JPH04287071A - 印刷装置の像転写機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表面にトナー像を形成
する感光体と、この感光体の周囲に配設し感光体の表面
にトナー像を形成させる現像器等のトナー像形成部材と
、周囲に上記感光体を圧接して配設すると共にこの感光
体の表面に形成されたトナー像を転写する転写体とを備
えた印刷装置の像転写機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５に、４つの感光ドラムを用いたカラ
ー印刷装置を示す。本装置は、搬送部に印刷紙カセット
１５と、繰り出しローラ１６と、レジストローラ１７と
を有し、定着部に定着ローラ１８と、加圧ローラ１９と
を有する。また、像形成部にはイエロ（ｙ），マゼンタ
（ｍ），シアン（ｃ），ブラック（ｋ）の各色のトナー
像を形成する感光ドラム５１（ｙ，ｍ，ｃ，ｋ）と、こ
の感光ドラム５１の周囲に配設されトナー像を感光ドラ
ム５１の表面に形成するトナー像形成部材３とを有し、
各感光ドラム５１におけるトナー像形成部材３は帯電器
１１、露光器１２、現像器１３、クリーナ１４等からな
りそれぞれ同一の部材で構成されている。一方、本装置
は各感光ドラム５１上に形成されたトナー像を印刷紙７
に転写する前に、中間的に各感光ドラム５１のトナー像
を転写する中間転写ドラム５２を有している。

【０００３】上記装置は、装置に内蔵された制御部（図
示せず）から印刷指令が出されると印刷紙７の繰出しが
開始され、用紙カセット１５から繰り出しローラ１６に
よって印刷紙７が取り出され、この印刷紙７はレジスト
ローラ１７のニップ部で一旦停止し、ここで転写のタイ
ミングがとられる。

【０００４】一方、各像形成部では各カラーのトナー像
を感光ドラム５１の表面に形成する。そして、各感光ド
ラム５１上のトナー像は感光ドラム５１と圧接する中間
転写ドラム５２に順次重ねて転写される。この後、回転
を再開したレジストローラ１７によって印刷紙７を搬送
し、中間転写ドラム５２に転写されたトナー像は転写ロ
ーラ１０の加圧により印刷紙７に転写されカラーのトナ
ー像が印刷される。この印刷紙７は、更に定着装置へと
送られここで定着ローラ１８、加圧ローラ１９から与え
られる熱と圧力によってトナー像を定着する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述したよ
うにトナー像を各感光ドラム５１から中間転写ドラム５
２に転写するため、中間転写ドラム５２と感光ドラム５
１とは互いに圧接した状態で使用される。このため、中
間転写ドラム５２と感光ドラム５１のいずれかの周速度
が所定速度からずれてこの両ドラムに速度差を生じた場
合、両ドラムの接触部を介してその回転の影響を他方の
ドラムあるいは別の感光ドラム５１に与えることになる
。このことは各ドラムの回転負荷の変動となり、各ドラ
ムの回転変動をも引き起こしてしまう。ドラムの周速が
所定速度からずれる要因としては、ドラムの周囲に配設
されたクリーナ１４等の像形成部材３による負荷要因の
他、ドラム径の製造誤差等がある。

【０００６】上記回転負荷の変動を引き起こすドラム表
面の駆動力は、感光ドラム５１或いは中間転写ドラム５
２を駆動する駆動モータによって与えられるトルクの大
きさによるものである。そして、この駆動力が他のドラ
ムに伝達されるとそのドラムに速度変動が起こり、その
結果、中間転写ドラム５２に転写されるトナー像の転写
位置ずれ、ひいては色ずれが生じるといった問題があっ
た。

【０００７】そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなさ
れたものであり、感光ドラム５１及び中間転写ドラム５
２の速度変動を最小限にとどめると共に、転写位置ずれ
ひいては色ずれを低減する印刷装置の像転写機構を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上の技術的課題を解決
するための本発明の手段は図１に示すように、表面にト
ナー像を形成する一又は複数の感光体１ｉ（ｉ＝１，〜
ｎ）と、各感光体１ｉの周囲に配設し、各感光体１ｉの
表面に画像を形成させる現像器等のトナー像形成部材３
と、周囲に上記感光体１ｉを圧接して配設し、各感光体
１ｉの表面に形成されたトナー像を転写する転写体２と
を備えた印刷装置の像転写機構において、上記感光体１
ｉと転写体２との間の接触部４にはたらく摩擦力を、感
光体１ｉの表面の駆動力及び転写体２の表面の駆動力の
いずれよりも小さくしたことである。

【０００９】

【作用】上記像転写機構の作用を説明する。ここでは、
説明を分かり易くするため、例えば上記感光体１ｉと転
写体２とは円筒形をなしているものとし、又必要に応じ
て数式を用いて説明する。さて、感光体１ｉと転写体２
との接触部４にはたらく摩擦力の大きさをＦとすると、
感光体１ｉと転写体２との間の摩擦係数をμ同じく感光
体１ｉと転写体２との間に加わる圧接力をＰとすると上
記摩擦力ＦはＦ＝μＰで表せる。

【００１０】一方、感光体１ｉの駆動軸における駆動ト
ルクをＴ１　、感光体１ｉの半径をｒ１　とするとこの
感光体１ｉ表面の駆動力Ｈ１　はＨ１　＝Ｔ１　／ｒ１
　で表せ、また転写体２の駆動軸における駆動トルクを
Ｔ２　、転写体２の半径をｒ２　とするときこの転写体
２表面の駆動力Ｈ２　はＨ２　＝Ｔ２　／ｒ２　で表せ
る。

【００１１】そして、上記摩擦力Ｆを、感光体１ｉ及び
転写体２の表面におけるいずれの駆動力Ｈ１　，Ｈ２　
よりも小さくした（Ｆ＜Ｈ１　，Ｆ＜Ｈ２　）。このた
め、感光体１ｉと転写体２との両体の表面の周速に差が
生じた場合、この接触部４に摩擦力Ｆが生じるが、これ
ら両体の接触部４で作用する力は摩擦力Ｆに留まり、感
光体１ｉの表面の駆動力Ｈ１　及び転写体２の表面の駆
動力Ｈ２　はこの摩擦力Ｆより大きな力をもっているた
め、この感光体１ｉ自身の回転および転写体２自身の回
転に与える影響は軽微であり、感光体１ｉ及び転写体２
の速度変動が最小限にとどめられる。また、他に複数の
感光体１ｉを有している場合、ある感光体１ｉに回転の
変動が生じても、それ以外の感光体１ｉ又は転写体２の
回転に与える影響は軽微であり速度変動が抑えられる。

【００１２】

【実施例】図２に本発明の第１の実施例に係るカラー印
刷装置を示す。この印刷装置の基本的な構成は、従来例
で説明したカラー印刷装置と同じであるのでここでは省
略する。

【００１３】本実施例では、転写体２としての中間転写
ドラム６と、感光体１ｉとして４つの感光ドラム５（ｙ
，ｍ，ｃ，ｋ）とを有し、各感光ドラム５はそれぞれイ
エロ（ｙ），マゼンタ（ｍ），シアン（ｃ），ブラック
（ｋ）のトナー像を形成する。更に、上記中間転写ドラ
ム６の表面は導電性のポリウレタン系の樹脂でコーティ
ングして各感光ドラム５との間の摩擦係数μを低減して
いる。そして、感光ドラム５と中間転写ドラム６との接
触部２０に作用する摩擦力を、感光ドラム５及び中間転
写ドラム６の表面におけるいずれの駆動力よりも小さく
した。

【００１４】即ち、感光ドラム５の半径をｒ１　またこ
の駆動トルクをＴ１　としたときの感光ドラム５の表面
における駆動力Ｈ１　はＨ１　＝Ｔ１　／ｒ１　と、中
間転写ドラム６の半径をｒ２　としこの駆動トルクをＴ
２　としたときこの中間転写ドラム６の表面における駆
動力Ｈ２　はＨ２　＝Ｔ２　／ｒ２　と、また感光ドラ
ム５と中間転写ドラム６との間に加えられている圧接力
をＰとしたときこの両ドラム間に作用する摩擦力ＦはＦ
＝μＰと表せるが、この摩擦力Ｆを上記駆動力Ｈ１　，
Ｈ２　のいずれの値よりも小さくした（Ｆ＜Ｈ１　，Ｈ
２　）。

【００１５】このため、上記感光ドラム５と中間転写ド
ラム６との両ドラムの表面の周速に差が発生してこの接
触部２０に摩擦力Ｆが生じても、これら両ドラムの接触
部２０に作用する力は摩擦力Ｆに留まる。そして、感光
ドラム５の表面の駆動力Ｈ１及び中間転写ドラム６の表
面の駆動力Ｈ２　は上記摩擦力Ｆより大きな力をもって
いるため、この感光ドラム５自身の回転および中間転写
ドラム６自身の回転に与える影響は軽微である。

【００１６】従って、感光ドラム５と中間転写ドラム６
との接触部２０における互いの周速にずれが生じても、
各ドラムの速度変動が最小限にとどめられ、感光ドラム
５に形成されるトナー像のずれ又中間転写ドラム６への
転写位置ずれ或いは色ずれが軽微なものとなるので有効
である。

【００１７】また、図３に本発明の第２の実施例に係る
カラー印刷装置を示す。この装置は、両端に駆動プーリ
２７，２８を有しこの間をベルト２１を回転自在に連絡
させたベルト形状の感光体３１を有し、この感光体３１
の周囲には帯電器２３、露光器２４、現像器２５等が配
設されており、また、両端に駆動プーリ２９，３０を有
しこの間をベルト２２を回転自在に連絡させたベルト形
状をなす中間転写体３２を有している。この感光体３１
の表面にはトナー像が形成され、このトナー像は接触部
３３を介して中間転写体３２に転写される。

【００１８】ここで、上記感光体３１における起動プー
リ２７，２８の駆動トルクをＴ３　、またこれらの駆動
プーリ２７，２８の半径をｒ３　とするとこの感光体３
１の表面の駆動力Ｈ３はＨ３＝Ｔ３　／ｒ３　、一方、
上記中間転写体３２の駆動プーリ２９，３０における駆
動トルクをＴ４　、また駆動プーリ２９，３０の半径を
ｒ４　とするとこの中間転写体３２の表面の駆動力Ｈ４
　はＨ４　＝Ｔ４　／ｒ４　と表せる。そして、この両
者の接触部３３における摩擦力Ｆ＝μＰ（但し、Ｐは感
光体３１と中間転写体３２との間の圧接力）の値を、上
記駆動力Ｈ３及びＨ４のいずれの値よりも小さくしてあ
る。

【００１９】従って、上記実施例と同様、感光体３１と
中間転写媒体３２との間の互いの周速にずれが生じた場
合にも、このずれによる周速の影響が最小限にとどめら
れ、転写位置ずれが軽微なものとなるので有効である。

【００２０】尚、以上の実施例では複数の感光体を用い
たカラー印刷装置を取り上げたが、さらに、本発明は、
図４に示す中間転写体４２と単一の感光体４１を用い、
この感光体４１の周囲に帯電器４４と、露光器４５と、
現像器４３等を備えたカラー印刷装置にも適用できる。 他に、中間転写体を用いたモノクロの印刷装置の場合に
も適用できる。

【００２１】また、上記の実施例では中間転写体（中間
転写ドラム）はトナー像を中間的に転写し、さらに印刷
紙７に転写するものであるが、この中間転写体を単なる
回転体とした場合に、この回転体の表面に密着した印刷
紙７に直接転写する方式の印刷装置についても本発明の
適用が可能であることは言うまでもない。この場合は、
印刷紙７の表面と感光体の表面との間の摩擦係数が問題
となるので、感光体の表面の摩擦係数を低減するとよい
。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る像転写
機構では、感光体１ｉと転写体２との間の接触部４には
たらく摩擦力を、感光体１ｉの表面の駆動力及び転写体
２の表面の駆動力のいずれよりも小さくしたから、感光
体１ｉと転写体２との両者の表面の周速に差が生じた場
合であっても、感光体１ｉ及び転写体２の速度変動が最
小限にとどめられ、トナー像の転写位置ずれ或いはカラ
ー印刷の場合における色ずれが低減されるといった効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理構成図

【図２】本発明の第１の実施例に係るカラー印刷装置

【
図３】本発明の第２の実施例に係るカラー印刷装置

【図
４】本発明の実施例に係る単一感光体を用いたカラー印
刷装置

【図５】従来例に係るカラー印刷装置

【符号の説明】

１ｉ　　感光体 ２　　転写体 ３　　トナー像形成部材 ４　　接触部 ７　　印刷紙

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　表面にトナー像を形成する一又は複数
   の感光体（１ｉ，ｉ＝１，〜ｎ）と、各感光体（１ｉ）
   の周囲に配設し、各感光体（１ｉ）の表面に画像を形成
   させる現像器等のトナー像形成部材（３）と、周囲に上
   記感光体（１ｉ）を圧接して配設すると共に、各感光体
   （１ｉ）の表面に形成されたトナー像を転写する転写体
   （２）とを備えた印刷装置の像転写機構において、上記
   感光体（１ｉ）と転写体（２）との間の接触部（４）に
   はたらく摩擦力を、感光体（１ｉ）の表面の駆動力及び
   転写体（２）の表面の駆動力のいずれよりも小さくした
   ことを特徴とする印刷装置の像転写機構。
2. 【請求項２】　　上記転写体（２）は、この転写体（２
   ）に転写されたトナー像をさらに印刷紙（７）に転写す
   る中間転写体である請求項１記載の印刷装置の像転写機
   構。
3. 【請求項３】　　上記転写体（２）は、その表面に密着
   した印刷紙（７）にトナー像を転写する構成である請求
   項１記載の印刷装置の像転写機構。
4. 【請求項４】　　上記転写体（２）は、その表面には導
   電性を有したポリウレタン系の樹脂がコーティングされ
   ている請求項１記載の印刷装置の像転写機構。
5. 【請求項５】　　上記感光体（１ｉ）又は転写体（２）
   の少なくとも一方は、両端に駆動プーリを有しこの間を
   ベルトで連絡したベルト形状からなる請求項１記載の印
   刷装置の像転写機構。