JPH0428583A - 感熱転写記録方法 - Google Patents
感熱転写記録方法Info
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- JPH0428583A JPH0428583A JP2132706A JP13270690A JPH0428583A JP H0428583 A JPH0428583 A JP H0428583A JP 2132706 A JP2132706 A JP 2132706A JP 13270690 A JP13270690 A JP 13270690A JP H0428583 A JPH0428583 A JP H0428583A
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Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は感熱転写記録方法に関し、詳しくは、特定の感
熱転写記録媒体を用いこれの送り速度又は送り量を被転
写媒体の送り速度又は送り量より小さくして感熱転写記
録を行なう方法に関する。
熱転写記録媒体を用いこれの送り速度又は送り量を被転
写媒体の送り速度又は送り量より小さくして感熱転写記
録を行なう方法に関する。
熱転写インクフィルムの走行速度を被転写媒体(転写す
べき記録用紙)の走行速度よりも小さくして熱転写を行
なう方法は″N倍モード法″又は″N倍記録方式”とし
て知られている(特開昭59−129196号公報)。
べき記録用紙)の走行速度よりも小さくして熱転写を行
なう方法は″N倍モード法″又は″N倍記録方式”とし
て知られている(特開昭59−129196号公報)。
このN倍モード法によれば熱転写インクフィルム(感熱
転写記録媒体)の−回当りの印字数を大幅に増加させる
ことの利点がある。
転写記録媒体)の−回当りの印字数を大幅に増加させる
ことの利点がある。
ところで、N倍モード法に採用される感熱転写記録媒体
にはいろいろな工夫がなされているが、一般には、多孔
質構造をなす樹脂層にインクを含浸させ、熱溶融によっ
て徐々に滲出される形態のものが採用されている(前記
の特開昭59−129196号公報の他、特開平1−2
14479号公報など)。だが、従来の感熱転写記録媒
体を用いたN倍モード法によったのでは、インク層/(
インク層+樹脂量)が小さいので充分な印字濃度が得ら
れない。
にはいろいろな工夫がなされているが、一般には、多孔
質構造をなす樹脂層にインクを含浸させ、熱溶融によっ
て徐々に滲出される形態のものが採用されている(前記
の特開昭59−129196号公報の他、特開平1−2
14479号公報など)。だが、従来の感熱転写記録媒
体を用いたN倍モード法によったのでは、インク層/(
インク層+樹脂量)が小さいので充分な印字濃度が得ら
れない。
(発明が解決しようとする課題〕
本発明はN=被転写媒体の送り速度又は送り量/感熱転
写記録体の送り速度又は送り量の値を大きくして、充分
高い印字濃度が得られ、また、印字むらを生じさせず、
更には、印字の際に樹脂層2と転写してしまうような不
都合を生じさせない泌熱転写記録方法を提供するもので
ある。
写記録体の送り速度又は送り量の値を大きくして、充分
高い印字濃度が得られ、また、印字むらを生じさせず、
更には、印字の際に樹脂層2と転写してしまうような不
都合を生じさせない泌熱転写記録方法を提供するもので
ある。
本発明はN倍モード感熱記録方法において、感熱転写記
録媒体として基体上にインク層、多孔鷺構造をなす樹脂
層、表面層を順次積層したもの力用いられ、かつ、該多
孔質構造をなす樹脂との懇和性が該インク層を形成する
インクよりも劣るインクを該多孔質構造の孔空隙に含有
せしめたことを特徴としている。
録媒体として基体上にインク層、多孔鷺構造をなす樹脂
層、表面層を順次積層したもの力用いられ、かつ、該多
孔質構造をなす樹脂との懇和性が該インク層を形成する
インクよりも劣るインクを該多孔質構造の孔空隙に含有
せしめたことを特徴としている。
以下に本発明方法をさらに詳細に説明する。
N倍モード法(Nの値が大きいほど感熱転写記録媒体の
使用量は少なくて済む)においては、先に触れたとおり
、多孔質構造をなす樹脂層にインクが含浸され、これを
熱溶融によって徐々に滲出させる方法が採用されている
。この方法にあって。
使用量は少なくて済む)においては、先に触れたとおり
、多孔質構造をなす樹脂層にインクが含浸され、これを
熱溶融によって徐々に滲出させる方法が採用されている
。この方法にあって。
感熱転写記録媒体にサーマルヘッドから熱エネルギーを
印加した時、インクは転写されるが、樹脂(多孔質構造
をなす樹脂層における樹脂)は非転写である。従って、
印字濃度に寄与する割合はインク量/(インク量+樹脂
量) となる。
印加した時、インクは転写されるが、樹脂(多孔質構造
をなす樹脂層における樹脂)は非転写である。従って、
印字濃度に寄与する割合はインク量/(インク量+樹脂
量) となる。
そこで、感熱転写記録媒体の厚さをおさえ、かつ、Nの
値を大きくするためには、印字濃度に寄与しない樹脂の
量を減らすことが一〇の方法である。しかし、前記の特
開昭59−129196号や特開平1−214479号
などの公報に記載されている感熱転写記録媒体の構成で
、ただ単純に樹脂量を減らすだけでは多孔質構造の孔径
が大きくなり、インクが一気に転写してしまい、また、
印字むらが生じてしまう。それ故、多孔質構造の孔径を
変えずに、樹脂量を減らすことが考えられねばならない
。
値を大きくするためには、印字濃度に寄与しない樹脂の
量を減らすことが一〇の方法である。しかし、前記の特
開昭59−129196号や特開平1−214479号
などの公報に記載されている感熱転写記録媒体の構成で
、ただ単純に樹脂量を減らすだけでは多孔質構造の孔径
が大きくなり、インクが一気に転写してしまい、また、
印字むらが生じてしまう。それ故、多孔質構造の孔径を
変えずに、樹脂量を減らすことが考えられねばならない
。
そのためには、第1図に示したように、基体上1上にイ
ンク層2、多孔質構造をなす樹脂層3、表面層4をこの
順に積層して感熱転写記録媒体とする方法がある。
ンク層2、多孔質構造をなす樹脂層3、表面層4をこの
順に積層して感熱転写記録媒体とする方法がある。
だが、この構成で、インク層をなすインクと、多孔質構
造の孔空隙に含有させるインクを同一組成のものとした
場合 (1)印字の際に樹脂層ごと転写してしまう場合がある
、 (2)充分な印字濃度が得られない、 の(1)、 (2)どちらかの問題が生じる。前記(1
)はインク層と樹脂層の親和性が悪い(劣る)ため、前
記(2)はインクと樹脂層の親和性が良すぎて、多孔質
構造の孔径が小さくなりすぎるためと思われる。
造の孔空隙に含有させるインクを同一組成のものとした
場合 (1)印字の際に樹脂層ごと転写してしまう場合がある
、 (2)充分な印字濃度が得られない、 の(1)、 (2)どちらかの問題が生じる。前記(1
)はインク層と樹脂層の親和性が悪い(劣る)ため、前
記(2)はインクと樹脂層の親和性が良すぎて、多孔質
構造の孔径が小さくなりすぎるためと思われる。
本発明はこうした考察のうえになされたものであり、イ
ンク層をなすインクと、多孔質構造の孔空隙に含有して
いるインクとを、多孔質構造をなす樹脂との親和性の観
点からそれぞれ選択することが有効であるという知見を
得て1本発明を完成するに至った。
ンク層をなすインクと、多孔質構造の孔空隙に含有して
いるインクとを、多孔質構造をなす樹脂との親和性の観
点からそれぞれ選択することが有効であるという知見を
得て1本発明を完成するに至った。
基体1としては、通常用いられるポリエチレンテレフタ
レート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド等
の樹脂フィルムが好適に用いられる。
レート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド等
の樹脂フィルムが好適に用いられる。
また、これらのフィルム上にインク層2との接着層を設
けたものが基体として用いられてもかまわない。
けたものが基体として用いられてもかまわない。
インク層2をなすインク及び多孔質構造をなす樹脂層3
の孔空隙に含有せしめられるインクのそれぞれの熱溶融
性成分としては、通常用いられるキャンデリラワックス
、カルナウバワックス、ライスワックス等の植物性ワッ
クス;蜜ろう、鯨ろう等の動物性ワックス;モンタンワ
ックス等の鉱物性ワックス;パラフィンワックス、マイ
クロクリスタリンワックス等の石油ワックス;ポリエチ
レンワックス等の合成ワックス;エチレン−酢酸ビニル
共重合体等の低融点樹脂が好適に用いられる。
の孔空隙に含有せしめられるインクのそれぞれの熱溶融
性成分としては、通常用いられるキャンデリラワックス
、カルナウバワックス、ライスワックス等の植物性ワッ
クス;蜜ろう、鯨ろう等の動物性ワックス;モンタンワ
ックス等の鉱物性ワックス;パラフィンワックス、マイ
クロクリスタリンワックス等の石油ワックス;ポリエチ
レンワックス等の合成ワックス;エチレン−酢酸ビニル
共重合体等の低融点樹脂が好適に用いられる。
また、他のオイルや分散剤等の成分が用いられてもよい
。一方、インクの着色剤成分としては、通常用いられる
染料、顔料が用いられる。
。一方、インクの着色剤成分としては、通常用いられる
染料、顔料が用いられる。
多孔質構造をなす樹脂層3の樹脂としては、セルロース
アセテートブチレート、セルロースアセテート、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール等の
耐熱性樹脂が好適に用いられる。また、この空隙率は2
0%から90%まで任意に設定できるが、好ましくは7
0%から8錦までくらいが適当である6 表面層4としては、通常用いられるワックスや低融点樹
脂が用いられる。また、感熱転写記録媒体と被転写媒体
との摩擦力を減するために、種々の滑性成分が用いられ
てもよい。
アセテートブチレート、セルロースアセテート、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール等の
耐熱性樹脂が好適に用いられる。また、この空隙率は2
0%から90%まで任意に設定できるが、好ましくは7
0%から8錦までくらいが適当である6 表面層4としては、通常用いられるワックスや低融点樹
脂が用いられる。また、感熱転写記録媒体と被転写媒体
との摩擦力を減するために、種々の滑性成分が用いられ
てもよい。
各層の厚さは
基 体 1:1〜20声好ましくは4.5〜10声イン
ク層2:3〜20μm好ましくは3〜15声樹脂層3:
1〜10.好ましくは2〜5声表面層4:0.5〜3μ
s好ましくは1〜2戸くらいが適当である。
ク層2:3〜20μm好ましくは3〜15声樹脂層3:
1〜10.好ましくは2〜5声表面層4:0.5〜3μ
s好ましくは1〜2戸くらいが適当である。
本発明方法で用いられる感熱転写記録媒体は上記のごと
き構造を有しているが、こうした感熱転写記録媒体をつ
くるには、従来より知られている方法をそのまま適用す
ればよい。
き構造を有しているが、こうした感熱転写記録媒体をつ
くるには、従来より知られている方法をそのまま適用す
ればよい。
本発明に使用するインクとして重要なのは、多孔質構造
をなす樹脂との親和性である。
をなす樹脂との親和性である。
本発明においては、インク層をなすインクは多孔質構造
をなす樹脂との親和性の大きいものとし、また多孔質構
造の孔空隙に含有しているインクは多孔質構造をなす樹
脂との親和性の小さいものとすることが必要である。
をなす樹脂との親和性の大きいものとし、また多孔質構
造の孔空隙に含有しているインクは多孔質構造をなす樹
脂との親和性の小さいものとすることが必要である。
前者のインクでは、多孔質構造をなす樹脂との親和性が
、その樹脂との接触角で5〜10°の範囲のものが好ま
しく、また後者のインクでは同様に20〜35@の範囲
のものが好ましい。
、その樹脂との接触角で5〜10°の範囲のものが好ま
しく、また後者のインクでは同様に20〜35@の範囲
のものが好ましい。
こうした手段が採られることにより、多孔質構造をなす
樹脂層3の孔空隙の壁面には前記親和性の悪い(小さい
)インクが吸着され、熱溶融性インク層2のインクは加
熱により良好に表面層へと移され、画像形成に寄与する
。
樹脂層3の孔空隙の壁面には前記親和性の悪い(小さい
)インクが吸着され、熱溶融性インク層2のインクは加
熱により良好に表面層へと移され、画像形成に寄与する
。
ここでの部は重量基準である。
実施例1
(インク成分1)
ダイヤカルナ30(三菱化成社製)70部エチレン−酢
酸ビニル共重合体 5部カーボンブラック
20部ドデシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム 1部(インク成分2) POPKO−5000(野田ワックス社製)70部エチ
レン−酢酸ビニル共重合体 5部カーボンブ
ラック 20部ドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム 1部(多孔質構成成分) セルロースアセテートブチレート 18部(表面
層成分) 弗素含有アクリル共重合体 厚さ約4.5癖のポリエチレンテレフタレートフィルム
(基体)上に上記のインク成分1による厚さ約4閾のイ
ンク層を設け、その上に、上記のインク成分2と多孔質
構造成分との混合物による厚さ約2−の多孔質構造をな
す樹脂層を設け、さらにその上に、上記の表面層成分に
よる厚さ約1声の表面層を設けて感熱転写記録媒体をつ
くった。
酸ビニル共重合体 5部カーボンブラック
20部ドデシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム 1部(インク成分2) POPKO−5000(野田ワックス社製)70部エチ
レン−酢酸ビニル共重合体 5部カーボンブ
ラック 20部ドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム 1部(多孔質構成成分) セルロースアセテートブチレート 18部(表面
層成分) 弗素含有アクリル共重合体 厚さ約4.5癖のポリエチレンテレフタレートフィルム
(基体)上に上記のインク成分1による厚さ約4閾のイ
ンク層を設け、その上に、上記のインク成分2と多孔質
構造成分との混合物による厚さ約2−の多孔質構造をな
す樹脂層を設け、さらにその上に、上記の表面層成分に
よる厚さ約1声の表面層を設けて感熱転写記録媒体をつ
くった。
この感熱転写記録媒体を用いて、N=3で印字実験した
結果、地汚れもなく、樹脂層の転写もない、印字濃度1
.2の画像が得られた。
結果、地汚れもなく、樹脂層の転写もない、印字濃度1
.2の画像が得られた。
比較例1
厚さ約4.5μmのポリエチレンテレフタレートフィル
ム上に、実施例1のインク成分2と多孔質構造成分との
混合物による厚さ約2psの多孔質構造をなす樹脂層を
設け、さらにその上に実施例1と同じ厚さ約IIImの
表面層を設けて感熱転写記録媒体をつくった。
ム上に、実施例1のインク成分2と多孔質構造成分との
混合物による厚さ約2psの多孔質構造をなす樹脂層を
設け、さらにその上に実施例1と同じ厚さ約IIImの
表面層を設けて感熱転写記録媒体をつくった。
この比較の感熱転写記録媒体を用いて、N=3で印字実
験した結果、地汚れもなく、印字濃度は1.2の画像が
得られたが、部分的に樹脂層の転写が起こり、印字品質
の悪化を招いた。
験した結果、地汚れもなく、印字濃度は1.2の画像が
得られたが、部分的に樹脂層の転写が起こり、印字品質
の悪化を招いた。
なお、前述のとおり、多孔質構造をなす樹脂(実施例1
ならびに比較例1の場合、セルロースアセテートブチレ
ート)とインク成分との親和性については、接触角で判
断した。すなわち、セルロースアセテートブチレートの
平面上に、溶融したインク成分の滴を置き、その際の接
触角の大きいものを親和性の悪いものとした(第2図)
。
ならびに比較例1の場合、セルロースアセテートブチレ
ート)とインク成分との親和性については、接触角で判
断した。すなわち、セルロースアセテートブチレートの
平面上に、溶融したインク成分の滴を置き、その際の接
触角の大きいものを親和性の悪いものとした(第2図)
。
測定された接触角は次のとおりであった。
ダイヤカルテ308°(S和性良い)
POPKO−500025@(親和性劣る)エチレン−
酢酸ビニル共重合体 25°(親和性劣る)〔発明の
効果〕 実施例の記載から明゛らかなように、本発明方法によれ
ば地汚れのない、高い印刷濃度の画像が得られる。
酢酸ビニル共重合体 25°(親和性劣る)〔発明の
効果〕 実施例の記載から明゛らかなように、本発明方法によれ
ば地汚れのない、高い印刷濃度の画像が得られる。
第1図は本発明方法の実施に有用な感熱転写記録媒体の
概略断面図である。 第2図は接触角を測定するための説明図である。 1・・・基体 2・・・インク層 3・・・旬脂層(多孔質構造をなす樹脂層)4・・・表
面層 特許出願人 株式会社 リ コ − 代理人 弁理士 池浦敏明(ほか1名)第1図 熱溶融性インク 第2図 手 続 補 正 書 (自発)
概略断面図である。 第2図は接触角を測定するための説明図である。 1・・・基体 2・・・インク層 3・・・旬脂層(多孔質構造をなす樹脂層)4・・・表
面層 特許出願人 株式会社 リ コ − 代理人 弁理士 池浦敏明(ほか1名)第1図 熱溶融性インク 第2図 手 続 補 正 書 (自発)
Claims (1)
- (1)感熱転写記録媒体の送り速度又は送り量を被転写
媒体の送り速度又は送り量より小さくした感熱転写記録
方法において、該感熱転写記録媒体として基体上にイン
ク層、多孔質構造をなす樹脂層、表面層を順次積層した
ものが用いられ、かつ、該多孔質構造をなす樹脂との親
和性が該インク層を形成するインクよりも劣るインクを
該多孔質構造の孔空隙に含有せしめたことを特徴とする
感熱転写記録方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2132706A JP2897141B2 (ja) | 1990-05-24 | 1990-05-24 | 感熱転写記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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-
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- 1990-05-24 JP JP2132706A patent/JP2897141B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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