JPH0428583A

JPH0428583A - 感熱転写記録方法

Info

Publication number: JPH0428583A
Application number: JP2132706A
Authority: JP
Inventors: Masato Igarashi; 正人五十嵐; Toshiyuki Kawanishi; 川西　敏之; Kunichika Morohoshi; 諸星　邦親
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1990-05-24
Filing date: 1990-05-24
Publication date: 1992-01-31
Anticipated expiration: 2014-05-31
Also published as: JP2897141B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は感熱転写記録方法に関し、詳しくは、特定の感
熱転写記録媒体を用いこれの送り速度又は送り量を被転
写媒体の送り速度又は送り量より小さくして感熱転写記
録を行なう方法に関する。

〔従来の技術〕

熱転写インクフィルムの走行速度を被転写媒体（転写す
べき記録用紙）の走行速度よりも小さくして熱転写を行
なう方法は″Ｎ倍モード法″又は″Ｎ倍記録方式”とし
て知られている（特開昭５９−１２９１９６号公報）。

このＮ倍モード法によれば熱転写インクフィルム（感熱
転写記録媒体）の−回当りの印字数を大幅に増加させる
ことの利点がある。

ところで、Ｎ倍モード法に採用される感熱転写記録媒体
にはいろいろな工夫がなされているが、一般には、多孔
質構造をなす樹脂層にインクを含浸させ、熱溶融によっ
て徐々に滲出される形態のものが採用されている（前記
の特開昭５９−１２９１９６号公報の他、特開平１−２
１４４７９号公報など）。だが、従来の感熱転写記録媒
体を用いたＮ倍モード法によったのでは、インク層／（
インク層＋樹脂量）が小さいので充分な印字濃度が得ら
れない。

（発明が解決しようとする課題〕本発明はＮ＝被転写媒体の送り速度又は送り量／感熱転
写記録体の送り速度又は送り量の値を大きくして、充分
高い印字濃度が得られ、また、印字むらを生じさせず、
更には、印字の際に樹脂層２と転写してしまうような不
都合を生じさせない泌熱転写記録方法を提供するもので
ある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明はＮ倍モード感熱記録方法において、感熱転写記
録媒体として基体上にインク層、多孔鷺構造をなす樹脂
層、表面層を順次積層したもの力用いられ、かつ、該多
孔質構造をなす樹脂との懇和性が該インク層を形成する
インクよりも劣るインクを該多孔質構造の孔空隙に含有
せしめたことを特徴としている。

以下に本発明方法をさらに詳細に説明する。

Ｎ倍モード法（Ｎの値が大きいほど感熱転写記録媒体の
使用量は少なくて済む）においては、先に触れたとおり
、多孔質構造をなす樹脂層にインクが含浸され、これを
熱溶融によって徐々に滲出させる方法が採用されている
。この方法にあって。

感熱転写記録媒体にサーマルヘッドから熱エネルギーを
印加した時、インクは転写されるが、樹脂（多孔質構造
をなす樹脂層における樹脂）は非転写である。従って、
印字濃度に寄与する割合はインク量／（インク量＋樹脂
量）となる。

そこで、感熱転写記録媒体の厚さをおさえ、かつ、Ｎの
値を大きくするためには、印字濃度に寄与しない樹脂の
量を減らすことが一〇の方法である。しかし、前記の特
開昭５９−１２９１９６号や特開平１−２１４４７９号
などの公報に記載されている感熱転写記録媒体の構成で
、ただ単純に樹脂量を減らすだけでは多孔質構造の孔径
が大きくなり、インクが一気に転写してしまい、また、
印字むらが生じてしまう。それ故、多孔質構造の孔径を
変えずに、樹脂量を減らすことが考えられねばならない
。

そのためには、第１図に示したように、基体上１上にイ
ンク層２、多孔質構造をなす樹脂層３、表面層４をこの
順に積層して感熱転写記録媒体とする方法がある。

だが、この構成で、インク層をなすインクと、多孔質構
造の孔空隙に含有させるインクを同一組成のものとした
場合（１）印字の際に樹脂層ごと転写してしまう場合がある
、（２）充分な印字濃度が得られない、の（１）、　（２）どちらかの問題が生じる。前記（１
）はインク層と樹脂層の親和性が悪い（劣る）ため、前
記（２）はインクと樹脂層の親和性が良すぎて、多孔質
構造の孔径が小さくなりすぎるためと思われる。

本発明はこうした考察のうえになされたものであり、イ
ンク層をなすインクと、多孔質構造の孔空隙に含有して
いるインクとを、多孔質構造をなす樹脂との親和性の観
点からそれぞれ選択することが有効であるという知見を
得て１本発明を完成するに至った。

基体１としては、通常用いられるポリエチレンテレフタ
レート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド等
の樹脂フィルムが好適に用いられる。

また、これらのフィルム上にインク層２との接着層を設
けたものが基体として用いられてもかまわない。

インク層２をなすインク及び多孔質構造をなす樹脂層３
の孔空隙に含有せしめられるインクのそれぞれの熱溶融
性成分としては、通常用いられるキャンデリラワックス
、カルナウバワックス、ライスワックス等の植物性ワッ
クス；蜜ろう、鯨ろう等の動物性ワックス；モンタンワ
ックス等の鉱物性ワックス；パラフィンワックス、マイ
クロクリスタリンワックス等の石油ワックス；ポリエチ
レンワックス等の合成ワックス；エチレン−酢酸ビニル
共重合体等の低融点樹脂が好適に用いられる。

また、他のオイルや分散剤等の成分が用いられてもよい
。一方、インクの着色剤成分としては、通常用いられる
染料、顔料が用いられる。

多孔質構造をなす樹脂層３の樹脂としては、セルロース
アセテートブチレート、セルロースアセテート、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール等の
耐熱性樹脂が好適に用いられる。また、この空隙率は２
０％から９０％まで任意に設定できるが、好ましくは７
０％から８錦までくらいが適当である６表面層４としては、通常用いられるワックスや低融点樹
脂が用いられる。また、感熱転写記録媒体と被転写媒体
との摩擦力を減するために、種々の滑性成分が用いられ
てもよい。

各層の厚さは基　体　１：１〜２０声好ましくは４．５〜１０声イン
ク層２：３〜２０μｍ好ましくは３〜１５声樹脂層３：
１〜１０．好ましくは２〜５声表面層４：０．５〜３μ
ｓ好ましくは１〜２戸くらいが適当である。

本発明方法で用いられる感熱転写記録媒体は上記のごと
き構造を有しているが、こうした感熱転写記録媒体をつ
くるには、従来より知られている方法をそのまま適用す
ればよい。

本発明に使用するインクとして重要なのは、多孔質構造
をなす樹脂との親和性である。

本発明においては、インク層をなすインクは多孔質構造
をなす樹脂との親和性の大きいものとし、また多孔質構
造の孔空隙に含有しているインクは多孔質構造をなす樹
脂との親和性の小さいものとすることが必要である。

前者のインクでは、多孔質構造をなす樹脂との親和性が
、その樹脂との接触角で５〜１０°の範囲のものが好ま
しく、また後者のインクでは同様に２０〜３５＠の範囲
のものが好ましい。

こうした手段が採られることにより、多孔質構造をなす
樹脂層３の孔空隙の壁面には前記親和性の悪い（小さい
）インクが吸着され、熱溶融性インク層２のインクは加
熱により良好に表面層へと移され、画像形成に寄与する
。

〔実施例〕

ここでの部は重量基準である。

実施例１（インク成分１）ダイヤカルナ３０（三菱化成社製）７０部エチレン−酢
酸ビニル共重合体　　　　　　５部カーボンブラック　
　　　　　　　　　　　２０部ドデシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム　　１部（インク成分２）ＰＯＰＫＯ−５０００（野田ワックス社製）７０部エチ
レン−酢酸ビニル共重合体　　　　　　５部カーボンブ
ラック　　　　　　　　　　　２０部ドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム　１部（多孔質構成成分）セルロースアセテートブチレート　　　　１８部（表面
層成分）弗素含有アクリル共重合体厚さ約４．５癖のポリエチレンテレフタレートフィルム
（基体）上に上記のインク成分１による厚さ約４閾のイ
ンク層を設け、その上に、上記のインク成分２と多孔質
構造成分との混合物による厚さ約２−の多孔質構造をな
す樹脂層を設け、さらにその上に、上記の表面層成分に
よる厚さ約１声の表面層を設けて感熱転写記録媒体をつ
くった。

この感熱転写記録媒体を用いて、Ｎ＝３で印字実験した
結果、地汚れもなく、樹脂層の転写もない、印字濃度１
．２の画像が得られた。

比較例１厚さ約４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ム上に、実施例１のインク成分２と多孔質構造成分との
混合物による厚さ約２ｐｓの多孔質構造をなす樹脂層を
設け、さらにその上に実施例１と同じ厚さ約ＩＩＩｍの
表面層を設けて感熱転写記録媒体をつくった。

この比較の感熱転写記録媒体を用いて、Ｎ＝３で印字実
験した結果、地汚れもなく、印字濃度は１．２の画像が
得られたが、部分的に樹脂層の転写が起こり、印字品質
の悪化を招いた。

なお、前述のとおり、多孔質構造をなす樹脂（実施例１
ならびに比較例１の場合、セルロースアセテートブチレ
ート）とインク成分との親和性については、接触角で判
断した。すなわち、セルロースアセテートブチレートの
平面上に、溶融したインク成分の滴を置き、その際の接
触角の大きいものを親和性の悪いものとした（第２図）
。

測定された接触角は次のとおりであった。

ダイヤカルテ３０８°（Ｓ和性良い）ＰＯＰＫＯ−５０００２５＠（親和性劣る）エチレン−
酢酸ビニル共重合体　　２５°（親和性劣る）〔発明の
効果〕実施例の記載から明゛らかなように、本発明方法によれ
ば地汚れのない、高い印刷濃度の画像が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施に有用な感熱転写記録媒体の
概略断面図である。第２図は接触角を測定するための説明図である。１・・・基体２・・・インク層３・・・旬脂層（多孔質構造をなす樹脂層）４・・・表
面層特許出願人　株式会社　リ　コ　− 代理人　弁理士　池浦敏明（ほか１名）第１図熱溶融性インク第２図手続補正書（自発）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）感熱転写記録媒体の送り速度又は送り量を被転写
媒体の送り速度又は送り量より小さくした感熱転写記録
方法において、該感熱転写記録媒体として基体上にイン
ク層、多孔質構造をなす樹脂層、表面層を順次積層した
ものが用いられ、かつ、該多孔質構造をなす樹脂との親
和性が該インク層を形成するインクよりも劣るインクを
該多孔質構造の孔空隙に含有せしめたことを特徴とする
感熱転写記録方法。