにより元ローラ５２を調量ローラ４１に対
して着脱できるように構成されている。符号５８
で示すものは、大径部５８ａと小径部５８ｂとを
備えたカムであつて、左右のフレーム２２間に軸
架されたカム軸５９の両フレーム２２近接部に固
定されており、そのカム面にはＴ字アーム４９の
遊端部に図に符号t₅で示すように偏心調節自在に
枢着されたころ６０が対接されている。フレーム
２２に植設されたスタツド６１には、回動調節自
在なばね軸６２が一端をＴ字アーム４９に枢着さ
れて軸支されており、Ｔ字アーム４９はばね軸６
２上の圧縮コイルばね６３によつてころ６０をカ
ム５８に圧接させる方向の回動力を付勢されてい
る。カム軸５９の一端に固定されたレバー６４の
遊端部には、フレーム２２側に一端を枢着された
エアシリンダ６５のピストンロツド６６が枢着さ
れており、ピストンロツド６６を伸縮させること
によりカム５８が回動して、元ローラ５２がころ
６０とＴ字アーム４９を介し着けローラ２３に対
して着脱されるように構成されている。

さらにゴム胴２３の上方には、軸受６７が左右
のフレーム２２に軸支されており、この軸受６７
には、以下説明する回転駆動機構によりモータ３
０側と胴ギア２６側とから回転駆動されて回転す
る着けローラ６８が軸支されている。すなわちモ
ータ３の近傍におけるフレーム２２に固定された
軸受６９には、フレーム２２から突出するブラケ
ツト７０で他端を軸支されたクラツチ軸７１の一
端が軸支されており、このクラツチ軸７１上に
は、前記駆動ギア３６と噛合してモータ３０側の
回転をクラツチ軸７１に伝達するギア７２が固定
されている。またクラツチ軸７１上の一方向クラ
ツチ軸７３（後述）に固定されたクラツチギア７
４は、着けローラ６８の軸端部に固定された着け
ローラギア７５と噛合している。そして、一方向
クラツチ７３は回転を一方向へのみ伝達する従来
周知の構造を有するものであつて本装置において
は着けローラ６８が被駆動側となり、モータ３０
側の回転のみが着けローラ６８に伝達されるよう
に構成されている。さらに、着けローラ６８の軸
端部にも同じ構造の一方向クラツチ７６が装着さ
れており、これに固定されたクラツチギア７７は
前記ゴム胴２３の胴ギア２６と噛合している。そ
して、一方向クラツチ７６は同じく着けローラ６
８側が被駆動側であつて、ゴム胴２３側の回転の
みが着けローラ６８に伝達されるように構成され
ている。このように着けローラ６８はモータ側と
ゴム胴２３側との両方から一方向クラツチ７３，
７６を介して回転駆動されるが、両方の一方向ク
ラツチ７３，７６が同時に回転を伝達することが
なく、駆動側回転の速いいずれか一方の一方向ク
ラツチが回転を伝達し遅い方が空転するように構
成されている。そして着けローラ６８は駆動ギア
軸３４との間をギア３６，７２，７５を介して駆
動連結されていることにより駆動ギア軸３４と同
方向に回転し、また元ローラ５２は駆動ギア軸と
の間をギア３６，３７，４３，４４，４２，５５
を介して駆動連結されていることにより駆動ギア
軸３４と同方向に回転するので、着けローラ６８
は図に矢印Ｄで示すように元ローラ５２と同方向
に回転する。したがつて両ローラ６８，５２の相
対接する周面同士は互に逆方向へ周回して滑り合
う。さらに着けローラ６８上には図示しないアー
ムで支持されたライダローラ７８が着脱自在に対
接されている。

以上のように構成されたニス塗り装置２１の動
作を説明する。ニス塗り作業を行なう場合には偏
心部のピン５７を手動で回動させ調量ローラ４１
に対し元ローラ５２を圧接させたのち、ニス塗り
装置２１のモータ３０を始動させエアシリンダ６
５によりカム５８を回動させると、カム５８の小
径部５８ｂにころ６０が対向し圧縮コイルばね６
３の弾発力により元ローラ５２が着けローラ６８
に対して圧接される。

このときモータ３０の回転はギアボツクス３２
内のベベルギアと、ギア４３，４４，４２，５５
を介して調量ローラ４１と元ローラ５２とに達さ
れ、またギア３６，７２と一方向クラツチ７３お
よびギア７４，７５を介して着けローラ６８へ伝
達される。ゴム胴２３は圧胴１１から離間して共
に停止している。このようにして各ローラが回転
することによりニス舟４２内のニス４３は、元ロ
ーラ５２で引上げられ、調量ローラ４１の接触圧
によつて膜厚が調節されたのち着ローラ６８に転
移して元ローラ５２との間を循環する。そこで本
機を回転させ給紙装置２で紙１３を差板１４上へ
供給すると、紙１３が搬送されるとともに、印刷
ユニツト３のゴム胴８が胴入れされ、紙１３には
ゴム胴８と圧胴９との間で４色の印刷が施されて
印刷後の紙１３はニス塗りユニツト４へ向う。紙
１３がニス塗りユニツト４に達すると、タイミン
グ規正装置からの指令により偏心の平軸受２５が
回動してゴム胴２３が胴入れされ、圧胴１１と着
けローラ６８とに圧接される。したがつて着けロ
ーラ６８と元ローラ５２との間で循環していたニ
スがゴム胴２３に転移してゴム胴２３と圧胴１１
との間を搬送される紙１３に塗布される。ニス塗
りされた紙１３は排紙チエーン１９で搬送されて
紙積台２０上に積載される。そしてこのゴム胴２
３の胴入れ状態において、着けローラ６８へはモ
ータ３０側から一方向クラツチ７３を介しての回
転伝達が続けられており、またゴム胴２３の胴入
れによつてゴム胴２３側の回転もギア２６，７７
と一方向クラツチ７６とを介して着けローラ６８
に伝達されているが、ゴム胴２３側の回転の方が
モータ３０側の回転より速いので、回転は一方向
クラツチ７６によつてのみ伝達され、他方の一方
向クラツチ７３は空転している。

このようなニス塗り装置におけるニスの転移に
ついてさらに詳しく説明すると、先ずニス舟５３
内のニス５４は、元ローラ５２が矢印Ｃ方向へ回
転することにより引き上げられて反対方向Ｂへ回
転する調量ローラ４１との接触点を通過する。こ
のとき調量ローラ４１は軸受５１の回動によつて
あらかじめ接触圧が調節されているので、通過す
るニスはこれによつて調量されたのち元ローラ５
２と着けローラ６８との接触点に達する。このと
き着けローラ６８はゴム胴２３側から一方向クラ
ツチ７６を介して元ローラ５２と同方向に回転し
ているので、この６０の回動によつて調節された
両ローラ５２，６８のすき間分だけが元ローラ５
２に付着したまゝニス舟５３側へ戻り、残りは着
けローラ６８に付着してゴム胴２３との接触点へ
向う。接触点ではその半分がゴム胴２３に転移し
半分が転移せずに着けローラ６８に付着したまゝ
戻される。ところがゴム胴２３はブランケツトの
両端装着箇所が切欠かれており、また前述したと
おりブランケツトと胴周面との間の中敷が紙サイ
ズにしたがい調節されて薄いところや無いところ
があるので、これらの箇所では着けローラ６８へ
戻される。着けローラ６８に戻つたニスは、調量
ローラ５２との接触点に達するが、両ローラ５
２，６８の同方向への回転によつて接触点が逆方
向へ滑つているので、戻されたニスの量がいかに
多くても接触点のすき間分だけしか通過せず、余
りはニス舟５３側へ戻される。そして両ローラ５
２，６８のすき間すなわちニスの膜厚は前記ころ
６０の回転によつて調節されるとともに、速度可
変のモータ３０の変速によつて決められ、常に所
望の一定量が保たれてゴム胴２３に転移する。

なお、本実施例はニス塗り装置２１をゴム胴２
３に対する印刷ユニツト３３側に設けたものを例
示したが、ゴム胴２３の排紙装置５側に設けても
よい。この場合各ローラ４１，５２，６８の回転
方向は前記実施例に示すものと同じであつて元ロ
ーラ５２のニス引き上げ側がゴム胴２３側になる
ので、着けローラ６８、元ローラ５２をもつと低
い位置にして調量ローラ４１を元ローラ５２とゴ
ム胴２３との間の空間部に配設する必要がある。
また前記各実施例は本発明を印刷機１の印刷ユニ
ツト３と排紙装置５との間に設けた例を示した
が、ニス塗りユニツト４の前後に給紙装置２と排
紙装置５とを直接連結して独立したニス塗り専用
機としても同様に実施することができる。

〔発明の効果〕

以上の説明により明らかなように、本発明によ
れば印刷物ニス塗り装置において、ニス転移上流
側から順に配設された元ローラ，着けローラ，ゴ
ム胴、および元ローラに対接する調量ローラのう
ち、元ローラ，調量ローラと、着けローラ，ゴム
胴とをそれぞれ別の駆動源で回転駆動し、元ロー
ラ，着けローラの回転と、ゴム胴，調量ローラの
回転とを逆方向にして元ローラと着けローラとの
間の接触部で互の周面が滑りながら逆方向へ向う
ように構成することにより、着けローラからゴム
胴へ供給されたのち胴の切欠きや中敷欠如部等の
ため転移せずに着けローラへ戻されたニスは、そ
の一部が前記接触部のすき間を通過するのみで余
りはすべて直接ニス舟へ戻されるので、供給ニス
が全量戻されてもこれが新たに供給されようとす
るニス量に影響を与えることがなく、ニス塗り開
始直後より常時最適のニス膜厚を確保することが
でき、印刷物の品質が著しく向上する。したがつ
て従来のようにメツシユローラを設ける必要がな
くて紙サイズ変更のたびのローラ交換等がなくな
り、また洗浄が容易になるとともに、元ローラ側
の駆動源を変速するだけでニス膜厚を容易に調節
することができるので、作業能率が向上し、労力
が軽減される。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明に係る印刷物ニス
塗り装置の実施例を示し、第１図はこれを実施し
た４色刷枚葉輪転印刷機の概要側面図、第２図は
同じく４色目の印刷ユニツトとニス塗りユニツト
との概要側面図、第３図はニス塗り装置の側面
図、第４図はゴム胴、着けローラ近傍の展開断面
図、第５図は元ローラ、調量ローラ近傍の展開断
面図である。 １３……紙、２１……ニス塗り装置、２３……
ゴム胴、２６……胴ギア、３０……モータ、４１
……調量ローラ、５２……元ローラ、５３……ニ
ス舟、５４……ニス、６８……着けローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 印刷紙を周面に対接させ主駆動源により回転
   駆動されるゴム胴と、容器内のニスに浸漬され副
   駆動源により回転駆動される元ローラと、前記ゴ
   ム胴および元ローラに対接し前記主駆動源により
   ゴム胴と同期して回転駆動される着けローラと、
   前記元ローラに対接し前記副駆動源により元ロー
   ラと同期して回転駆動される調量ローラとを備え
   るとともに、前記ゴム胴と調量ローラとの回転を
   同方向とし、前記元ローラおよび着ローラの回転
   を前記ゴム胴および調量ローラの回転に対し逆方
   向としたことを特徴とする印刷物ニス塗り装置。